JP2002369331A - コルゲートチューブ及びその形成方法 - Google Patents

コルゲートチューブ及びその形成方法

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    • F16L3/26—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets specially adapted for supporting the pipes all along their length, e.g. pipe channels or ducts
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    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 板状のラップ部を備えながら可撓性を向上さ
せることができる良好なコルゲートチューブ及びその形
成方法を提供する。 【解決手段】 コルゲートチューブ２１は、チューブ本
体２３の軸線方向に沿って設けられたスリット２５を挟
む一方の端縁に突設された板状のラップ部２８が、他方
の端縁の内周側に重ねられる。スリット２５を挟んで対
向する前記各突条部３０の周方向端部における端壁は、
切除されて開口３６が形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えばワイヤハー
ネス（電線束）等に被せるコルゲートチューブ及びその
形成方法に関し、詳しくは、コルゲートチューブの軸線
方向に沿って設けられたスリットの一方の端縁に突設し
たラップ部を他方の端縁の内周側に重ねるオーバーラッ
プ型のコルゲートチューブ及びその形成方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、電子機器の送配電線や自動車の
ワイヤハーネス等の集束や保護の為に使用されるコルゲ
ートチューブは、樹脂製のチューブの外周に螺旋状又は
環状の突条部を連続形成し、蛇腹状に形成することで屈
曲性を付与したものである。そして、このワイヤハーネ
ス等を保護するコルゲートチューブには、ワイヤハーネ
スをコルゲートチューブ内に出し入れし易いように、軸
線方向に沿ってスリットが設けられている。
【０００３】ところが、このようなコルゲートチューブ
が配索経路に沿って屈曲されると、屈曲部中央付近にお
いて前記スリットが部分的に開いてしまい、収容したワ
イヤーハーネス等が開口部からはみ出して収容に支障を
来すばかりか、スリットを挟む端縁のエッジにワイヤハ
ーネスが噛み込まれ、絶縁被覆が損傷する虞もある。そ
こで、通常はコルゲートチューブの外周面に絶縁テープ
を巻き付けることで、スリットの開きを防止していた
が、このテープ巻作業に手間がかかるという問題があっ
た。
【０００４】このようなコルゲートチューブの問題を解
決するものとして、屈曲時においてもスリットが開いて
開口部が形成されることのないオーバーラップ型のコル
ゲートチューブが種々提案されている。図１２及び図１
３に示したオーバーラップ型のコルゲートチューブ１
は、チューブ本体３の軸線方向に沿って設けられたスリ
ット５を挟む一方の端縁に突設された板状のラップ部８
が、他方の端縁の内周側に重ねられて、屈曲時にも中の
ワイヤーハーネスＷが露見しないようにしたものであ
り、テープ巻作業が不要となる。
【０００５】更に、前記コルゲートチューブ１は、他方
の端縁の内周側に重ねられるラップ部８が板状であり、
その先端縁が軸線方向に沿った直線状である。そこで、
スリット５を拡開してワイヤハーネスＷを収容する際、
ワイヤハーネスＷがラップ部８の先端縁に引っ掛かり難
く、ハーネス収容作業をスムーズに行える。又、コルゲ
ートチューブ１の内周側に重ねられたラップ部８の先端
縁が、収容されたワイヤハーネスＷの絶縁被覆を傷つけ
る虞もない。
【０００６】そして、上述の如きコルゲートチューブ１
を形成する際には、先ず、内面に所定の成形用金型面を
形成した筒状金型内に、ダイスからのチューブ状溶融樹
脂を押出し、このチューブ内に内側から空気圧をかける
か、或いは外側から真空にひいて、チューブ状溶融樹脂
に前記成形用金型面の凹凸部を転写することで、長尺状
