TWI392816B - Bending cable protection guide - Google Patents

Description

彎折式纜線保護導引裝置

本發明係關於纜線類保護導引裝置，詳言之，係關於可收容對例如半導體製造裝置、新藥品試驗裝置、車輛用門開閉裝置、車輛用滑動座椅、車輛用電動天窗等可動構件供給電力或壓縮空氣之能源的纜線或軟管等較輕量且小種的纜線類，且適合在可動構件移動中安全且確實地導引保護纜線類的纜線類保護導引裝置。

習知之纜線類保護導引裝置，已有一種在分離對向之相同形狀的一對連結板上緣部間與下緣部間，由用做為結合構件之蓋板與底板分別連結的纜線軟管保護導引鏈(例如參考專利文獻1)。

又，亦有一種從合成物質射出成形或鑄造為大致扁平構造的一片，且由可彎曲之橋部互相結合之片段所構成的可摺疊保護要件(例如參考專利文獻2)。

[專利文獻1]日本特開平10-47441號公報(第1頁、圖9)

[專利文獻2]日本特表2001-514725號公報(第1頁、圖1-圖3)

然而，專利文獻1之保護導引鏈，連結板與其結合構 件之蓋板及底板必須沿纜線長邊方向確實地多數連結，不僅複雜化的組裝構造相當麻煩，且，也存在無法迴避其龐大製造負擔的問題。

又，專利文獻2之可摺疊保護要件，由於係整片射出成型或鑄造製成，因此當欲製造寬度尺寸較大或長條型成品時，有金屬模具尺寸之物理限制或金屬模具溫度控制等製造條件或金屬模具價格的限制，存在無法簡便製造長條型成品之金屬模具方面的麻煩問題，又，亦有結合用片段必須逐個組裝之組合製造方面的麻煩問題。

在此，本發明為了解決上述問題，亦即，本發明之目的在於，提供一種彎折式纜線保護導引裝置，即使欲收納至纜線收納空間內之纜線類為長條體也不需要變更金屬模具尺寸，減輕組合負擔之簡便之擠製成形加工為可能，且，不論在直線移動時或彎曲移動時皆充分確保纜線收納空間的形態安定性，限制纜線收納空間的橫移並迴避蛇行移動，達成平順的直線移動與彎曲移動。

首先，本發明請求項1為一種彎折式纜線保護導引裝置，合成樹脂製帶狀體可透過以擠製成型加工製成沿該帶狀體之長邊方向延伸之左右一對的彎折部分彎折，在剖面呈矩形的纜線收納空間內沿帶狀體長邊方向收納纜線類，並可重複直線移動與彎曲移動；該合成樹脂製帶狀體具有：外周壁形成部分，直線移動時在帶狀體長邊方向鄰接卡合，且彎曲移動時在帶狀體長邊方向相互分離擴開既定節距；左右一對側壁形成部分，在該外周壁形成部分之兩 側隔著該彎折部分配置，直線移動時在帶狀體長邊方向鄰接卡合，且彎曲移動時在帶狀體長邊方向相互分離擴開既定節距；與左右一對內周壁形成部分，以垂直於該左右一對側壁形成部分之狀態分別固定配置，組合時沿帶狀體長邊方向互相重疊，且與外周壁形成部分隔著纜線收納空間對向配置；藉此，達成上述目的。

本發明請求項2之彎折式纜線保護導引裝置，除請求項1之構成外，彎曲移動該合成樹脂製帶狀體之外周壁形成部分與左右一對側壁形成部分時，在帶狀體長邊方向彼此分離擴開既定節距之分割縫，係以衝孔加工配置成以該既定節距橫越該彎折部分，且將左右一對內周壁形成部分外的其餘部分加以分割；藉此，更進一步達成上述目的。

本發明請求項3之彎折式纜線保護導引裝置，除請求項2之構成外，該外周壁形成部分之隔著分割縫之前後位置處，經由衝孔加工設有限制直線移動時橫移的凹凸卡合機構；藉此，更進一步達成上述目的。

