JP2021072154A - 被覆部材、及び、ワイヤハーネス - Google Patents

Abstract

【課題】配索材の形状によって個別に設計する必要のない汎用性を有する被覆部材を提供する。【解決手段】被覆部材３は、軸線方向Ｘから視た場合において、周方向の両端に本体両端部３ａ、３ｂを有して配索材Ｗの一部を被覆する本体部３Ａと、本体部に配索材Ｗを固定する結束部材３Ｂとを備える。本体部３Ａは、軸線方向Ｘから視た場合において、ベース領域３０と、ベース領域を挟んだ一方に位置する第１オーバラップ領域３１、及び、他方に位置する第２オーバラップ領域３２とを有する。第１オーバラップ領域は、本体両端部のうちの第１端部３ａを含む。第２オーバラップ領域は、本体両端部のうちの第２端部３ｂを含む。ベース領域は、第１オーバラップ領域と第２オーバラップ領域とが重なるオーバラップ量を変更可能に形成される。本体両端部は、内部空間と外部とを連通する一対の開口部における一方の開口部３７ａから他方の開口部３７ｂまで形成される。【選択図】図２

Description

本発明は、被覆部材、及び、ワイヤハーネスに関する。

従来のワイヤハーネスの中には、軸線方向に延在する配索材と、配索材を被覆するグロメット等の被覆部材とを有するものがある（例えば、特許文献１参照）。被覆部材における一方の開口部が、結束部材である結束バンドによって取り付けるシールドシェルの筒状部の形状に対応するように形成される。言い換えれば、ある特定のシールドシェルの筒状部にはある特定の大きさの開口部を有する被覆部材を設け、別のシールドシェルの筒状部には別の大きさの開口部を有する被覆部材を設けて、シールドシェルの筒状部の形状に応じた開口部を有する被覆部材をそれぞれ設けていた。

特開２０１６−１８５００８号公報

ところで、上述した被覆部材は、配索材であるシールドシェルの筒状部の形状に応じて一方の開口部の設計を変更する必要がある。その結果、被覆部材の種類が増加してコスト増等を招くこととなる。

本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであって、配索材の形状によって個別に設計する必要のない汎用性を有する被覆部材を提供することを目的とする。

上記の課題を解決するため、本発明に係る被覆部材は、軸線方向から視た場合において、周方向の両端に本体両端部を有して配索材の一部を被覆する本体部と、前記本体部における内部空間に前記配索材の一部が介在した状態で前記本体部に前記配索材を固定する結束部材と、を備え、前記本体部は、前記軸線方向から視た場合において、ベース領域と、前記ベース領域を挟んだ一方に位置する第１オーバラップ領域、及び、他方に位置する第２オーバラップ領域とを有し、前記第１オーバラップ領域は、前記本体両端部のうちの第１端部を含み、前記第２オーバラップ領域は、前記本体両端部のうちの第２端部を含み、前記ベース領域は、前記第１オーバラップ領域と前記第２オーバラップ領域とが重なるオーバラップ量を変更可能に形成され、前記本体両端部は、前記内部空間と外部とを連通する一対の開口部における一方の開口部から他方の開口部まで形成されることを特徴とする。

また、上記被覆部材において、前記本体部は、前記一方の開口部に対応する位置において、径方向の外側に突出して形成されるフランジ部を有し、前記フランジ部は、前記軸線方向から視た場合において、前記周方向の両端にフランジ両端部を有し、前記フランジ両端部のうちの一方の端部は、前記ベース領域と前記第１オーバラップ領域との境界に位置し、前記フランジ両端部のうちの他方の端部は、前記本体両端部のうちの前記第２端部に位置する、ことが好ましい。

また、上記被覆部材において、前記本体部は、前記軸線方向から視た場合において、前記第１オーバラップ領域における径方向の外側が切り欠かれることによって前記第１オーバラップ領域の厚さが前記ベース領域の厚さよりも薄く、かつ、前記第２オーバラップ領域における径方向の内側が切り欠かれることによって前記第２オーバラップ領域の厚さが前記ベース領域の厚さよりも薄い、ことが好ましい。

また、上記被覆部材において、前記本体部は、前記軸線方向に対して直交する第１直交方向において互いに対向する一対の湾曲部と、前記一対の湾曲部において、前記軸線方向及び前記第１直交方向に対して直交する第２直交方向の一方側の端部間を連結する第１直線状部と、前記一対の湾曲部のうちの第１湾曲部における前記第２直交方向の他方側の端部から第１直交方向に沿って延在して前記第１直線状部に対向する第２直線状部と、前記一対の湾曲部のうちの第２湾曲部における前記第２直交方向の他方側の端部から第１直交方向に沿って延在して前記第１直線状部に対向する第３直線状部と、によって形成され、前記ベース領域は、前記第１直線状部と、前記第１湾曲部と、前記第２湾曲部とであり、前記第１オーバラップ領域は、前記第２直線状部であり、前記第２オーバラップ領域は、前記第３直線状部である、ことが好ましい。

また、上記被覆部材において、前記本体部は、前記軸線方向において前記フランジ部から離隔して位置し、径方向の外側に膨出する膨出部を有し、前記フランジ部と前記膨出部との間に位置する凹部に前記結束部材が配置される、ことが好ましい。

また、上記被覆部材において、前記配索材は、導電性を有して前記軸線方向に延在する電線と、前記電線の外周面を覆い導電性材料によって形成される編組導体と、前記編組導体に対して電気的に接続され、電線の前記軸線方向における一端部の外周面を覆うシールドシェルとを備え、前記本体部は、前記結束部材によって前記シールドシェルに固定される、ことが好ましい。

上記の課題を解決するため、本発明に係るワイヤハーネスは、軸線方向に延在する配索材と、被覆部材と、を備え、前記被覆部材は、軸線方向から視た場合において、周方向の両端に本体両端部を有して配索材の一部を被覆する本体部と、前記本体部における内部空間に前記配索材の一部が介在した状態で前記本体部に前記配索材を固定する結束部材と、を備え、前記本体部は、前記軸線方向から視た場合において、ベース領域と、前記ベース領域を挟んだ一方に位置する第１オーバラップ領域、及び、他方に位置する第２オーバラップ領域とを有し、前記第１オーバラップ領域は、前記本体両端部のうちの一方の第１端部を含み、前記第２オーバラップ領域は、前記本体両端部のうちの第２端部を含み、前記ベース領域は、前記第１オーバラップ領域と前記第２オーバラップ領域とが重なるオーバラップ量を変更可能に形成され、前記本体両端部は、前記内部空間と外部とを連通する一対の開口部における一方の開口部から他方の開口部まで形成されることを特徴とする。

