JP2016025666A - グロメット、グロメット付ワイヤーハーネス及びコルゲートチューブ固定部品 - Google Patents

Abstract

【課題】ワイヤーハーネス挿通部をなるべく広げないで当該ワイヤーハーネス挿通部にワイヤーハーネスを挿通できるようにすることを目的とする。【解決手段】グロメット３０は、ワイヤーハーネス２２に外装された状態で取付パネルに形成された貫通孔に装着される。グロメット３０は、ワイヤーハーネス２２を挿通可能な環状に形成され、取付パネルの前記貫通孔に固定可能なパネル取付部（例えば、インナー部材３２及び第１シール部５０）と、一端部がパネル取付部（例えば、インナー部材３２）に連結されると共に他端部がパネル取付部からその軸方向一方側に延出する筒状に形成され、その最小内径がワイヤーハーネス２２の外径寸法よりも大きく設定されると共に、その延在方向の少なくとも一部がワイヤーハーネス２２の外径寸法に応じた内径寸法となるように縮径変形可能に構成されたワイヤーハーネス挿通部（例えば、第２シール部６０）とを備える。【選択図】図１

Description

この発明は、ワイヤーハーネスのうち取付パネルの貫通孔に挿通される部分に装着されるグロメットに関する。

特許文献１は、前記ワイヤーハーネスが挿通される筒状のワイヤーハーネス挿通部と、弾性材料によって前記ワイヤーハーネス挿通部から外周りに突出するように形成された環状張出部とを備えたグロメットを開示している。ワイヤーハーネス挿通部の内径は、ワイヤーハーネスの外径寸法よりも小さく設定されている。これにより、ワイヤーハーネス挿通部を広げるように弾性変形させた状態で、当該ワイヤーハーネス挿通部内にワイヤーハーネスを挿通し、この後、ワイヤーハーネス挿通部を弾性収縮させることで、ワイヤーハーネス挿通部がワイヤーハーネスに締付け固定される。

特開２０１３−２５８８０１号公報

しかしながら、特許文献１に開示の技術によると、ワイヤーハーネス挿通部を広げる作業が必要となり、その挿通作業性が悪いという問題がある。

そこで、本発明は、ワイヤーハーネス挿通部をなるべく広げないで当該ワイヤーハーネス挿通部にワイヤーハーネスを挿通できるようにすることを目的とする。

上記課題を解決するため、第１の態様は、ワイヤーハーネスに外装された状態で取付パネルに形成された貫通孔に装着されるグロメットであって、前記ワイヤーハーネスを挿通可能な環状に形成され、前記取付パネルの前記貫通孔に固定可能なパネル取付部と、一端部が前記パネル取付部に連結されると共に他端部が前記パネル取付部からその軸方向一方側に延出する筒状に形成され、その最小内径が前記ワイヤーハーネスの外径寸法よりも大きく設定されると共に、その延在方向の少なくとも一部が前記ワイヤーハーネスの外径寸法に応じた内径寸法となるように縮径変形可能に構成されたワイヤーハーネス挿通部と、を備える。

第２の態様は、第１の態様に係るグロメットであって、前記ワイヤーハーネス挿通部の一端部は、前記パネル取付部のうち前記ワイヤーハーネス挿通部が延出する側の開口縁部よりも内側の位置で、前記パネル取付部に連結されているものである。

第３の態様は、第２の態様に係るグロメットであって、前記パネル取付部は、前記取付パネルのうち前記貫通孔の周縁部に係止可能な係止片を含み、前記ワイヤーハーネス挿通部の一端部は、前記パネル取付部のうち前記ワイヤーハーネス挿通部が延出する側の開口縁部よりも内側に向けて前記係止片を越える位置で、前記パネル取付部に連結されているものである。

第４の態様は、第１〜第３のいずれか１つの態様に係るグロメットであって、前記ワイヤーハーネス挿通部の延在方向の少なくとも一部に、螺旋状の薄肉部が形成されているものである。

第５の態様は、第１〜第４のいずれか１つの態様に係るグロメットと、前記ワイヤーハーネス挿通部に挿通された状態で前記グロメットに固定されたワイヤーハーネスと、を備え、前記ワイヤーハーネス挿通部の延在方向の少なくとも一部が前記ワイヤーハーネスの外径寸法に応じた内径寸法となるように縮径変形した状態で、前記ワイヤーハーネス挿通部に前記ワイヤーハーネスが固定されているものである。

第６の態様は、第５の態様に係るグロメット付ワイヤーハーネスであって、前記ワイヤーハーネス挿通部が捻られることによって、前記ワイヤーハーネス挿通部の延在方向の少なくとも一部が前記ワイヤーハーネスの外径寸法に応じた内径寸法となるように縮径変形しているものである。

第７の態様は、第１〜第３のいずれか１つの態様に係るグロメットと、前記ワイヤーハーネス挿通部に挿通された状態で前記グロメットに固定されたワイヤーハーネスと、を備え、前記ワイヤーハーネス挿通部の延在方向の少なくとも一部が、その周方向の一部が折畳まれることによって、前記ワイヤーハーネスの外径寸法に応じた内径寸法となるように縮径変形した状態で、前記ワイヤーハーネス挿通部に前記ワイヤーハーネスが固定されているものである。

第８の態様は、第５〜第７のいずれか１つの態様に係るグロメット付ワイヤーハーネスであって、前記ワイヤーハーネス挿通部のうち前記ワイヤーの外径寸法に応じた内径寸法となるように縮径変形した部分の少なくとも一部を覆うコルゲートチューブをさらに備えるものである。

第９の態様は、第８の態様に係るグロメット付ワイヤーハーネスであって、前記パネル取付部に固定されるパネル取付部側固定部と、前記コルゲートチューブに外嵌め固定可能なチューブ固定部とを含むコルゲートチューブ固定部品をさらに備えるものである。

