JP6946361B2 - グロメット、及び、ワイヤハーネス - Google Patents

Description

本発明は、グロメット、及び、ワイヤハーネスに関する。

車両に搭載される従来のグロメットとして、例えば、特許文献１には、ワイヤハーネスやウォッシャホース等の導出部材が挿通されるパネル部材に穿設された透孔に取付けられるグロメットが開示されている。このグロメットは、固定部と保持部とが一体に形成された弾性部材よりなり、折り返し部を備える。固定部は、パネル部材に穿設された透孔に固定する。保持部は、透孔を介して導出される導出部材が挿通される挿通孔を有して導出部材を保持する。折り返し部は、保持部の一端から導出部材の挿通方向に沿って筒状に延設され、挿通孔に導出部材が挿通された状態で保持部側へと折り返されることで保持部を導出部材に押圧する。

特開２００８−２４９８号公報

ここで、グロメットは、パネル部材によって隔てられる一方の空間側から他方の空間側への止水の目的としても配置されるが、止水を効果的に行うためには、導出部材を覆う部分を長くする必要がある。しかし、導出部材を覆う部分を長くした場合、グロメットに導出部材を通すのが困難になり、ワイヤハーネスやウォッシャホース等の導出部材の組み付け時の作業性が低下する虞があった。

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、グロメットの組み付け作業時の作業性の低下を抑制しつつ、止水性能を向上させることのできるグロメット、及び、ワイヤハーネスを提供することを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係るグロメットは、取付対象を軸線方向に沿って貫通する貫通孔に嵌合し当該貫通孔を止水すると共に内部に前記軸線方向に沿って配索材が挿通される本体部と、前記本体部と一体で筒状に形成され内部に前記軸線方向に沿って前記配索材が挿通される筒状部とを備え、前記筒状部は、前記本体部から連続して形成される筒状部本体と、前記軸線方向における前記本体部が位置する側の反対側で前記筒状部本体から連続して形成される折り返し部とを有し、前記折り返し部は、前記折り返し部が前記筒状部本体の外側に折り返された装着位置と、前記折り返し部が前記筒状部本体に対して前記本体部が位置する側の反対側に位置する使用位置とに折り返し可能であることを特徴とする。

また、上記グロメットでは、前記折り返し部は、前記使用位置において、内面の周方向における全長が、前記筒状部本体の内面の周方向における全長よりも長く、前記筒状部本体側に折り返された状態では、径方向への収縮力を発生させることなく前記筒状部本体の径方向における外側に配置される。

また、上記グロメットでは、前記折り返し部は、前記使用位置において、内面の直径が前記筒状部本体の内面の直径より大きく、前記筒状部本体との間に段差部を有する。

また、上記グロメットでは、前記折り返し部は、前記装着位置において周方向に開き、前記使用位置において周方向に折り畳まれる折り畳み部を有する。

上記目的を達成するために、本発明に係るワイヤハーネスは、導電性を有する配索材と、前記配索材に設けられるグロメットとを備え、前記グロメットは、取付対象を軸線方向に沿って貫通する貫通孔に嵌合し当該貫通孔を止水すると共に内部に前記軸線方向に沿って前記配索材が挿通される本体部と、前記本体部と一体で筒状に形成され内部に前記軸線方向に沿って前記配索材が挿通される筒状部とを備え、前記筒状部は、前記本体部から連続して形成される筒状部本体と、前記軸線方向における前記本体部が位置する側の反対側で前記筒状部本体から連続して形成される折り返し部とを有し、前記折り返し部は、前記折り返し部が前記筒状部本体の外側に折り返された装着位置と、前記折り返し部が前記筒状部本体に対して前記本体部が位置する側の反対側に位置する使用位置とに折り返し可能であることを特徴とする。

本発明に係るグロメット、及び、ワイヤハーネスは、本体部と筒状部とを備えると共に、筒状部は筒状部本体と折り返し部とを有し、折り返し部は、折り返し部が筒状部本体の外側に折り返された装着位置と、折り返し部が筒状部本体に対して本体部が位置する側の反対側に位置する使用位置とに折り返し可能になっている。このため、グロメットやワイヤハーネスの使用時には、筒状部は、折り返し部を使用位置にすることにより軸線方向における長さが長い状態で配索材を覆うことができるため、止水性能を高めることができる。また、配索材にグロメットを装着する際には、折り返し部を折り返した装着位置の状態にして軸線方向における筒状部の長さが短い状態で装着することにより、容易に装着することができる。この結果、グロメットの組み付け作業時の作業性の低下を抑制しつつ、被水対策の効果を向上させることのできる、という効果を奏する。

