ES2309831T3 - Aparato y metodo para la conversion simultanea de multiples materiales en forma de banda. - Google Patents
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Abstract
Un aparato (1000) para convertir materiales en forma de banda, comprendiendo el aparato: a) una primera estación desenrolladora (100) de rollos adaptada para desenrollar un rollo (150) de un primer material (152) en forma de banda, teniendo el primer material (152) en forma de banda una primera anchura (151), b) una segunda estación desenrolladora (200) de rollos adaptada para desenrollar un rollo (250) de un segundo material (252) en forma de banda, teniendo el segundo material (252) en forma de banda una segunda anchura (251), caracterizado porque dicho aparato además comprende: c) una estación procesadora (700) de bandas adaptada para recibir el primer material (152) en forma de banda de la primera estación desenrolladora (100) de rollos y el segundo material (252) en forma de banda de la segunda estación desenrolladora (200) de rollos, en donde el primer material (152) en forma de banda se enrolla en un primer producto (154) que tiene una tercera anchura y el segundo material (252) en forma de banda se enrolla en un segundo producto (254) distinto del primer producto (154) y que tiene una cuarta anchura mediante la estación procesadora de bandas, la suma de la tercera anchura y la cuarta anchura es menor que la suma de la primera anchura (151) y la segunda anchura (251), y el primer y segundo materiales (152, 252) en forma de banda están dispuestos en la estación procesadora (700) de bandas de tal manera que el primer material (152) en forma de banda y el segundo material (252) en forma de banda son enrollados por la estación procesadora (700) de bandas, una parte del primer material (152) en forma de banda está a menos del doble de la mayor de la primera anchura (151) y la segunda anchura (251) de una parte del segundo material (252) en forma de banda en la estación procesadora (700) de bandas.
Description
Aparato y método para la conversión simultánea
de múltiples materiales en forma de banda.
La presente invención se refiere a aparatos y
métodos para convertir de forma concomitante múltiples materiales en
forma de banda. Específicamente, la invención se refiere a aparatos
y métodos para convertir de forma independiente y concomitante
múltiples rollos de material en forma de banda.
Muchos productos son el resultado de procesar un
material en forma de banda. Se pueden procesar bandas de papel,
textiles tejidos y no tejidos, láminas de metal y películas
poliméricas de un material en forma de banda a una variedad de
productos.
El procesamiento económico de estos materiales
en forma de banda puede requerir el uso de rollos de gran diámetro y
gran anchura de materiales base en forma de banda. Este
procesamiento normalmente tiene lugar en equipos dedicados a un
material base en forma de banda particular y es realizado por una
plantilla de personal de operaciones dedicado a los equipos de
procesamiento en particular. Las consideraciones que afectan a la
separación de los respectivos equipos de procesamiento asociados con
materiales en forma de banda procesados de forma independiente
generalmente incluyen el suministro y retirada del material base en
forma de banda y cualquier otro material necesario para el
procesamiento de los materiales en forma de banda. Cuanto mayores
son los rollos de materiales base, mayor tenderá a ser también la
separación relativa de los equipos de procesamiento.
Métodos y equipos de procesamiento cada vez más
fiables pueden no requerir la atención del personal de explotación
durante todo el tiempo. La separación relativa de los equipos de
procesamiento puede excluir que un único operador interactúe de
forma eficaz con múltiples estaciones de transformación de bandas.
Mejorar la eficacia y el aspecto económico de las operaciones de
procesamiento puede requerir utilizar de forma más eficaz el tiempo
del personal de operaciones. Para conseguir esta mejora puede ser
necesaria la interacción de personal de operaciones individuales con
estaciones de transformación de múltiples materiales en forma de
banda. Por ejemplo, la patente US-2003/0167943 A1
describe una máquina y método para procesar dos materiales en forma
de banda en paralelo.
Por tanto, existe la necesidad de un aparato y
método para procesar múltiples materiales en forma de banda que
proporcionen una configuración que permita una utilización más
eficaz del tiempo disponible del personal de explotación.
En un aspecto, la invención comprende un aparato
para convertir de forma concomitante múltiples productos en forma de
banda. El aparato comprende al menos una primera estación
desenrolladora y una segunda estación desenrolladora. Las estaciones
desenrolladoras desenrollan respectivamente, primeros y segundos
materiales en forma de banda a partir de rollos de estos materiales.
El aparato además comprende estaciones procesadoras de bandas para
cada banda o una estación procesadora de bandas adaptada para
recibir el primer material en forma de banda desde la primera
estación desenrolladora de rollos y el segundo material en forma de
banda desde la segunda estación desenrolladora de rollos. El primer
material en forma de banda comprende una primera anchura y el
segundo material en forma de banda comprende una segunda anchura. La
estación procesadora de bandas enrolla el primer material en forma
de banda en un primer producto que tiene una tercera anchura y el
segundo material en forma de banda en un segundo producto distinto
del primer producto que tiene una cuarta anchura. La suma de la
tercera anchura y la cuarta anchura es inferior a la suma de la
primera anchura y la segunda anchura. El primer y segundo
materiales en forma de banda están dispuestos en la estación
procesadora de bandas de tal manera que el primer material en forma
de banda y el segundo material en forma de banda son enrollados por
la estación procesadora de banda, una parte del primer material en
forma de banda está a menos del doble de la anchura mayor de la
primera anchura y la segunda anchura de una parte del segundo
material en forma de banda en la estación procesadora de bandas.
En otro aspecto, la invención comprende un
método para utilizar el aparato para convertir un primer material en
forma de banda en un primer producto y, al mismo tiempo, convertir
un segundo material en forma de banda en un segundo producto. El
método comprende etapas para desenrollar un primer material en forma
de banda que tiene una primera anchura en una primera estación
desenrolladora de bandas y desenrollar un segundo material en forma
de banda que tiene una segunda anchura de una segunda estación
desenrolladora de bandas. El método también incluye etapas de
reducir la anchura efectiva de un material en forma de banda y
enrollar cada uno de los materiales en forma de banda en un producto
enrollado. En una realización, menos del doble de la anchura del más
ancho entre el primer material en forma de banda y el segundo
material en forma de banda separa una parte del primer material en
forma de banda de una parte del segundo material en forma de banda
según se enrollan los materiales en forma de
banda.
banda.
Aunque las reivindicaciones de la presente
memoria delimitan especialmente y reivindican claramente el objeto
de la presente invención, se cree que la invención será mejor
comprendida a la vista de la siguiente descripción detallada de la
invención junto con los dibujos que la acompañan, en los que los
respectivos elementos de las distintas vistas se denominan de forma
idéntica y en los que:
La Fig. 1 ilustra de forma esquemática una vista
en planta de un aparato según una realización de la invención.
La Fig. 2 ilustra de forma esquemática una vista
en planta de un aparato según otra realización de la invención.