第１０の態様は、取付パネルに形成された貫通孔の周縁部に固定されるパネル取付部に固定可能なパネル取付部側固定部と、前記パネル取付部からその軸方向一方側に延出するワイヤーハーネス挿通部を覆うコルゲートチューブに外嵌め固定可能なチューブ固定部と、を備える。

第１〜第１０の態様によると、ワイヤーハーネス挿通部の最小内径が前記ワイヤーハーネスの外径寸法よりも大きく設定されている。このため、ワイヤーハーネス挿通部をなるべく広げないで当該ワイヤーハーネス挿通部にワイヤーハーネスを挿通できる。そして、ワイヤーハーネス挿通部内にワイヤーハーネスを挿通した後、ワイヤーハーネス挿通部の延在方向の少なくとも一部をワイヤーハーネスの外径寸法に応じた内径寸法となるように縮径変形させることで、ワイヤーハーネス挿通部とワイヤーハーネスとの間で止水することができる。

ワイヤーハーネス挿通部をワイヤーハーネスの外径寸法に応じた内径寸法となるように縮径変形させると、ワイヤーハーネス挿通部には、その一端部と縮径変形させた部分との間に、外径が変化する部分が生じてしまう。そこで、第２の態様のように、前記ワイヤーハーネス挿通部の一端部が、前記パネル取付部のうち前記ワイヤーハーネス挿通部が延出する側の開口縁部よりも内側の位置で、前記パネル取付部に連結されている構成とすると、ワイヤーハーネス挿通部のうち外径が変化する部分を、パネル取付部内に配設することができる。これにより、グロメットのコンパクト化が可能となる。

第３の態様によると、係止片の構造機能を阻害し難い位置で、ワイヤーハーネス挿通部をパネル取付部に連結することができる。

第４の態様によると、ワイヤーハーネス挿通部を捻って縮径変形させる際に、主として螺旋状の薄肉部で折られるように変形するため、縮径変形の態様が安定する。

第６の態様によると、ワイヤーハーネス挿通部を容易に縮径変形させることができる。

第７の態様によると、縮径変形の態様を、ワイヤーハーネス挿通部の延在方向においてある程度均一にすることができる。

第８の態様によると、コルゲートチューブによって、ワイヤーハーネス挿通部のうち縮径変形した部分の少なくとも一部を外部から隠すことができ、見栄えが向上する。

第９の態様によると、コルゲートチューブをより確実に一定位置に固定することができる。

第１０の態様によると、コルゲートチューブ固定部品によって、コルゲートチューブをパネル取付部に対してより確実に一定位置に固定することができる。

グロメット付ワイヤーハーネスを示す概略斜視図である。 グロメット付ワイヤーハーネスを示す概略斜視図である。 グロメット付ワイヤーハーネスを取付パネルに取付けた状態を示す概略端面図である。 グロメットを示す斜視図である。 グロメットを示す斜視図である。 ワイヤーハーネスに取付ける前の状態でのグロメットを示す斜視図である。 ワイヤーハーネスに取付ける前の状態でのグロメットを示す断面図である。 インナー部材を示す斜視図である。 インナー部材を示す斜視図である。 第２シール部を省略したグロメットを示す斜視図である。 第２シール部を省略したグロメットを示す斜視図である。 グロメットの部分断面図である。 変形例に係るグロメットであってワイヤーハーネスに取付ける前の状態を示す斜視図である。 変形例に係るグロメットであってワイヤーハーネスに取付けた状態を示す斜視図である。

以下、実施形態に係るグロメット及びグロメット付ワイヤーハーネスについて説明する。

＜全体構成＞
まず、グロメット付ワイヤーハーネスの全体構成について説明する。図１及び図２はグロメット付ワイヤーハーネス２０を示す概略斜視図であり、図３は同グロメット付ワイヤーハーネス２０を取付パネル１０に取付けた状態を示す概略端面図である。

グロメット付ワイヤーハーネス２０は、ワイヤーハーネス２２と、グロメット３０とを備える。グロメット３０は、ワイヤーハーネス２２に外装された状態で取付パネル１０に形成された貫通孔１２に装着される部材である（図３参照）。この状態で、グロメット３０は、貫通孔１２とワイヤーハーネス２２との間を塞ぎ、それらの間を通った水の浸入を抑制する。

ここで、取付パネル１０としては、エンジンルームと車室内とを仕切る車体パネル等が想定される。この取付パネル１０に、ワイヤーハーネス２２を配索するための貫通孔１２が形成されている。貫通孔１２は、ここでは、円形状であるが、必ずしも円形である必要はない。また、ここでは、貫通孔１２の周縁部に、取付パネル１０の一方面側に突出するバーリング部１２ａが形成されているが、このバーリング部１２ａはなくてもよい。

ワイヤーハーネス２２は、複数の電線２４が束ねられた構成とされている。なお、図１では、ワイヤーハーネス２２を構成する電線２４が示されているが、その他の図では、ワイヤーハーネス２２の外形が示されている。ワイヤーハーネス２２には、光ケーブル等が含まれていてもよい。また、ワイヤーハーネス２２に含まれる電線２４は、ワイヤーハーネス２２の延在方向中間部で分岐していてもよい。もっとも、ワイヤーハーネス２２のうちグロメット３０に挿通される部分は、１本に束ねられた形態とされている。このワイヤーハーネス２２は、例えば、エンジン側の各種電気部品と、車室側の電気部品とを接続する配線材として用いられる。

このワイヤーハーネス２２のうち本グロメット３０から延出する部分には、コルゲートチューブ８０が被せられている。グロメット３０に対するコルゲートチューブ８０の固定は、コルゲートチューブ固定部品９０によってなされている。

＜グロメット＞
図４及び図５はグロメット３０を示す斜視図である。図４及び図５は筒状部６２が縮径変形した状態を示している。図４及び図５ではワイヤーハーネス２２は省略されている。また、図６はグロメット３０を示す斜視図であり、図７はグロメット３０をその中心軸に沿った面で切断した断面図である。図６及び図７は筒状部６２が縮径変形する前の状態を示している。

