JP6940313B2 - ワイヤハーネス保護部材及びその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、ワイヤハーネス保護部材及びその製造方法に関する。

従来、自動車の内側に配索するワイヤハーネス（電線）を覆って車両ボディ等との干渉等からの電線の保護や経路規制をするために、合成樹脂製のコルゲートチューブ（可撓管部）やチューブ（ストレート管部）、プロテクタ等といった種々のハーネス保護部材が組合わされて使われている。ワイヤハーネスは、部位毎にハーネス保護部材に求める機能が異なるため、ワイヤハーネスの長手方向に沿ってこれらハーネス保護部材がいくつも取り付けられている。

これらハーネス保護部材は、部品毎にワイヤハーネスへの取り付け方が異なるが、固定は殆どが粘着テープを使用している。そのため、ワイヤハーネスにハーネス保護部材を組み付ける作業は、部品点数が多く、部品毎に組付け方が異なり、部品固定には粘着テープを使用することから、多くの工数を必要としている。

そこで、ワイヤハーネスを挿入したコルゲートチューブを作業者の手等で保持せず、ワイヤハーネスの配索作業性の向上を図ることができるプロテクタ及びコルゲートチューブの保持構造が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
このプロテクタでは、プロテクタ本体に蓋体が組付けられる前に、各コルゲートチューブが各ハーネス引出し端部にそれぞれ仮固定された状態となり、作業者が手等でわざわざコルゲートチューブを保持する必要がなくなる。また、ワイヤハーネスの製造時、一時的に作業者が電線束を持ち上げた場合でも、コルゲートチューブがプロテクタ本体から外れてしまうことはなく、ワイヤハーネスの配索作業性が向上する。

特開２００４−２２９３５１号公報

ところが、上記のプロテクタは、ワイヤハーネスのコルゲートチューブへの挿入作業及びプロテクタへの取付け作業は別々に行われるため、ハーネス保護部材の組付け作業性の効率化が十分に図られているとは言い難かった。即ち、コルゲートチューブに対してはスリットを広げてワイヤハーネスを挿入する作業となり、プロテクタに対してはワイヤハーネスをプロテクタ本体に収容した後に蓋体を閉じる作業となり、それぞれ異なる作業内容となる。

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、ワイヤハーネスへの組付け作業性が容易なワイヤハーネス保護部材及びその製造方法を提供することにある。

前述した目的を達成するために、本発明に係るワイヤハーネス保護部材及びその製造方法は、下記（１）〜（４）を特徴としている。
（１） ワイヤハーネスの配索経路を曲げるために屈曲された曲げ管部と、前記曲げ管部に一体に続いて前記曲げ管部に対し異形となる異形管部と、所定開口幅を有してこれら曲げ管部及び異形管部の長手方向の全長に亘って管部側面に開口されて前記ワイヤハーネスが挿入される挿入開口部と、を有する第１保護部材と、前記第１保護部材の外径と同等か若干大きくなるように内径が設定されて前記第１保護部材と略同じ外形状の曲げ管部及び異形管部を有すると共に、前記挿入開口部に対応して長手方向の全長に亘って管部側面に形成されたスリットを有し、前記挿入開口部を覆って前記第１保護部材の外周に外嵌される第２保護部材と、を備えることを特徴とするワイヤハーネス保護部材。
ここで、「曲げ管部に対し異形となる異形管部」とは、断面形状や外形状を変えたりして曲げ管部に対して異形となる部位を形成することで、ワイヤハーネスの配索経路を所定の方向へ曲げる機能に加えて、配索経路を真っ直ぐにする機能や配索経路を取付面に沿わせる機能などの異なるワイヤハーネス収容機能を付加された管部である。
（２） 前記異形管部は、可撓性を有する可撓管部、及び、可撓性を有しないストレート管部の何れか１つ又は２つ以上の組み合わせであることを特徴とする上記（１）に記載のワイヤハーネス保護部材。
（３） 前記挿入開口部の開口幅は、前記第１保護部材の全周の１／４〜１／３の範囲であることを特徴とする上記（１）又は（２）に記載のワイヤハーネス保護部材。
（４） 上記（１）〜（３）の何れかに記載のワイヤハーネス保護部材を製造する方法であって、前記挿入開口部の長手方向開口縁と前記スリットの長手方向開口縁とが互いに連結されて略８字状の断面形状を有するように前記第１保護部材と前記第２保護部材とが一体とされた保護部材中間体に相当する外形状を有する中空体を一体にブロー成形する工程と、前記中空体の長手方向両端部における余剰部を切断除去する工程と、前記中空体の長手方向に延びる一対の括れ溝に沿って切断分割する工程と、を含むことを特徴とするワイヤハーネス保護部材の製造方法。