図１は、実施形態１に係るグロメットが適用されるワイヤハーネスの概略構成を表す斜視図である。 図２は、実施形態１に係るグロメットが適用されるワイヤハーネスの概略構成を表す斜視図である。 図３は、実施形態１に係るグロメットが適用されるワイヤハーネスの概略構成を表す断面斜視図である。 図４は、図１に示すグロメットの折り返し部を折り返した状態の斜視図である。 図５は、図４に示すグロメットの断面図である。 図６は、実施形態２に係るグロメットが適用されるワイヤハーネスの概略構成を表す斜視図である。 図７は、実施形態２に係るグロメットが適用されるワイヤハーネスの概略構成を表す断面斜視図である。 図８は、図６に示すグロメットの折り返し部を折り返した状態の斜視図である。 図９は、図８に示すグロメットの断面図である。

以下に、本発明に係る実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施形態における構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。

［実施形態１］
図１、図２、図３に示す本実施形態１のグロメット１は、車両等に配索されるワイヤハーネスＷＨに組み込まれるものである。ここで、ワイヤハーネスＷＨは、例えば、車両に搭載される各機器間の接続のために、電源供給や信号通信に用いられる複数の配索材Ｗを束にして集合部品とし、コネクタ等で複数の配索材Ｗを各機器に接続するようにしたものである。ワイヤハーネスＷＨは、導電性を有する配索材Ｗと、配索材Ｗに設けられ当該配索材Ｗが挿通されるグロメット１とを備える。ワイヤハーネスＷＨは、この他、さらに、コルゲートチューブ、樹脂テープ、プロテクタ等の外装部材、電気接続箱、固定具など種々の構成部品を含んで構成されてもよい。配索材Ｗは、例えば、金属棒、電線、電線束等によって構成される。金属棒は、導電性を有する棒状部材の外側を、絶縁性を有する被覆部によって覆ったものである。電線は、複数の導電性を有する金属素線からなる導体部（芯線）の外側を、絶縁性を有する被覆部によって覆ったものである。電線束は、当該電線を束ねたものである。ワイヤハーネスＷＨは、複数の配索材Ｗを束ねて集約すると共に、束ねられた配索材Ｗの端末に設けられたコネクタ等を介して各種機器が電気的に接続される。

そして、グロメット１は、取付対象である取付パネル１００に形成された貫通孔１０１を介して当該取付パネル１００を境界にして区画される２つの空間に渡って配索材Ｗを配索する際に当該貫通孔１０１に適用されるものである。取付パネル１００は、例えば、車両のボデー等を構成する金属板であり、貫通孔１０１は、当該取付パネル１００を板厚方向に沿って貫通する。取付パネル１００を境界にして区画される２つの空間とは、典型的には、車内空間（例えば、キャビン）と車外空間（例えば、エンジンコンパートメント）である。そして、グロメット１は、当該ワイヤハーネスＷＨの配索材Ｗが挿通され当該配索材Ｗの周囲に外装された状態で貫通孔１０１に組み付けられることで、貫通孔１０１を通る配索材Ｗを保護すると共に当該貫通孔１０１を止水（防水）するものである。グロメット１は、貫通孔１０１の防水の他、防塵、遮音等の機能も有する。以下、各図を参照してグロメット１の構成について詳細に説明する。

なお、図１、図２、図３は、取付パネル１００を二点鎖線で省略して図示し、他図は、取付パネル１００の図示自体を省略している。また、各図は、配索材Ｗ、取付パネル１００を二点鎖線で省略して図示している。また、以下の説明では、互いに交差する第１方向、第２方向、及び、第３方向のうち、第１方向を「軸線方向Ｘ」といい、第２方向を「幅方向Ｙ」といい、第３方向を「高さ方向Ｚ」という。軸線方向Ｘと幅方向Ｙと高さ方向Ｚとは、典型的には、相互に直交する。ここでは、軸線方向Ｘは、上述した取付パネル１００の板厚方向に相当し、貫通孔１０１に対する配索材Ｗ、グロメット１の挿通方向に相当する。言い換えれば、軸線方向Ｘは、グロメット１に挿通された配索材Ｗの延在方向に沿う方向であり、取付パネル１００の貫通孔１０１は、取付パネル１００を軸線方向Ｘに沿って貫通する。幅方向Ｙ、高さ方向Ｚは、取付パネル１００の延在方向に相当する。ここでは、説明をわかり易くするため便宜的に、配索材Ｗが軸線方向Ｘに沿って直線状に配索されるものとして説明するがこれに限らず、グロメット１が取付パネル１００に取り付けられた状態で、軸線方向Ｘが屈曲した方向とされ、当該グロメット１、及び、配索材Ｗが一部で屈曲されて設けられるものであってもよい。また、以下の説明で用いる各方向は、特に断りのない限り、グロメット１が取付パネル１００に組み付けられた状態での方向として説明する。