本発明に係る被覆部材及びワイヤハーネスのベース領域は、第１オーバラップ領域と第２オーバラップ領域とが重なるオーバラップ量を変更可能に形成される。この結果、本発明に係る被覆部材は、異なる形状の配索材に取り付けることができるから、配索材の形状によって個別に設計する必要はなく、汎用性を有する。

図１は、実施形態に係る被覆部材を備えるワイヤハーネスを示す斜視図である。 図２は、ワイヤハーネスの断面図である。 図３は、軸線方向から被覆部材を視た場合におけるベース領域と、第１オーバラップ領域と、第２オーバラップ領域とを示す断面図である。 図４は、ワイヤハーネスの分解斜視図である。 図５は、配索材に対する非取付状態において、被覆部材の斜視図である。 図６は、配索材に対する非取付状態において、軸線方向に対して直交する平面における被覆部材の断面図である。 図７は、シェル筒状部の大きさが異なる別のシールドシェルに一方の開口部を取り付けた状態において、軸線方向から被覆部材を視た場合におけるベース領域と、第１オーバラップ領域と、第２オーバラップ領域とを示す断面図である。

以下に、本発明における実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記の実施形態における構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。

［実施形態］
実施形態に係るワイヤハーネスＷＨ１、及び、被覆部材３について詳細に説明する。また、以下の説明では、互いに直交する第１方向、第２方向、及び、第３方向のうち、第１方向を「軸線方向Ｘ」といい、第２方向を「第１直交方向Ｙ」といい、第３方向を「第２直交方向Ｚ」という。軸線方向Ｘは、配索材Ｗを構成する第１電線Ｗａ１が、被覆部材3における本体部３Ａの内部空間３ｓを延在する方向である。第１直交方向Ｙは、本体部３Ａを構成する一対の湾曲部３３ａ、３３ｂが互いに対向する方向である。第２直交方向Ｚは、本体部３Ａを構成する第１直線状部３４と第２直線状部３５とが互いに対向する方向であり、かつ、第１直線状部３４と第３直線状部３６とが互いに対向する方向である。

図１に示す本実施形態に係る被覆部材３は、自動車等の車両に搭載されるワイヤハーネスＷＨ１に組み込まれ、軸線方向Ｘに延在する配索材Ｗの一部を被覆し、当該配索材Ｗの一部を保護するものである。ワイヤハーネスＷＨ１は、例えば、車両に搭載される各機器間の接続のために、電源供給や信号通信に用いられる複数の配索材Ｗを束にして集合部品とし、コネクタ１等で複数の配索材Ｗを各機器に接続するものである。ワイヤハーネスＷＨ１は、例えば、配索材Ｗと、被覆部材３とを備える。配索材Ｗは、例えば、第１電線Ｗａ１と、編組導体Ｗｈと、コネクタ１と、シールドシェル２とを備える。第１電線Ｗａ１は、導電性を有して軸線方向Ｘに延在する。このような第１電線Ｗａ１は、例えば、複数の導電性を有する金属素線からなる導体部（芯線）の外側を、絶縁性を有する被覆部によって覆ったものである。第１電線Ｗａ１は、端末に金属端子Ｗｂ１を設けてある。金属端子Ｗｂ１は、導電性を有する金属材料によって貫通孔を有する円環状に形成する。編組導体Ｗｈは、２本の第１電線Ｗａ１の外周面を覆い導電性材料によって形成され、第１電線Ｗａ１から発生するノイズが外部に侵入することを抑制する。編組導体Ｗｈは、複数の編組線を網目状に編み込んで筒状に形成される。なお、図１、図２、図４に示す編組導体Ｗｈは、図示の便宜のため、編組導体Ｗｈにおける網目形状を省略してある。編組導体Ｗｈの軸線方向Ｘにおける一端部は、シールドシェル２と電気的に接続してあり、シールドシェル２、及び、相手方コネクタ１００の接地部材を介して接地される。コネクタ１は、第１電線Ｗａ１の端末に設けられた金属端子Ｗｂ１、及び、相手方電線Ｗａ２の端末に設けられた相手方金属端子Ｗｂ２を収容する（図２参照）。シールドシェル２は、編組導体Ｗｈに対して電気的に接続され、第１電線Ｗａ１の軸線方向Ｘにおける一端部の外周面を覆う。なお、ワイヤハーネスＷＨ１は、この他、さらに、電気接続箱、グロメット等を含んで構成されてもよい。以下、各図を参照してコネクタ１の構成について詳細に説明する。

図１、図２、図４に示すコネクタ１は、相手方コネクタ１００に取り付けるものであって、絶縁性の合成樹脂によって一体的に形成される。本実施形態のコネクタ１は、第１電線Ｗａ１の端末に設けられた金属端子Ｗｂ１を収容空間１０ｓに収容する。コネクタ１は、底壁部１１と、一対の側壁部１２、１３と、連結壁部１４とを有する。そして、コネクタ１は、底壁部１１と、一対の側壁部１２、１３と、連結壁部１４とによって形成される、収容空間１０ｓ、シェル挿通開口部１５、及び、相手方コネクタ開口部１６を含む。

底壁部１１は、収容空間１０ｓを区画するための壁体である。底壁部１１は、例えば、平板矩形状に形成する。

一対の側壁部１２、１３は、収容空間１０ｓを区画するための壁体であり、第１直交方向Ｙにおいて互いに対向する。本実施形態における一対の側壁部１２、１３は、第１直交方向Ｙに対して底壁部１１を挟んで底壁部１１の両側に設けられ、底壁部１１から第２直交方向Ｚへ突出して形成される。

連結壁部１４は、収容空間１０ｓを区画するための壁体であり、一対の側壁部１２、１３の軸線方向Ｘにおける一方側の端部１２ａ、１３ａ間を連結し、第１直交方向Ｙに沿って延在する。本実施形態における連結壁部１４は、底壁部１１の軸線方向Ｘにおける一方側の端部に１１ａに連結される。

収容空間１０ｓは、コネクタ１の内部において、第１電線Ｗａ１の端末に設けられた金属端子Ｗｂ１、及び相手方コネクタ１００の相手方電線Ｗａ２の端末に設けられた相手方金属端子Ｗｂ２を収容する空間部である。収容空間１０ｓは、底壁部１１と、一対の側壁部１２、１３と、連結壁部１４とに囲われて形成される。