上記（１）の構成のワイヤハーネス保護部材によれば、曲げ管部と異形管部が一体に形成された第１保護部材と、該第１保護部材と略同じ外形状を有して挿入開口部を覆うように第１保護部材の外周に外嵌された第２保護部材とによって、長手方向に少なくとも２つのワイヤハーネス収容機能を持ったワイヤハーネス保護部材を一体に構成することができる。
更に、第２保護部材は、挿入開口部に対応して長手方向の全長に亘って管部側面に形成されたスリットを広げて第１保護部材の外周に外嵌するだけで、第１保護部材と一体にすることができ、相互を連結するロック機構を設けずに両部材の弾性保持力だけで第１保護部材からの脱落を防止できる。また、第２保護部材は、第１保護部材に対応した略同じ外形状の曲げ管部を有するので、第１保護部材の外周に外嵌された際、第１保護部材に対して周方向に回転したり、長手方向にずれたりすることがない。更に、ワイヤハーネス保護部材自体も位置決めされる。
そこで、例えばワイヤハーネス保護部材の長手方向両端部とワイヤハーネスの外周に粘着テープを軽く巻き付けるだけで組付け作業が完了となる。
従って、ワイヤハーネス保護部材は、ワイヤハーネスの配索経路を曲げる機能に加えてこの機能と異なる機能が長手方向に付加されるにも関わらず、ワイヤハーネスを挿入開口部から第１保護部材に収容した後に第２保護部材を第１保護部材の外周に外嵌するという１通りの組付け方法となり、異なる組付け作業や繰り返しの組付け作業が無くなって、ワイヤハーネス保護部材をワイヤハーネスに容易に組付けることができる。
上記（２）の構成のワイヤハーネス保護部材によれば、曲げ管部と、可撓管部及びストレート管部の何れか１つ又は２つ以上とを長手方向に有するワイヤハーネス保護部材を一体に構成することができる。そこで、ワイヤハーネス保護部材は、ワイヤハーネスの配索経路を曲げる機能に加えて、配索経路を真っ直ぐにする機能や配索経路を取付面に沿わせる機能などの異なるワイヤハーネス収容機能を長手方向に沿って設けることができる。
上記（３）の構成のワイヤハーネス保護部材によれば、ワイヤハーネスは挿入開口部から第１保護部材に収容し易くなり、第２保護部材は第１保護部材から脱落することがなくなる。即ち、第１保護部材における挿入開口部の開口幅は、第１保護部材の全周の１／４以下であるとワイヤハーネスが第１保護部材に収容し難くなり、第１保護部材の全周の１／３以上であると剛性が低下して第２保護部材に対する係止力が弱まるので、第２保護部材が外れ易くなる可能性がある。
上記（４）の構成のワイヤハーネス保護部材の製造方法によれば、ワイヤハーネス保護部材を構成する第１保護部材と第２保護部材を容易に形成することができ、製造コストを低減することができる。

本発明によれば、ワイヤハーネスへの組付け作業性が容易なワイヤハーネス保護部材及びその製造方法を提供できる。

以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。

図１は、本実施形態に係るワイヤハーネス保護部材にワイヤハーネスが収容された状態を示す図であって、図１の（ａ）はワイヤハーネス保護部材の上面側の全体斜視図、図１の（ｂ）はワイヤハーネス保護部材の裏面側の全体斜視図である。 図２の（ａ）は図１の（ａ）におけるＡ−Ａ断面図、図２の（ｂ）は図１の（ｂ）におけるＢ−Ｂ断面図である。 図３の（ａ）は図１に示したワイヤハーネス保護部材の分解斜視図、図３の（ｂ）は図３の（ａ）におけるＣ−Ｃ断面図である。 図４の（ａ）は図３の（ａ）に示した第１保護部材にワイヤハーネスを挿入した状態を示す分解斜視図、図４の（ｂ）は図４の（ａ）におけるＤ−Ｄ断面図である。 図５の（ａ）〜（ｃ）は、本実施形態の変形例に係るワイヤハーネス保護部材にワイヤハーネスが収容される手順を説明する断面図である。 図６の（ａ）〜（ｃ）は、本実施形態のワイヤハーネス保護部材の製造方法を説明するための斜視図及び断面図である。