図１〜図７示すように、グロメット３０は、インナー部材３２と、第１シール部５０と、第２シール部６０と、第３シール部７０とを備える。

インナー部材３２は、第１シール部５０と第２シール部６０と第３シール部７０とを形成する弾性材料よりも剛性が高い材料、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）等の樹脂によって形成されている。このインナー部材３２は、ワイヤーハーネス２２を挿入可能で、かつ、貫通孔１２に挿入された状態で当該貫通孔１２の周縁部に係止可能に構成されている。

より具体的には、インナー部材３２は、筒状に形成されている。インナー部材３２の外形寸法は、貫通孔１２よりも小さい。好ましくは、インナー部材３２の外径寸法は、貫通孔１２にがたつきを抑制した状態で嵌め込める程度の大きさに設定される。また、インナー部材３２の内径寸法は、ワイヤーハーネス２２の断面（ワイヤーハーネス２２の軸に対して直交する方向での断面）を観察した場合において、外周側の各電線２４に外接する円の直径（以下、ワイヤーハーネス２２の外形寸法という）よりも大きい。このため、ワイヤーハーネス２２を、インナー部材３２に通すことができる。インナー部材３２の内径寸法は、好ましくは、ワイヤーハーネス２２の端部のコネクタを通過させることができる程度の大きさに設定されている。

また、インナー部材３２には、係止片４０が形成されており、この係止片４０が貫通孔１２の周縁部に対して、当該貫通孔１２の軸方向一方側から係止できるようになっている。

第１シール部５０、第２シール部６０、第３シール部７０は、上記インナー部材３２よりも弾性変形容易な弾性材料、例えば、ゴム等により形成されている。これらの各部は、主として、各部を通った水の通過を抑制する役割を果す。

まず、第１シール部５０は、インナー部材３２と取付パネル１０との間を塞ぐ部分である。ここでは、第１シール部５０は、インナー部材３２の外周部の一端部から外方に向けて張出すように形成されている。この第１シール部５０が、貫通孔１２の周縁部で、取付パネル１０に対して上記係止片４０が係止する方向とは反対側から押付けられる。これにより、第１シール部５０が、インナー部材３２と取付パネル１０との間を塞ぎ、それらの間を通った水の浸入を抑制する。

上記インナー部材３２及び第１シール部５０を全体的に観察すると、ワイヤーハーネス２２を挿通可能な環状をなしている。また、本グロメット３０が貫通孔１２に固定された状態では、インナー部材３２の係止片４０が貫通孔１２の周縁部に係止し、第１シール部５０がこの係止方向とは反対側から、取付パネル１０のうち貫通孔１２の周縁部部分に押付けられている。そして、取付パネル１０のうち貫通孔１２の周縁部部分が係止片４０と第１シール部５０との間に挟み込まれた状態で、グロメット３０が貫通孔１２に固定される。このため、インナー部材３２及び第１シール部５０は、ワイヤーハーネス２２を挿通可能な環状に形成され、取付パネル１０の貫通孔１２に固定可能なパネル取付部である。

第２シール部６０は、インナー部材３２とワイヤーハーネス２２との間を塞ぐ部分である。ここでは、第２シール部６０は、インナー部材３２の他端部に連結された筒状部６２を含んでいる。そして、ワイヤーハーネス２２が筒状部６２内に通された状態で、筒状部６２がワイヤーハーネス２２の外周囲を囲い、筒状部６２の内周部とワイヤーハーネス２２の外周部との間の隙間をなるべく無くす。これにより、第２シール部６０が、インナー部材３２とワイヤーハーネス２２との間を塞ぎ、それらの間を通った水の浸入を抑制する。

第３シール部７０は、上記係止片４０の周囲の隙間を埋めるように設けられる部分である。すなわち、係止片４０を弾性変形可能とするために、係止片４０の周縁部の一部は、その周囲から分離している。このため、係止片４０の周囲に隙間が生じている。そこで、その隙間を埋めるように第３シール部７０が設けられている。

上記各部について、より具体的に説明する。

＜インナー部材＞
図８及び図９はインナー部材３２を示す斜視図である。

図１〜図９に示すように、インナー部材３２は、筒状本体部３４と、係止片４０と、張出部４６とを備える。このインナー部材３２自体は、軟化した樹脂を金型に射出することによって一体金型成形された部品である。

筒状本体部３４は、筒形状に形成されている。ここでは、貫通孔１２の形状にあわせて円筒状に形成されている。筒状本体部３４の外形寸法は、貫通孔１２よりも小さく、好ましくは、貫通孔１２にがたつきを抑制した状態で嵌め込んで配設できる程度の大きさに設定される。筒状本体部３４の軸方向における当該筒状本体部３４長さ寸法は、取付パネル１０の両側に突出可能な程度の大きさに設定されている。また、筒状本体部３４の内径寸法は、ワイヤーハーネス２２の外形寸法よりも大きく、好ましくは、ワイヤーハーネス２２の端部のコネクタを挿通できる程度の大きさに設定されている。

この筒状本体部３４の外周部にその周方向に沿って間隔をあけて複数の係止片４０が設けられている。ここでは、筒状本体部３４の外周部の３箇所に、均等な間隔をあけて係止片４０が設けられている。

係止片４０は、細長板状の弾性変形片４２と、突起部４４とを備える。

弾性変形片４２は、筒状本体部３４の外周部に対して当該筒状本体部３４の軸方向に沿った姿勢で配設されている。弾性変形片４２の基端部は、筒状本体部３４に対して一体連結されている。弾性変形片４２の両側部は、線状の隙間を介して筒状本体部３４と分離している。また、弾性変形片４２の先端部は、筒状本体部３４に対して連結されない自由端とされている。このため、弾性変形片４２は、その基端部を支持箇所として、その先端部を筒状本体部３４の内外方向に変位させるように弾性変形可能とされている。