シェル挿通開口部１５は、収容空間１０ｓに第１電線Ｗａ１及びシールドシェル２を挿通させる開口部である。シェル挿通開口部１５は、底壁部１１の軸線方向Ｘにおける他方の端部１１ｂ、及び一対の側壁部１２、１３の軸線方向Ｘにおけるそれぞれの他方の端部１２ｂ、１３ｂによって形成される(図４参照)。このようなシェル挿通開口部１５は、第１直交方向Ｙ、及び、第２直交方向Ｚに沿って開口する。

相手方コネクタ開口部１６は、収容空間１０ｓと、相手方コネクタ１００の相手方収容空間とを連通する開口部である。相手方コネクタ開口部１６は、一対の側壁部１２、１３において第２直交方向Ｚにおける底壁部１１と反対側の端部１２ｃ、１３ｃ、及び、連結部において第２直交方向Ｚにおける底壁部１１と反対側の端部１４ｃによって形成される。相手方コネクタ開口部１６は、軸線方向Ｘ、及び、第１直交方向Ｙに沿って開口する。

底壁部１１は、コネクタ１の内部（収容空間１０ｓ）において第２直交方向Ｚに沿って突出する円筒部１１ｄを有する。円筒部１１ｄは、例えば、底壁部１１に２つ形成する。円筒部１１ｄは、内周面にネジ孔を有する。ネジ孔は、第１ボルトＢｏ１（図２参照）のネジ部と締結可能である。そして、コネクタ１は、第１ボルトＢｏ１のネジ部を、金属端子Ｗｂ１の貫通孔、及び相手方金属端子Ｗｂ２の貫通孔に挿通させた状態で、第１ボルトＢｏ１のネジ部とネジ孔とを締結することによって、金属端子Ｗｂ１と相手方金属端子Ｗｂ２とを共締めしながらコネクタ１に取り付ける。この状態において、コネクタ１は、金属端子Ｗｂ１、及び、相手方金属端子Ｗｂ２を収容空間１０ｓに収容する。また、第１電線Ｗａ１と相手方電線Ｗａ２とは、電気的に接続される。

一対の側壁部１２、１３は、コネクタ１の外部に位置する外側ブロック体１２ｄ、１３ｄをそれぞれ有する。外側ブロック体１２ｄ、１３ｄは、一対の側壁部１２、１３の外周面に設けてあり、第２直交方向Ｚに延在する貫通孔１２ｄｈ、１３ｄｈを有している。そして、コネクタ１は、第２ボルトＢｏ２のネジ部を、外側ブロック体１２ｄ、１３ｄの貫通孔１２ｄｈ、１３ｄｈに挿通させ、かつ、相手方コネクタ１００が有する貫通孔に挿通させた状態で、第２ボルトＢｏ２のネジ部と、ナットのネジ孔とを締結することによって、相手方コネクタ１００に取り付ける。

一対の側壁部１２、１３は、コネクタ１の内部（収容空間１０ｓ）に位置する内側ブロック体をそれぞれ有する。なお、一対の側壁部１２、１３のそれぞれの内側ブロック体の構成は同一であるが、説明の便宜上、他方の側壁部１３の内側ブロック体１３ｅについて説明し、一方の側壁部１２の内側ブロック体の説明を省略する。内側ブロック体１３ｅは、一対の側壁部１２、１３の内周面に設けてあり、第２直交方向Ｚに延在するネジ孔１３ｅｈを有している。そして、コネクタ１は、第３ボルトＢｏ３のネジ部を、後述するシールドシェル２の貫通孔形成部２４ｄ、２４ｅにおける貫通孔２４ｄｈ、２４ｅｈに挿通させた状態で第３ボルトＢｏ３のネジ部と、内側ブロック体１３ｅのネジ孔１３ｅｈとを締結することによって、シールドシェル２をコネクタ１に取り付ける。

連結壁部１４には、収容空間１０ｓに相手方電線Ｗａ２を挿通させる挿通開口部１４ｄを形成する。本実施形態の連結壁部１４には、２つの挿通開口部１４ｄを形成してあり、それぞれの挿通開口部１４ｄに相手方電線Ｗａを挿通する。次に、コネクタ１のシェル挿通開口部１５に挿通するシールドシェル２について説明する。

シールドシェル２は、シェル本体部２Ａと、リング部材２Ｂとを備える（図２参照）。シェル本体部２Ａは、金属等の導電性材料によって形成され、第１電線Ｗａ１から発生するノイズが外部に侵入することを抑制するものであり、シェル筒状部２２と、シェルフランジ部２３と、シェル固定部２４と、シェル接続部２５とを有する。

シェル筒状部２２は、軸線方向Ｘに沿って延在する長円筒状に形成され、軸線方向Ｘの両端に一対のシェル開口部２２ａ、２２ｂを有する。一対のシェル開口部は、軸線方向Ｘの一端側（先端側）に位置する第１シェル開口部２２ａと、軸線方向Ｘの他端側（基端側）に位置する第２シェル開口部２２ｂとを含む（図４参照）。第１シェル開口部２２ａ及び第２シェル開口部２２ｂには、第１電線Ｗａ１を挿通する。

シェルフランジ部２３は、シェル筒状部２２における軸線方向Ｘの一端側に位置する第１シェル開口部２２ａに対応する位置において径方向の外側に突出して形成される。シェルフランジ部２３は、コネクタ１における側壁部１２、１３の内側ブロック体１３ｅに接触して、コネクタ１に対するシールドシェル２の軸線方向Ｘの位置が決定される（図２参照）。

シェル固定部２４は、シールドシェル２をコネクタ１に固定するためのものであって、板状部２４ａと、一対の対向壁部２４ｂ、２４ｃと、一対の貫通孔形成部２４ｄ、２４ｅとを有する。板状部２４ａは、シェルフランジ部２３の第２直交方向Ｚにおける先端側から軸線方向Ｘの一端側（先端側）に突出する態様で形成する。一対の対向壁部２４ｂ、２４ｃは、板状部２４ａの第１直交方向Ｙにおける両端から第２直交方向Ｚの他方側に突出する態様で形成する。貫通孔形成部２４ｄ、２４ｅは、一対の対向壁部２４ｂ、２４ｃの第１直交方向Ｙにおける先端部から、第１直交方向Ｙにおいて互いに離隔する態様で形成する。貫通孔形成部２４ｄ、２４ｅは、貫通孔２４ｄｈ、２４ｅｈを有する。貫通孔２４ｄｈ、２４ｅｈは、貫通孔形成部２４ｄ、２４ｅを第２直交方向Ｚに貫通する態様で形成する。この貫通孔２４ｄｈ、２４ｅｈには、上述したように、第３ボルトＢｏ３のネジ部を挿通させた状態で、第３ボルトＢｏ３のネジ部と、内側ブロック体１３ｅのネジ孔１３ｅｈとを締結することによって、シールドシェル２をコネクタ１に取り付ける。