La Fig. 3 ilustra de forma esquemática una vista
lateral de un aparato según otra realización de la invención.
La Fig. 4 ilustra de forma esquemática una vista
en planta de un aparato según otra realización de la invención.
La Fig. 5 ilustra de forma esquemática una vista
en planta de un aparato según otra realización de la invención.
La Fig. 6 ilustra de forma esquemática una vista
en planta de un aparato según otra realización de la invención.
La Fig. 7 ilustra de forma esquemática una vista
en planta de un aparato según otra realización de la invención.
Las Fig. 8A-8D ilustran de forma
esquemática cortes transversales de materiales en forma de banda
plegados según realizaciones particulares de la invención.
La Fig. 9 ilustra de forma esquemática una vista
en planta de un aparato según otra realización de la invención.
\vskip1.000000\baselineskip
Según la Fig. 1, el aparato 1000 comprende una
primera estación desenrolladora 100 y una segunda estación
desenrolladora 200. El aparato 1000 puede también comprender
estaciones desenrolladoras adicionales (no mostradas). El experto en
la técnica comprende que la siguiente descripción de la primera
estación desenrolladora 100 es aplicable también a la segunda
estación desenrolladora 200 y a cualquier estación desenrolladora
adicional.
La primera estación desenrolladora 100 puede
comprender cualquier mecanismo desenrollador conocido por el experto
en la técnica. La primera estación desenrolladora 100 puede
desenrollar un primer rollo 150 de un primer material 152 en forma
de banda. El primer rollo 150 es generalmente cilíndrico y tiene una
primera superficie circunferencial 157, primeras superficies
extremas 158 opuestas y un primer eje 153 de enrollado. En una
realización, el primer material 152 en forma de banda del primer
rollo 150 puede envolver de forma intrincada un primer núcleo 155.
La primera estación desenrolladora 100 puede soportar un primer
rollo 150 con núcleo a través de primeros mandriles 156 de núcleo
conocidos por el experto en la técnica.
En otra realización, el aparato 1000 puede
procesar primeros rollos 150 sin núcleo. El contacto entre la
estación desenrolladora 100 y la primera superficie circunferencial
157 y/o las primeras superficies extremas 158 puede soportar el
primer rollo 150.
El tamaño del primer rollo 150 no limita la
invención. Intervalos ilustrativos de tamaño del primer rollo 150
incluyen rollos que tienen diámetros de aproximadamente 1 cm a
aproximadamente 300 cm y anchuras de rollo de aproximadamente 1 cm a
aproximadamente 500 cm. En una realización, el primer rollo 150
tiene un diámetro de aproximadamente 250 cm y una anchura de
aproximadamente 250 cm. El procesamiento de rollos de mayor tamaño
que tienen diámetros y/o anchuras superiores a 200 cm puede
proporcionar ventajas de eficacia y economía particulares.
El primer rollo 150 puede girar para desenrollar
el primer material 152 en forma de banda. En una realización, los
primeros mandriles 156 de núcleo pueden accionar el centro y hacer
girar el primer rollo 150. Los primeros mandriles 156 de núcleo
pueden encajar el primer núcleo 155 del primer rollo 150 como
conocen los expertos en la técnica. En otra realización, un elemento
de accionamiento de superficie (no mostrado) puede entrar en
contacto y transferir torsión a la primera superficie
circunferencial 157 y hacer girar así el primer rollo 150. En otra
realización, el primer rollo 150 puede girar bajo la influencia de
elementos de accionamiento (no mostrados) que están en contacto con
las primeras superficies extremas 158. También combinaciones de
accionamientos de superficie, de extremo y de centro pueden girar y
desenrollar el primer rollo 150.
El primer rollo 150 puede tener una orientación
vertical u horizontal. Una orientación horizontal describe un primer
rollo 150 que tiene el primer eje 153 de enrollado dispuesto
prácticamente de forma horizontal. Una orientación vertical describe
un primer rollo 150 que tiene el primer eje 153 de enrollado
dispuesto prácticamente de forma vertical.
Medios de transporte de rodillos (no mostrados)
conocidos por los expertos en la técnica pueden transportar el
primer rollo 150 a la primera estación desenrolladora 100. Medios de
transporte de rollos incluyen, aunque no de forma limitativa,
vehículos guiados automáticos, carretillas elevadoras manuales,
sistemas transportadores de rodillos y acoplar directamente la
primera estación desenrolladora 100 a una operación de producción de
bandas (no mostrada).
El primer material 152 en forma de banda y el
segundo material 252 en forma de banda pueden comprender cualquier
material en forma de banda conocido por el experto en la técnica. El
primer material 152 en forma de banda comprende una primera anchura
151 y el segundo material 252 en forma de banda comprende una
segunda anchura 251. Materiales 152, 252 en forma de banda
ilustrativos incluyen, aunque no de forma limitativa, láminas de
metal tales como láminas de aluminio, estaño, oro y acero, películas
poliméricas tales como poliéster, copoliéster, nylon y otras
películas poliméricas, textiles tejidos y sustratos no tejidos,
banda de papel tal como papel tisú, papel de prensa y calidades más
pesadas de papel, tales como cables, hebras, hilos y materiales
similares. En una realización, el primer material 152 en forma de
banda y el segundo material 252 en forma de banda comprenden
materiales en forma de banda idénticos o prácticamente similares. En
una realización alternativa el primer material 152 en forma de banda
y el segundo material 252 en forma de banda pueden comprender
materiales en forma de banda prácticamente diferentes. Como ejemplo
de esta última realización, el primer material 152 en forma de banda
puede comprender una película polimérica mientras que el segundo
material 252 en forma de banda comprende un material en forma de
banda de papel. La naturaleza de los respectivos materiales 152, 252
en forma de banda no limita el ámbito de la invención.
El primer material 152 en forma de banda se
desenrolla del primer rollo 150 mediante la primera estación
desenrolladora 100 y avanza hacia una primera estación convertidora
160. Un equipo de manipulación de banda auxiliar (no mostrado)
interpuesto entre la primera estación desenrolladora 100 y la
primera estación convertidora 160 puede interactuar con el primer
material 152 en forma de banda. El equipo de manipulación de banda
auxiliar puede facilitar la transferencia del primer material 152 en
forma de banda desde la primera estación desenrolladora 100 a la
primera estación convertidora 160. Este equipo de manipulación de
banda auxiliar puede incluir, aunque no de forma limitativa,
cilindros de retorno y cilindro de accionamiento intermedio que
soportan la banda, cilindros giradores de banda, elementos
giradores de banda de tipo barra de aire, cilindros sensores de
tensión, correas de soporte de banda, aletas y extendedores de
banda.