具体的には、本実施形態１のグロメット１は、図１、図２、図３に示すように、内部に配索材Ｗが軸線方向Ｘに沿って挿通され、取付パネル１００の貫通孔１０１との間を止水可能なシール部材である。グロメット１は、本体部１０、筒状部２０、及び、筒状部３０を含んで構成され、これらが一体となって弾性体として形成される。グロメット１は、例えば、ゴムや熱可塑性エラストマー等、剛性が低く高い可撓性を有する絶縁性の弾性樹脂材料（例えば、エチレン−プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤＭ）等）により形成される。

本体部１０は、貫通孔１０１に嵌合し当該貫通孔１０１を止水すると共に内部に軸線方向Ｘに沿って配索材Ｗが挿通される部分である。本体部１０は、第１膨出部１１、第２膨出部１２、嵌合溝部１３、及び、リップ部１４を含んで構成される。

第１膨出部１１、第２膨出部１２は、それぞれ中心軸線Ｃが軸線方向Ｘに沿った環状、ここでは筒状に形成される。第１膨出部１１と第２膨出部１２とは、軸線方向Ｘに沿って空間をあけて対向し外周部１０Ａで一体化されている。ここで、外周部１０Ａとは、第１膨出部１１、第２膨出部１２とのそれぞれの径方向（中心軸線Ｃと直交する方向）の外側の端部付近の位置で、双方に接続される部分である。

第１膨出部１１と第２膨出部１２とは、それぞれ軸線方向Ｘに沿って外側に膨出した形状に形成される。第１膨出部１１と第２膨出部１２とは、外周部１０Ａで一体化された状態で、全体として内部が中空のドーム状に形成される。第１膨出部１１は、軸線方向Ｘの第２膨出部１２側とは反対側の面に筒状部２０が接続される。第２膨出部１２は、軸線方向Ｘの第１膨出部１１側とは反対側の面に筒状部３０が接続される。

嵌合溝部１３は、第１膨出部１１と第２膨出部１２とが一体化された外周部１０Ａに形成される溝である。嵌合溝部１３は、当該外周部１０Ａに、中心軸線Ｃを中心とした円環状の溝部として形成される。嵌合溝部１３は、本体部１０が貫通孔１０１に嵌合した状態で、取付パネル１００において貫通孔１０１を形成する縁部が嵌合される。

リップ部１４は、嵌合溝部１３に沿って形成される襞状の止水部である。ここでは、リップ部１４は、嵌合溝部１３における第１膨出部１１側の端部に嵌合溝部１３に沿って円環状に形成される。つまり、リップ部１４は、嵌合溝部１３に、中心軸線Ｃを中心とした円環状に形成される。リップ部１４は、貫通孔１０１の縁部が嵌合溝部１３に嵌合した状態で当該縁部の表面（ここでは、第１膨出部１１側の面）に接触し当該表面との間を止水する。リップ部１４は、弾性変形によって当該貫通孔１０１を形成する縁部の表面に密着し、貫通孔１０１の全周縁をシールするよう構成される。

筒状部２０、３０は、本体部１０と一体で筒状に形成され内部に軸線方向Ｘに沿って配索材Ｗが挿通される部分である。

筒状部２０は、第１膨出部１１から軸線方向Ｘに沿って一方側（第２膨出部１２とは反対側）に突出するように形成される。筒状部２０は、中心軸線Ｃを中心とした円筒状に形成され、軸線方向Ｘに沿って延在する。筒状部２０は、第１膨出部１１の大部分より小径の円筒状に形成される。筒状部２０は、軸線方向Ｘの一方側の端部が開口し、他方側の端部が第１膨出部１１に接続される。筒状部２０は、幅方向Ｙ、及び、高さ方向Ｚに対して、第１膨出部１１の略中央位置に接続される。筒状部２０は、蛇腹部２１を有している。蛇腹部２１は、軸線方向Ｘにおける筒状部２０の一部が蛇腹状に形成されることによって形成されている。即ち、蛇腹部２１は、軸線方向Ｘにおける筒状部２０の一部が、軸線方向Ｘの一方向に向かうに従って、直径が大きくなる方向への変化と小さくなる方向への変化とが交互に入れ変わる形状で形成されている。筒状部２０は、蛇腹部２１を有することにより、蛇腹部２１の位置で容易に湾曲することが可能になっている。なお、この筒状部２０の構成については、後で詳細に説明する。