シェル接続部２５は、相手方コネクタ１００の接地（アース）された接地部材に電気的に接続されるものであり、第２直交方向Ｚにおいて、板状部２４ａに対向する態様で配置してある。

リング部材２Ｂは、金属等の導電性材料によって軸線方向Ｘに沿って延在する略長円筒状に形成され、リング本体２７ａと、リング突出部２７ｂと、一対のリング突当部２７ｃとを有し、後述するようにシェル筒状部２２の外周面に取り付けられる。

リング本体２７ａは、軸線方向Ｘの両端に一対のリング開口部２７ａ１、２７ａ２を有る。一対のリング開口部２７ａ１、２７ａ２は、シェル筒状部２２を挿通させるためのものである。一対のリング開口部２７ａ１、２７ａ２は、軸線方向Ｘの一端側（先端側）に位置する第１リング開口部２７ａ１と、軸線方向Ｘの一端側（先端側）に位置する第２リング開口部２７ａ２と有する。

リング突出部２７ｂは、リング本体２７ａの軸線方向Ｘの中央に配置され、リング本体２７ａの内周面に対して径方向の内側に突出する態様で形成する。

一対のリング突当部２７ｃは、リング本体２７ａの軸線方向Ｘにおける一端側（先端側）に配置され、第１リング開口部２７ａ１に対応する位置において径方向の外側に突出して形成される。このような一対のリング突当部２７ｃは、後述する組み立ての際、被覆部材３の膨出部３８ａ及び凹部３９を形成する壁部に接触して、被覆部材３に対するリング部材２Ｂの軸線方向Ｘの位置が決定される。シェル筒状部２２の外周面、及び、リング部材２Ｂの外周面は、以下に説明する被覆部材３によって覆われる。

被覆部材３は、本体部３Ａと、結束部材３Ｂとを有する。本体部３Ａは、例えば、絶縁性を有する合成樹脂材料によって弾性変形可能に形成され、図１に示すように、軸線方向Ｘに沿って延在する。被覆部材３は、グロメット及びブーツを含み、リング部材２Ｂ等を被覆するものである。

本体部３Ａは、図５、図６に示すように、軸線方向Ｘから視た場合において、周方向の両端に本体両端部３ａ、３ｂを有する。本体部３Ａは、軸線方向Ｘから視た場合において、ベース領域３０と、ベース領域３０を挟んだ一方に位置する第１オーバラップ領域３１、及び、他方に位置する第２オーバラップ領域３２とを有する。

第１オーバラップ領域３１は、本体両端部３ａ、３ｂにおける一方の第１端部３ａを含む。第２オーバラップ領域３２は、本体両端部３ａ、３ｂにおける他方の第２端部３ｂを含む。

本体部３Ａは、一対の湾曲部３３ａ、３３ｂと、第１直線状部３４と、第２直線状部３５と、第３直線状部３６とによって形成される。一対の湾曲部３３ａ、３３ｂは、第１直交方向Ｙにおいて互いに対向し、第１湾曲部３３ａと第２湾曲部３３ｂとを有する。第１直線状部３４は、一対の湾曲部３３ａ、３３ｂにおいて、第２直交方向Ｚの一方側の端部間を連結する。第２直線状部３５は、第１湾曲部３３ａにおける第２直交方向Ｚの他方側の端部から第１直交方向Ｙに沿って延在して第１直線状部３４に対向する。第３直線状部３６と、第２湾曲部３３ｂにおける第２直交方向Ｚの他方側の端部から第１直交方向Ｙに沿って延在して第１直線状部３４に対向する。

本体部３Ａは、一対の湾曲部３３ａ、３３ｂと、第１直線状部３４と、第２直線状部３５と、第３直線状部３６とによって囲われて形成された内部空間３ｓを含む。ベース領域３０は、第１直線状部３４と、第１湾曲部３３ａと、第２湾曲部３３ｂとである。第１オーバラップ領域３１は、第２直線状部３５である。第２オーバラップ領域３２は、第３直線状部３６である。ベース領域３０は、第１オーバラップ領域３１と第２オーバラップ領域３２とが重なるオーバラップ量を変更可能に形成される。

また、本体部３Ａは、軸線方向Ｘから視た場合において、第１オーバラップ領域３１における径方向の外側が切り欠かれることによって第１オーバラップ領域３１の厚さＴ２がベース領域３０の厚さＴ１よりも薄い。その上、本体部３Ａは、軸線方向Ｘから視た場合において、第２オーバラップ領域３２における径方向の内側が切り欠かれることによって第２オーバラップ領域３２の厚さＴ３がベース領域３０の厚さＴ１よりも薄い。

本実施形態において、第１オーバラップ領域３１の厚さＴ２は、ベース領域３０の厚さＴ１の半分（１／２）であり、かつ、第２オーバラップ領域３２の厚さＴ３は、ベース領域３０の厚さＴ１の半分（１／２）である。このため、第１オーバラップ領域３１と第２オーバラップ領域３２とが重なる積層領域の厚さは、ベース領域３０の厚さと同一である。この結果、被覆部材３は、外周面に凹凸ができることを抑制することができるため、美観を向上することができる。

本体部３Ａは、図５に示すように、軸線方向Ｘにおける両端部に、内部空間３ｓと外部とを連通する一対の開口部３７ａ、３７ｂを有する。一対の開口部３７ａ、３７ｂは、軸線方向Ｘにおける一端側（先端側）に位置する第１開口部（一方の開口部）３７ａと、軸線方向Ｘにおける他端側（基端側）に位置する第２開口部（他方の開口部）３７ｂとを含む。第１開口部３７ａの内径は、第２開口部３７ｂの内径よりも大きい。本体両端部３ａ、３ｂは、第１開口部３７ａから第２開口部３７ｂまで形成される。