本發明請求項4之彎折式纜線保護導引裝置，除請求項1至3中任一項之構成外，該彎折部分於彎折內側具備沿帶狀體之長邊方向開口的圓弧狀槽或V字狀槽；藉此，更進一步達成上述目的。

本發明請求項5,6之彎折式纜線保護導引裝置，除請求項1至4中任一項之構成外，該外周壁形成部分與側壁形成部分與內周壁形成部分係以聚丙烯成形，且該彎折部分係以聚酯樹脂或聚烯烴樹脂之熱塑性彈性體成形，藉 此，更進一步達成上述目的。

首先，利用本發明請求項1之彎折式纜線保護導引裝置，合成樹脂製帶狀體可透過以擠製成型加工製成沿該帶狀體之長邊方向延伸之左右一對彎折部分彎折，在剖面呈矩形的纜線收納空間內沿帶狀體長邊方向收納纜線類，並可重複直線移動與彎曲移動；藉此，即使欲收納至纜線收納空間內之纜線類為長條體，只要將合成樹脂製帶狀體視該長條體之長度裁斷加工為連續之整體物，便可簡便確保適合欲收納之纜線類之最適長度的纜線收納空間，故可迴避如習知保護導引鏈為了將多數連結板連結為適合欲收納纜線類之長度所需的龐大組合製造負擔。

其次，由於合成樹脂製帶狀體係無關於欲收納至纜線收納空間內之纜線類的長度連續擠製成形，無須如習知可摺疊保護要件視欲收納至纜線收納空間內之纜線類的長度而改變射出成形或鑄造之金屬模具尺寸，即便是長條體，亦無須變更擠製成型之金屬模具尺寸即可簡便製造。

又，由於合成樹脂製帶狀體係透過可減少彎折後之斥力的彎折部分彎折，可使剖面呈矩形之纜線收納空間沿帶狀體長邊方向維持既定尺寸一致且確實地組合。

再加上，合成樹脂製帶狀體具有：外周壁形成部分，透過以帶狀體長邊方向之既定節距橫切之分割縫於直線移動時互相鄰接卡合、透過分割縫彎曲移動時在帶狀體長邊方向相互分離擴開；與左右一對側壁形成部分；藉此，由於彎曲移動時外周壁形成部分與左右一對側壁形成部分相 應於彎曲移動之半徑而透過分割縫分離擴開，故可達成平順的彎曲移動。

合成樹脂製帶狀體具有：外周壁形成部分與左右一對側壁形成部分與左右一對內周壁形成部分，以垂直於該等側壁形成部分之狀態分別固定配置，組合時沿帶狀體長邊方向互相重疊，且與外周壁形成部分隔著纜線收納空間對向配置；藉此，不論直線移動時或彎曲移動時，合成樹脂製帶狀體之分割縫透過彎折部分彎折而成剖面呈矩形的纜線收納空間可容易維持，故可長期透過分割縫保持平順地反覆直線移動與彎曲移動；又，左右一對內周壁形成部分與側壁形成部分於擠製成形加工時即以L字狀之垂直狀態固定配置，可將組裝時之彎折作業負擔減輕至僅限於彎折部分，且能確實保持剖面呈矩形之纜線收納空間的形態安定性。

在該外周壁形成部分之隔著分割縫之前後位置處限制直線移動時之纜線收納空間之橫移的凹凸卡合機構以形成於前述外周壁形成部分梯形舌片狀凸部、卡合於該梯形舌片狀凸部之逆梯形狀凹部構成，藉此，於直線移動時在隔著分割縫之前後位置處限制構成纜線收納空間之外周壁形成部分的橫移並迴避蛇行移動，可達成平順的直線移動。