また、突起部４４は、弾性変形片４２の外向き面側に突出形成された部分である。ここでは、突起部４４は、弾性変形片４２の延在方向中間部よりも先端側よりの位置に設けられている。突起部４４のうち弾性変形片４２の基端部を向く面は、当該弾性変形片４２の基端部に向けて内向き傾斜する傾斜面４４ｆ１に形成されている。突起部４４のうち弾性変形片４２の先端部を向く面は、弾性変形片４２の延在方向に対して直交する当接面４４ｆ２に形成されている（図７〜図９、図１２参照）。

そして、このインナー部材３２の他端部（図１、図８の左側）を貫通孔１２に挿入して押込んでいくと、突起部４４の傾斜面４４ｆ１が貫通孔１２の周縁部に接触する。これにより、弾性変形片４２がインナー部材３２の内側に弾性変形する。インナー部材３２をさらに押込み、突起部４４が貫通孔１２の周縁部を乗越えると、弾性変形片４２が元の形状に戻るように変形し、突起部４４の当接面４４ｆ２が貫通孔１２の周縁部で取付パネル１０に対して一方向から係止するようになる。なお、係止片４０の突起部４４が貫通孔１２の周縁部を乗越え元の形状に弾性復帰する際には、係止片４０のうち突起部４４よりも先端側部分が貫通孔１２の周縁部に接触し、これにより、音が発生する。この音によって、グロメット３０が取付パネル１０に取付けられたか否かをより確実に確認することができる。

張出部４６は、筒状本体部３４の外周部の一端部（図８の右側）のから外方に張出すように形成された部分である。なお、弾性変形片４２が形成された部分では、筒状本体部３４の一端部は存在していないため、これらの対応する部分では、張出部４６は、形成されていない。

この張出部４６は、当該張出部４６に被さるように形成された第１シール部５０を補強する役割を果す。

＜第１シール部＞
図１０及び図１１はグロメット３０を示す斜視図である。図１０及び図１１では第２シール部６０が省略されている。

図１〜図１１に示すように、第１シール部５０は、インナー部材３２と取付パネル１０との間を塞ぐ環状シール部５２を含む。

より具体的には、第１シール部５０は、環状シール部５２と、鍔状部５６とを含む。

環状シール部５２は、インナー部材３２の外周部の一端部からその径方向外側に張出つつインナー部材３２の他端部側に向うように延出するスカート状に形成されている。この環状シール部５２は、上記弾性変形片４２の形成箇所か否かに拘らず、インナー部材３２の外周囲全体に形成されている。環状シール部５２の最外周部の外形寸法は、貫通孔１２の内径寸法よりも大きい。従って、環状シール部５２の最外周部は、貫通孔１２の外周で取付パネル１０に接触することができる。ここでは、環状シール部５２を取付パネル１０のうち貫通孔１２の周囲の部分に押し当てた状態で、上記係止片４０が貫通孔１２の周縁部に係止できるようになっている。この状態では、取付パネル１０のうち貫通孔１２の周縁部分が、係止片４０の突起部４４と環状シール部５２の最外周部との間で挟込まれる状態となる。

また、鍔状部５６は、インナー部材３２の外周部の一端部からその径方向外側に張出す環状部分に形成されている。この鍔状部５６に、コルゲートチューブ固定部品９０が固定される。

この第１シール部５０は、インナー部材３２に対して金型成形により一体化することによって形成されている。つまり、第１シール部５０を形成するための金型内に上記インナー部材３２を配設した状態で、当該金型内に第１シール部５０を形成するための弾性材料（この時点では加熱により溶融又は軟化している）を注入し、その後、冷却硬化させることによって、第１シール部５０が形成されている。

この第１シール部５０は、好ましくは、ダブルモールドによって、インナー部材３２に対して金型成形により一体化されている。ダブルモールドとは、複数の金型を用いて第１成形品であるインナー部材３２を金型成形し、この後、複数の金型の一部をそのまま利用すると共に当該金型にインナー部材３２を残したままとし、残部の金型を、二次成形品を成形するための他の金型に置換え、この状態で、二次成形品である第１シール部５０を金型成形する方法である。このダブルモールドには、二色成形が含まれる。

また、第１シール部５０は、インナー部材３２をインサート部品とするインサート成形によって、インナー部材３２に対して金型成形により一体化されていてもよい。インサート成形とは、金型成形したインナー部材３２を、インサート部品として別の金型内に固定し、この状態で、第１シール部５０を金型成形する方法である。

いずれの場合であっても、第１シール部５０は、インナー部材３２に対してより確実に一体化された状態となる。もっとも、ダブルモールドの方が、第１シール部５０がインナー部材３２に対してより確実に一体化される。これにより、インナー部材３２と弾性材料により形成された第１シール部５０との合体作業が不要となるし、また、合体後の両者の位置ずれ、第１シール部５０の脱落等が抑制される。

＜第２シール部＞
図１〜図７に示すように、第２シール部６０は、インナー部材３２とワイヤーハーネス２２との間を塞ぐための筒状部６２を含む。筒状部６２の基端部は、パネル取付部の一部であるインナー部材３２に連結されており、筒状部６２の先端部はパネル取付部の一部であるインナー部材３２からその軸方向一方側に延出している。また、筒状部６２の最小内径は、ワイヤーハーネス２２の外径寸法よりも大きく設定されると共に、その延在方向の少なくとも一部がワイヤーハーネス２２の外径寸法に応じた内径寸法となるように縮径変形可能に構成されている。この第２シール部６０は、ワイヤーハーネス挿通部としての役割を果す。

より具体的には、筒状部６２は、テーパ状部６３と、縮径変形部６４とを含む。

テーパ状部６３は、インナー部材３２の内周部の他端部からインナー部材３２の一端部に向けて徐々に縮径する形状に形成されている。なお、テーパ状部６３のうち最大径部分の厚み寸法は、他の部分の厚み寸法よりも大きく設定されている。これにより、テーパ状部６３がより大きい面積で、インナー部材３２に接合されている。