以下、本発明に係る実施の形態の例を、図面を参照して説明する。
図１の（ａ），（ｂ）及び図２の（ａ），（ｂ）に示すように、本実施形態に係るワイヤハーネス保護部材１は、曲げ管部１１と、この曲げ管部１１の両端にそれぞれ一体に続いて形成されたストレート管部１２及び蛇腹管部（可撓管部）１３（曲げ管部１１に対し異形となる異形管部）と、を有する。

曲げ管部１１は、ワイヤハーネス２０の配索経路を曲げるために３次元方向に屈曲された収容空間を構成しており、収容されたワイヤハーネス２０の配索経路を所定の方向に曲げる機能を有する。
ストレート管部１２は、ワイヤハーネス２０の配索経路を真っ直ぐにするために直線状の収容空間を構成しており、収容されたワイヤハーネス２０の配索経路を真っ直ぐにする機能を有する。
蛇腹管部１３は、ワイヤハーネス２０の配索経路を取付面に沿わせるために可撓性を有する可撓管部を構成しており、収容されたワイヤハーネス２０の配索経路を取付面に沿わせる機能を有する。なお、可撓管部としては、蛇腹状に限らず、筒部を薄肉に形成して可撓性を有するように構成することもできる。

ワイヤハーネス保護部材１は、図３の（ａ），（ｂ）に示すように、別体に形成された第１保護部材３と第２保護部材５の２部品で構成されており、これらを組み合わせて使用される。
第１保護部材３は、合成樹脂により成形され、ワイヤハーネス２０の配索経路を曲げるために屈曲された曲げ管部１１と、曲げ管部１１の両端にそれぞれ一体に続いて曲げ管部１１に対し異形となる異形管部としてのストレート管部１２及び蛇腹管部１３と、を有する。これら曲げ管部１１、ストレート管部１２及び蛇腹管部１３の長手方向の全長に亘って管部側面（図３中の上面）には、所定開口幅Ｗ１を有して開口されてワイヤハーネス２０が挿入される挿入開口部４が形成される。

第２保護部材５は、合成樹脂により成形され、第１保護部材３と略同じ外形状の曲げ管部１１、ストレート管部１２及び蛇腹管部１３を有すると共に、挿入開口部４に対応して長手方向の全長に亘って管部側面（図３中の下面）に形成されたスリット６を有する。

曲げ管部１１は、略円形断面を有して略クランク状の３次元方向に屈曲された収容空間を構成している。曲げ管部１１の一端に一体に続いて形成されたストレート管部１２は、略円形断面を有して直線状の収容空間を構成している。蛇腹管部１３は、任意の方向に曲げることができる可撓性を有するように蛇腹筒状に形成されている。

なお、図３の（ｂ）に示すように、それぞれ略円形断面を有する第１保護部材３の外径Ｘは、第２保護部材５の内径Ｙと同等か若干小さくなるように設定されることが望ましい。但し、合成樹脂の材質や管部の肉厚など条件によって、第１保護部材３の外径Ｘが、第２保護部材５の内径Ｙより大きく設定されることもある。

第１保護部材３における挿入開口部４の所定開口幅Ｗ１は、第１保護部材３の全周の１／４〜１／３の範囲であることが望ましい。即ち、挿入開口部４の所定開口幅Ｗ１が、第１保護部材３の全周の１／４以上とされることで、挿入開口部４から第１保護部材３にワイヤハーネス２０が収容し易くなる。但し、挿入開口部４の所定開口幅Ｗ１が、第１保護部材３の全周の１／３以上であると、第１保護部材３の剛性が低下して第２保護部材５に対する係止力が弱まるので、第２保護部材５が外れ易くなる可能性がある。
第２保護部材５におけるスリット６は、挿入開口部４の所定開口幅Ｗ１と略同等の開口幅Ｗ２を有するように形成されている。

次に、上記構成のワイヤハーネス保護部材１のワイヤハーネス２０への組付け手順について説明する。
先ず、図４の（ａ），（ｂ）に示すように、所定開口幅Ｗ１を有して長手方向の全長に亘って管部側面に開口された挿入開口部４が上方を向くようにして、第１保護部材３を図示しない配索治具板等にセットする。