La primera estación convertidora 160 de bandas
puede recibir el primer material 152 en forma de banda y puede
convertir el primer material 152 en forma de banda tal como conocen
los expertos en la técnica. Convertir, en la presente memoria,
describe ejecutar una operación de transformación en un material en
forma de banda de manera que el material en forma de banda
convertido difiere manifiestamente del material en forma de banda
sin convertir. Operaciones de conversión ilustrativas incluyen,
aunque no de forma limitativa: impresión, estampado, calandrado,
estratificación, plegado, ranurado, perforado, apilado y enrollado.
Una estación convertidora en la presente memoria describe un aparato
capaz de ejecutar cualquier operación de conversión conocida y
también incluye aparatos de inspección de bandas.
Cualquiera de las estaciones convertidoras de
bandas descritas en la presente memoria puede procesar materiales en
forma de banda que tienen la dirección transversal a la máquina del
material en forma de banda orientada prácticamente de forma
horizontal u orientada prácticamente de forma vertical. En la
realización ilustrada en la Fig. 1, la primera estación convertidora
160 de bandas comprende una estación convertidora combinada que
perfora, enrolla y separa el primer material 152 en forma de banda
en primeros troncos 154 diferenciados de material 152 en forma de
banda. Estos primeros troncos 154 de material 152 en forma de banda
pueden posteriormente ser transportados desde la primera estación
convertidora 160 de bandas a través de un primer transportador 165
de troncos a una o más estaciones convertidoras 170 de bandas
posteriores. Estaciones convertidoras 170 de bandas posteriores
dispuestas para aceptar los primeros troncos 154 desde la primera
estación convertidora 160 de bandas y para procesar adicionalmente
los primeros troncos 154, pueden comprender sierras de troncos,
empaquetadores, envolvedores, apiladores y otros equipos de
conversión de bandas conocidos por los expertos en la técnica.
En una realización, la primera estación
convertidora 160 de bandas puede recibir el primer material 152 en
forma de banda directamente desde la primera estación desenrolladora
100 de bandas o a través de elementos de manipulación de bandas
auxiliares descritos anteriormente. En la realización ilustrada en
la Fig. 1, la primera estación convertidora 160 de bandas recibe el
primer material 152 en forma de banda después de que el primer
material 152 en forma de banda sea procesado por una estación
convertidora 140 intermedia. Como muestra la Fig. 1, el material 152
en forma de banda se desenrolla del rollo 150 mediante la primera
estación desenrolladora 100 de bandas. El primer material 152 en
forma de banda avanza desde el primer rollo 150 a una estación
convertidora 140 de bandas intermedia. La estación convertidora 140
de bandas intermedia procesa el primer material 152 en forma de
banda antes de pasar el primer material 152 en forma de banda a la
primera estación convertidora 160 de bandas. La estación
convertidora 140 de bandas intermedia puede comprender cualquier
equipo de conversión conocido por los expertos en la técnica.
Como un ejemplo ilustrado en la Fig. 1, la
primera estación desenrolladora 100 puede desenrollar un material
152 en forma de banda de toallitas de papel desde un primer rollo
150 del primer material 152 en forma de banda. Estaciones
convertidoras 140 de bandas intermedias sucesivas pueden estampar el
primer material 152 en forma de banda e imprimir un diseño sobre el
primer material 152 en forma de banda antes de transferir el primer
material 152 en forma de banda a la primera estación convertidora
160 de bandas para ser perforado y separado en primeros troncos 154
separados del primer material 152 en forma de banda.
La descripción de las estaciones convertidoras
140, 160 y 170 de bandas para el primer material 152 en forma de
banda junto con la descripción de la conversión del primer material
152 en forma de banda es aplicable también a las estaciones
convertidoras 240, 260 y 270 de bandas y el transportador 265 de
producto junto con la conversión del segundo material 252 en forma
de banda desenrollado desde un segundo rollo 250 que comprende un
eje 253 de enrollado, una superficie circunferencial 257,
superficies extremas 258 y un núcleo 255 soportado por mandriles 256
de núcleo. En una realización, pueden existir notables similitudes
entre las estaciones convertidoras 240, 260 y 270 de bandas y la
conversión total del segundo material 252 en forma de banda y las
estaciones convertidoras 140, 160 y 170 junto con la conversión
total descrita para el primer material 152 en forma de banda. En
otra realización, las operaciones realizadas por las estaciones
convertidoras 240, 260 y 270 de bandas pueden diferir prácticamente
de aquellas realizadas por las estaciones convertidoras 140, 160 y
170 de bandas. El alcance de cualquier similitud de las estaciones
convertidoras 140, 160 y 170 de bandas y las estaciones
convertidoras 240, 260 y 270 de bandas no limita el ámbito de la
invención.
La primera estación convertidora 160 de bandas y
la segunda estación convertidora 260 de bandas pueden operar de
forma independiente entre sí. La operación independiente de la
primera estación convertidora 160 de bandas y la segunda estación
convertidora 260 de bandas se refiere a la capacidad de operar cada
una de las estaciones convertidoras 160, 260 de bandas sin necesidad
de que opere la otra estación convertidora de bandas. La operación
independiente además describe la capacidad de cesar la operación de
una estación convertidora de bandas sin que afecte a la continuación
de la operación de la otra operación convertidora de bandas.
En una realización, la primera y segunda
estaciones convertidoras 160, 260 de bandas pueden operar al menos
de vez en cuando al mismo tiempo. En esta realización, la primera
estación convertidora 160 de bandas y la segunda estación
convertidora 260 de bandas pueden operar de una manera intermitente
o de una manera continua. Una manera intermitente describe una
intención de alternar entre operar la estación convertidora de
bandas y no operar la estación convertidora de bandas de manera
cíclica según un ciclo de operación predeterminado. Una manera
continua describe una intención de operar la operación de conversión
de bandas sin interrupciones planificadas. La operación de cada una
de las maneras intermitente y continua puede también incluir
interrupciones no planificadas.
En otra realización, la primera y segunda
estaciones convertidoras 160, 260 de bandas pueden operar de forma
secuencial en donde la operación de una estación convertidora de
bandas va seguida por la operación de la otra estación convertidora
de bandas. En cualquier realización, la primera estación
convertidora 160 de bandas y la segunda estación convertidora 260 de
bandas producen productos 154, 254 distintos. Los productos 154, 254
distintos pueden comprender productos finales o productos
intermedios que pueden posteriormente ser convertidos en productos
finales. Los productos 154, 254 distintos pueden ser similares o
diferentes entre sí.
El primer material 152 en forma de banda,
segundo material 252 en forma de banda, primera estación
convertidora 160 de bandas y segunda estación convertidora 260 de
bandas pueden tener, cada uno, una dirección de la máquina MD y una
dirección transversal a la máquina CD. La dirección de la máquina MD
en la presente memoria según se aplica a los aparatos de conversión
y manipulación de bandas describe la dirección general del
movimiento del material en forma de banda a través del aparato de
manipulación de bandas. La dirección de la máquina MD aplicada a los
materiales en forma de banda describe la dimensión del material en
forma de banda que sigue los enrollamientos intrincados del rollo.