更進一步地，本發明請求項2之彎折式纜線保護導引裝置，除請求項1可發揮之效果外，彎曲移動該合成樹脂製帶狀體之外周壁形成部分與左右一對側壁形成部分時，在帶狀體長邊方向相互分離擴開既定節距之分割縫，係以 衝孔加工配置成以該既定節距橫越該彎折部分，且將左右一對內周壁形成部分外的其餘部分加以分割；藉此，由於可以選擇適當的衝孔間距來進行衝孔加工，故可對形成纜線收納空間之彎曲節距簡便進行各種變更；又，由於對左右一對內周壁形成部分以外進行衝孔加工，彎曲移動時左右一對內周壁形成部分可形成安定彎曲軌跡且使纜線類穩定彎曲移動。

又，本發明請求項3之彎折式纜線保護導引裝置，除請求項2可發揮之效果外，該外周壁形成部分之隔著分割縫之前後位置處，經由衝孔加工設有限制直線移動時橫移的凹凸卡合機構；藉此，由於可以選擇適當之衝孔加工的衝孔形態，可對凹凸卡合機構之凹凸卡合形態簡便進行各種變更，又，直線移動時凹凸卡合機構可限制隔著分割縫前後位置之外周壁形成部分的橫移，迴避蛇行移動並達成平順的直線移動。

又，本發明請求項4之可彎折組合式纜線保護導引裝置，除可發揮請求項1至3中任一項之效果外，彎折部分於彎折內側具備沿帶狀體之長邊方向開口的圓弧狀槽或V字狀槽；藉此，由於可減少彎折時之斥力，故可使剖面呈矩形之纜線收納空間確實成形。

並且，本發明請求項5,6之彎折式纜線保護導引裝置，除可發揮請求項1至4中任一項之效果外，外周壁形成部分與側壁形成部分與內周壁形成部分係以聚丙烯成形；藉此，可容易施以擠製成形加工或衝孔加工，對彎折部分發 揮剛性，充分確保纜線收納空間的形態安定性；又，彎折部分係以聚酯樹脂或聚烯烴樹脂之熱塑性彈性體成形；藉此，由於彎曲部分較外周壁形成部分與側壁形成部分與內周壁形成部分可發揮相對柔軟性，減少彎折時產生之斥力，故可減輕彎折負擔。

本發明之彎折式纜線保護導引裝置，合成樹脂製帶狀體可透過以擠製成型加工製成沿該帶狀體之長邊方向延伸的左右一對彎折部分彎折，在剖面呈矩形的纜線收納空間內沿帶狀體長邊方向收納纜線類，並可重複直線移動與彎曲移動；據此，只要滿足即便欲收納至纜線收納空間內之纜線類為長條體，也不需要變更金屬模具尺寸即可以擠製成形加工簡便製造，同時可減輕組合製造負擔，且，不論在直線移動時或彎曲移動時皆可充分確保纜線收納空間的形態安定性，達成平順的直線移動與彎曲移動者，不論具體實施態樣為何皆無妨。

首先，本發明之彎折式纜線保護導引裝置之延伸於合成樹脂製帶狀體之左右一對彎折部分的具體彎折形態，只要側壁形成部分可彎折至與外周壁形成部分成直立的方式即可，特別是纜線收納空間內側形成圓弧狀的彎折形態，由於能減少彎折後外周壁形成部分與側壁形成部分之間易產生的斥力，故較理想。

其次，本發明之彎折式纜線保護導引裝置之凹凸卡合 機構的具體形態，只要能在直線移動時限制外周壁形成部分在隔著分割縫之前後位置的橫移，並迴避蛇行移動的形態皆可；例如，由三角舌片狀凸部與卡合此三角舌片狀凸部之V字狀凹部構成，或由梯形舌片狀凸部與卡合此梯形舌片狀凸部之逆梯形狀凹部構成，或者由該等以外之凹凸卡合部構成皆可。

又，本發明之彎折式纜線保護導引裝置之外周壁形成部分與側壁形成部分與內周壁形成部分之材質，雖然只須比由聚酯樹脂或聚烯烴樹脂等熱塑性彈性體所形成的彎曲部分剛性高(如聚丙烯)即可，但外周壁形成部分與側壁形成部分使用相同材質而內周壁形成部分使用稍軟材質時，可在彎曲移動時抑制彎曲部分的斥力，提升剖面呈矩形之纜線收納空間的剛性。