そして、上方を向いた挿入開口部４から第１保護部材３内にワイヤハーネス２０を挿入する。挿入開口部４は、第１保護部材３の長手方向の全長に亘って上面に開口されているので、長尺のワイヤハーネス２０を第１保護部材３内に容易に収容することができる。

次に、第１保護部材３の挿入開口部４に対応して長手方向の全長に亘って管部側面に形成されたスリット６が下方を向くようにして、第２保護部材５を第１保護部材３に対向させる。

そして、スリット６を広げて第１保護部材３の挿入開口部４を覆うようにして第２保護部材５を第１保護部材３に対して押し付ける。第２保護部材５は、拡径方向に弾性変形しながらスリット６の開口縁が第１保護部材３の外周面に沿って移動する。スリット６の開口縁が第１保護部材３の最大外径部を超えると、第２保護部材５は縮径方向に弾性復帰して第１保護部材３の外周に外嵌された状態となる（図１参照）。第２保護部材５は、第１保護部材３及び第２保護部材５の相互の弾性保持力だけで第１保護部材３からの脱落が防止される。

最後に、図１の（ａ）に示したように、ワイヤハーネス保護部材１の長手方向両端部とワイヤハーネス２０の外周に粘着テープ３０を軽く巻き付けるだけで、ワイヤハーネス保護部材１のワイヤハーネス２０への組付け作業が完了となる。
即ち、ワイヤハーネス２０の配索経路を曲げる機能に加えてこの機能と異なるワイヤハーネス２０の配索経路を真っ直ぐにする機能とワイヤハーネス２０の配索経路を取付面に沿わせる機能とが付加されたワイヤハーネス保護部材１をワイヤハーネス２０に容易に組付けることができる。

以上、説明したように、本実施形態に係るワイヤハーネス保護部材１によれば、曲げ管部１１とストレート管部１２及び蛇腹管部１３とが一体に形成された第１保護部材３と、該第１保護部材３と略同じ外形状を有して第１保護部材３の挿入開口部４を覆うように第１保護部材３の外周に外嵌された第２保護部材５とによって、長手方向にワイヤハーネス２０の配索経路を真っ直ぐにする機能と配索経路を取付面に沿わせる機能の２つのワイヤハーネス収容機能を持ったワイヤハーネス保護部材１を一体に構成することができる。
即ち、本実施形態に係るワイヤハーネス保護部材１によれば、曲げ管部１１と、可撓管部１３と、ストレート管部１２とを長手方向に有するワイヤハーネス保護部材１を一体に構成することができる。そこで、ワイヤハーネス保護部材１は、ワイヤハーネス２０の配索経路を曲げる機能に加えて、配索経路を真っ直ぐにする機能や配索経路を取付面に沿わせる機能などの異なるワイヤハーネス収容機能を長手方向に沿って設けることができる。

更に、第２保護部材５は、挿入開口部４に対応して長手方向の全長に亘って管部側面に形成されたスリット６を広げて第１保護部材３の外周に外嵌するだけで、第１保護部材３と一体にすることができ、相互を連結するロック機構を設けずに両部材の弾性保持力だけで第１保護部材３からの脱落を防止できる。即ち、第１保護部材３及び第２保護部材５には、複雑な形状のロック機構を一体成形する必要がなく、成形金型の複雑化を抑制できる。
また、第２保護部材５は、第１保護部材３に対応した略同じ外形状の曲げ管部１１を有するので、第１保護部材３の外周に外嵌された際、第１保護部材３に対して周方向に回転したり、長手方向にずれたりすることがない。更に、ワイヤハーネス保護部材１自体も位置決めされる。

そこで、ワイヤハーネス保護部材１の長手方向両端部とワイヤハーネス２０の外周に粘着テープ３０を軽く巻き付けるだけで組付け作業が完了となる。
従って、ワイヤハーネス保護部材１は、ワイヤハーネス２０の配索経路を曲げる機能に加えてこの機能と異なるワイヤハーネス２０の配索経路を真っ直ぐにする機能と配索経路を取付面に沿わせる機能の２つのワイヤハーネス収容機能長手方向に付加されるにも関わらず、ワイヤハーネス２０を挿入開口部４から第１保護部材３に収容した後に第２保護部材５を第１保護部材３の外周に外嵌するという１通りの組付け方法となり、異なる組付け作業や繰り返しの組付け作業が無くなって、ワイヤハーネス保護部材１をワイヤハーネス２０に容易に組付けることができる。