La dirección transversal a la máquina CD aplicada a los aparatos de
conversión y manipulación de bandas describe la dirección
generalmente transversal a la dirección de movimiento de la banda a
través del aparato. La dirección transversal a la máquina CD
aplicada a materiales en forma de banda describe la dimensión del
material en forma de banda transversal a la dirección de la máquina
MD del material en forma de banda y paralela a la anchura del
rollo.
Las ubicaciones de la primera estación
convertidora 160 de bandas y la segunda estación convertidora 260 de
bandas pueden estar relacionadas entre sí de manera que un único
operador de máquinas pueda de forma eficaz interactuar con cada una
de las estaciones convertidoras 160 y 260 de bandas.
En una realización, menos el doble de la mayor
de la primera anchura 151 y la segunda anchura 251 separa al menos
una parte del primer material 152 en forma de banda convertido por
la primera estación convertidora 160 de bandas de al menos una parte
del segundo material 252 en forma de banda convertido por la segunda
estación convertidora 260 de bandas. En otra realización, menos de
la mayor de la primera anchura 151 y la segunda anchura 251 separa
al menos una parte del primer material 152 en forma de banda
convertido por la primera estación convertidora 160 de bandas de al
menos una parte del segundo material 252 en forma de banda
convertido por la segunda estación convertidora 260 de bandas. En
otra realización, menos de la mitad de la mayor de la primera
anchura 151 y la segunda anchura 251 separa al menos una parte del
primer material 152 en forma de banda convertido por la primera
estación convertidora 160 de bandas de al menos una parte del
segundo material 252 en forma de banda convertido por la segunda
estación convertidora 260 de bandas.
La consideración de la primera anchura 151, el
tamaño de la primera estación convertidora 160 de bandas, la segunda
anchura 251, el tamaño de la segunda estación convertidora 260 de
bandas y los respectivos requisitos de interacción de la primera y
la segunda estaciones convertidoras 160, 260 de bandas puede al
menos parcialmente determinar las ubicaciones relativas y la
separación entre la primera estación convertidora 160 de bandas y la
segunda estación convertidora 260 de bandas. La consideración de los
respectivos requisitos de suministro y descarga de material de la
primera estación convertidora 160 de bandas y la segunda estación
convertidora 260 de bandas puede también determinar parcialmente las
ubicaciones relativas y la separación entre la primera y la segunda
estaciones convertidoras 160, 260 de bandas.
La disposición de las estaciones convertidoras
140, 240 intermedias puede ser similar a la descrita anteriormente
para la primera y la segunda estaciones convertidoras 160, 260 de
bandas. La disposición de las estaciones convertidoras 170, 270
posteriores puede ser también similar a la descrita anteriormente
para la primera y la segunda estaciones convertidoras 160, 260 de
bandas. De forma alternativa, la disposición de las estaciones
convertidoras 140, 240 de bandas intermedias y/o las estaciones
convertidoras de bandas posteriores puede diferir de la descrita
anteriormente para la primera y la segunda estaciones convertidoras
160, 260 de bandas. La Figura 1 ilustra una estación 410 de operador
posterior dispuesta entre estaciones convertidoras 170, 270
posteriores. Una estación 420 de operador intermedia puede estar
dispuesta entre estaciones convertidoras 140, 240 intermedias.
En una realización ilustrada en la Fig. 1, cara
a cara describe la orientación de la primera estación convertidora
160 de bandas con respecto a la segunda estación convertidora 260 de
bandas. Cara a cara describe una relación prácticamente paralela
entre la dirección transversal a la máquina CD del primer material
152 en forma de banda según es recibido por la primera estación
convertidora 160 de bandas y la dirección transversal a la máquina
CD del segundo material 252 en forma de banda según es recibido por
la segunda estación convertidora 260 de bandas y una disposición de
la primera estación convertidora 160 de bandas opuesta y separada de
la posición de la segunda estación convertidora 260 de bandas.
Según la Fig. 1, una estación 400 de interacción
del operador puede separar la primera estación convertidora 160 de
bandas de la segunda estación convertidora 260 de bandas. Los
requisitos particulares de cada una de la primera estación
convertidora 160 de bandas y la segunda estación convertidora 260 de
bandas pueden determinar los detalles particulares de la estación
400 de interacción del operador. Estos detalles pueden incluir
interfaces de usuario (no mostradas) para cada una de la primera
estación convertidora 160 de bandas y la segunda estación
convertidora 260 de bandas. Estas interfaces de usuario pueden
comprender una única interfaz de usuario capaz de proporcionar
acceso a cada una de las estaciones convertidoras 160, 260 de bandas
y, de forma potencial, proporcionar acceso a elementos adicionales
del aparato 1000 de manipulación de bandas.
La estación 400 de interacción del operador
puede proporcionar al operador de procesos acceso a la primera
estación convertidora 160 de bandas y a la segunda estación
convertidora 260 de bandas. Este acceso puede permitir al operador
observar el proceso de conversión del primer y segundo materiales
152, 252 en forma de banda y permitir la interacción con las
estaciones convertidoras 160, 260 de bandas necesaria para corregir
fallos de proceso y para reiniciar las correspondientes estaciones
convertidoras 160, 260 de bandas.
En otra realización ilustrada en la Fig. 2,
angular describe la orientación relativa de la primera estación
convertidora 160 de bandas y la segunda estación convertidora 260 de
bandas. Angular se refiere a la orientación de la dirección de la
máquina MD del primer material 152 en forma de banda que se acerca a
la primera estación convertidora 160 de bandas con respecto a la
dirección de la máquina MD del segundo material 252 en forma de
banda que se acerca a la segunda estación convertidora 260 de
bandas. Esta orientación hace que la primera estación convertidora
160 de bandas esté en un ángulo con respecto a la segunda estación
convertidora 260 de bandas. Separaciones angulares ilustrativas de
la primera y segunda estaciones convertidoras 160, 260 de bandas
incluyen ángulos de aproximadamente 5 grados a aproximadamente 175
grados.
En otra realización ilustrada en la Fig. 3,
encima y debajo describe la orientación de la primera estación
convertidora 160 de bandas con respecto a la segunda estación
convertidora 260 de bandas. Esta realización prevé que al menos una
parte de la primera estación convertidora 160 de bandas esté en una
posición por encima de al menos una parte de la segunda estación
convertidora 260 de bandas.
En otra realización ilustrada en la Fig. 4, lado
a lado describe la orientación de la primera estación convertidora
160 de bandas con respecto a la segunda estación convertidora 260 de
bandas. Esta realización prevé que la primera estación convertidora
160 de bandas esté en una posición paralela y descentrada de la
segunda estación convertidora 260 de bandas.