本体部３Ａは、第１開口部３７ａに対応する位置において、径方向の外側に突出して形成される第１フランジ部（フランジ部）３７ｃを有する。第１フランジ部３７ｃは、軸線方向Ｘから視た場合において、周方向の両端に第１フランジ両端部３７ｃ１、３７ｃ２を有し、第１フランジ両端部３７ｃ１、３７ｃ２のうちの一方の端部３７ｃ１は、ベース領域３０と第１オーバラップ領域３１との境界に位置し、第１フランジ両端部３７ｃ１、３７ｃ２のうちの他方の端部３７ｃ２は、本体両端部３ａ、３ｂのうちの第２端部３ｂに位置する。

本体部３Ａは、第２開口部３７ｂに対応する位置において、径方向の外側に突出して形成される第２フランジ部３７ｄを有する。第２フランジ部３７ｄは、軸線方向Ｘから視た場合において、周方向の両端に第２フランジ両端部３７ｄ１、３７ｄ２を有し、第２フランジ両端部３７ｄ１、３７ｄ２のうちの一方の端部３７ｄ１は、ベース領域３０と第１オーバラップ領域３１との境界に位置し、第２フランジ両端部３７ｄ１、３７ｄ２のうちの他方の端部３７ｄ２は、本体両端部３ａ、３ｂのうちの第２端部３ｂに位置する。

本体部３Ａは、軸線方向Ｘにおいて第１フランジ部３７ｃから離隔して位置し、径方向の外側に膨出する膨出部３８ａを有する。本体部３Ａは、第１フランジ部３７ｃと膨出部３８ａとの間に凹部３９を配置してあり、凹部３９に結束部材３Ｂを配置してある。換言すれば、本体部３Ａは、第１フランジ部３７ｃと膨出部３８ａとの間に位置する凹部３９に結束部材３Ｂが配置される。

結束部材３Ｂは、例えば、結束バンドであって、絶縁性の合成樹脂によって一体的に形成してあり、図１に示すように、ベルト部３ｂ１と、係止部３ｂ２とを有する。ベルト部３ｂ１は、係止部３ｂ２から一方向へ延在する態様で形成する。係止部３ｂ２は、ベルト部３ｂ１の先端部を挿入可能な係止孔を有する。このような結束部材３Ｂは、内部空間３ｓにシールドシェル２の一部を配置した状態で、凹部３９の外周面にベルト部３ｂ１を巻き付け、ベルト部３ｂ１の先端を係止部３ｂ２に挿入し、円環状を成すベルト部３ｂ１を締め付けていくことによって本体部３Ａに配索材Ｗを固定する。換言すれば、結束部材３Ｂは、本体部３Ａにおける内部空間３ｓに配索材Ｗの一部が介在した状態で本体部３Ａに配索材Ｗを固定する。

本体部３Ａは、軸線方向Ｘにおいて第２フランジ部３７ｄに隣接して位置する隣接部３８ｂを有する。

本体部３Ａは、軸線方向Ｘにおいて、隣接部３８ｂと膨出部３８ａとの間に拡幅部３８ｃを有する。拡幅部３８ｃは、軸線方向Ｘにおいて、隣接部３８ｂから膨出部３８ａに近接するに従って、第１直交方向Ｙの幅が徐々に大きくなり、かつ、第２直交方向Ｚの高さが徐々に大きくなる部分である。

次に、上記のように構成したワイヤハーネスＷＨ１の組み立てについて図４を用いて説明する。先ず、作業者は、編組導体Ｗｈに第１電線Ｗａ１の金属端子Ｗｂ１を挿通し、リング部材２Ｂに第１電線Ｗａ１の金属端子Ｗｂ１を挿通し、かつ、シールドシェル２のシェル筒状部２２に第１電線Ｗａ１の金属端子Ｗｂ１を挿通する。

次に、作業者は、金属端子Ｗｂ１の貫通孔と、相手方金属端子Ｗｂ２の貫通孔とを合致させる。次に、作業者は、第１ボルトＢｏ１のネジ部を、金属端子Ｗｂ１の貫通孔、及び、相手方金属端子Ｗｂ２の貫通孔に挿通させた状態で、第１ボルトＢｏ１のネジ部とネジ孔とを締結することによって、金属端子Ｗｂ１と相手方金属端子Ｗｂ２とを共締めしながらコネクタ１に取り付ける。これによって、作業者は、金属端子Ｗｂ１、及び、相手方金属端子Ｗｂ２をコネクタ１の内部の収容空間１０ｓに収容し、かつ、第１電線Ｗａ１と相手方電線Ｗａ２とを電気的に接続する。

次いで、作業者は、シールドシェル２のシェル筒状部２２の外周面に、編組導体Ｗｈの軸線方向Ｘにおける先端部を配置する。その後、作業者は、編組導体Ｗｈの軸線方向Ｘにおける先端部の外周面にリング部材２Ｂを配置する。そして、作業者は、リング突出部２７ｂとシェル筒状部２２とで編組導体Ｗｈを挟持し、編組導体Ｗｈとシールドシェル２とを電気的に接続する。その後、作業者は、図２に示すように、リング部材２Ｂのリング突当部２７ｃを、シェル本体部２Ａのシェルフランジ部２３に接触させ、シェル本体部２Ａに対するリング部材２Ｂの軸線方向Ｘにおける位置を決定する。

次に、作業者は、軸線方向Ｘにおいて、シェル本体部２Ａのシェルフランジ部２３を、コネクタ１の内側ブロック体１３ｅに接触させ、コネクタ１に対するシールドシェル２の軸線方向Ｘにおける位置を決定する。

次いで、作業者は、貫通孔形成部２４ｄ、２４ｅの貫通孔２４ｄｈ、２４ｅｈに、第３ボルトＢｏ３のネジ部を挿通させた状態で、第３ボルトＢｏ３のネジ部と、内側ブロック体１３ｅのネジ孔１３ｅｈとを締結することによって、シールドシェル２をコネクタ１に取り付ける。

次に、作業者は、第２ボルトＢｏ２のネジ部を、外側ブロック体１２ｄ、１３ｄの貫通孔１２ｄｈ、１３ｄｈに挿通させ、かつ、相手方コネクタ１００が有する貫通孔に挿通させた状態で、第２ボルトＢｏ２のネジ部と、ナットのネジ孔とを締結することによって、相手方コネクタ１００にコネクタ１を取り付ける。