筒状部３０は、第２膨出部１２から軸線方向Ｘに沿って一方側（第１膨出部１１とは反対側）に突出するように形成される。筒状部３０は、中心軸線Ｃを中心とした円筒状に形成され、軸線方向Ｘに沿って延在する。筒状部３０は、第２膨出部１２の大部分より小径の円筒状に形成される。筒状部３０は、軸線方向Ｘの一方側の端部が開口し、他方側の端部が第２膨出部１２に接続される。筒状部３０は、幅方向Ｙ、及び、高さ方向Ｚに対して、第２膨出部１２の略中央位置に接続される。

上記のように構成されるグロメット１は、本体部１０、筒状部２０、及び、筒状部３０の内部空間部が挿通空間部４０として機能する。挿通空間部４０は、配索材Ｗが挿通される空間部であり、軸線方向Ｘに沿って筒状部２０、本体部１０、及び、筒状部３０に渡って連続する。グロメット１は、筒状部２０、本体部１０、及び、筒状部３０に渡って連通して形成される挿通空間部４０に対して配索材Ｗが軸線方向Ｘに沿って挿通される。

グロメット１は、挿通空間部４０に配索材Ｗを挿通するようにして当該配索材Ｗに装着された後、配索材Ｗの末端と共に筒状部２０、又は筒状部３０が貫通孔１０１に挿通される。そして、グロメット１は、本体部１０の嵌合溝部１３に貫通孔１０１の縁部を嵌合させるようにして本体部１０が貫通孔１０１に嵌合されることで、取付パネル１００に組み付けられる。グロメット１は、この状態で、リップ部１４が弾性変形しつつ貫通孔１０１の周縁の表面に密着し、貫通孔１０１の全周縁をシールする。なお、グロメット１は、挿通空間部４０に挿通された配索材Ｗと筒状部２０、３０と配索材Ｗとに渡って巻きテープ等が巻き回されることで筒状部２０、３０の開口を止水するようにしてもよい。

ここで、筒状部２０について詳しく説明する。筒状部２０は、筒状部本体５０と、折り返し部６０とを有している。筒状部本体５０は、筒状部２０において、本体部１０に接続されて本体部１０から連続して形成される部位になっており、蛇腹部２１は、筒状部本体５０に形成されている。

折り返し部６０は、軸線方向Ｘにおける本体部１０が位置する側の反対側で筒状部本体５０から連続して形成されると共に、後述する図４、図５に示すように、筒状部本体５０の径方向における外側に折り返し可能になっている。折り返し部６０が、筒状部本体５０の外側に折り返された状態の位置は、グロメット１を配索材Ｗに装着する際における位置である装着位置になっている。一方、図１、図２、図３に示すように、折り返し部６０が、筒状部本体５０に対して本体部１０が位置する側の反対側に位置する状態の位置は、配索材Ｗにグロメット１を装着したワイヤハーネスＷＨの使用時における位置である使用位置になっている。折り返し部６０は、この装着位置と使用位置とに折り返し可能になっている。本実施形態１のグロメット１は、典型的には、各部が装着位置にある位置関係で一体成型され、装着位置と使用位置とに折り返し可能とされる。

折り返し部６０は、使用位置において、中心軸線Ｃを中心とする直径が、中心軸線Ｃを中心とする筒状部本体５０の直径よりも大きくなっている。これにより、折り返し部６０は、筒状部本体５０との間に段差部６２を有している。

つまり、筒状部２０は、軸線方向Ｘにおいて段差部６２を境として直径が異なっており、段差部６２を境として、本体部１０が位置する側の反対側に位置する部分は、本体部１０が位置する側に位置する部分よりも直径が大きくなっている。このように、段差部６２を境として直径が異なる筒状部２０は、段差部６２よりも本体部１０が位置する側の反対側に位置する部分が折り返し部６０になっており、段差部６２よりも本体部１０が位置する側に位置する部分が筒状部本体５０になっている。

また、折り返し部６０は、中心軸線Ｃを中心とする直径が、中心軸線Ｃを中心とする筒状部本体５０の直径よりも大きくなっているため、折り返し部６０は、内面６１の直径も、筒状部本体５０の内面５１の直径より大きくなっている。このため、折り返し部６０は、使用位置において、内面６１の周方向における全長、即ち、中心軸線Ｃを中心とする周方向における内面６１の全長が、筒状部本体５０の内面５１の周方向における全長よりも長くなっている。また、折り返し部６０は、軸線方向Ｘにおける長さが、筒状部本体５０における、段差部６２から蛇腹部２１の位置までの長さと同程度の長さか、或いは、筒状部本体５０における段差部６２から蛇腹部２１の位置までの長さよりも短くなっている。