另外，為使彎折部分、外周壁形成部分、側壁形成部分內周壁形成部分皆使用最合適材質，本發明所使用之合成樹脂製帶狀體之擠製成形加工係採用擠製成形加工時可併用複數種合成樹脂的多色模製加工。

[實施例]

以下，使用圖1至圖7說明本發明之一實施例之彎折式纜線保護導引裝置。

圖1係本發明之一實施例之彎折式纜線保護導引裝置的整體圖，圖2係圖1之直線狀態的放大立體圖，圖3係圖1之彎曲狀態的放大立體圖，圖4係圖1中所使用合成樹脂製帶狀體的展開圖，圖5係顯示圖4之A部分的放大 圖，圖6係顯示圖5之實施態樣之變形例的放大圖，圖7係顯示圖4之B部分的放大圖。

本實施例之彎折式纜線保護導引裝置係用來將例如半導體製造裝置、新藥試驗裝置、車輛用門開閉裝置、車輛用滑動座椅、車輛用電動天窗等可動部與靜止部連接，並保護與導引傳達或供給電子訊號的電子纜線或供給壓力液體或壓力氣體的軟管等纜線類C，可視可動部與靜止部(未圖示)間之相對遠離移動狀態而呈直線姿勢或者是彎曲姿勢，並如圖1至圖3所示，合成樹脂製帶狀體100可透過以擠製成型加工製成沿該帶狀體之長邊方向延伸的左右一對彎折部分110彎折，在剖面呈矩形的纜線收納空間R內沿帶狀體長邊方向收納纜線類C，並可重複直線移動與彎曲移動。

亦即，前述合成樹脂製帶狀體100，具有直線移動時在帶狀體長邊方向鄰接卡合、彎曲移動時在帶狀體長邊方向相互分離擴開既定節距的外周壁形成部分120，在該外周壁形成部分120之兩側隔著前述之左右一對彎折部分110,110鄰接配置，直線移動時在帶狀體長邊方向鄰接卡合、彎曲移動時在帶狀體長邊方向相互分離擴開既定節距的左右一對側壁形成部分130,130，以及以L字狀垂直於該等左右一對側壁形成部分130,130之狀態L分別固定配置，組合時沿帶狀體長邊方向互相重疊，且與外周壁形成部分120隔著纜線收納空間R對向配置的左右一對內周壁形成部分140,140。

前述彎折部分110，具備於彎折內側沿帶狀體長邊方向開口的如圖5所示圓弧狀槽111a，或於彎折內側沿帶狀體長邊方向開口的如圖6所示V字狀槽111b等彎折應變抑制用開口槽，藉此，降低彎折時之斥力，故能使剖面呈矩形之纜線收納空間R確實成形。

在本實施例中，該外周壁形成部分120與側壁形成部分130與內周壁形成部分140係以聚丙烯成形，易於施加詳細後述的擠製成形加工與衝孔加工，能對彎曲部分110發揮剛性，充分確保纜線收納空間R的形態安定性。

又，彎折部分110係以聚酯樹脂或聚烯烴樹脂之熱塑性彈性體成形，該彎折部分110可較外周壁形成部分120、側壁形成部分130、或內周壁形成部分140發揮相對柔軟性，減少彎折時產生之斥力。

更進一步地，如圖7所示，當前述以L字狀垂直狀態L固定配置的內周壁形成部分140與側壁形成部分130之接合區域亦與前述彎折部分110同樣地，亦採用聚酯樹脂系或聚烯烴樹脂系之熱塑性彈性體，與外周壁形成部分120、側壁形成部分130、或內周壁形成部分140一起成形時，即可在彎曲移動時避免外周壁形成部分120與側壁形成部分130之接合區域產生過度歪斜，平順地變形來進行彎曲動作。