En otra realización (no mostrada) al menos una
parte de la primera y segunda estaciones convertidoras de bandas
puede estar configurada para procesar un material en forma de banda
orientado de forma vertical. En las configuraciones particulares de
esta realización, la separación entre la primera y la segunda
estaciones convertidoras de bandas puede ser en términos de anchuras
de los materiales en forma de banda como se ha descrito
anteriormente.
En cada una de estas realizaciones el primer
material 152 en forma de banda y el segundo material 252 en forma de
banda pueden acercarse, respectivamente, a la primera estación
convertidora 160 de bandas y la segunda estación convertidora 260 de
bandas por caminos de banda prácticamente similares desde las
respectivas estaciones desenrolladoras 100, 200 de banda. De forma
alternativa, el primer y segundo materiales 152 y 252 en forma de
banda pueden acercarse a la primera y segunda estaciones
convertidoras 160, 260 de bandas por caminos de banda prácticamente
diferentes desde las respectivas estaciones desenrolladoras 100,
200.
En otra realización ilustrada en la Fig. 5, el
aparato 1000 además comprende una tercera estación desenrolladora
300. Un tercer material 352 en forma de banda que comprende una
tercera anchura 351 puede desenrollarse de un tercer rollo 350 del
tercer material 352 que comprende un núcleo 355 encajado por
mandriles 356 de núcleo, una superficie circunferencial 357, un eje
de enrollado 353 y superficies extremas 358, a través de la tercera
estación desenrolladora 300 de bandas. La estación convertidora 140
de bandas intermedia puede procesar el tercer material 352 en forma
de banda junto con el primer material 152 en forma de banda para
formar un material 452 en forma de banda de dos capas. La primera
estación convertidora 160 de bandas puede posteriormente convertir
el material 452 en forma de banda de dos capas. En una realización
alternativa (no mostrada), una estación convertidora de bandas
posterior puede combinar el tercer material en forma de banda con el
primer material en forma de banda después de que el primer material
en forma de banda sea procesado por la primera estación convertidora
de bandas.
En otra realización ilustrada en la Fig. 6, el
aparato 1000 además comprende una estación desenrolladora 500
adicional. Un material 552 en forma de banda adicional que tiene una
anchura 551 adicional se desenrolla de un rollo 550 que tiene un
núcleo 555, un eje de enrollado 553 y una superficie circunferencial
557, a través de la estación desenrolladora 500 adicional. Como
muestra la Fig. 6, estaciones convertidoras 540 de bandas
intermedias pueden procesar el material 552 en forma de banda antes
de que el material 552 en forma de banda sea procesado por la
estación convertidora 560 de bandas. La estación convertidora 560 de
bandas adicional convierte el material 552 en forma de banda
adicional en un producto 554 distinto del primer producto 154 y del
segundo producto 254. En la realización ilustrada, un transportador
565 transporta el producto 554 desde la estación convertidora 560
adicional. Menos del doble de la mayor de la primera anchura 151, la
segunda anchura 251 o la anchura 551 adicional separa la ubicación
de la estación convertidora 560 de bandas adicional de la primera
estación convertidora 160 de bandas y/o la segunda estación
convertidora 260 de bandas.
En otra realización ilustrada en la Fig. 7, el
aparato 1000 comprende una estación procesadora 700 de bandas
adaptada para recibir cada una de la primera banda 152 y la segunda
banda 252. La estación procesadora 700 de bandas puede estar
adaptada para enrollar cada una de la primera banda 152 y la segunda
banda 252 en productos 154, 254 enrollados en forma de rollo
respectivos. La anchura 151, 251 de al menos una de la primera y la
segunda bandas 152, 252 puede reducirse antes de que las bandas 152,
252 sean procesadas por la estación procesadora 700 de bandas. Como
muestra la figura, cada una de la primera y la segunda bandas 152,
252 se reducen mediante una estación transformadora 130 de bandas
antes de ser enrolladas por la estación procesadora 700 de bandas.
Las estaciones transformadoras 130 de bandas pueden reducir la
anchura de los materiales en forma de banda mediante plegado,
recortado o deformación transversal de las bandas tal como se conoce
en la técnica. La anchura 151, 251 se puede reducir
durante el procesamiento de la primera y segunda bandas 152, 252, mediante la estación procesadora 700 de bandas.
durante el procesamiento de la primera y segunda bandas 152, 252, mediante la estación procesadora 700 de bandas.
La reducción de la anchura de al menos una de la
primera y segunda bandas 152, 252 puede ser una reducción de anchura
real o efectiva. Una reducción de anchura real se puede conseguir
recortando partes de la banda para reducir la anchura de la banda a
un magnitud deseada. La reducción de la anchura de la banda se puede
conseguir deformando el material en forma de banda. La deformación
del material en forma de banda se puede conseguir mediante cualquier
medio conocido en la técnica. Medios de deformación de bandas
ilustrativos incluyen, aunque no de forma limitativa, laminación de
anillos y estampado del material en forma de banda. El material en
forma de lámina se puede estirar a lo largo de la dirección de la
máquina. Este estiramiento a lo largo de la dirección de la máquina
puede ocasionar un estrechamiento de la banda tal como se conoce en
la técnica.
La reducción de la anchura de la banda puede ser
una reducción de anchura efectiva. Una reducción de anchura efectiva
se refiere a una reducción de la anchura de la banda cuando es
procesada por los equipos de manipulación de bandas. Una banda
plegada tiene una anchura de banda efectiva reducida. La anchura
real de la banda puede seguir siendo la misma a pesar de una
reducción de la anchura de banda efectiva. Una reducción de anchura
de banda efectiva se puede conseguir plegando la banda. La banda se
puede plegar utilizando tablas de plegado u otros medios conocidos
en la técnica. La banda se puede plegar en "C", plegar en
"Z", plegar en "V", plegar en "W" o plegar según
otras configuraciones conocidas en la técnica. La Fig. 8 ilustra
cortes transversales ilustrativos no limitativos de bandas plegadas
en C, V, W y Z vistas a lo largo de una sección de banda tomada en
la dirección transversal a la máquina. La Fig. 8a ilustra cortes
transversales de bandas plegadas en C. La Fig. 8b ilustra cortes
transversales de bandas plegadas en V. La Fig. 8c ilustra cortes
transversales de bandas plegadas en W. La Fig. 8d ilustra cortes
transversales de bandas plegadas en Z.
Los materiales en forma de banda plegados en C
se pueden plegar de tal manera que las partes extremas del pliegue
sean de igual longitud y no se solapen. En otra realización, las
partes extremas del pliegue en C pueden ser de igual longitud y
pueden solaparse para conformar una parte de banda de tres capas de
espesor en la zona del solapamiento. Las partes extremas también
pueden ser de longitudes diferentes y pueden solaparse o no según se
desee.