さらに、折り返し部６０には、切欠き部６３が形成されている。切欠き部６３は、筒状部２０において本体部１０に接続されている側の反対側に位置する開口端部２５から、中心軸線Ｃを中心とする周方向における幅が所定の幅で、軸線方向Ｘに沿って切り欠かれた部分になっている。切欠き部６３は、折り返し部６０に対して、中心軸線Ｃを中心とする点対称となる２箇所に形成されている。また、折り返し部６０の内面６１における開口端部２５の近傍には、内面６１から突出して中心軸線Ｃを中心とする周方向に延在するリブ６４が形成されている。リブ６４は、筒状部２０の内部に配索材Ｗが挿通され巻きテープ等が巻き回された状態で、弾性変形して配索材Ｗの外表面に密着し、当該配索材Ｗの全周をシールするリップ部として機能する。

なお、上述した折り返し部６０は内面６１の周方向における全長は、折り返し部６０に切欠き部６３が形成されていないと仮定した際における全長であり、切欠き部６３の位置にも折り返し部６０を形成する部材が配置されていると仮定した際における全長になっている。また、上述した折り返し部６０は内面６１の周方向における全長は、リブ６４以外の部分の全長になっている。

これらのように構成されるグロメット１に配索材Ｗを挿通する際には、折り返し部６０を折り返した状態で挿通する。図４は、図１に示すグロメット１の折り返し部６０を折り返した状態の斜視図である。図５は、図４に示すグロメット１の断面図である。折り返し部６０を折り返す際には、段差部６２の位置から、筒状部本体５０が位置する側に向けて折り返す。詳しくは、折り返し部６０は、開口端部２５を段差部６２よりも本体部１０寄りに位置させ、中心軸線Ｃを中心とする径方向における筒状部本体５０の外側から、筒状部本体５０を覆うように折り返す。これにより、折り返し部６０は、内面６１が外表面になる状態で、中心軸線Ｃを中心とする径方向における筒状部本体５０の外側に折り返される。また、折り返し部６０は、軸線方向Ｘにおける長さが、筒状部本体５０における段差部６２から蛇腹部２１の位置までの長さと同程度の長さになっているため、折り返し部６０は、概ね、筒状部本体５０における段差部６２から蛇腹部２１の位置までの範囲を外側から覆う状態になる。グロメット１は、筒状部本体５０が位置する側に折り返し部６０を折り返すことにより、折り返し部６０が折り返されていない状態と比較して、軸線方向Ｘにおける長さが短くなる。

その際に、折り返し部６０は、内面６１の周方向における全長が、筒状部本体５０の内面５１の周方向における全長よりも長くなっているため、筒状部本体５０側に折り返された装着位置の状態では、径方向への収縮力を発生させることなく、筒状部本体５０の径方向における外側に配置させることができる。このため、折り返し部６０は、筒状部本体５０を外側から容易に覆うことができ、筒状部本体５０の外側に容易に配置することができる。本実施形態１では、グロメット１は、製造工程におけるグロメット１の成形時に、折り返し部６０が筒状部本体５０側に折り返された装着位置の状態で成形される。

グロメット１に配索材Ｗを挿通する際には、このように折り返し部６０を折り返した装着位置の状態で挿通する。グロメット１に配索材Ｗを挿通する際には、挿通空間部４０の大きさを大きくすることのできる工具（図示省略）を挿通空間部４０に通し、挿通空間部４０における軸線方向Ｘに交差する所定の方向における大きさを大きくした状態で挿通する。その際に、グロメット１は、折り返し部６０を折り返すことにより、軸線方向Ｘにおける全長が短くなっているので、工具を通し易くなっており、当該工具によって、挿通空間部４０の所定の方向における大きさを容易に大きくすることができる。配索材Ｗは、グロメット１の挿通空間部４０の大きさを工具によって大きくした状態で、挿通空間部４０に挿通する。

なお、本実施形態１のグロメット１は、実際には、上述したように各部が装着位置にある位置関係で一体成形されるので、成形された状態で、折り返し部６０が装着位置にある状態となっている。このため、本実施形態１のグロメット１は、上記のような折り返し作業を要せずとも、装着位置にある状態で、容易に配索材Ｗを挿通する作業を行うことができる。

