JP2010130851A - ワイヤハーネスの配索構造 - Google Patents

Abstract

【課題】外装材の柔軟性を高め、難しいレイアウト規制への対応性を向上させる。
【解決手段】一定幅で長さ方向に連続する板状の本体１１と、該本体１１の幅方向の両端縁に沿って長さ方向に連続する接合片１２、１３を備えた樹脂成形品からなり、接合片１２、１３に互いに係合可能な面ファスナー１４、１５を固着し、該両側の面ファスナ−１４、１５を係合してワイヤハーネスＷ／Ｈに外嵌する筒体１８を形成すると共に該筒体１８の断面積を面ファスナー１４、１５の係合位置を調節することによって変更可能とし、さらに、本体１１の全面を凸部１６と凹部１７とを縦Ｘ方向および横Ｙ方向の両方向に交互に設けた市松模様状として、筒体１８の潰れ変形を可能とし、該筒体１８の断面形状を変更できることを特徴とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、ワイヤハーネス用外装材に関し、詳しくは、ワイヤハーネスのレイアウト規制に対する対応性の向上を図るものである。

自動車等にワイヤハーネスを配索する場合、車体の複雑な曲げを有する部位に沿うようにワイヤハーネスを配索規制する目的で、あるいは、他の車載部品等の干渉からワイヤハーネスを保護する目的で、ワイヤハーネスの所要箇所を強度・剛性を有するチューブ等で外装することが行われている。

この種の外装材として、図７に示すようなコルゲートチューブ１が知られている。コルゲートチューブ１は、合成樹脂製で、山部２と谷部３を軸線方向に交互に連続させた蛇腹形状よりなり、長さ方向の全長にわたってワイヤハーネス挿入用のスリット４を設けている。（実開昭和６２−１６８８８号（特許文献１）参照）

前記コルゲートチューブ１は、前記蛇腹形状により伸縮性および屈曲性を備える。しかしながら、この蛇腹形状を構成する前記山部２と谷部３がそれぞれ周方向に連続していることから、図８に示すように、コルゲートチューブ１の断面形状は円形状を維持し、図中矢印で示すような径方向に潰れ変形しにくいという特性を有する。そのため、コルゲートチューブ１の断面形状は、円形状以外には変形しにくく、ワイヤハーネスを部分的に狭い場所に配索する場合や、角度をつけて鋭角に曲げ配索する場合のように、断面形状の変形を必要とするレイアウト規制に対しては前記コルゲートチューブ１では十分に対応できない問題があった。

また、前記コルゲートチューブ１は、径が決まっており自由に変更することができないため、ワイヤハーネスの多様な径に対応するために径の異なる複数種のコルゲートチューブを用意する必要があり、コスト高となるうえ管理の手間がかかる点にも問題がある。

さらに、前記コルゲートチューブ１をワイヤハーネス５に取り付ける場合、図９に示すように、スリット４が開かないようにコルゲートチューブ１の外周に粘着テープ６を巻き付ける必要があり、テープ代および工数がかかる点にも問題がある。

実開昭６２−１６８８８号公報

本発明は前記問題に鑑みてなされたもので、狭い場所への配索や急角度の曲げ配索等の難しいレイアウト規制にも柔軟に対応でき、かつ、ワイヤハーネス製造の低コスト化および工数削減を図ることができるワイヤハーネス用外装材の提供を課題としている。

前記問題を解決するために、本発明は、一定幅で長さ方向に連続する板状の本体と、該本体の幅方向の両端縁に沿って長さ方向に連続する接合片を備えた樹脂成形品からなり、
前記接合片に互いに係合可能な面ファスナーを固着し、該両側の面ファスナ−を係合してワイヤハーネスに外嵌する筒体を形成すると共に該筒体の断面積を前記面ファスナーの係合位置を調節することによって変更可能とし、
さらに、前記本体の全面を凸部と凹部とを縦横方向に交互に設けた市松模様状として、前記筒体の潰れ変形を可能とし、該筒体の断面形状を変更できることを特徴とするワイヤハーネス用外装材を提供している。

前記面ファスナーとは、所謂、マジックテープ（登録商標）からなるもので、接合する一方面には雌繊維状係合片が突出し、他方には雄繊維状係合片が密に突出したものである。

前記構成のワイヤハーネス用外装材は、前記本体の全面に前記凸部および凹部を縦横方向に交互に市松模様状に設けているため、ワイヤハーネスに対する外部干渉の衝撃を軽減するクッション性を備えると共に、前記筒体を形成したときに前記各凸部および凹部がそれぞれ周方向、軸線方向、斜め方向のいずれの方向にも連続しないため、該筒体の柔軟性が高まり、全方向への屈曲性および潰れ方向（径方向）の変形性も備えることができる。特に、潰れ方向の変形が可能となることにより、通常は円形となる筒体の断面形状を、上下から押し潰して横長の楕円形とする、あるいは、左右から挟み潰して縦長の楕円形状にする等、多様な断面形状に容易に変形できるため、前記外装材を取り付けたままワイヤハーネスを狭い場所に通したり、角度をつけて鋭角に曲げ配索すること等が可能となり、難しいレイアウト規制に対する対応性を向上させることができる。