La estación procesadora 700 de bandas puede
estar configurada de tal manera que al menos una parte de la primera
banda 152 esté a menos distancia que la mayor de la primera anchura
151 y la segunda anchura 251 de una parte de la segunda banda 252
según las bandas 152, 252 son procesadas por la estación procesadora
700 de bandas.
La estación procesadora 700 de bandas puede
estar configurada para enrollar la primera y la segunda bandas 152,
252 utilizando un eje de enrollado común. La estación procesadora
700 de bandas puede de forma alternativa estar configurada para
enrollar cada material de banda independiente sobre un eje de
enrollado distinto. Las bandas se pueden enrollar utilizando un
accionamiento único o utilizando múltiples accionamientos
independientes para cada banda. En una realización que utiliza un
accionamiento único, el enrollado de los materiales en forma de
banda individuales se puede conseguir de forma independiente
mediante el uso de un medio de separación de accionamiento adecuado
tal como embragues neumáticos, eléctricos, hidráulicos o magnéticos
como se conocen en la técnica. La estación procesadora 700 de bandas
puede ser un aparato de enrollado de bandas de movimiento continuo o
un aparato de movimiento cíclico como se conocen en la técnica.
En la realización ilustrada en la Fig. 9, tres
rollos de material se desenrollan mediante estaciones
desenrolladoras 100, 200, 300 de rollos independientes. Los tres
materiales 152, 252, 352 en forma de banda independientes se
encaminan a una única estación procesadora 700 de bandas. La
estación procesadora 700 de bandas recibe los tres materiales 152,
252 y 352 en forma de banda y enrolla cada uno de los materiales en
forma de banda en un producto 154, 254, 354 en forma de rollo
enrollado distinto.
Las tres bandas 152, 252, 352, se pueden
convertir de forma independiente antes del enrollado de las bandas.
Esta conversión independiente de las bandas 152, 252, 352, se puede
conseguir antes de que las estaciones procesadoras de bandas reciban
las bandas o después de la estación procesadora de bandas y antes
del enrollado de los productos 154, 254, 354 en forma de rollo.
Todas las bandas se pueden convertir de manera similar. En otra
realización, cada banda se puede convertir de forma diferente de las
demás bandas. La selección de las operaciones de conversión
independientes realizadas a cada una de las múltiples bandas no
limita la invención.
La estación procesadora 700 de bandas puede de
forma adicional estar configurada para ejecutar otras tareas de
procesamiento de bandas además de enrollar los materiales en forma
de banda independientes. Tareas de procesamiento de bandas
ilustrativas incluyen, aunque no de forma limitativa, plegado,
perforado, ranurado, impresión, estampado, estratificación y
precintado de extremos de los materiales en forma de banda.
Los materiales en forma de banda se pueden
ranurar a lo largo de una línea recta o la forma de la ranura puede
tener variación periódica. Ejemplos no limitativos de
configuraciones de ranuras que varían de forma periódica incluyen
ondas sinusoidales, diseños de dientes de sierra y otros diseños
repetitivos. Una ranura diseñada se puede conseguir con el uso de
una cuchilla de corte que tiene una arista afilada según el diseño
deseado. La longitud del diseño deseado se puede utilizar para
determinar la circunferencia del disco de corte. Por ejemplo, se
puede configurar un diseño que tiene una longitud de 10 cm (cuatro
pulgadas) sobre un disco que tiene una circunferencia que es un
múltiplo de 10 cm (cuatro pulgadas). La posición del disco con
relación a la banda se puede ajustar para dar cabida a discos de
diferentes diámetros. Se pueden adquirir cuchillas de corte
ilustrativas para ranurar los materiales en forma de banda de
Randolph Tool of Hartville, OH.
Se pueden combinar múltiples materiales en forma
de banda antes de ser enrollados por la estación procesadora de
bandas. En una realización (no mostrada) se desenrollan seis rollos
de material en forma de banda. Las seis bandas independientes se
combinan en tres bandas independientes de dos capas. Las tres bandas
independientes de dos capas son posteriormente enrolladas por una
estación procesadora de bandas como se ha descrito
anteriormente.
Una estación procesadora 700 de bandas adaptada
para enrollar múltiples materiales en forma de banda independientes
en productos distintos puede proporcionar rendimientos operativos.
El uso de la estación procesadora 700 de bandas puede permitir el
procesamiento de múltiples materiales en forma de banda por parte de
menos personal de operaciones que el requerido por otros métodos de
procesamiento de bandas.
Como se muestra en las Figs.
1-4, la primera estación desenrolladora 100 puede
desenrollar un primer rollo 150 de primer material 152 en forma de
banda. El primer material 152 en forma de banda puede ser
transferido de la primera estación desenrolladora 100 a la primera
estación convertidora 160 de bandas. Al mismo tiempo, la segunda
estación desenrolladora 200 puede desenrollar un segundo rollo 250
del segundo material 252 en forma de banda. El segundo material 252
en forma de banda puede ser transferido a la segunda estación
convertidora 260 de bandas. La proximidad de la primera y segunda
estaciones convertidoras 160, 260 de bandas se puede expresar en
términos de anchuras 151, 251 del primer y segundo materiales 152,
252 en forma de banda como se ha descrito anteriormente.
Una realización del método de la invención puede
utilizar el aparato 1000 ilustrado en la Fig. 1 y puede incluir
proporcionar la primera estación convertidora 160 de bandas y la
segunda estación convertidora 260 de bandas de manera que ambas
estaciones convertidoras 160, 260 de bandas estén dispuestas en la
relación cara a cara descrita previamente. Esta realización puede
proporcionar a un operador acceso eficaz a cada una de las
estaciones convertidoras 160, 260 de bandas. La orientación cara a
cara de las estaciones convertidoras 160, 260 de bandas puede
permitir al operador observar e interactuar con cada estación
convertidora de bandas a la vez que permite la observación de la
estación convertidora de bandas y permite la interacción oportuna
con cada estación convertidora de bandas. Esta configuración de
estaciones convertidoras 160, 260 de bandas puede permitir que un
operador visualice de forma simultánea ambos procesos de conversión
de bandas en un único campo de visión o, de forma alternativa,
observe cada proceso desplazando su campo de visión de un proceso a
otro.
Otra realización del método de la invención
realizada utilizando el aparato 1000 ilustrado en la Fig. 2 puede
proporcionar la primera estación convertidora 160 de bandas y la
segunda estación convertidora 260 de bandas en la configuración
angular descrita anteriormente. Esta configuración puede permitir la
observación concomitante de al menos una parte de cada proceso de
conversión de bandas al tiempo que proporciona una mayor separación
de otras partes de los respectivos procesos de conversión de
bandas.