のチューブ本体３を連続的に形成する。そこで、前記チ
ューブ本体３には、軸線方向に沿って延びる板状部７
と、該板状部７を除いた外周面に膨出形成された円弧状
の突条部１０を軸線方向に沿って連続形成した蛇腹状部
９とが一体成形される。
【０００７】次に、前記板状部７の軸線方向に沿って直
線状のスリット５を切込み形成することにより、図１３
に示したように、該スリット５を挟む一方の端縁に板状
のラップ部８を突設する。そして、前記ラップ部８が他
方の端縁の内周側に重なるようにして前記チューブ本体
３を加熱成形することで、図１４に示したようなオーバ
ーラップ型のコルゲートチューブ１が形成される。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
如きコルゲートチューブ１は、前記ラップ部８が板状に
形成されると共に、スリット５を挟んで対向する前記突
条部１０の周方向端部にはそれぞれ端壁１２，１４が形
成されてしまう。
【０００９】そこで、前記コルゲートチューブ１を配索
経路に沿って屈曲する際、コルゲートチューブ１自体が
曲がり難くなり、配索作業に支障を来す可能性があると
いう問題があった。特に、図１５に示したように、前記
ラップ部８が内側になる方向（図１５中、下方に凸の屈
曲方向）にコルゲートチューブ１を屈曲させようとする
と、屈曲方向に平行で剛性の高い前記端壁１２の反発力
が強く可撓性が良くない。従って、本発明の目的は上記
課題を解消することに係り、板状のラップ部を備えなが
ら可撓性を向上させることができる良好なコルゲートチ
ューブ及びその形成方法を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、チ
ューブ本体の軸線方向に沿って延びる板状部と、該板状
部を除いた外周面に膨出形成された円弧状の突条部を軸
線方向に沿って連続形成した蛇腹状部とを一体成形した
後、前記板状部の軸線方向に沿ってスリットを設けるこ
とにより、該スリットを挟む一方の端縁に突設された板
状のラップ部が、他方の端縁の内周側に重ねられるコル
ゲートチューブであって、前記スリットを挟んで対向す
る前記突条部の周方向端部における少なくとも一方の端
壁が、切除されていることを特徴とするコルゲートチュ
ーブにより達成される。
【００１１】上記構成によれば、板状のラップ部を備え
ているにも関わらず、端壁が切除された各突条部の周方
向端部は、剛性が低下して幅方向の応力に対して変形し
易くなる。そこで、チューブ本体が屈曲される際には、
ラップ部の曲げに対する逃げを各突条部の周方向端部に
確保することができ、板状のラップ部を備えたコルゲー
トチューブの可撓性を向上させることができる。
【００１２】また、本発明の上記目的は、チューブ本体
の軸線方向に沿って延びる板状部と、該板状部を除いた
外周面に膨出形成された円弧状の突条部を軸線方向に沿
って連続形成した蛇腹状部とを一体成形した後、前記板
状部の軸線方向に沿ってスリットを設けることにより、
該スリットを挟む一方の端縁にラップ部を突設するコル
ゲートチューブの形成方法であって、スリット形成用カ
ッタにより前記スリットを切込み形成すると同時に、該
スリット形成用カッタと併設した端壁切除用カッタによ
り前記突条部の他方の端縁における周方向端部の端壁を
切除することを特徴とするコルゲートチューブの形成方
法により達成される。
【００１３】上記形成方法によれば、チューブ本体にお
ける板状部の軸線方向に沿ってスリットを切込み形成す
る従来の製造工程と同じ工程で、突条部の他方の端縁に
おける周方向端部の端壁を切除することができ、製造コ
ストの上昇を招くことなく、板状のラップ部を備えなが
ら可撓性を向上させたコルゲートチューブを形成するこ
とができる。
【００１４】また、本発明の上記目的は、チューブ本体
の軸線方向に沿って延びる板状部と、該板状部を除いた
外周面に膨出形成された円弧状の突条部を軸線方向に沿
って連続形成した蛇腹状部とを一体成形した後、前記板
状部の軸線方向に沿ってスリットを設けることにより、
該スリットを挟む一方の端縁に突設された板状のラップ
部が、他方の端縁の内周側に重ねられるコルゲートチュ
ーブであって、前記スリットを挟んで対向する前記突条