また、前記外装材をワイヤハーネスに取り付けるときは、前記本体をワイヤハーネスの外周に巻き付けた後、両端の前記接合片の面ファスナーを係合させることによって巻き閉じることができるため、従来のコルゲートチューブのようにスリットを閉じるためのテープ巻き工程を必要とせず、作業性が向上するうえテープ代も不要となり、コスト削減を図ることができる。

さらに、前記面ファスナーの一方を幅広として係合位置を調節することによって、筒体の断面積を増減することができるため、一種類の外装材で多様な径のワイヤハーネスを外装することができる。よって、外装材の種類数を削減でき、部品管理の手間も軽減できるため、ワイヤハーネス製造の低コスト化および作業性向上を図ることができる。

前記両側の接合片は、前記本体の凹部の底面と同一高さに配置している。これにより外装材をワイヤハーネスの外周面に対して密着させて巻き付けることができる。

上述したように、本発明によれば、外装材の本体全面に凸部と凹部を市松模様状に形成しているため、筒体を形成したときに該筒体の全方向への柔軟性が高まり、特に潰れ方向への変形性を高めることができる。よって、この外装材は、通常であれば円形となる筒体の断面形状を、楕円形など多様な形状に容易に変形することができるため、該外装材を取り付けたワイヤハーネスを部分的に狭まった場所に通す場合や、角度をつけて鋭角に曲げ配索する場合など、外装材の断面形状の変形を必要とする難しいレイアウト規制に対しても柔軟に対応することが可能となる。

また、前記外装材は、前記本体をワイヤハーネスの外周に巻き付けた後、該本体の両端の接合片に固着した面ファスナーを係合させて巻き閉じることができるため、別途テープ巻き等を行って巻き閉じる必要がなく、テープ代および工数を削減することができる。

さらに、前記面ファスナーの係合位置を調節することにより、筒体の断面積を変更することができるため、一種類の外装材で多様な径のワイヤハーネスに対応することができる。これにより、外装材の種類数を削減することができ、かつ、ワイヤハーネス製造工程における部品管理の手間も軽減できるため、これらの点からも低コスト化および作業性向上を図ることができる。

以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
図１乃至図４に、本発明の第一実施形態にかかるワイヤハーネス用外装材１０を示す。該ワイヤハーネス用外装材１０は、自動車に配索するワイヤハーネスＷ／Ｈを外装するものである。

前記ワイヤハーネス用外装材１０は、図１（Ａ）に示すように、一定幅で長さ方向（Ｘ方向）に連続する板状の本体１１と、該本体１１の幅方向（Ｙ方向）両端縁に沿って長さ方向に連続する所要幅の接合片１２、１３とを備え、該本体１１と接合片１２、１３とは樹脂で一体成形している。

前記接合片１２、１３には面ファスナー（所謂、「マジックファスナー（登録商標）」）を固着しており、詳しくは、図２（Ｂ）にも示すように、一方の接合片１２には上面側に雄型面ファスナー１４を固着し、他方の接合片１３には下面側に雌型面ファスナー１５を固着している。

前記本体１１には、図１（Ａ）（Ｂ）に示すように、その全面にわたって、該本体１１の長さ方向となる縦Ｘ方向と幅方向となる横Ｙ方向の両方向に複数の凸部１６を市松模様状に突設すると共に、縦Ｘ方向および横Ｙ方向に隣接する凸部１６間に凹部１７を形成し、凸部１６と凹部１７とが縦Ｘ方向および横Ｙ方向の両方向に交互に配置されるようにしている（図中、凸部１６の上面をハッチングで示す）。

詳しくは、縦Ｘ方向および横Ｙ方向に隣接する凸部１６同士は、図２（Ａ）（Ｂ）に示すように、前記凹部１７を介して連続し、斜めＺ方向に隣接する凸部１６同士は、図２（Ｃ）に示すように、各凸部１６の基端部１６ｂで連続するが該基端部１６ｂより上方では分離している。即ち、各凸部１６は、縦横斜めのいずれの方向で隣接する凸部１６からも互いに独立した状態で突出している。
前記凸部１６は、断面台形状であり、該凸部１６の上面１６ａと凹部１７の下面１７ａはいずれも平坦面としている。

前記接合片１２、１３は、図２（Ｂ）に示すように、前記凹部１７の底面１７ｂと同一高さとして長さ方向の全長に延在させている。

前記外装材１０のワイヤハーネスＷ／Ｈへの取り付けに際しては、図３に示すように、ワイヤハーネスＷ／Ｈの外周に外装材１０の本体１１を巻き付けた後、前記一方の接合片１２の上に他方の接合片１３を重ね、接合片１２に固着した雄型面ファスナー１４と接合片１３に固着した雌型面ファスナー１５とを雌雄係合させて巻き閉じることにより、前記本体１１を筒体１８としてワイヤハーネスＷ／Ｈに外嵌させる。