そして、配索材Ｗを、グロメット１の挿通空間部４０に挿通したら、筒状部本体５０の外側に折り返されている折り返し部６０を、段差部６２から軸線方向Ｘにおいて本体部１０が位置する側の反対側に位置する使用位置の状態に折り返す（図１、図２、図３参照）。これにより、グロメット１は、軸線方向Ｘにおける長さが長くなるため、配索材Ｗを、長い長さで覆うことができ、配索材Ｗのより広い範囲を、グロメット１で覆うことができる。折り返し部６０を、使用位置にした状態のグロメット１で配索材Ｗを覆ったら、筒状部２０と配索材Ｗとの外側から、粘着テープを連続して巻き付ける。これにより、筒状部２０と配索材Ｗとを一体化させる。

以上で説明した実施形態１に係るグロメット１、ワイヤハーネスＷＨは、グロメット１の折り返し部６０が、本体部１０が位置する側の反対側に位置する使用位置の状態で使用される。このため、グロメット１やワイヤハーネスＷＨの使用時には、配索材Ｗが挿通される筒状部２０は、軸線方向Ｘにおける長さが長い状態で配索材Ｗを覆うことになる。これにより、グロメット１は、挿通空間部４０内により確実に水が浸入し難くすることができ、止水性能を高めることができる。

また、配索材Ｗにグロメット１を装着する際には、折り返し部６０を折り返した装着位置の状態にし、軸線方向Ｘにおける筒状部２０の長さが短い状態で装着するため、容易に装着することができる。これにより、グロメット１の装着時における作業性を向上させることができる。これらの結果、グロメット１の組み付け作業時の作業性の低下を抑制しつつ、止水性能を向上させることができる。

また、折り返し部６０は、使用位置において、内面６１の周方向における全長が、筒状部本体５０の内面５１の周方向における全長よりも長くなっている。これにより、折り返し部６０は、筒状部本体５０側に折り返された状態では、径方向への収縮力を発生させることなく筒状部本体５０の径方向における外側に位置させることができる。従って、折り返し部６０を装着位置にして筒状部２０の内側に配索材Ｗを挿通させる際に、より確実に容易に挿通させることができる。この結果、グロメット１の組み付け作業時の作業性をより確実に向上させることができる。

また、折り返し部６０は、使用位置において、内面６１の直径が筒状部本体５０の内面５１の直径より大きく、筒状部本体５０との間に段差部６２を有するため、折り返し部６０の内面６１の周方向における全長を、より確実に筒状部本体５０の内面５１の周方向における全長よりも長くすることができる。これにより、折り返し部６０を、筒状部本体５０側に折り返した装着位置の状態において、より確実に径方向への収縮力を発生させることなく、筒状部本体５０の径方向における外側に折り返し部６０を位置させることができる。この結果、グロメット１の組み付け作業時の作業性をより確実に向上させることができる。

なお、グロメット１は、段差部６２の肉厚を筒状部本体５０、折り返し部６０の肉厚よりも薄くなるように形成されてもよい。この場合、グロメット１は、段差部６２が筒状部本体５０と折り返し部６０とを折り返し可能に接続するヒンジ部として機能し、筒状部本体５０と折り返し部６０との折り返し作業をやり易くすることができる。

［実施形態２］
実施形態２に係るグロメット１は、実施形態１に係るグロメット１と略同様の構成であるが、折り返し部６０が折り畳み部６５を有する点に特徴がある。他の構成は実施形態１と同様なので、その説明を省略すると共に、同一の符号を付す。

図６は、実施形態２に係るグロメット１の斜視図であり、図７は、図６に示すグロメット１の断面図である。実施形態２に係るグロメット１は、実施形態１に係るグロメット１と同様に、本体部１０と筒状部２０とを有しており、筒状部２０は、筒状部本体５０と折り返し部６０とを有している。このうち、折り返し部６０は、装着位置において周方向に開き、使用位置において周方向に折り畳まれる折り畳み部６５を有している。

詳しくは、実施形態２では、使用位置における折り返し部６０の内面６１の直径は、筒状部本体５０の内面５１の直径とほぼ同じ大きさになっている。折り畳み部６５は、このように形成される折り返し部６０において、使用位置の折り返し部６０を軸線方向Ｘに見た際に折り返し部６０を構成する壁部が、中心軸線Ｃを中心とする径方向における外側に突出して周方向に折り畳まれる形状で形成されている。使用位置の折り返し部６０において径方向に突出する折り畳み部６５は、軸線方向Ｘにおいて折り返し部６０が形成される範囲に亘って形成されている。換言すると、折り畳み部６５は、軸線方向Ｘに延びる中空のリブ状に形成されている。本実施形態２では、折り畳み部６５は、折り返し部６０の４箇所に形成されており、４箇所の折り畳み部６５は、中心軸線Ｃを中心とする周方向において等間隔で配置されている。