部の周方向端部における少なくとも一方の端壁に沿っ
て、切込みスリットが形成されていることを特徴とする
コルゲートチューブにより達成される。
【００１５】上記構成によれば、板状のラップ部を備え
ているにも関わらず、端壁に沿って切込みスリットが形
成された各突条部の周方向端部は、該端壁と分離された
側壁が幅方向の応力に対し独立して容易に変形できる。
そこで、チューブ本体が屈曲される際には、ラップ部の
曲げに対する逃げを各突条部の周方向端部に確保するこ
とができ、板状のラップ部を備えたコルゲートチューブ
の可撓性を向上させることができる。
【００１６】また、本発明の上記目的は、チューブ本体
の軸線方向に沿って延びる板状部と、該板状部を除いた
外周面に膨出形成された円弧状の突条部を軸線方向に沿
って連続形成した蛇腹状部とを一体成形した後、前記板
状部の軸線方向に沿ってスリットを設けることにより、
該スリットを挟む一方の端縁にラップ部を突設するコル
ゲートチューブの形成方法であって、スリット形成用カ
ッタにより前記スリットを切込み形成すると同時に、該
スリット形成用カッタと併設した切込みカッタにより前
記突条部の周方向端部における少なくとも一方の端壁に
沿って切込みスリットを切込み形成することを特徴とす
るコルゲートチューブの形成方法により達成される。
【００１７】上記形成方法によれば、チューブ本体にお
ける板状部の軸線方向に沿ってスリットを切込み形成す
る従来の製造工程と同じ工程で、突条部の周方向端部に
おける端壁に沿った切込みスリットを切込み形成するこ
とができ、製造コストの上昇を招くことなく、板状のラ
ップ部を備えながら可撓性を向上させたコルゲートチュ
ーブを形成することができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、添付図面に基づいて本発明
の一実施形態に係るコルゲートチューブを詳細に説明す
る。図１乃至図４に示したように、本第１実施形態にお
けるコルゲートチューブ２１は、チューブ本体２３の軸
線方向に沿って設けられたスリット２５を挟む一方の端
縁に突設された板状のラップ部２８が、他方の端縁の内
周側に重ねられて、屈曲時にも中のワイヤーハーネスが
露見しないようにするものである。
【００１９】但し、図１乃至図３に図示したコルゲート
チューブ２１は、前記ラップ部２８が他方の端縁の内周
側に重なるようにして前記チューブ本体２３を加熱成形
する前の状態であり、最終的には図４に示したように、
前記ラップ部２８が他方の端縁の内周側に重ねられる。
【００２０】更に、図２及び図３に示したように、前記
スリット２５を挟んで対向する前記各突条部３０の周方
向端部における端壁３２，３４（図７、参照）は、切除
されて開口３６，３８が形成されている。そこで、本第
１実施形態のコルゲートチューブ２１によれば、前記ラ
ップ部２８が内側になる方向（図５中、下方に凸の屈曲
方向）にコルゲートチューブ２１を屈曲させると、前記
端壁３２，３４が削除されて開口３６，３８とされた各
突条部３０の周方向端部は、図５（ｂ）に示したよう
に、該突条部３０の幅方向の応力に対して天壁３０ａ等
が変形し易い。即ち、屈曲方向に平行で剛性の高い前記
端壁３２，３４が削除され、各突条部３０の周方向端部
における剛性が低下して変形し易くなる。
【００２１】従って、上記コルゲートチューブ２１のチ
ューブ本体２３が屈曲される際には、ラップ部２８の曲
げに対する逃げを各突条部３０の周方向端部に確保する
ことができ、板状のラップ部２８を備えているにも関わ
らず、該コルゲートチューブ２１の可撓性を向上させる
ことができる。尚、上記実施形態においては、スリット
２５を挟んで対向する各突条部３０の周方向端部におけ
る端壁３２，３４を両方とも切除したが、少なくとも一
方の端壁３２（３４）を切除するだけでも、従来のコル
ゲートチューブ１に比べて可撓性を向上させることがで
きることは勿論である。
【００２２】即ち、オーバーラップ型の上記コルゲート
チューブ２１は、図１に示したように、ラップ部２８が
板状であり、その先端縁が軸線方向に沿った直線状であ
る。そこで、スリット２５を拡開して図示しないワイヤ
ハーネスを収容する際、ワイヤハーネスがラップ部２８
の先端縁に引っ掛かり難く、ハーネス収容作業をスムー