このように前記外装材１０でワイヤハーネスＷ／Ｈを外装すると、筒体１８の全面に市松模様状に配置された前記凸部１６のクッション機能により、ワイヤハーネスＷ／Ｈに対する他部品等の干渉の衝撃を緩和することができ、ワイヤハーネスＷ／Ｈを有効に保護することができる。

また、各凸部１６は、縦横斜め（ＸＹＺ）のいずれの方向にも連続せず、隣接する凸部１６から独立して突出しているため、本体１１の柔軟性を高めることができ、該本体１１を筒体１８とした状態においても、全方向に優れた曲げ変形性および捩れ変形性を発揮すると共に、潰れ方向にも優れた変形性を有する。従って、前記外装材１０を筒体１８とした場合、通常であれば図３に示すように断面円形状であるが、前記凸部１６が周方向に連続していないため、外装材１０を外側から挟み押したり、屈曲させたりすると、図４（Ａ）（Ｂ）に示すように、その押した箇所あるいは屈曲箇所の外装材１０の断面形状を容易に縦長や横長の楕円形状等、多様な形状に変形することができる。

これにより、外装材１０の断面形状の変形を必要とする難しいレイアウト規制の場合、例えば、図５（Ａ）に示すように、ワイヤハーネスＷ／Ｈを部分的に狭隘な場所に配索する場合や、図５（Ｂ）に示すように、狭い箇所で鋭角に曲げ配索する必要がある場合でも、前記外装材１０であれば狭隘部Ｐ１や屈曲部Ｐ２で容易に潰れ方向に変形させることができるため、このような狭隘部Ｐ１や屈曲部Ｐ２にも外装材１０をつけたままワイヤハーネスＷ／Ｈを配索することができる。このように、前記外装材１０を用いると、従来の外装材に比して難しいレイアウト規制への対応力を高めることができる。

さらに、図６（Ａ）（Ｂ）に示すように、前記雄型面ファスナー１４と雌型面ファスナー１５の係合位置を変えて接合片１２、１３の重なり具合を調節することにより、筒体１８の断面積、すなわち、径を増減することができる。これにより、１種類の外装材１０で多様な径のワイヤハーネスに対応することが可能となり、外装材１０の種類数を削減できると共に、部品管理の手間も軽減することができる。

また、前記雄型面ファスナー１４と雌型面ファスナー１５とを係合することによって、ワイヤハーネスＷ／Ｈの外周に巻き付けた本体１１を巻き閉じることができるため、別途テープ巻きによって巻き終わりを閉じる作業が不要となり、作業性を高めることができる。
また、前記接合片１２、１３を本体１１の前記凹部１７の底面１７ｂと同一高さとしていることにより、接合部をワイヤハーネスの外周面に密着させて係合させることができる。

本発明の第一実施形態に係るワイヤハーネス用外装材を示し、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は平面図である。 （Ａ）は本体のＸ方向断面図、（Ｂ）は本体のＹ方向断面図、（Ｃ）は本体のＺ方向断面図である。 図１に示す外装材をワイヤハーネスに取り付けた状態を示す断面図である。 筒体の変形性を示し、（Ａ）は左右から押して潰れ変形させた状態を示し、（Ｂ）は上下から押して潰れ変形させた状態を示す断面図である。 （Ａ）（Ｂ）はワイヤハーネスのレイアウト規制の例を示す概略図である。 （Ａ）（Ｂ）は、面ファスナーの係合位置の調節例を示す図である。 従来例を示す図である。 従来例のコルゲートチューブをワイヤハーネスに取り付けた状態を示す断面図である。 従来例の問題点を示す図である。

符号の説明

１０ 外装材
１１ 本体
１２、１３ 接合片
１４ 雄型面ファスナー
１５ 雌型面ファスナー
１６ 凸部
１７ 凹部
１８ 筒体
Ｗ／Ｈ ワイヤハーネス

Claims (2)

1. 一定幅で長さ方向に連続する板状の本体と、該本体の幅方向の両端縁に沿って長さ方向に連続する接合片を備えた樹脂成形品からなり、
   前記接合片に互いに係合可能な面ファスナーを固着し、該両側の面ファスナ−を係合してワイヤハーネスに外嵌する筒体を形成すると共に該筒体の断面積を前記面ファスナーの係合位置を調節することによって変更可能とし、
   さらに、前記本体の全面を凸部と凹部とを縦横方向に交互に設けた市松模様状として、前記筒体の潰れ変形を可能とし、該筒体の断面形状を変更できることを特徴とするワイヤハーネス用外装材。
2. 前記両側の接合片は、前記本体の凹部の底面と同一高さに配置している請求項１に記載のワイヤハーネス用外装材。

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