折り返し部６０は、使用位置における内面６１の直径が、筒状部本体５０の内面５１の直径とほぼ同じ大きさになっているが、このように折り畳み部６５を有しているため、使用位置における内面６１の周方向における全長は、折り畳み部６５の分、長くなっている。つまり、折り畳み部６５は、中心軸線Ｃを中心とする径方向における外側に突出しているため、折り畳み部６５の内面６１も含めた折り返し部６０の内面６１の周方向における全長は、折り畳み部６５が設けられていない場合における折り返し部６０の内面６１の周方向長さと比較して長くなっている。このため、使用位置における折り返し部６０の内面６１の周方向における全長は、筒状部本体５０の内面５１の周方向における全長よりも長くなっている。

なお、折り畳み部６５の数や、中心軸線Ｃを中心とする径方向における高さは、折り返し部６０を装着位置にした際における内面６１の直径や、折り返し部６０を形成する壁部の厚さ等に基づいて設定するのが好ましい。また、折り畳み部６５の軸線方向Ｘにおける長さは、筒状部２０のうち、折り返し部６０として設定する部分の軸線方向Ｘにおける長さに基づいて設定するのが好ましい。

実施形態２においても、グロメット１に配索材Ｗを挿通する際には、折り返し部６０を折り返した状態で挿通する。図８は、図６に示すグロメット１の折り返し部６０を折り返した状態の斜視図である。図９は、図８に示すグロメット１の断面図である。折り返し部６０を折り返す際には、折り畳み部６５における本体部１０寄りの端部付近の位置から、筒状部本体５０が位置する側に向けて折り返す。これにより、折り返し部６０は、内面６１が外表面になる状態で、中心軸線Ｃを中心とする径方向における筒状部本体５０の外側に折り返され、装着位置に位置する状態になる。その際に、折り返し部６０に形成される折り畳み部６５は、装着位置においては、中心軸線Ｃを中心とする周方向に開いた状態になる。つまり、折り畳み部６５は、折り返し部６０が使用位置の状態では、中心軸線Ｃを中心とする周方向に折り畳まれる形状で形成されているが、折り返し部６０が装着位置の状態では、折り畳まれていた折り畳み部６５が、中心軸線Ｃを中心とする周方向に開いた状態になる。これにより、折り返し部６０は、装着位置の状態では、中心軸線Ｃを中心とする周方向に大きな張力が発生することなく、筒状部本体５０の径方向における外側に位置することが可能になる。

折り返し部６０は、装着位置の状態においても、中心軸線Ｃを中心とする周方向の大きな張力が発生しないため、径方向への収縮力を発生させることなく、筒状部本体５０の径方向における外側に位置することが可能になっている。このため、折り返し部６０は、筒状部本体５０を径方向における外側から容易に覆うことができ、筒状部本体５０の外側に容易に配置することができる。本実施形態２では、実施形態１とは異なり、グロメット１は、製造工程におけるグロメット１の成形時に、折り返し部６０が使用位置の状態で成形されるが、折り返し部６０に折り畳み部６５が形成されることにより、大きな収縮力を発生させることなく、装着位置に折り返すことができる。

グロメット１に配索材Ｗを挿通する際には、このように折り返し部６０を装着位置に折り返した状態で挿通するため、グロメット１の軸線方向Ｘにおける全長が短くなっている状態で挿通することができる。これにより、グロメット１に配索材Ｗを挿通する際に使用する工具を挿通空間部４０に通し易くなっており、当該工具によって、挿通空間部４０の所定の方向における大きさを容易に大きくすることができる。配索材Ｗは、グロメット１の挿通空間部４０の大きさを工具によって大きくした状態で、挿通空間部４０に挿通する。

配索材Ｗを、グロメット１の挿通空間部４０に挿通したら、装着位置に折り返されている折り返し部６０を使用位置の状態にする（図６、図７参照）。これにより、グロメット１は、軸線方向Ｘにおける長さが長くなるため、配索材Ｗを、長い長さで覆うことができ、配索材Ｗのより広い範囲を、グロメット１で覆うことができる。折り返し部６０を、使用位置にした状態のグロメット１で配索材Ｗを覆ったら、筒状部２０と配索材Ｗとの外側から、粘着テープを連続して巻き付ける。これにより、筒状部２０と配索材Ｗとを一体化させる。