ズに行える。又、コルゲートチューブ２１の内周側に重
ねられたラップ部２８の先端縁が、収容されたワイヤハ
ーネスの絶縁被覆を傷つける虞もない。更に、スリット
２５の開きを防止するテープ巻作業も必要ない。その
上、前記コルゲートチューブ２１を配索経路に沿って屈
曲する際には、コルゲートチューブ２１自体が曲がり易
く、配索作業が容易となる。
【００２３】次に、図６及び図７を参照しながら、上記
コルゲートチューブ２１の形成方法の一例を説明する。
先ず、図１３に示した従来のチューブ本体３と同様に、
内面に所定の成形用金型面を形成した筒状金型内に、ダ
イスからのチューブ状溶融樹脂を押出し、このチューブ
内に内側から空気圧をかけるか、或いは外側から真空に
ひいて、チューブ状溶融樹脂に前記成形用金型面の凹凸
部を転写することで、長尺状のチューブ本体２３が連続
的に形成される。
【００２４】そこで、前記チューブ本体２３には、図６
（ａ）及び図７に示したように、軸線方向に沿って延び
る板状部２７と、該板状部２７を除いた外周面に膨出形
成された円弧状の突条部３０を軸線方向に沿って連続形
成した蛇腹状部２９とが一体成形される。次に、図６
（ｂ）及び図７に示したように、前記板状部２７の軸線
方向に沿って直線状のスリット２５をスリット形成用カ
ッタ１０１により切込み形成すると同時に、該スリット
形成用カッタ１０１と併設した端壁切除用カッタ１０３
により、前記突条部３０の他方の端縁における周方向端
部の端壁３２を切除する。
【００２５】そして、前記ラップ部２８が他方の端縁の
内周側に重なるようにして前記チューブ本体２３を加熱
成形することで、オーバーラップ型の前記コルゲートチ
ューブ２１が形成される。即ち、上述した形成方法によ
れば、前記チューブ本体２３における板状部２７の軸線
方向に沿ってスリット２５を切込み形成して板状のラッ
プ部２８を一方の端縁に突設する為の従来の製造工程と
同じ工程で、少なくとも突条部３０の他方の端縁におけ
る端壁３２を切除することができ、製造コストの上昇を
招くことなく、板状のラップ部２８を備えながら可撓性
を向上させたコルゲートチューブ２１を形成することが
できる。
【００２６】図８及び図９は、本発明の第２実施形態に
おけるコルゲートチューブ４１の要部拡大斜視図及び部
分横断面図である。本実施形態のコルゲートチューブ４
１は、図８に示したように、チューブ本体２３の軸線方
向に沿って延びる板状部２７に、周方向に沿って複数の
切込みスリット４５を切込み形成して複数のラップ片４
３を併設した以外は、上記第１実施形態のコルゲートチ
ューブ２１と同様の構成である。
【００２７】即ち、本実施形態のコルゲートチューブ４
１によれば、チューブ本体２３の軸線方向に沿って設け
られたスリット２５を挟む一方の端縁に突設され、他方
の端縁の内周側に重ねられる板状のラップ部が、複数の
ラップ片４３から成る。そこで、図９に示すように、ス
リット２５を拡開して図示しないワイヤハーネスをコル
ゲートチューブ４１内に収容する際、各ラップ片４３は
撓み易く、ハーネス収容作業をスムーズに行える。
【００２８】図１０及び図１１は、本発明の第３実施形
態におけるコルゲートチューブ５１の要部拡大斜視図及
び部分横断面図である。本実施形態のコルゲートチュー
ブ５１には、図１０に示したように、チューブ本体２３
の軸線方向に沿って設けられたスリット２５を挟んで対
向する突条部３０の周方向端部における各端壁３２，３
４に沿って、各突条部３０を幅方向に横断する切込みス
リット５３，５５がそれぞれ形成されている。
【００２９】そこで、本実施形態のコルゲートチューブ
５１によれば、例えばラップ部２８が内側になる方向に
コルゲートチューブ５１を屈曲させると、各端壁３２，
３４に沿って切込みスリット５３，５５が形成された各
突条部３０の周方向端部は、各端壁３２，３４と分離さ
れた側壁３０ｂが幅方向の応力に対し独立して容易に変
形できる。即ち、屈曲方向に平行で剛性の高い前記端壁
３２，３４が切込みスリット５３，５５により分離さ
れ、各突条部３０の周方向端部は、剛性が低下して変形
し易くなる。
【００３０】従って、上記コルゲートチューブ５１のチ
ューブ本体２３が屈曲される際には、ラップ部２８の曲
げに対する逃げを各突条部３０の周方向端部に確保する