縮径変形部６４は、その軸方向に沿って同一径部分が連続する筒形状に形成されている。縮径変形部６４の内径寸法は、筒状部６２の最小内径である。この内径寸法は、ワイヤーハーネス２２の外形寸法よりも大きく設定されており、当該縮径変形部６４内にワイヤーハーネス２２を容易に通せるようになっている。縮径変形部６４の内径寸法は、好ましくは、ワイヤーハーネス２２の端部のコネクタを通せる程度に設定されている。

もっとも、縮径変形部６４の内径寸法は、ワイヤーハーネス２２の外形寸法よりも大きく設定されていればよく、ワイヤーハーネス２２の端部のコネクタを通せる程度に大きく設定されている必要はない。ワイヤーハーネス２２を縮径変形部６４に通す際に、縮径変形部６４を拡径変形させてもよい。この場合であっても、縮径変形部６４の内径寸法がワイヤーハーネス２２の外形寸法よりも大きく設定されていれば、縮径変形部６４を拡径変形させる程度を小さくすることができ、ワイヤーハーネス２２の挿通作業を容易に行える。

また、筒状部６２は、ワイヤーハーネス２２の外径寸法に応じた内径寸法となるように縮径変形可能に構成されている。ここでは、筒状部６２の内外方向の厚み寸法は、折曲げ可能な大きさに設定されている。そして、筒状部６２の周方向の一部を他の部分に折重ねるようにすることで、筒状部６２を縮径変形させることができるようになっている。

ワイヤーハーネス２２は、次のようにして、本第２シール部６０に対して挿通固定されている。

すなわち、ワイヤーハーネス２２が第２シール部６０の筒状部６２内に通される。この際、筒状部６２の内径寸法は、ワイヤーハーネス２２の外形寸法よりも大きいため、筒状部６２を拡径変形させることなく、或は、拡径変形させるとしても比較的小さい程度に拡径変形させることで、ワイヤーハーネス２２の挿通作業を容易に行える。

この後、縮径変形部６４の外周りの一部をその径方向外方につまみ出し、その部分を他の部分の上に折畳むようにすることで、縮径変形部６４を縮径変形させる（図２及び図５参照）。換言すれば、縮径変形部６４の周方向の一部を、タックを形成するように折る。タックは、縮径変形部６４の周方向において１箇所のみ形成されてもよい、複数箇所形成されてもよい。また、ここでは、タックは、縮径変形部６４の延在方向全体に形成されている。

これにより、縮径変形部６４の内径寸法がワイヤーハーネス２２の外径寸法と同じ程度になるように、縮径変形部６４が縮径変形する。これにより、縮径変形した縮径変形部６４の内周部が、ワイヤーハーネス２２の外周に対してその周方向全体において接触するようになり、それらの間の隙間が塞がれる。

そして、この状態で、縮径変形状態維持部材によって、第２シール部６０をワイヤーハーネス２２の外周に密着させるようにして縮径変形した状態に維持している。ここでは、縮径変形状態維持部材は、縮径変形部６４の外周囲に巻回された粘着テープＴである。縮径変形状態維持部材としては、その他、結束バンド等を用いることもできる。なお、粘着テープＴを巻回しながら、縮径変形部６４を縮径変形させるようにしてもよい。

これにより、筒状部６２がワイヤーハーネス２２の外径寸法に応じた内径寸法となるように縮径変形した状態で、筒状部６２にワイヤーハーネス２２が固定されている。

筒状部６２が細くなるため、筒状部６２と車両周辺部品との干渉も抑制される。

また、ここでは、第２シール部６０の基端部は、パネル取付部の一部であるインナー部材３２のうち当該第２シール部６０が延出する側の開口縁部（図３の右側の開口縁部）よりも内側の位置で、インナー部材３２に連結されており、当該インナー部材３２内を通ってインナー部材３２の一端部より外方に延出している。

より具体的には、第２シール部６０の基端部は、インナー部材３２のうち第２シール部６０が延出する側の開口縁部よりも内側に向けて係止片４０を越える位置で、インナー部材３２に連結されている。ここでは、第２シール部６０の基端部は、インナー部材３２のうち第２シール部６０が延出する側の開口縁部に対して反対側の開口縁部の位置で、インナー部材３２に連結されている。

このため、第２シール部６０の基端部に近いなるべく長い部分が、インナー部材３２内に配設されている。

これにより、第２シール部６０のうち徐々に縮径変形する部分（テーパ状部６３と、縮径変形部６４を縮径変形させる際にテーパ状部６３側に生じるテーパ状部分）を、なるべくインナー部材３２内に配設することができる。

もっとも、第２シール部は、インナー部材に対して、第２シール部が延出する端部よりの位置に連結されていてもよい。

この第２シール部６０は、上記第１シール部５０と同様に、インナー部材３２に対して金型成形により一体化することによって形成されている。第１シール部５０と第２シール部６０とは、同じ弾性材料によって形成されるため、同じ工程で金型成形されることが好ましい。

第２シール部６０は、ダブルモールド又はインサート成形によって、インナー部材３２に対してより一体化されることが好ましい。

＜第３シール部＞
図１〜図７、図１０及び図１１に示すように、第３シール部７０は、上記係止片４０の周囲を埋めるように設けられている。

すなわち、既に説明したように、第１シール部５０の環状シール部５２はインナー部材３２の一端部に設けられ、第２シール部６０の筒状部６２は、インナー部材３２の他端部に連結されている。このため、インナー部材３２に対する環状シール部５２の連結位置と、インナー部材３２に対する筒状部６２の連結位置とは、インナー部材３２の軸方向に沿って係止片４０を挟む位置関係にある。このため、取付パネル１０の両面間をより確実に止水するためには、インナー部材３２においても止水を図る必要がある。ここでは、インナー部材３２には、係止片４０が形成され、その係止片４０の周囲に隙間が設けられている。この隙間を埋めるため、本第３シール部７０が設けられている。

