JP3093133B2 - 導線入りホース - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電気掃除機等に使
用される導線入りホースに関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、電気掃除機のホースとしては、
導線が備えられたストリップが、螺旋状に捲回されて、
隣接する捲回部が接着剤により接合されたものがある。
このようなホースの一例として、特開平４−１２５３８
３号（特願平２−２４２９９９号）に示すものがあり、
このものでは、図９に示すように、ストリップ４１が、
横断面が中空の略倒立Ｕ形状とされて、ホースの径
方向外方に突出すると共に、ストリップ４１の幅方向に
並設された３条の突条４２〜４４と、一方の外側の突
条４４からストリップ４１の外側方に突設された底壁４
５と、 底壁４５の外側端部からホースの径方向外方
に突設された接合片（接合部）４６から成る。

【０００３】隣接する突条４２〜４４間は、ホースの径
方向外方に開口する一対の導線挿入部４７，４８とさ
れ、これら導線挿入部４７，４８に導線４９，５０が挿
入されて、その開口５１が接着剤５２，５３により施蓋
される。又、接合片４６が、ホースの隣接する捲回部に
おける、外側の突条４２内に挿入されて、接着剤５４で
接合される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記ホース
では、隣接する突条４２〜４４同士が接着剤で接着され
ていたため、中央の突条４３における、接着剤５２，５
３より下方側と、外側の各突条４２，４４の内側壁にお
ける、接着剤５２，５３より下方側の自由な変形が阻害
されて、可撓性が充分でないとの問題があった。本発明
は、上記従来のホースの利点を生かしながら、可撓性を
向上できる導線入りホースを提供することを目的とす
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の特徴とするところは、導線が備えられたス
トリップが、螺旋状に捲回されて、隣接する捲回部が接
合されると共に、可撓性を有する導線入りホースにおい
て、ストリップが、 横断面が中空の略逆三角形状と
されて、ホースの径方向外方に突出すると共に、ストリ
ップの幅方向に並設された複数の第１突条と、 隣接
する第１突条の下端部間を連結する中間底壁と、 中
間底壁からホースの径方向外方に突設されて、上記径方
向外方に開口し、該開口から内部に導線が挿入されると
共に、開口が施蓋用接着剤により施蓋される第２突条
と、 最外側の各第１突条の下端部から、夫々、スト
リップの外側方に突設された外側底壁と、 一方の外
側底壁の外側端部に備えられた第１接合片と、 他方
の外側底壁の外側端部に備えられた第２接合片を有し、
第１接合片が、ホースの隣接する捲回部の第２接合片と
接合用接着剤で接合された点にある。尚、第２突条の下
端部の幅が、高さ方向略中央部よりも小とされることも
ある。又、施蓋用接着剤を含む第２突条全体の上端が、
第１突条の上端よりも低くされることもある。更に、施
蓋用接着剤と接合用接着剤が同一接着剤とされることも
ある。又、第１接合片の横断面が中空の略倒立Ｕ形状と
されて、第１接合片が、一方の外側底壁の外側端部か
ら、ホースの径方向外方及びストリップの外側方に突設
され、第２接合片が、他方の外側底壁の外側端部から、
ホースの径方向外方に突設されると共に、ホースの隣接
する捲回部の第１接合片内に挿入され、接合された第１
・第２接合片が、ホースの径方向外方に突出する第３突
条を構成し、第３突条の最大幅と最大高さが、施蓋用接
着剤を含む第２突条全体のそれと略同一とされることも
ある。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態の第１
例を図１〜図４の図面に基づき説明すると、図１及び図
２に示すように、導線入りホースは、ストリップ１と、
ストリップ１に備えられた一対の被覆導線２，３から構
成されており、伸縮性及び可撓性を有する。ストリップ
１は、単一又は複数とされ（実施例では、単一とされて
いる。）、螺旋状に捲回されて、隣接する捲回部が接合
されている。

【０００７】ストリップ１は、３条の第１突条５〜７
と、２つの中間底壁８，９と、各中間底壁８，９に備え
られた２条の第２突条１０，１１と、２つの外側底壁１
２，１３と、第１・第２接合片（第１・第２接合部）１
４，１５から成り、弾性を有する軟質プラスチックによ
り一体形成されている。上記プラスチックとしては、例
えば、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等が使用
される。第１突条５〜７は、ホースの径方向外方に突出
すると共に、ストリップ１の幅方向に並設されている。
第１突条５〜７の横断面は、ホースの径方向内方に開口
する中空の略逆三角形状とされて、天壁１７と左右一対
の側壁１８を有し、上端部の幅ａが下端部の幅ｂよりも
遙かに大とされている。