因此，前述擠製成形加工採用多色模製加工，利用該多色模製加工，形成有聚丙烯製外周壁形成部分120、側壁形成部分130，較前述外周壁形成部分120、側壁形成部分 130軟之聚丙烯製內周壁形成部分140，以及聚酯樹脂系或聚烯烴樹脂系之熱塑性彈性體製彎折部分110。

又，即使欲收納至纜線收納空間R內之纜線類C為長條體，只要將合成樹脂製帶狀體100視該長條體之長度裁斷加工為連續的整體物即可足夠。

更進一步地，彎曲移動該合成樹脂製帶狀體100之外周壁形成部分120與左右一對側壁形成部分130,130時，在帶狀體長邊方向彼此分離擴開既定節距之分割縫150，係以衝孔加工配置成以該既定節距橫越該彎折部分110，且將左右一對內周壁形成部分140,140外的其餘部分加以分割。

藉此，合成樹脂製帶狀體100由於可選擇適當的衝孔間距來進行該分割縫150的衝孔加工，可對形成纜線收納空間R之彎曲節距簡便進行各種變更

更進一步地，在該外周壁形成部分120之隔著分割縫150之前後位置處，經由衝孔加工設有由梯形舌片狀凸部161與卡合於此梯形舌片狀凸部161之逆梯形狀凹部162所構成的凹凸卡合機構160，此凹凸卡合機構160可限制直線移動時隔著分割縫150前後位置之外周壁形成部分120橫移，避免其蛇行移動以達成平順的直線移動。

在彎折該側壁形成部分130與內周壁形成部分140之彎折部分110與該分割縫150之交叉位置處，經由衝孔加工設有貫通至纜線收納空間R內的圓形開口窗170。

利用此圓形開口窗170，可吸收容易在直線移動時與彎曲移動時因纜線類C之內部移動而產生之纜線收納空間R 的歪曲變形，確保優異的形狀保持性，不僅有助於輕量化，亦可透過圓形開口窗170適當地觀察於纜線收納空間R內纜線類C之收容狀態等。

以上述方式所製得之本實施例之彎折式纜線保護導引裝置，即使欲收納至纜線收納空間R內之纜線類C為長條體，只要將合成樹脂製帶狀體100視該長條體之長度裁斷加工為連續之整體物，便可簡便確保適合欲收納之纜線類C之最適長度的纜線收納空間R，可避免習知保護導引鏈為了將多數連結板連結為適合於欲收納之纜線類C之長度所需的龐大組合製造負擔，又，由於合成樹脂製帶狀體100無須如習知可摺疊保護要件視欲收納至纜線收納空間R內之纜線類C的長度去準備射出成形或鑄造加工之各種金屬模具尺寸，即便是長條體，亦無須變更擠製成型之金屬模具尺寸即可簡便製造，而且，由於合成樹脂製帶狀體100可透過彎折部分110簡便彎折且左右一對內周壁形成部分140,140與側壁形成部分130,130於擠製成形加工時即以L字狀之垂直的狀態L固定配置，故可使剖面呈矩形之纜線收納空間R沿帶狀體長邊方向維持既定尺寸一致且確實地組合，又，即便是無法通過習知無開閉臂之中空整體型纜線類保護導引裝置的具接頭纜線類C，在本實施例中只要將合成樹脂製帶狀體100沿帶狀體之長邊方向從兩側包覆具接頭纜線類C即可容易組合。

再者，本實施例之彎折式纜線保護導引裝置，外周壁形成部分120與側壁形成部分130與內周壁形成部分140 皆由聚丙烯所形成，藉此，易於施加擠製成形加工與衝孔加工，能對彎折部分發揮剛性，充分確保纜線收納空間R的形態安定性，又，彎折部分110係以聚酯樹脂系或聚烯烴樹脂系之熱塑性彈性體成形，藉此，由於彎曲部分110可較外周壁形成部分120、側壁形成部分130、或內周壁形成部分140發揮相對柔軟性，減少彎折時產生之斥力，故可減輕彎折負擔等，其效果甚大。