ことができ、板状のラップ部２８を備えているにも関わ
らず、該コルゲートチューブ５１の可撓性を向上させる
ことができる。
【００３１】更に、本実施形態のコルゲートチューブ５
１は、各突条部３０を幅方向に横断する切込みスリット
５３，５５を切込み形成する構成であるので、切込みに
より生じたエッジ部が各突条部３０の周方向端部に露呈
することはない。そこで、前記スリット２５を拡開して
図示しないワイヤハーネスを収容する際にも、ワイヤハ
ーネスが切込みスリット５３，５５のエッジ部に引っ掛
かり難く、ハーネス収容作業をスムーズに行える。
【００３２】尚、上記実施形態においては、スリット２
５を挟んで対向する各突条部３０の周方向端部における
端壁３２，３４に沿って切込みスリット５３，５５を形
成したが、少なくとも一方の端壁３２（３４）に沿って
切込みスリット５３（５５）を形成するだけでも、従来
のコルゲートチューブ１に比べて可撓性を向上させるこ
とができることは勿論である。
【００３３】更に、例えば前記突条部３０の周方向端部
における一方の端壁３２に沿って切込み形成される切込
みスリット５３は、前記板状部２７の軸線方向に沿って
直線状のスリット２５をスリット形成用カッタ１０１に
より切込み形成すると同時に、切込みカッタにより切込
み形成することができる。即ち、図６（ｂ）に示した端
壁切除用カッタ１０３に換えて、該端壁切除用カッタ１
０３より刃先の短い切込みカッタをスリット形成用カッ
タ１０１と併設することで、スリット２５と同時に切込
みスリット５３を形成することができる。
【００３４】従って、前記チューブ本体２３における板
状部２７の軸線方向に沿ってスリット２５を切込み形成
して板状のラップ部２８を一方の端縁に突設する為の従
来の製造工程と同じ工程で、少なくとも突条部３０の他
方の端縁における端壁３２に沿った切込みスリット５３
を切込み形成することができ、製造コストの上昇を招く
ことなく、板状のラップ部２８を備えながら可撓性を向
上させたコルゲートチューブ５１を形成することができ
る。
【００３５】尚、本発明のコルゲートチューブにおける
突条部及びラップ部等の構成や、端壁切除用カッタ及び
切込みカッタ等による形成方法は、上記各実施形態の記
載に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて
種々の形態を採りうることは云うまでもない。
【００３６】
【発明の効果】上述した如き本発明のコルゲートチュー
ブによれば、板状のラップ部を備えているにも関わら
ず、端壁を切除、或いは端壁に沿って切込みスリットを
形成された各突条部の周方向端部は、剛性が低下して幅
方向の応力に対して変形し易くなる。そこで、チューブ
本体が屈曲される際には、ラップ部の曲げに対する逃げ
を各突条部の周方向端部に確保することができ、板状の
ラップ部を備えたコルゲートチューブの可撓性を向上さ
せることができる。
【００３７】又、上述した如き本発明のコルゲートチュ
ーブの形成方法によれば、チューブ本体における板状部
の軸線方向に沿ってスリットを切込み形成する従来の製
造工程と同じ工程で、突条部の他方の端縁における周方
向端部の端壁を切除、或いは端壁に沿って切込みスリッ
トを形成することができ、製造コストの上昇を招くこと
なく、板状のラップ部を備えながら可撓性を向上させた
コルゲートチューブを形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態におけるコルゲートチュ
ーブの部分斜視図である。
【図２】図１に示したコルゲートチューブの要部拡大斜
視図である。
【図３】図１に示したコルゲートチューブの要部拡大斜
視図である。
【図４】図１に示したコルゲートチューブの要部拡大横
断面図である。
【図５】図４におけるV-V 断面矢視図であり、（ａ）は
コルゲートチューブが真っ直ぐな状態を示し、（ｂ）は
コルゲートチューブを屈曲させた状態を示す。
【図６】図１に示したコルゲートチューブの形成方法を
説明する為の要部拡大横断面図である。
【図７】図１に示したコルゲートチューブの形成方法を
説明する為の部分斜視図である。
【図８】本発明の第２実施形態におけるコルゲートチュ
ーブの要部拡大斜視図である。
【図９】図８に示したコルゲートチューブの要部拡大横