【０００８】各中間底壁８，９は、隣接する第１突条５
〜７の下端部間を連結している。第２突条１０，１１
は、各中間底壁８，９からホースの径方向外方に突設さ
れて、上端で上記径方向外方に開口し、該開口２０から
内部に各導線２，３が挿入されると共に、開口２０が施
蓋用接着剤２１，２２により施蓋（閉鎖）される。第２
突条１０，１１の左右の各側壁２３は、外側に膨らむ
「く」形状とされて、高さ方向略中央部の幅ｃが最大幅
とされ、この幅ｃよりも、下端部の幅ｄが小とされてい
る。又、施蓋用接着剤２１，２２を含む第２突条１０，
１１全体の上端、即ち、施蓋用接着剤２１，２２の上端
は、第１突条５〜７の上端よりも低くされている。尚、
以下では、第２突条１０，１１は、それ自体の構造、形
状等に言及する場合を除き、施蓋用接着剤２１，２２も
含んだ全体を意味する。

【０００９】各外側底壁１２，１３は、外側の各第１突
条５，７の下端部から、ストリップ１の外側方に突設さ
れている。第１接合片１４は、横断面が中空の略倒立Ｕ
形状とされて、一方（図２では、向かって、左側）の外
側底壁１２の外側端部から、ホースの径方向外方及びス
トリップ１の外側方に突設されている。第２接合片１５
は、他方（図２では、向かって、右側）の外側底壁１３
の外側端部から、立設されて、ホースの径方向外方に突
設されている。第２接合片１５は、ホースの隣接する捲
回部の第１接合片１４内に挿入されて、第１接合片１４
の外側壁と接合用接着剤２５で接合されている。

【００１０】接合された第１・第２接合片１４，１５
は、ホースの径方向外方に突出する第３突条２７を構成
すると共に、第３突条２７の最大幅ｅ及び最大高さｆ
は、第２突条１０，１１の最大幅ｃ及び最大高さｇと略
同一とされて、第２突条１０，１１と、第３突条２７の
形状は類似している。尚、第２突条１０，１１の開口２
０を施蓋する施蓋用接着剤２１，２２と、第１・第２接
合片１５を接合する接合用接着剤２５は同一接着剤とさ
れている。

【００１１】上記のように構成した第１例によれば、ホ
ースを製造する場合には、ストリップ１の各第２突条１
０，１１内に夫々導線２，３挿入して、各第２突条１
０，１１の開口２０を施蓋用接着剤２１，２２により施
蓋すると共に、このようにしたストリップ１を成形ロー
ラに巻き付けながら、螺旋状に捲回する。そして、スト
リップ１の第２接合片１５を、ホースの隣接する捲回部
の第１接合片１４内に挿入して、接合用接着剤２５によ
り接合する。上記のように、隣接する第１突条５〜７が
接着剤で接合されていないので、第１突条５〜７は無論
の事、隣接する第１突条５〜７を連結する中間底壁８，
９も自由な変形が可能である。更に、外側底壁１２，１
３も自由な変形が可能であり、ホースの可撓性は大であ
る。

【００１２】これを詳しく説明すると、ホースを曲げた
際には、曲げた部分の外周側では、図３に示すように、
第１突条５〜７は幅方向に引っ張られ、その両側壁１８
が拡開して、天壁１７が湾曲凹状となる４角形（台形）
状に変形すると共に、中間底壁８，９や外側底壁１２，
１３も、上記とは逆の湾曲凸状に変形する。又、ホース
の曲げた部分の内周側では、図４に示すように、第１突
条５〜７は幅方向に圧縮されて、その両側壁１８が閉じ
ると共に、その天壁１７、中間底壁８，９及び外側底壁
１２，１３は、上記とは逆の湾曲形態で変形する。上記
のように、ホースを曲げた際に、外周側が伸長し、内周
側は縮小するが、第１突条５〜７の両側壁１８の開閉
や、中間底壁８，９や外側底壁１２，１３の湾曲によ
り、容易に、上記伸縮に対応して、ホースが座屈するよ
うに変形するので、ホースの可撓性は大である。

【００１３】又、第１突条５〜７の横断面が略逆三角形
とされて、隣接する第１突条５〜７間の略台形状の空間
内に、導線２，３を内有する第２突条１０，１１が配設
されたので、第１突条５〜７の横断面が門型である場合
等に比較して、ホースの単位長さ当たりの第１・第２突
条１０，１１の数を多く設定できる。このように、ホー
スの可撓性の向上に寄与する第１突条５〜７の、ホース
単位長さ当たりの数を多く設定できるので、この点から
も、ホースの可撓性を大とできる。