100‧‧‧合成樹脂製帶狀體

110‧‧‧彎折部分

111a‧‧‧圓弧狀槽

111b‧‧‧V字狀槽

120‧‧‧外周壁形成部分

130‧‧‧側壁形成部分

140‧‧‧內周壁形成部分

150‧‧‧分割縫

160‧‧‧凹凸卡合機構

161‧‧‧梯形舌片狀凸部

162‧‧‧逆梯形狀凹部

170‧‧‧開口窗

C‧‧‧纜線類

R‧‧‧纜線收納空間

L‧‧‧L字狀之垂直設置狀態

圖1係本發明之一實施例之彎折式纜線保護導引裝置的整體圖。

圖2係圖1之直線狀態的放大立體圖。

圖3係圖1之彎曲狀態的放大立體圖。

圖4係圖1中所使用合成樹脂製帶狀體的展開圖。

圖5係顯示圖4之A部分的放大圖。

圖6係顯示圖5之實施態樣之變形例的放大圖。

圖7係顯示圖4之B部分的放大圖。

100‧‧‧合成樹脂製帶狀體

110‧‧‧彎折部分

120‧‧‧外周壁形成部分

130‧‧‧側壁形成部分

140‧‧‧內周壁形成部分

170‧‧‧開口窗

Claims (6)

1. 一種彎折式纜線保護導引裝置，其合成樹脂製帶狀體，可透過以擠製成型加工製成沿帶狀體長邊方向延伸的左右一對彎折部分彎折，在剖面呈矩形的纜線收納空間內沿帶狀體長邊方向收納纜線類，並可重複直線移動與彎曲移動，其特徵在於，該合成樹脂製帶狀體具有：外周壁形成部分，透過以帶狀體長邊方向之既定節距橫切之分割縫於直線移動時相互鄰接卡合，透過前述分割縫彎曲移動時在帶狀體長邊方向彼此分離擴開；左右一對側壁形成部分，在該外周壁形成部分之兩側隔著該彎折部分配置，透過前述分割縫直線移動時相互鄰接卡合，透過前述分割縫彎曲移動時彼此分離擴開；以及左右一對內周壁形成部分，以垂直於該左右一對側壁形成部分之狀態分別固定配置，組合時沿帶狀體長邊方向彼此重疊，且與該外周壁形成部分隔著纜線收納空間彼此對向配置；在該外周壁形成部分之隔著分割縫之前後位置處限制直線移動時之纜線收納空間之橫移的凹凸卡合機構，以形成於前述外周壁形成部分之梯形舌片狀凸部、卡合於該梯形舌片狀凸部之逆梯形狀凹部構成。
2. 如申請專利範圍第1項之彎折式纜線保護導引裝置，其中，前述分割縫，係以衝孔加工配置成以該既定節距橫越該彎折部分、且將左右一對內周壁形成部分外的其餘部分加以分割。
3. 如申請專利範圍第2項之彎折式纜線保護導引裝置，其中，經由衝孔加工設有前述凹凸卡合機構。
4. 如申請專利範圍第1至3項中任一項之彎折式纜線保護導引裝置，其中，該彎折部分於彎折內側具備沿帶狀體之長邊方向開口的圓弧狀槽或V字狀槽。
5. 如申請專利範圍第1至3項任一項之彎折式纜線保護導引裝置，其中，該外周壁形成部分與側壁形成部分與內周壁形成部分係以聚丙烯成形，且該彎折部分係以聚酯樹脂或聚烯烴樹脂之熱塑性彈性體成形。
6. 如申請專利範圍第4項之彎折式纜線保護導引裝置，其中，該外周壁形成部分與側壁形成部分與內周壁形成部分係以聚丙烯成形，且該彎折部分係以聚酯樹脂或聚烯烴樹脂之熱塑性彈性體成形。