この状態では、第１電線Ｗａ１と相手方電線Ｗａ２とが電気的に接続されているため、従来の筒状に形成されたグロメット、及び、筒状に形成されたコネクタ１を配索材Ｗに外装するができない。しかし、本実施形態に係る被覆部材３の本体両端部３ａ、３ｂは、軸線方向Ｘにおいて、第１開口部３７ａから第２開口部３７ｂまで形成されているため、本体両端部３ａ、３ｂが離隔するようにベース領域３０を変形させれば、本体両端部３ａ、３ｂの間に内部空間３ｓを露出させることができる。この状態、つまり、第１電線Ｗａ１と相手方電線Ｗａ２とが電気的に接続された状態において、作業者は、本体部３Ａの内部空間３ｓに、シェル筒状部２２、及び、リング部材２Ｂを配置する。

その後、作業者は、第１オーバラップ領域３１に第２オーバラップ領域３２を重ねた後、本体部３Ａのベース領域３０を変形させることによって、第１オーバラップ領域３１と第２オーバラップ領域３２とが重なるオーバラップ量を変更し、配索材Ｗに被覆部材３を外装する。より具体的に説明すると、この状態の本体部３Ａは、図３に示すように、第１オーバラップ領域３１と、第２オーバラップ領域３２とが重なる積層領域Ｓ１と、第１オーバラップ領域３１の第１領域Ｓ２と、第２オーバラップ領域３２のみの第２領域Ｓ３とを有する。そして、被覆部材３は、第１オーバラップ領域３１と第２オーバラップ領域３２とが重なるオーバラップ量を増大させれば、第１開口部３７ａ及び第２開口部３７ｂの内径が小さくなる一方、オーバラップ量を減少させれば、第１開口部３７ａ及び第２開口部３７ｂの内径が大きくなる。その際、被覆部材３は、第１オーバラップ領域３１に第１フランジ部３７ｃが存在しないから、第１オーバラップ領域３１と第２オーバラップ領域３２とを重ねる際に、余分なフランジ部が邪魔になることがない。さらに、第１オーバラップ領域３１と第２オーバラップ領域３２とを重ねる場合において、ベース領域３０に位置するフランジ両端部３７ｃ１、３７ｃ２のうちの一端部３７ｃ１、及び、本体両端部３ａ、３ｂのうちの第２端部３ｂに位置するフランジ両端部３７ｃ１、３７ｃ２のうちの他端部３７ｃ２を作業者が摘めば、オーバラップ量を容易に変更することができる。本体部３Ａは、第１オーバラップ領域３１と第２オーバラップ領域３２とを重ね合わせた状態において軸線方向Ｘから視た場合、略長円筒状である。このようにして、シールドシェル２の外周面に被覆部材３を巻き付けることによってシールドシェル２に被覆部材３を外装する。また、被覆部材３は、本体部３Ａの内部空間３ｓにシールドシェル２が配置された状態において、凹部３９の内周面にシェル筒状部２２の外周面が接触し、膨出部３８ａの内周面にリング部材２Ｂの外周面の外周面が接触する。

次に、作業者は、凹部３９の外周面に結束部材３Ｂのベルト部３ｂ１を巻き付け、ベルト部３ｂ１の先端を係止部３ｂ２に挿入することによって本体部３Ａに配索材Ｗを固定する。

最後に、作業者は、第２フランジ部３７ｄの外周面、及び、第２フランジ部３７ｄに隣接して位置し、かつ、第２開口から露出する第１電線Ｗａ１の外周面にテープ部材ＴＡを巻き付けることによって、第１電線Ｗａ１に本体部３Ａを固定し、ワイヤハーネスＷＨ１の組み立てを終了する。

このような被覆部材３は、上記シールドシェル２と形状が異なるシールドシェル２ｃに外装することができる。本体部３Ａは、図７に示すように、第１オーバラップ領域３１と、第２オーバラップ領域３２とが重なる積層領域Ｓ１と、第１オーバラップ領域３１の第１領域Ｓ２と、第２オーバラップ領域３２のみの第２領域Ｓ３とを有する。積層領域Ｓ１の幅は、シールドシェル２Ｃの形状に合わせ、図３と比較すると狭くなり、第１開口部３７ａの内径は小さくなっている。

本実施形態に係る被覆部材３、及び、ワイヤハーネスＷＨ１は、以下の構成を有する。本発明に係る被覆部材３及びワイヤハーネスＷＨ１のベース領域は、第１オーバラップ領域３１と第２オーバラップ領域３２とが重なるオーバラップ量を変更可能に形成される。この結果、本発明に係る被覆部材３は、異なる形状の配索材Ｗに取り付けることができるから、配索材Ｗの形状によって個別に設計する必要はなく、汎用性を有する。

本実施形態に係る被覆部材３、及び、ワイヤハーネスＷＨ１は、以下の構成を有する。軸線方向Ｘから視た場合において、フランジ両端部のうちの一端部は、ベース領域３０と第１オーバラップ領域３１との境界に位置し、フランジ両端部のうちの他端部は、本体両端部３ａ、３ｂのうちの他方の端部に位置する。このため、本実施形態に係る被覆部材３は、第１オーバラップ領域３１にフランジ部が存在しないから、第１オーバラップ領域３１と第２オーバラップ領域３２とを重ねる際に、余分なフランジ部が邪魔になることがない。この結果、本実施形態に係る被覆部材３は、組み立て時の作業性を向上することができる。その上、実施形態に係る被覆部材３は、第１オーバラップ領域３１と第２オーバラップ領域３２とを重ねる場合において、ベース領域３０に位置するフランジ両端部のうちの一端部、及び、本体両端部３ａ、３ｂのうちの第２端部３ｂに位置するフランジ両端部のうちの他端部を作業者が摘めば、オーバラップ量を容易に変更することができる。この結果、被覆部材３は、オーバラップ量の変更作業を容易に行うことができる。

本実施形態に係る被覆部材３、及び、ワイヤハーネスＷＨ１は、以下の構成を有する。本体部３Ａは、軸線方向Ｘから視た場合において、第１オーバラップ領域３１における径方向の外側が切り欠かれて形成されることによって第１オーバラップ領域３１の厚さがベース領域３０の厚さよりも薄い。また、本体部３Ａは、第２オーバラップ領域３２における径方向の内側が切り欠かれて形成されることによって第２オーバラップ領域３２の厚さがベース領域３０の厚さよりも薄い。このため、ベース領域３０の厚さと、第１オーバラップ領域３１と第２オーバラップ領域３２とが重なる領域の厚さとの相違が大きくなることを抑制することができる。この結果、本実施形態の被覆部材３は、美観が低下することを抑制することができる。