【００１４】又、ホースの筒形状を維持するため、螺旋
状の硬鋼線を使用した場合、誤って、ホースを踏んだ際
に、硬鋼線が塑性変形して、ホースが潰れたままとなる
が、本発明のホースには、硬鋼線は使用せず、ホースが
弾性を有する軟質プラスチックで構成されているため、
ホースを踏んでも、ホースは容易に元に戻り、潰れたま
まとなることはない。

【００１５】ところで、第１突条５〜７の天壁１７、中
間底壁８，９及び外側底壁１２，１３等の湾曲部分の許
容される最小曲率半径が、小である程、ホースの可撓性
が大となる。そして、第１突条５〜７の天壁１７や外側
底壁１２，１３には、その変形を阻害するものがないの
で、問題はないが、中間底壁８，９には第２突条１０，
１１が形成されているので、中間底壁８，９が抵抗なく
変形するように、第２突条１０，１１を形成する必要が
ある。これを考慮して、本発明では、第２突条１０，１
１の下端部の幅ｄが、最大幅、即ち、高さ方向略中央部
の幅ｃよりも小とされて、第２突条１０，１１と中間底
壁８，９の連結部分の幅が、できるだけ小となるように
され、中間底壁８，９の変形が第２突条１０，１１によ
り阻害されにくいようにされている。

【００１６】これにより、ホースを曲げた際に、中間底
壁８，９全体が、略均一に湾曲し、全体の許容される最
小曲率半径が小となるので、ホースの可撓性を更に大と
できる。これを、図８に示す比較例と対比する。比較例
では、第２突条１０，１１の下端部の幅ｄ′が最大幅と
されて、第２突条１０，１１と中間底壁８，９の連結部
分２９の幅が大とされている。これにより、中間底壁
８，９における、第２突条１０，１１との連結部分２９
の変形が、第２突条１０，１１により阻害されるため、
連結部分２９の許容される最小曲率半径が大となり、中
間底壁８，９の両側端部３０のみ、許容される最小曲率
半径が小となる。従って、中間底壁８，９全体で見た場
合には、本発明程、許容される最小曲率半径が小となら
ず、ホースの可撓性が悪くなる。

【００１７】又、第２突条１０，１１の上端が、第１突
条５〜７の上端よりも低くされたので、ホースの使用時
に、第２突条１０，１１が地面や床等と接触しにくく、
摩擦によって摩耗しにくい。従って、第２突条１０，１
１内の導線２，３を良好に保護できる。更に、第２突条
１０，１１の開口２０を施蓋する施蓋用接着剤２１，２
２と、第１・第２接合片１５を接着する接合用接着剤２
５が同一接着剤とされたので、接着剤供給装置（押出
機）が一台ですみ、設備費用、材料管理費用を低減でき
る。

【００１８】更に、導線２，３が挿入される第２突条１
０，１１を、ホースの隣接する捲回部の接合部分に対し
て、ストリップ１の幅方向に離間させたにもかかわら
ず、上記接合部分により、第３突条２７を構成して、そ
の最大幅ｅ及び最大高さｆが、第２突条１０，１１のそ
れと略同一とされて、第２突条１０，１１と第３突条２
７の形状が類似しているので、下記の効果を奏する。 ホース全体として、全ての隣接する第１突条５〜７
間に、形状が類似する第２突条１０，１１と第３突条２
７の何れかが配設されて、これら突条５〜７，１０，１
１，２７が規則正しく繰り返されるので、手でホースを
持った時、感触が良好である。 ホース全体の外観において、第１突条５〜７や、第
２突条１０，１１が多条と分かりにくく、外観体裁が良
好である。

【００１９】図５は本発明の実施の形態の第２例を示す
もので、第２突条１０，１１が、リングの一部が切欠か
れた円弧部３２と、円弧部３２を中間底壁８，９に連結
する狭幅の連結部３３から構成されている。第２他例に
よれば、第２突条１０，１１は、中間底壁８，９の変形
を殆ど阻害せず、ホースの可撓性を更に向上できる。

【００２０】図６は本発明の実施の形態の第３例を示す
もので、第１例との相違点のみ説明すると、ストリップ
１は、２条の第１突条５，６と、単一の中間底壁８と、
中間底壁８に備えられた１条の第２突条１０を有する。
又、第２突条１０の断面が、中空の略長円形状とされ
て、高さが第１例よりも高くされて、第２突条１０内
に、２本の導線２，３が、ホースの径方向に並設されて
いる。