En otra realización que utiliza el aparato 1000
ilustrado en la Fig. 3, el método de la invención puede proporcionar
la primera estación convertidora 160 de bandas y la segunda estación
convertidora 260 de bandas dispuestas en la configuración encima y
debajo descrita anteriormente. En esta realización, un operador
puede observar ambos procesos de conversión de bandas de forma
simultánea en un único campo de visión o, de forma alternativa,
desplazando su campo de visión hacia arriba y hacia abajo.
En otra realización que utiliza el aparato 1000
ilustrado en la Fig. 4 el método de la invención puede proporcionar
la primera estación convertidora 160 de bandas y la segunda estación
convertidora 260 de bandas dispuestas en la configuración lado a
lado descrita anteriormente.
El método de la invención ilustrado en la Fig. 1
puede incluir el uso de estaciones convertidoras 140, 240, 170 y 270
de bandas adicionales. Estas estaciones convertidoras de bandas
adicionales pueden actuar sobre el primer material 152 en forma de
banda o el segundo material 252 en forma de banda. En una
realización ilustrada en la Fig. 1, estaciones convertidoras 140,
240 de bandas intermedias pueden actuar respectivamente sobre cada
uno del primer material 152 en forma de banda y el segundo material
252 en forma de banda. En esta realización el primer material 152 en
forma de banda y el segundo material 252 en forma de banda se
desenrollan respectivamente de la primera estación desenrolladora
100 y la segunda estación desenrolladora 200. Las estaciones
convertidoras 140 y 240 de bandas intermedias pueden actuar sobre
los respectivos primer y segundo materiales 152, 252 antes que de la
primera estación convertidora 160 de bandas y la segunda estación
convertidora 260 de bandas conviertan los respectivos materiales
152, 252 en forma de banda.
Las estaciones convertidoras 170, 270 de bandas
posteriores pueden actuar sobre los respectivos materiales 152, 252
en forma de banda después de la primera estación convertidora 160 de
bandas o después de la segunda estación convertidora 260 de bandas,
respectivamente.
El método de la invención puede además
comprender las etapas de desenrollar un tercer material 352 en forma
de banda de una tercera estación desenrolladora 300 y combinar el
tercer material 353 en forma de banda con el primer material 152 en
forma de banda o el segundo material 252 en forma de banda para
formar un material 452 en forma de banda multicapa como conoce el
experto en la técnica. La combinación de materiales en forma de
banda para formar un material 452 en forma de banda multicapa puede
ocurrir antes o después de que el primer material 152 en forma de
banda sea convertido por la primera estación convertidora 160 de
bandas o el segundo material 252 en forma de banda por la segunda
estación convertidora 260 de bandas. La Fig. 5 ilustra una
realización en la que el tercer material 352 en forma de banda y el
primer material 152 en forma de banda se combinan para formar un
material 452 en forma de banda multicapa.
La primera estación convertidora 160 de bandas y
segunda estación convertidora 260 de bandas pueden convertir los
respectivos primer material 152 en forma de banda y segundo material
252 en forma de banda de cualquier manera conocida por el experto en
la técnica. En una realización, al menos la primera estación
convertidora 160 de bandas separa el primer material 152 en forma de
banda en partes diferenciadas y enrolla las partes diferenciadas en
elementos o troncos 154 diferenciados.
En otra realización ilustrada, por ejemplo, en
la Fig. 6, el método de la invención puede comprender las etapas
adicionales de desenrollar un material 552 en forma de banda
adicional que tiene una anchura 551 adicional y convertir este
material 552 en forma de banda con una estación convertidora 560
adicional. Menos del doble de la mayor de la primera anchura 151,
segunda anchura 251 o anchura adicional 551 separa la estación
convertidora 560 de bandas adicional y la primera y/o segunda
estaciones convertidoras 160, 260 de bandas.
En esta realización, la relación entre la
estación convertidora 560 de bandas adicional y la primera y/o
segunda estaciones convertidoras 160, 260 de bandas puede ser una
relación cara a cara, encima y debajo, lado a lado o angular. Por
ejemplo, el método puede comprender las etapas de convertir un
primer material 152 en forma de banda mediante una primera estación
convertidora 160 de bandas, convertir un segundo material 252 en
forma de banda mediante una segunda estación convertidora 260 de
bandas dispuesta en una relación de cara a cara con la primera
estación convertidora 160 de bandas y convertir un material 552 en
forma de banda adicional mediante una estación convertidora 560 de
bandas adicional dispuesta en una relación angular con la primera
estación convertidora 160 de bandas y la segunda estación
convertidora 260 de bandas.
En una realización del método de la invención al
menos una de la primera estación desenrolladora 100 y la segunda
estación desenrolladora 200 comprende una estación desenrolladora
vertical y el método comprende la etapa de desenrollar un rollo de
material en forma de banda orientado de forma vertical.
\vskip1.000000\baselineskip
Una estación desenrolladora de superficie gira y
desenrolla un rollo de toallitas de papel orientado de forma
horizontal. El rollo tiene un diámetro de aproximadamente 255 cm y
una anchura de aproximadamente 300 cm. La banda de toallitas de
papel avanza desde la estación desenrolladora y adquiere un diseño
estampado al pasar a través de una estación de estampado. Una
estación de enrollado transmite líneas de debilidad separadas a la
banda de toallitas de papel y, posteriormente, enrolla y separa la
banda en troncos diferenciados de material en forma de banda que
tienen una anchura de aproximadamente 300 cm. Los troncos de
material en forma de banda avanzan a una sierra de troncos y se
cortan en rollos diferenciados que tienen, cada uno, una anchura de
aproximadamente 28 cm.
Un rollo de película de poliéster que tiene un
diámetro de 90 cm y una anchura de 70 cm preimpresa con marcas
distintivas relacionadas con un producto de tipo toallita de papel
se desenrolla de una base de desenrollado con accionamiento central
orientada de forma horizontal. La película avanza desde la estación
desenrolladora a una estación de inspección de películas. Un sistema
de visión de máquina automatizado inspecciona la película y las
marcas distintivas preimpresas. La estación de inspección para la
película de poliéster está situada directamente encima de la
estación de enrollado de la banda de toallitas de papel y a menos de
150 cm de la estación de enrollado. Un único operador puede
interactuar de forma eficaz con cada una de la estación de enrollado
y la estación de inspección gracias a la proximidad de ambas
estaciones.
\vskip1.000000\baselineskip
Una primera estación desenrolladora entra en
contacto con la superficie extrema inferior de un primer rollo de
papel tisú orientado de forma vertical que tiene un diámetro de
aproximadamente 255 cm y una anchura de aproximadamente 300 cm y
gira y desenrolla el rollo. Se gira el papel tisú de una orientación
vertical a una orientación horizontal mediante una barra de aire y
el papel tisú avanza hacia una primera enrolladora. La primera
enrolladora transmite líneas de perforación separadas de forma
regular en la dirección transversal a la máquina del papel tisú y
enrolla el papel tisú en troncos diferenciados.