より具体的には、係止片４０の両側部は、筒状本体部３４に対して隙間を介して分離している。このため、第３シール部７０は、当該係止片４０の両側を埋める部分７１を含む（図１１参照）。

また、係止片４０の先端部は、筒状本体部３４に対して分離しているし、また、環状シール部５２に対しても分離している。このため、第３シール部７０は、係止片４０の先端側の隙間を埋める部分７２を含む（図１１及び図１２参照）。

第３シール部７０は、弾性材料によって形成されているため、上記隙間を埋めても、係止片４０はインナー部材３２の内外方向に弾性変形することができる。

もっとも、第３シール部７０は、係止片４０の弾性変形をなるべく妨げない構成とされることが好ましい。

例えば、係止片４０の両側の隙間の幅は、係止片４０の弾性変形量を考慮してなるべく大きくすることが好ましい。

また、ここでは、図１１及び図１２に示すように、第３シール部７０のうち係止片４０の先端側の周囲を埋める部分７２が、筒状本体部３４の軸方向に沿って延在する第１の部分７２ａと、その第１の部分７２ａから曲って筒状本体部３４の径方向に沿って延在する第２の部分７２ｂとを含む構成としている。

ここでは、第１の部分７２ａは、係止片４０の先端部から筒状本体部３４の一端部の縁部の手前まで延出している。そして、その端部から第２の部分７２ｂが筒状本体部３４の径方向外側に向けて延出し、環状シール部５２の内周側部分に繋がっている。第２の部分７２ｂは、その周辺部分よりも薄く形成されており、容易に弾性変形できるようになっている。

このように、第３シール部７０の部分７２が、第１の部分７２ａと当該第１の部分７２ａからインナー部材３２の径方向外側に向う部分とを含むため、係止片４０が、その先端部をインナー部材３２の径方向内側に変位させるように弾性変形しようとする際には、第１の部分７２ａと第２の部分７２ｂとを直線的に伸すことができる。これにより、係止片４０の弾性変形をなるべく妨げないようにすることができ、本グロメット３０を貫通孔１２に取付ける際に必要となる取付荷重の増加を抑制することができる。

＜コルゲートチューブ＞
図１〜図３に示すように、コルゲートチューブ８０は、樹脂等によって形成された部材であり、大環状部と小環状部とがその延在方向に沿って交互に形成された部材である。かかるコルゲートチューブ８０は、大環状部と小環状部との間の部分を変形させること等で、容易に曲げ変形することができる。コルゲートチューブ８０内にワイヤーハーネス２２を容易に配設できるようにするため、コルゲートチューブ８０にはその延在方向に沿ったスリットが形成されていることが好ましい。

このコルゲートチューブ８０は、第２シール部６０のうち縮径変形した部分の少なくとも一部を覆うように、第２シール部６０の筒状部６２に被せられている。より具体的には、コルゲートチューブ８０の一端部は、インナー部材３２内に入り込み、筒状部６２の縮径変形部６４の基端部を覆っている。また、コルゲートチューブ８０の他端部は、インナー部材３２から外方に延出し、筒状部６２の縮径変形部６４の先端部手前までを覆っている。コルゲートチューブは、縮径変形部の延在方向全体を覆っていてもよい。

＜コルゲートチューブ固定部品＞
上記コルゲートチューブ８０は、コルゲートチューブ固定部品９０によってグロメット３０に対して固定されている。

コルゲートチューブ固定部品９０は、全体として環状をなす部材であり、その軸方向に沿った面で分割部品９１Ａ、９１Ｂに分割された部材である。分割部品９１Ａ、９１Ｂのそれぞれは、樹脂によって金型一体成型された部品である。

各分割部品９１Ａ、９１Ｂは、それぞれ分割環状固定部９２Ａ、９２Ｂと、分割チューブ固定部９４Ａ、９４Ｂとを含む。

分割環状固定部９２Ａ、９２Ｂは、鍔状部５６の外形状に応じた半円環状に形成された部材であり、その内周部には、鍔状部５６の外周縁部を嵌め込み可能な弧状溝９２Ａｇ、９２Ｂｇが形成されている。分割環状固定部９２Ａ、９２Ｂは、パネル取付部の一部であるインナー部材３２に固定されるパネル取付部側固定部である。

分割チューブ固定部９４Ａ、９４Ｂは、コルゲートチューブ８０の外形状に応じた半円筒状に形成された部材であり、その内周部にはコルゲートチューブ８０の外周側の弧状溝に嵌め込み可能な弧状突部９４Ａｐ、９４Ｂｐが形成されている。この分割チューブ固定部９４Ａ、９４Ｂは、パネル取付部の一部であるインナー部材３２からその軸方向一方側に延出する第２シール部６０を覆うコルゲートチューブ８０に外嵌め固定可能なチューブ固定部である。

分割チューブ固定部９４Ａ、９４Ｂの一端部には、その外周側に張出すようにして円盤状の連結部９３Ａ、９３Ｂが設けられ、その連結部９３Ａ、９３Ｂの外周部に分割環状固定部９２Ａ、９２Ｂが設けられている。

また、分割部品９１Ａ、９１Ｂの周方向の一方側に固定片９６Ａ、９６Ｂが設けられ、他方側に受部９７Ａ，９７Ｂが設けられている。ここでは、分割チューブ固定部９４Ａ、９４Ｂの周方向の一端部側に、外方に突出するようにして固定片９６Ａ、９６Ｂが設けられている。固定片９６Ａ、９６Ｂの先端部には、突起部が設けられている。また、分割チューブ固定部９４Ａ、９４Ｂの周方向の他端部に、固定片９６Ａ、９６Ｂを抜止め係止可能な受部９７Ａ，９７Ｂが設けられている。受部９７Ａ，９７Ｂには、固定片９６Ａ、９６Ｂを挿入可能な係止孔が形成されており、固定片９６Ａ、９６Ｂをその係止孔に挿入すると、固定片９６Ａ、９６Ｂの突起部が、当該係止孔の周縁部に抜止め係止し、両者の係止状態が維持されるようになっている。