更に、本実施形態に係るワイヤハーネス保護部材１によれば、挿入開口部４の所定開口幅Ｗ１が、第１保護部材３の全周の１／４〜１／３の範囲とされるので、ワイヤハーネス２０は挿入開口部４から第１保護部材３に収容し易くなり、第２保護部材５は第１保護部材３から脱落することがなくなる。即ち、第１保護部材３における挿入開口部４の所定開口幅Ｗ１は、第１保護部材３の全周の１／４以下であるとワイヤハーネス２０が第１保護部材３に収容し難くなり、第１保護部材３の全周の１／３以上であると剛性が低下して第２保護部材５に対する係止力が弱まるので、第２保護部材５が外れ易くなる可能性がある。

なお、上記実施形態のワイヤハーネス保護部材１では、第２保護部材５におけるスリット６が、挿入開口部４の所定開口幅Ｗ１と略同等の開口幅Ｗ２を有するように形成されている。しかしながら、本発明に係るスリットはこれに限定されるものではなく、殆ど開口幅を有しない形態とすることもできる。

例えば、図５の（ａ）に示すように、ワイヤハーネス保護部材１Ａを構成する第２保護部材５Ａでは、切込み形成されて殆ど開口幅を有しないスリット６Ａが、第１保護部材３の挿入開口部４に対応して長手方向の全長に亘って管部側面に形成されている。

そして、ワイヤハーネス保護部材１Ａをワイヤハーネス２０へ組付ける際には、図５の（ｂ）に示すように、スリット６Ａを広げて第１保護部材３の挿入開口部４を覆うようにして第２保護部材５Ａを第１保護部材３に対して押し付ける。第２保護部材５Ａは、拡径方向に弾性変形しながらスリット６Ａの開口縁が第１保護部材３の外周面に沿って移動する。スリット６Ａの開口縁が第１保護部材３の最大外径部を超えると、図５の（ｃ）に示すように、第２保護部材５Ａは縮径方向に弾性復帰して第１保護部材３の外周に外嵌された状態となる。第２保護部材５Ａは、上記第２保護部材５と同様に、第１保護部材３及び第２保護部材５Ａの相互の弾性保持力だけで第１保護部材３からの脱落が防止される。

即ち、第２保護部材５Ａは、曲げ管部１１、ストレート管部１２及び蛇腹管部１３を有する筒状に一体成形した後、スリット６Ａを切込み形成することで形成される。従って、所定の開口幅Ｗ２を有する第２保護部材５を一体成形する場合に比べて、成形金型の構造が簡単に、製造コストを低減することができる。

次に、本実施形態に係るワイヤハーネス保護部材を製造する方法について説明する。
上記ワイヤハーネス保護部材１を構成する第１保護部材３及び第２保護部材５は、例えば射出成形によりそれぞれ一体成形することができるが、ブロー成形によりこれら第１保護部材及び第２保護部材を成形することもできる。

（ブロー成形工程）
まず、第１保護部材３Ｂの挿入開口部４Ｂの長手方向開口縁と第２保護部材５Ｂのスリット６Ｂの長手方向開口縁とが互いに連結されて略８字状の断面形状を有するように第１保護部材３Ｂと前記第２保護部材５Ｂとが一体とされた保護部材中間体に相当する外形状を有する中空体２１を一体にブロー成形する（図６参照）。

（切断除去工程）
次に、図６の（ａ）に示すように、ブロー成形した際に中空体２１の長手方向両端部に形成された余剰部２３を切断除去する。

（切断分割工程）
そして、図６の（ａ）に示すように、中空体２１の長手方向に延びる一対の括れ溝２７に沿ってカッター２５を移動させ、中空体２１を第１保護部材３Ｂと前記第２保護部材５Ｂに切断分割する。

このようなワイヤハーネス保護部材の製造方法によれば、射出成形により第１保護部材３及び第２保護部材５をそれぞれ一体成形する場合に比べて、ワイヤハーネス保護部材を構成する第１保護部材３Ｂと第２保護部材５Ｂを容易に形成することができ、製造コストを低減することができる。