本実施形態に係る被覆部材３、及び、ワイヤハーネスＷＨ１は、以下の構成を有する。本体部３Ａは、一対の湾曲部３３ａ、３３ｂと、第１直線状部３４と、第２直線状部３５と、第３直線状部３６とによって形成される。一対の湾曲部３３ａ、３３ｂは、第１直交方向Ｙにおいて互いに対向し、第１湾曲部３３ａと第２湾曲部３３ｂとを有する。第１直線状部３４は、一対の湾曲部３３ａ、３３ｂにおいて、第２直交方向Ｚの一方側の端部間を連結する。第２直線状部３５は、第１湾曲部３３ａにおける第２直交方向Ｚの他方側の端部から第１直交方向Ｙに沿って延在して第１直線状部３４に対向する。第３直線状部３６と、第２湾曲部３３ｂにおける第２直交方向Ｚの他方側の端部から第１直交方向Ｙに沿って延在して第１直線状部３４に対向する。ベース領域３０は、第１直線状部３４と、第１湾曲部３３ａと、第２湾曲部３３ｂとである。第１オーバラップ領域３１は、第２直線状部３５である。第２オーバラップ領域３２は、第３直線状部３６である。このため、本実施形態に係る被覆部材３は、第１オーバラップ領域３１と第２オーバラップ領域３２とを重ねる際、相互に直線状部分によって形成される一方のオーバラップ領域３１、３２を他方のオーバラップ領域３１、３２に重なればよい。このため、本実施形態に係る被覆部材３は、一方のオーバラップ領域３１、３２を他方のオーバラップ領域３１、３２に重なる作業を容易にすることができる。

本実施形態に係る被覆部材３、及び、ワイヤハーネスＷＨ１は、以下の構成を有する。本体部３Ａは、軸線方向Ｘにおいてフランジ部から離隔して位置し、径方向の外側に膨出する膨出部３８ａを有する。フランジ部と膨出部３８ａとの間に位置する凹部３９に結束部材３Ｂが配置される。このため、本実施形態に係る被覆部材３は、軸線方向Ｘにおける結束部材３Ｂの移動を、フランジ部と膨出部３８ａとによって規制することができるため、結束部材３Ｂによる本体部３Ａを配索材Ｗに固定する固定作業を容易にすることができる。

本実施形態に係る被覆部材３、及び、ワイヤハーネスＷＨ１は、以下の構成を有する。配索材Ｗは、導電性を有して軸線方向Ｘに延在する電線と、電線の外周面を覆い導電性材料によって形成される編組導体Ｗｈと、編組導体Ｗｈに対して電気的に接続され、第１電線Ｗａ１の軸線方向Ｘにおける一端部の外周面を覆うシールドシェル２とを備え、本体部３Ａは、結束部材３Ｂによってシールドシェル２に固定する。この結果、本実施形態に係る被覆部材３は、シールドシェル２の一部、及び、編組導体Ｗｈの軸線方向Ｘにおける一端部の外周面を被覆部材３によって覆うことができる。このため、ワイヤハーネスＷＨ１の美観を向上することができる。

本実施形態に係る被覆部材３、及び、ワイヤハーネスＷＨ１は、以下の構成を有する。本体両端部３ａ、３ｂは、一対の開口部３７ａ、３７ｂにおける第１開口部３７ａから第２開口部３７ｂまで形成される。このため、本実施形態に係る被覆部材３は、第１電線Ｗａ１と相手方電線Ｗａ２とが電気的に接続された状態において、本体両端部３ａ、３ｂの第１端部３ａと第２端部３ｂとを離隔させて内部空間３ｓに配索材Ｗを配置し、本体部３Ａを配索材Ｗに外装することができる。このため、本実施形態に係る被覆部材３は、取り付け作業の作業性を向上することができる。

なお、上述した実施形態には、配索材Ｗに第１電線Ｗａ１を用いるものを説明した。しかし、この発明は、それに限られず、配索材Ｗとして金属棒、電線束、ケーブル等を用いることができる。金属棒は、導電性を有する棒状部材の外側を、絶縁性を有する被覆部によって覆ったものである。電線束は、複数の第１電線Ｗａ１を束ねて構成したものである。ケーブルは、第１電線Ｗａ１の被覆部の外側を、絶縁性を有するシースによって覆ったものである。

また、上述した実施形態には、第２フランジ部３７ｄの外周面、及び、第２フランジ部３７ｄに隣接して位置し、かつ、第２開口部３７ｂから露出する第１電線Ｗａ１の外周面にテープ部材を巻き付けることによって、第１電線Ｗａ１に本体部３Ａを固定するものを説明した。しかし、この発明は、それに限られず、本体部３Ａの第２フランジ部３７ｄに隣接する部分の外周面に結束部材３Ｂを巻き付けることによって、第１電線Ｗａ１に本体部３Ａを固定してもよい。

上述した実施形態における被覆部材３の本体部３Ａは、第１オーバラップ領域３１と第２オーバラップ領域３２とを重ね合わせた状態で軸線方向Ｘから視た場合において、略長円筒状のものを説明した。しかし、本発明はそれに限られず、第１オーバラップ領域３１と第２オーバラップ領域３２とを重ね合わせ状態で軸線方向Ｘから視た場合において、略角筒状のものでもよい。

また、上述した実施形態におけるシールドシェル２のシェル筒状部２２は、略長円筒状のものを説明した。しかし、本発明はそれに限られず、シェル筒状部２２は、略角筒状のものでもよい。

さらに、上述した実施形態におけるシールドシェル２のリング部材２Ｂは、略長円筒状のものを説明した。しかし、本発明はそれに限られず、リング部材２Ｂは、略角筒状のものでもよい。

また、上述した実施形態には、第１オーバラップ領域３１が第２直線状部３５であり、第２オーバラップ領域３２が第３直線状部３６であるものを説明した。しかし、本発明は、それに限られず、第１オーバラップ領域３１が一対の湾曲部３３ａ、３３ｂのうちの一方であり、第２オーバラップ領域３２が一対の湾曲部３３ａ、３３ｂのうちの他方であってもよい。