そして、コルゲートチューブ８０を上記のように筒状部６２に被せた状態で、分割環状固定部９２Ａ、９２Ｂ間に鍔状部５６を挟込むと共に、分割チューブ固定部９４Ａ、９４Ｂの間にコルゲートチューブ８０を挟込むように、両分割部品９１Ａ、９１Ｂを合体させ、各固定片９６Ａ、９６Ｂを受部９７Ａ，９７Ｂに抜止め係止させる。これにより、コルゲートチューブ固定部品９０がパネル取付部の一部であるインナー部材３２の鍔状部５６に固定されると共に、第２シール部６０を覆うコルゲートチューブ８０にも固定され、コルゲートチューブ８０がインナー部材３２に対して一定位置に支持される。

また、このコルゲートチューブ固定部品９０及びコルゲートチューブ８０によって、インナー部材３２内に内部からなるべく隔離された空気層を設けることができる。これにより、本グロメット３０による遮音性を高めることができる。

＜効果等＞
以上のように構成されたグロメット３０及びグロメット付ワイヤーハーネス２０によると、ワイヤーハーネス挿通部である第２シール部６０の最小内径が、ワイヤーハーネス２２の外径寸法よりも大きく設定されている。このため、第２シール部６０をなるべく広げないで当該第２シール部６０の筒状部６２内にワイヤーハーネス２２を挿通できる。このため、ワイヤーハーネス２２の挿通作業性に優れる。そして、ワイヤーハーネス２２を筒状部６２内に挿通した後、筒状部６２の延在方向の少なくとも一部を、ワイヤーハーネス２２の外径寸法に応じた内径寸法となるように縮径変径させることで、第２シール部６０とワイヤーハーネス２２との間の隙間を塞ぎ、もって、インナー部材３２とワイヤーハーネス２２との間で止水することができる。

また、筒状部６２を大きく拡径させる必要が無いため、筒状部６２の破損を抑制することができる。

また、第２シール部６０の筒状部６２を縮径変形させるため、筒状部６２の基端部には、外径寸法が徐々に変形する部分が生じてしまう。そこで、第２シール部６０の基端部を、インナー部材３２のうち第２シール部６０が延出する側の開口縁部よりも内側の位置で、インナー部材３２に連結することで、筒状部６２の基端側における外径寸法が徐々に変形する部分を、インナー部材３２内に配設することができる。これにより、インナー部材３２からの第２シール部６０の延出寸法を可及的に短くでき、グロメット３０のコンパクト化が可能となる。

特に、第２シール部６０の基端部は、係止片４０を越えてインナー部材３２の内側に位置に連結されているため、係止片４０を貫通孔１２に係止させるための構造、機能を妨げることなく、第２シール部６０をインナー部材３２に対して連結することができる。

また、縮径変形部６４は、その外周部の一部を折畳むことによって、縮径変形しているため、縮径変形の態様を、縮径変形部６４の延在方向においてある程度均一にすることができる。

また、コルゲートチューブ８０によって、縮径変形部６４の少なくとも一部を外部から隠すことができ、見栄えが向上する。

さらに、コルゲートチューブ固定部品９０によって、コルゲートチューブ８０をインナー部材３２及び第２シール部６０に対してより確実に一定位置に固定することができる。

もっとも、コルゲートチューブ８０は、当該コルゲートチューブ８０及び筒状部６２又はワイヤーハーネス２２に巻回された粘着テープによって、第２シール部６０に対して一定位置に固定されてもよい。

｛変形例｝
縮径変形部６４を縮径変形させる態様は、上記実施形態で説明した例に限られない。

図１３は変形例に係るグロメット１３０を示している。このグロメット１３０が上記グロメット３０と異なるのは、縮径変形部６４に対応する縮径変形部１６４に係る構成である。

すなわち、ワイヤーハーネス挿通部の一部である縮径変形部１６４の延在方向の少なくとも一部には、螺旋状の薄肉部１６５が形成されている。ここでは、縮径変形部１６４のうちインナー部材３２から延出する部分の全体に、螺旋状の薄肉部１６５が形成されている。

ここでは、縮径変形部１６４の外周部に螺旋状の溝を形成することによって薄肉部１６５が形成されている。もっとも、縮径変形部の内周部に螺旋状の溝が形成されることによって、螺旋状の薄肉部が形成されていてもよい。

そして、この縮径変形部１６４内にワイヤーハーネス２２を挿通した状態で、縮径変形部１６４を捻ると、図１４に示すように、縮径変形部１６４は、螺旋状の皺１６６を形成しつつ、縮径変形する。縮径変形部１６４の内径寸法がワイヤーハーネス２２の外径寸法に応じた大きさとなり、縮径変形部１６４の内周部全体がワイヤーハーネス２２の外周部全体に接した状態になるまで、縮径変形部１６４を捻る。

この際、縮径変形部１６４には螺旋状の薄肉部１６５が形成されているため、縮径変形部１６４は、主として螺旋状の薄肉部１６５で折られるように変形する。つまり、螺旋状の皺１６６の山折ライン及び谷折ラインの全部又は一部は、螺旋状の薄肉部１６５に沿って形成され易い。このため、縮径変形部１６４を縮径変形させた態様が安定し易いというメリットがある。

なお、螺旋状の薄肉部１６５のピッチ、本数は、縮径変形部１６４が縮径変形する際に目的とする内径寸法（つまり、ワイヤーハーネス２２の外径寸法）に応じて設定するとよい。

もっとも、螺旋状の薄肉部１６５が形成されていない上記縮径変形部６４を捻って縮径変形させるようにしてもよい。この場合でも、縮径変形部６４を容易に縮径変形させることができるというメリットがある。