断面図である。
【図１０】本発明の第３実施形態におけるコルゲートチ
ューブの要部拡大斜視図である。
【図１１】図１０に示したコルゲートチューブの要部拡
大横断面図である。
【図１２】従来のコルゲートチューブの使用状態を示す
部分斜視図である。
【図１３】図１２に示したコルゲートチューブの部分斜
視図である。
【図１４】図１２に示したコルゲートチューブの要部拡
大横断面図である。
【図１５】図１４におけるXV-XV 断面矢視図であり、
（ａ）はコルゲートチューブが真っ直ぐな状態を示し、
（ｂ）はコルゲートチューブを屈曲させた状態を示す。
【符号の説明】
２１ コルゲートチューブ ２３ チューブ本体 ２５ スリット ２７ 板状部 ２８ ラップ部 ２９ 蛇腹状部 ３０ 突状部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3H111 AA02 BA15 CA43 CB22 CB30 DA26 DB27 5G357 DA06 DB01 DB03 DC11 DC12 DD01 DD05 DD10 DD12 DE05 DG06 5G363 AA16 BA02 BA07 DC02 DC08

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 チューブ本体の軸線方向に沿って延びる
    板状部と、該板状部を除いた外周面に膨出形成された円
    弧状の突条部を軸線方向に沿って連続形成した蛇腹状部
    とを一体成形した後、前記板状部の軸線方向に沿ってス
    リットを設けることにより、該スリットを挟む一方の端
    縁に突設された板状のラップ部が、他方の端縁の内周側
    に重ねられるコルゲートチューブであって、 前記スリットを挟んで対向する前記突条部の周方向端部
    における少なくとも一方の端壁が、切除されていること
    を特徴とするコルゲートチューブ。
  2. 【請求項２】 チューブ本体の軸線方向に沿って延びる
    板状部と、該板状部を除いた外周面に膨出形成された円
    弧状の突条部を軸線方向に沿って連続形成した蛇腹状部
    とを一体成形した後、前記板状部の軸線方向に沿ってス
    リットを設けることにより、該スリットを挟む一方の端
    縁にラップ部を突設するコルゲートチューブの形成方法
    であって、 スリット形成用カッタにより前記スリットを切込み形成
    すると同時に、該スリット形成用カッタと併設した端壁
    切除用カッタにより前記突条部の他方の端縁における周
    方向端部の端壁を切除することを特徴とするコルゲート
    チューブの形成方法。
  3. 【請求項３】 チューブ本体の軸線方向に沿って延びる
    板状部と、該板状部を除いた外周面に膨出形成された円
    弧状の突条部を軸線方向に沿って連続形成した蛇腹状部
    とを一体成形した後、前記板状部の軸線方向に沿ってス
    リットを設けることにより、該スリットを挟む一方の端
    縁に突設された板状のラップ部が、他方の端縁の内周側
    に重ねられるコルゲートチューブであって、 前記スリットを挟んで対向する前記突条部の周方向端部
    における少なくとも一方の端壁に沿って、切込みスリッ
    トが形成されていることを特徴とするコルゲートチュー
    ブ。
  4. 【請求項４】 チューブ本体の軸線方向に沿って延びる
    板状部と、該板状部を除いた外周面に膨出形成された円
    弧状の突条部を軸線方向に沿って連続形成した蛇腹状部
    とを一体成形した後、前記板状部の軸線方向に沿ってス
    リットを設けることにより、該スリットを挟む一方の端
    縁にラップ部を突設するコルゲートチューブの形成方法
    であって、 スリット形成用カッタにより前記スリットを切込み形成
    すると同時に、該スリット形成用カッタと併設した切込
    みカッタにより前記突条部の周方向端部における少なく
    とも一方の端壁に沿って切込みスリットを切込み形成す
    ることを特徴とするコルゲートチューブの形成方法。
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