Una segunda estación desenrolladora entra en
contacto con la superficie extrema inferior de un segundo rollo de
papel tisú orientado de forma vertical que tiene un diámetro de
aproximadamente 255 cm y una anchura de aproximadamente 300 cm y
gira y desenrolla el rollo. El segundo papel tisú se gira de una
orientación vertical a una orientación horizontal mediante una barra
de aire y avanza a una segunda enrolladora. La segunda enrolladora
transmite líneas de perforación separadas de forma regular en la
dirección transversal a la máquina del papel tisú, enrolla y separa
el papel tisú en troncos diferenciados.
La segunda enrolladora y la primera enrolladora
están dispuestas en una relación de cara a cara entre sí. El primer
papel tisú de la primera enrolladora está separado del segundo papel
tisú de la segunda enrolladora en aproximadamente 590 cm.
Un primer transportador de troncos transporta
los primeros troncos lejos de la primera enrolladora hacia una
primera sierra de troncos. Un segundo transportador de troncos que
avanza en paralelo con el primero transporta los segundos troncos
desde la segunda enrolladora a una segunda sierra de troncos.
Claims (10)
1. Un aparato (1000) para convertir materiales
en forma de banda, comprendiendo el aparato:
- a)
- una primera estación desenrolladora (100) de rollos adaptada para desenrollar un rollo (150) de un primer material (152) en forma de banda, teniendo el primer material (152) en forma de banda una primera anchura (151),
- b)
- una segunda estación desenrolladora (200) de rollos adaptada para desenrollar un rollo (250) de un segundo material (252) en forma de banda, teniendo el segundo material (252) en forma de banda una segunda anchura (251), caracterizado porque dicho aparato además comprende:
- c)
- una estación procesadora (700) de bandas adaptada para recibir el primer material (152) en forma de banda de la primera estación desenrolladora (100) de rollos y el segundo material (252) en forma de banda de la segunda estación desenrolladora (200) de rollos,
en donde el primer material (152)
en forma de banda se enrolla en un primer producto (154) que tiene
una tercera anchura y el segundo material (252) en forma de banda se
enrolla en un segundo producto (254) distinto del primer producto
(154) y que tiene una cuarta anchura mediante la estación
procesadora de bandas, la suma de la tercera anchura y la cuarta
anchura es menor que la suma de la primera anchura (151) y la
segunda anchura (251), y el primer y segundo materiales (152, 252)
en forma de banda están dispuestos en la estación procesadora (700)
de bandas de tal manera que el primer material (152) en forma de
banda y el segundo material (252) en forma de banda son enrollados
por la estación procesadora (700) de bandas, una parte del primer
material (152) en forma de banda está a menos del doble de la mayor
de la primera anchura (151) y la segunda anchura (251) de una parte
del segundo material (252) en forma de banda en la estación
procesadora (700) de
bandas.
2. El aparato según la reivindicación 1, en el
que el enrollado del primer producto es independiente del enrollado
del segundo producto.
3. El aparato según la reivindicación 1, en el
que la estación procesadora de bandas está adaptada para realizar al
menos una operación de procesamiento de bandas sobre el primer
material en forma de banda, siendo la operación de procesamiento de
bandas seleccionada del grupo que consiste en: perforado, ranurado,
plegado, impresión, estampado, estratificación y precintado de
extremos.
4. El aparato según la reivindicación 1, en el
que al menos una de la primera estación desenrolladora de rollos, la
segunda estación desenrolladora de rollos y la estación procesadora
de bandas procesa un material en forma de banda orientado de forma
vertical.
5. El aparato según la reivindicación 1, que
comprende además
una tercera estación de enrollado adaptada para
recibir un tercer material en forma de banda que tiene una quinta
anchura y para enrollar el tercer material en forma de banda en un
tercer producto enrollado,
en donde el primer producto enrollado es
distinto del segundo producto enrollado, el segundo producto
enrollado es distinto del tercer producto enrollado, el primer
producto enrollado es distinto del tercer producto enrollado y,
la primera, segunda y tercera estaciones de
enrollado están dispuestas de tal manera que el primer material en
forma de banda enrollado por la primera estación de enrollado está a
menos del doble de la mayor de la primera anchura, la segunda
anchura y la quinta anchura de al menos uno del segundo material en
forma de banda y el tercer material en forma de banda enrollados
respectivamente por la segunda estación de enrollado y la tercera
estación de enrollado.
6. Un método para convertir múltiples materiales
en forma de banda, comprendiendo el método las etapas de:
- a)
- proporcionar una primera estación desenrolladora (100),
- b)
- desenrollar un primer material (152) en forma de banda que comprende una primera anchura (151) de un rollo (150) del primer material (152) en forma de banda mediante la primera estación desenrolladora (100),
- c)
- proporcionar una segunda estación desenrolladora (200),
- d)
- desenrollar un segundo material (252) en forma de banda que comprende una segunda anchura (251) de un rollo (250) del segundo material (252) en forma de banda mediante la segunda estación desenrolladora (200), caracterizado porque dicho método además comprende las etapas de:
- e)
- proporcionar una estación procesadora (700) de bandas,
- f)
- reducir una anchura efectiva del primer material (152) en forma de banda,
- g)
- encaminar el primer material (152) en forma de banda desde la primera estación desenrolladora (100) a la estación procesadora (700) de bandas,
- h)
- encaminar el segundo material (252) en forma de banda desde la segunda estación desenrolladora (200) a la estación procesadora (700) de bandas,
- i)
- enrollar el primer material (152) en forma de banda en un primer producto enrollado (154) mediante la estación procesadora (700) de bandas, y
- j)
- enrollar el segundo material (252) en forma de banda en un segundo producto enrollado (254) mediante la estación procesadora (700) de bandas,
en donde al menos una parte del
primer material (152) en forma de banda de la estación procesadora
(700) de bandas está dispuesta a menos del doble de la mayor de la
primera anchura (151) y la segunda anchura (251) desde al menos una
parte del segundo material (252) en forma de banda de la estación
procesadora (700) de
bandas.
7. El método según la reivindicación 6, en el
que la etapa de reducir una anchura efectiva del primer material en
forma de banda comprende plegar el primer material en forma de
banda.
8. El método según la reivindicación 6, en el
que el primer material en forma de banda se enrolla
independientemente del segundo material en forma de banda.
9. El método según la reivindicación 6, que
comprende además una etapa de desenrollar un rollo del primer
material orientado de forma vertical.
10. El método según la reivindicación 6, que
comprende además las etapas de:
- a)
- proporcionar una tercera estación desenrolladora,
- b)
- desenrollar un tercer material en forma de banda desde un rollo del tercer material en forma de banda,
- c)
- proporcionar una estación convertidora, y
- d)
- combinar el primer material en forma de banda y el tercer material en forma de banda en un material en forma de banda multicapa utilizando la estación convertidora.
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