上記のように縮径変形部１６４を縮径させた状態で、その外周に粘着テープＴを巻回すること等により、縮径変形状態維持部材を装着することで、当該縮径変形状態が維持される。

また、上記実施形態では、第１シール部５０、第２シール部６０が、インナー部材３２に対して金型成形により一体化された例で説明したが、第１シール部及び第２シール部６０の一方又は両方がインナー部材に対して嵌め込み構造によって一体的に組合わされる構成であってもよい。

また、上記実施形態では、インナー部材３２が比較的剛性に優れた樹脂によって形成され、第１シール部５０、第２シール部６０がゴム等の弾性材料によって形成された例で説明したが、全体がゴム等の弾性材料によって形成されていてもよい。

この場合、パネル取付部は、筒状のワイヤーハーネスの外周部から環状に突出すると共に、その外周部に貫通孔の周縁部を嵌め込み可能な環状溝が形成された構成とされていてもよい。

なお、上記実施形態及び各変形例で説明した各構成は、相互に矛盾しない限り適宜組合わせることができる。

以上のようにこの発明は詳細に説明されたが、上記した説明は、すべての局面において、例示であって、この発明がそれに限定されるものではない。例示されていない無数の変形例が、この発明の範囲から外れることなく想定され得るものと解される。

１０ 取付パネル
１２ 貫通孔
２０ グロメット付ワイヤーハーネス
２２ ワイヤーハーネス
３０，１３０ グロメット
３２ インナー部材
４０ 係止片
５０ 第１シール部
５２ 環状シール部
６０ 第２シール部
６２ 筒状部
６３ テーパ状部
６４，１６４ 縮径変形部
８０ コルゲートチューブ
９０ コルゲートチューブ固定部品
９１Ａ，９１Ｂ 分割部品
９２Ａ，９２Ｂ 分割環状固定部
９３Ａ，９３Ｂ 連結部
９４Ａ，９４Ｂ 分割チューブ固定部
１６５ 薄肉部

Claims (10)

1. ワイヤーハーネスに外装された状態で取付パネルに形成された貫通孔に装着されるグロメットであって、
   前記ワイヤーハーネスを挿通可能な環状に形成され、前記取付パネルの前記貫通孔に固定可能なパネル取付部と、
   一端部が前記パネル取付部に連結されると共に他端部が前記パネル取付部からその軸方向一方側に延出する筒状に形成され、その最小内径が前記ワイヤーハーネスの外径寸法よりも大きく設定されると共に、その延在方向の少なくとも一部が前記ワイヤーハーネスの外径寸法に応じた内径寸法となるように縮径変形可能に構成されたワイヤーハーネス挿通部と、
   を備えるグロメット。
2. 請求項１記載のグロメットであって、
   前記ワイヤーハーネス挿通部の一端部は、前記パネル取付部のうち前記ワイヤーハーネス挿通部が延出する側の開口縁部よりも内側の位置で、前記パネル取付部に連結されている、グロメット。
3. 請求項２記載のグロメットであって、
   前記パネル取付部は、前記取付パネルのうち前記貫通孔の周縁部に係止可能な係止片を含み、
   前記ワイヤーハーネス挿通部の一端部は、前記パネル取付部のうち前記ワイヤーハーネス挿通部が延出する側の開口縁部よりも内側に向けて前記係止片を越える位置で、前記パネル取付部に連結されている、グロメット。
4. 請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載のグロメットであって、
   前記ワイヤーハーネス挿通部の延在方向の少なくとも一部に、螺旋状の薄肉部が形成されている、グロメット。
5. 請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載のグロメットと、
   前記ワイヤーハーネス挿通部に挿通された状態で前記グロメットに固定されたワイヤーハーネスと、
   を備え、
   前記ワイヤーハーネス挿通部の延在方向の少なくとも一部が前記ワイヤーハーネスの外径寸法に応じた内径寸法となるように縮径変形した状態で、前記ワイヤーハーネス挿通部に前記ワイヤーハーネスが固定されている、グロメット付ワイヤーハーネス。
6. 請求項５記載のグロメット付ワイヤーハーネスであって、
   前記ワイヤーハーネス挿通部が捻られることによって、前記ワイヤーハーネス挿通部の延在方向の少なくとも一部が前記ワイヤーハーネスの外径寸法に応じた内径寸法となるように縮径変形している、グロメット付ワイヤーハーネス。
7. 請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載のグロメットと、
   前記ワイヤーハーネス挿通部に挿通された状態で前記グロメットに固定されたワイヤーハーネスと、
   を備え、
   前記ワイヤーハーネス挿通部の延在方向の少なくとも一部が、その周方向の一部が折畳まれることによって、前記ワイヤーハーネスの外径寸法に応じた内径寸法となるように縮径変形した状態で、前記ワイヤーハーネス挿通部に前記ワイヤーハーネスが固定されている、グロメット付ワイヤーハーネス。
8. 請求項５〜請求項７のいずれか１項に記載のグロメット付ワイヤーハーネスであって、
   前記ワイヤーハーネス挿通部のうち前記ワイヤーの外径寸法に応じた内径寸法となるように縮径変形した部分の少なくとも一部を覆うコルゲートチューブをさらに備えるグロメット付ワイヤーハーネス。
9. 請求項８に記載のグロメット付ワイヤーハーネスであって、
   前記パネル取付部に固定されるパネル取付部側固定部と、前記コルゲートチューブに外嵌め固定可能なチューブ固定部とを含むコルゲートチューブ固定部品をさらに備えるグロメット付ワイヤーハーネス。
10. 取付パネルに形成された貫通孔の周縁部に固定されるパネル取付部に固定可能なパネル取付部側固定部と、
    前記パネル取付部からその軸方向一方側に延出するワイヤーハーネス挿通部を覆うコルゲートチューブに外嵌め固定可能なチューブ固定部と、
    を備えるコルゲートチューブ固定部品。

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