従って、本実施形態のワイヤハーネス保護部材１，１Ａによれば、ワイヤハーネス２０への組付け作業性が容易なワイヤハーネス保護部材を提供できる。

尚、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。

ここで、上述した本発明に係るワイヤハーネス保護部材及びその製造方法の実施形態の特徴をそれぞれ以下［１］〜［４］に簡潔に纏めて列記する。
［１］ ワイヤハーネス（２０）の配索経路を曲げるために屈曲された曲げ管部（１１）と、前記曲げ管部に一体に続いて前記曲げ管部に対し異形となる異形管部（ストレート管部１２及び蛇腹管部１３）と、所定開口幅（Ｗ１）を有してこれら曲げ管部及び異形管部の長手方向の全長に亘って管部側面に開口されて前記ワイヤハーネスが挿入される挿入開口部（４）と、を有する第１保護部材（３）と、
前記第１保護部材と略同じ外形状の曲げ管部（１１）及び異形管部（ストレート管部１２及び蛇腹管部１３）を有すると共に、前記挿入開口部に対応して長手方向の全長に亘って管部側面に形成されたスリット（６）を有し、前記挿入開口部を覆って前記第１保護部材の外周に外嵌される第２保護部材（５）と、
を備えることを特徴とするワイヤハーネス保護部材（１）。
［２］ 前記異形管部は、可撓性を有する可撓管部（蛇腹管部１３）、及び、可撓性を有しないストレート管部（１２）の何れか１つ又は２つ以上の組み合わせであることを特徴とする上記［１］に記載のワイヤハーネス保護部材（１）。
［３］ 前記挿入開口部（４）の開口幅（Ｗ１）は、前記第１保護部材（３）の全周の１／４〜１／３の範囲であることを特徴とする上記［１］又は［２］に記載のワイヤハーネス保護部材（１）。
［４］ 上記［１］〜［３］の何れかに記載のワイヤハーネス保護部材（１）を製造する方法であって、
前記挿入開口部（４Ｂ）の長手方向開口縁と前記スリット（６Ｂ）の長手方向開口縁とが互いに連結されて略８字状の断面形状を有するように前記第１保護部材（３Ｂ）と前記第２保護部材（５Ｂ）とが一体とされた保護部材中間体に相当する外形状を有する中空体（２１）を一体にブロー成形する工程と、
前記中空体の長手方向両端部における余剰部（２３）を切断除去する工程と、
前記中空体の長手方向に延びる一対の括れ溝（２７）に沿って切断分割する工程と、
を含むことを特徴とするワイヤハーネス保護部材の製造方法。

１：ワイヤハーネス保護部材
３：第１保護部材
４：挿入開口部
５：第２保護部材
６：スリット
１１：曲げ管部
１２：ストレート管部（異形管部）
１３：蛇腹管部（可撓管部（異形管部））
２０：ワイヤハーネス

Claims (4)

1. ワイヤハーネスの配索経路を曲げるために屈曲された曲げ管部と、前記曲げ管部に一体に続いて前記曲げ管部に対し異形となる異形管部と、所定開口幅を有してこれら曲げ管部及び異形管部の長手方向の全長に亘って管部側面に開口されて前記ワイヤハーネスが挿入される挿入開口部と、を有する第１保護部材と、
   前記第１保護部材の外径と同等か若干大きくなるように内径が設定されて前記第１保護部材と略同じ外形状の曲げ管部及び異形管部を有すると共に、前記挿入開口部に対応して長手方向の全長に亘って管部側面に形成されたスリットを有し、前記挿入開口部を覆って前記第１保護部材の外周に外嵌される第２保護部材と、
   を備えることを特徴とするワイヤハーネス保護部材。
2. 前記異形管部は、可撓性を有する可撓管部、及び、可撓性を有しないストレート管部の何れか１つ又は２つ以上の組み合わせであることを特徴とする請求項１に記載のワイヤハーネス保護部材。
3. 前記挿入開口部の開口幅は、前記第１保護部材の全周の１／４〜１／３の範囲であることを特徴とする請求項１又は２に記載のワイヤハーネス保護部材。
4. 請求項１〜３の何れか１項に記載のワイヤハーネス保護部材を製造する方法であって、
   前記挿入開口部の長手方向開口縁と前記スリットの長手方向開口縁とが互いに連結されて略８字状の断面形状を有するように前記第１保護部材と前記第２保護部材とが一体とされた保護部材中間体に相当する外形状を有する中空体を一体にブロー成形する工程と、
   前記中空体の長手方向両端部における余剰部を切断除去する工程と、
   前記中空体の長手方向に延びる一対の括れ溝に沿って切断分割する工程と、
   を含むことを特徴とするワイヤハーネス保護部材の製造方法。

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