【００２１】図７は本発明の実施の形態の第４例を示す
もので、第１例との相違点は、第２突条１０，１１の形
状が、第３例と同様にされて、第２突条１０，１１内
に、それぞれ、導線２，２′と、導線３，３′が並設さ
れた点である。尚、導線２，２′等により、電気回路
が、導線３，３′等により、他の電気回路が構成されて
いる。

【００２２】尚、上記の例では、ストリップに、被覆導
線を備えたが、ストリップに、裸の導線を備えてもよ
い。又、上記の例は、本発明を、電気掃除機のホースに
適用したものであるが、本発明は、他の送風排気用のホ
ースにも適用可能であり、この場合には、ホースに、帯
電防止用の裸の導線を備える。

【００２３】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
ホースの可撓性を従来よりも向上できる。又、請求項２
によれば、更に、ホースの可撓性を向上できる。更に、
請求項３によれば、第２突条内の導線を良好に保護でき
る。又、請求項４によれば、接着剤供給装置（押出機）
が一台ですみ、設備費用、材料管理費用を低減できる。
又、請求項５によれば、導線が挿入される第２突条を、
ホースの隣接する捲回部の接合部分に対して、ストリッ
プ１の幅方向に離間させたにもかかわらず、下記の効果
を奏する。 ホース全体として、全ての隣接する第１突条間に、
形状が類似する第２突条（この第２突条は、施蓋用接着
剤を含む第２突条全体を意味する。）と第３突条の何れ
かが配設されて、これら突条が規則正しく繰り返される
ので、手でホースを持った時、感触が良好である。 ホース全体の外観において、第１突条等が多条と分
かりにくく、外観体裁が良好である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の第１例を示す側面図であ
る。

【図２】同縦側断面図である。

【図３】同作動状態を示す縦側断面図である。

【図４】同作動状態を示す縦側断面図である。

【図５】本発明の実施の形態の第２例を示す縦側断面図
である。

【図６】本発明の実施の形態の第３例を示す縦側断面図
である。

【図７】本発明の実施の形態の第４例を示す縦側断面図
である。

【図８】比較例を示す縦側断面図である。

【図９】従来例を示す縦側断面図である。

【符号の説明】

１ ストリップ ２，２′，３，３′ 被覆導線 ５〜７ 第１突条 ８，９ 中間底壁 １０，１１ 第２突条 １２，１３ 外側底壁 １４，１５ 第１・第２接合片 ２０ 開口 ２１，２２ 施蓋用接着剤 ２５ 接合用接着剤 ２７ 第３突条

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 導線が備えられたストリップが、螺旋状
   に捲回されて、隣接する捲回部が接合されると共に、可
   撓性を有する導線入りホースにおいて、 ストリップが、 横断面が中空の略逆三角形状とされて、ホースの径
   方向外方に突出すると共に、ストリップの幅方向に並設
   された複数の第１突条と、 隣接する第１突条の下端部間を連結する中間底壁
   と、 中間底壁からホースの径方向外方に突設されて、上
   記径方向外方に開口し、該開口から内部に導線が挿入さ
   れると共に、開口が施蓋用接着剤により施蓋される第２
   突条と、 最外側の各第１突条の下端部から、夫々、ストリッ
   プの外側方に突設された外側底壁と、 一方の外側底壁の外側端部に備えられた第１接合片
   と、 他方の外側底壁の外側端部に備えられた第２接合片 を有し、 第１接合片が、ホースの隣接する捲回部の第２接合片と
   接合用接着剤で接合されたことを特徴とする導線入りホ
   ース。
2. 【請求項２】 第２突条の下端部の幅が、高さ方向略中
   央部よりも小とされた請求項１記載の導線入りホース。
3. 【請求項３】 施蓋用接着剤を含む第２突条全体の上端
   が、第１突条の上端よりも低くされた請求項１又は２記
   載の導線入りホース。
4. 【請求項４】 施蓋用接着剤と接合用接着剤が同一接着
   剤とされた請求項１〜３の何れかに記載の導線入りホー
   ス。
5. 【請求項５】 第１接合片の横断面が中空の略倒立Ｕ形
   状とされて、 第１接合片が、一方の外側底壁の外側端部から、ホース
   の径方向外方及びストリップの外側方に突設され、 第２接合片が、他方の外側底壁の外側端部から、ホース
   の径方向外方に突設されると共に、ホースの隣接する捲
   回部の第１接合片内に挿入され、 接合された第１・第２接合片が、ホースの径方向外方に
   突出する第３突条を構成し、 第３突条の最大幅と最大高さが、施蓋用接着剤を含む第
   ２突条全体のそれと略同一とされた請求項１〜４の何れ
   かに記載の導線入りホース。