また、上述した実施形態には、第１オーバラップ領域３１における本体部３Ａは、平坦な板状に形成するものを説明した。しかし、本発明は、それに限られず、第１オーバラップ領域３１における本体部３Ａは、ベース領域３０側に位置する基端側から第１端部３ａへ向けて徐々に厚さが薄くなるテーパ状に形成してもよい。

さらに、上述した実施形態には、第２オーバラップ領域３２における本体部３Ａは、平坦な板状に形成するものを説明した。しかし、本発明は、それに限られず、第２オーバラップ領域３２における本体部３Ａは、ベース領域３０側に位置する基端側から第２端部３ｂへ向けて徐々に厚さが薄くなるテーパ状に形成してもよい。

２、２ｃ シールドシェル
３ 被覆部材
３ｓ 内部空間
３Ａ 本体部
３Ｂ 結束部材
３ａ、３ｂ 本体両端部
３ａ 第１端部
３ｂ 第２端部
３０ ベース領域
３１ 第１オーバラップ領域
３２ 第２オーバラップ領域
３３ａ、３３ｂ 一対の湾曲部
３３ａ 第１湾曲部
３３ｂ 第２湾曲部
３４ 第１直線状部
３５ 第２直線状部
３６ 第３直線状部
３７ａ、３７ｂ 一対の開口部
３７ａ 第１開口部（一方の開口部）
３７ｂ 第２開口部（他方の開口部）
３７ｃ 第１フランジ部（フランジ部）
３７ｃ１、３７ｃ２ フランジ両端部
３７ｃ１ 一方の端部
３７ｃ２ 他方の端部
３８ａ 膨出部
３９ 凹部
Ｗ 配索材
Ｗａ１ 第１電線（電線）
Ｗｈ 編組導体
Ｘ 軸線方向
Ｙ 第１直交方向
Ｚ 第２直交方向

Claims (7)

1. 軸線方向から視た場合において、周方向の両端に本体両端部を有して配索材の一部を被覆する本体部と、
   前記本体部における内部空間に前記配索材の一部が介在した状態で前記本体部に前記配索材を固定する結束部材と、
   を備え、
   前記本体部は、前記軸線方向から視た場合において、ベース領域と、前記ベース領域を挟んだ一方に位置する第１オーバラップ領域、及び、他方に位置する第２オーバラップ領域とを有し、
   前記第１オーバラップ領域は、前記本体両端部のうちの第１端部を含み、
   前記第２オーバラップ領域は、前記本体両端部のうちの第２端部を含み、
   前記ベース領域は、前記第１オーバラップ領域と前記第２オーバラップ領域とが重なるオーバラップ量を変更可能に形成され、
   前記本体両端部は、前記内部空間と外部とを連通する一対の開口部における一方の開口部から他方の開口部まで形成されることを特徴とする、
   被覆部材。
2. 前記本体部は、前記一方の開口部に対応する位置において、径方向の外側に突出して形成されるフランジ部を有し、
   前記フランジ部は、前記軸線方向から視た場合において、前記周方向の両端にフランジ両端部を有し、
   前記フランジ両端部のうちの一方の端部は、前記ベース領域と前記第１オーバラップ領域との境界に位置し、前記フランジ両端部のうちの他方の端部は、前記本体両端部のうちの前記第２端部に位置する、
   請求項１に記載の被覆部材。
3. 前記本体部は、前記軸線方向から視た場合において、前記第１オーバラップ領域における径方向の外側が切り欠かれることによって前記第１オーバラップ領域の厚さが前記ベース領域の厚さよりも薄く、かつ、前記第２オーバラップ領域における径方向の内側が切り欠かれることによって前記第２オーバラップ領域の厚さが前記ベース領域の厚さよりも薄い、
   請求項１又は２に記載の被覆部材。
4. 前記本体部は、
   前記軸線方向に対して直交する第１直交方向において互いに対向する一対の湾曲部と、
   前記一対の湾曲部において、前記軸線方向及び前記第１直交方向に対して直交する第２直交方向の一方側の端部間を連結する第１直線状部と、
   前記一対の湾曲部のうちの第１湾曲部における前記第２直交方向の他方側の端部から第１直交方向に沿って延在して前記第１直線状部に対向する第２直線状部と、
   前記一対の湾曲部のうちの第２湾曲部における前記第２直交方向の他方側の端部から第１直交方向に沿って延在して前記第１直線状部に対向する第３直線状部と、
   によって形成され、
   前記ベース領域は、前記第１直線状部と、前記第１湾曲部と、前記第２湾曲部とであり、
   前記第１オーバラップ領域は、前記第２直線状部であり、
   前記第２オーバラップ領域は、前記第３直線状部である、
   請求項１〜３のいずれか一項に記載の被覆部材。
5. 前記本体部は、前記軸線方向において前記フランジ部から離隔して位置し、径方向の外側に膨出する膨出部を有し、
   前記フランジ部と前記膨出部との間に位置する凹部に前記結束部材が配置される、
   請求項２に記載の被覆部材。
6. 前記配索材は、
   導電性を有して前記軸線方向に延在する電線と、
   前記電線の外周面を覆い導電性材料によって形成される編組導体と、
   前記編組導体に対して電気的に接続され、電線の前記軸線方向における一端部の外周面を覆うシールドシェルとを備え、
   前記本体部は、前記結束部材によって前記シールドシェルに固定される、
   請求項１〜５のいずれか一項に記載の被覆部材。
7. 軸線方向に延在する配索材と、
   被覆部材と、
   を備え、
   前記被覆部材は、
   軸線方向から視た場合において、周方向の両端に本体両端部を有して配索材の一部を被覆する本体部と、
   前記本体部における内部空間に前記配索材の一部が介在した状態で前記本体部に前記配索材を固定する結束部材と、
   を備え、
   前記本体部は、前記軸線方向から視た場合において、ベース領域と、前記ベース領域を挟んだ一方に位置する第１オーバラップ領域、及び、他方に位置する第２オーバラップ領域とを有し、
   前記第１オーバラップ領域は、前記本体両端部のうちの第１端部を含み、
   前記第２オーバラップ領域は、前記本体両端部のうちの第２端部を含み、
   前記ベース領域は、前記第１オーバラップ領域と前記第２オーバラップ領域とが重なるオーバラップ量を変更可能に形成され、
   前記本体両端部は、前記内部空間と外部とを連通する一対の開口部における一方の開口部から他方の開口部まで形成されることを特徴とする、
   ワイヤハーネス。

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