以上で説明した実施形態２に係るグロメット１、ワイヤハーネスＷＨは、折り返し部６０は、装着位置において周方向に開き、使用位置において周方向に折り畳まれる折り畳み部６５を有しているため、折り返し部６０の内面６１の周方向における全長を、より確実に筒状部本体５０の内面５１の周方向における全長よりも長くすることができる。これにより、折り返し部６０を、筒状部本体５０側に折り返した装着位置の状態において、より確実に径方向への収縮力を発生させることなく、筒状部本体５０の径方向における外側に折り返し部６０を位置させることができる。この結果、より確実にグロメット１の組み付け作業時の作業性の低下を抑制しつつ、止水性能を向上させることができる。

また、折り返し部６０に折り畳み部６５を形成することによって、折り返し部６０の内面６１の周方向における全長を、筒状部本体５０の内面５１の周方向における全長よりも長くするため、折り返し部６０の外径が大きくなることを抑制することができる。これにより、配索材Ｗを挿通した後の筒状部２０の外径を小さくすることができ、配索材Ｗを挿通したグロメット１のコンパクト化を図ることができる。

また、参考例として、チューブやブーツ等の配索材Ｗを覆う部材に、実施形態１、２に係るグロメット１における筒状部２０のような筒状部本体５０と折り返し部６０とを有する構成を適用してもよい。

なお、上述した本発明の実施形態に係るグロメット、及び、ワイヤハーネスは、上述した実施形態に限定されず、特許請求の範囲に記載された範囲で種々の変更が可能である。

本実施形態に係るグロメット、及び、ワイヤハーネスは、以上で説明した実施形態、変形例の構成要素を適宜組み合わせることで構成してもよい。

１ グロメット
１０ 本体部
１１ 第１膨出部
１２ 第２膨出部
１３ 嵌合溝部
１４ リップ部
２０ 筒状部
２１ 蛇腹部
２５ 開口端部
３０ 筒状部
４０ 挿通空間部
５０ 筒状部本体
５１ 内面
６０ 折り返し部
６１ 内面
６２ 段差部
６３ 切欠き部
６４ リブ
６５ 折り畳み部
１００ 取付パネル（取付対象）
１０１ 貫通孔
Ｃ 中心軸線
Ｗ 配索材
ＷＨ ワイヤハーネス
Ｘ 軸線方向
Ｙ 幅方向（交差方向）
Ｚ 高さ方向（交差方向）

Claims (3)

1. 取付対象を軸線方向に沿って貫通する貫通孔に嵌合し当該貫通孔を止水すると共に内部に前記軸線方向に沿って配索材が挿通される本体部と、
   前記本体部と一体で筒状に形成され内部に前記軸線方向に沿って前記配索材が挿通される筒状部とを備え、
   前記筒状部は、
   前記本体部から連続して形成される筒状部本体と、
   前記軸線方向における前記本体部が位置する側の反対側で前記筒状部本体から連続して形成される折り返し部とを有し、
   前記折り返し部は、
   前記折り返し部が前記筒状部本体の外側に折り返された装着位置と、
   前記折り返し部が前記筒状部本体に対して前記本体部が位置する側の反対側に位置する使用位置とに折り返し可能であり、
   前記折り返し部は、前記装着位置において周方向に開き、前記使用位置において周方向に折り畳まれる折り畳み部を有することを特徴とする、
   グロメット。
2. 前記折り返し部は、前記使用位置において、内面の周方向における全長が、前記筒状部本体の内面の周方向における全長よりも長く、前記筒状部本体側に折り返された状態では、径方向への収縮力を発生させることなく前記筒状部本体の径方向における外側に配置される請求項１に記載のグロメット。
3. 導電性を有する配索材と、
   前記配索材に設けられるグロメットとを備え、
   前記グロメットは、
   取付対象を軸線方向に沿って貫通する貫通孔に嵌合し当該貫通孔を止水すると共に内部に前記軸線方向に沿って前記配索材が挿通される本体部と、
   前記本体部と一体で筒状に形成され内部に前記軸線方向に沿って前記配索材が挿通される筒状部とを備え、
   前記筒状部は、
   前記本体部から連続して形成される筒状部本体と、
   前記軸線方向における前記本体部が位置する側の反対側で前記筒状部本体から連続して形成される折り返し部とを有し、
   前記折り返し部は、
   前記折り返し部が前記筒状部本体の外側に折り返された装着位置と、
   前記折り返し部が前記筒状部本体に対して前記本体部が位置する側の反対側に位置する使用位置とに折り返し可能であり、
   前記折り返し部は、前記装着位置において周方向に開き、前記使用位置において周方向に折り畳まれる折り畳み部を有することを特徴とする、
   ワイヤハーネス。

Images