JP2018019450A - グロメット、及び、ワイヤハーネス - Google Patents

Abstract

【課題】適正な止水性能を確保することができるグロメット、及び、ワイヤハーネスを提供することを目的とする。【解決手段】ワイヤハーネスＷＨに適用されるグロメット１は、内部に導電性の配索材Ｗが挿通されると共に被止水面１０２に接触し当該被止水面１０２との間を止水可能である本体部１１、及び、本体部１１と一体で筒状に形成され内部に配索材Ｗが挿通されると共に止水剤が充填された線間止水部１３を含むグロメット本体１０と、線間止水部１３に装着され当該線間止水部１３を覆い保護するプロテクタ２０とを備えることを特徴とする。この結果、グロメット１、ワイヤハーネスＷＨは、適正な止水性能を確保することができる、という効果を奏する。【選択図】図１

Description

本発明は、グロメット、及び、ワイヤハーネスに関する。

車両のワイヤハーネス等に適用される従来のグロメットとして、例えば、特許文献１には、ワイヤハーネスのグロメット取付構造が開示されている。この取付構造が適用されるグロメットは、車体パネルの貫通穴の周縁に係止する車体係止部が設けられた大径筒部に、ワイヤハーネスを密嵌して挿通する小径筒部が同一軸線上に連続して設けられている。そして、当該グロメットは、小径筒部内を貫通するワイヤハーネスの電線群中に止水剤が充填されると共に、該止水剤中にワイヤハーネスの屈曲と対応した屈曲形状を有する樹脂棒が貫通され、該樹脂棒により小径筒部が曲げられると共に該屈曲される小径筒部内で止水剤が硬化されている。

特開２０１２−２３１５７２号公報

ところで、上述の特許文献１に記載のワイヤハーネスのグロメット取付構造が適用されたグロメットは、例えば、電線群との止水部位における止水性能の点で更なる改善の余地がある。

本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであって、適正な止水性能を確保することができるグロメット、及び、ワイヤハーネスを提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明に係るグロメットは、内部に導電性の配索材が挿通されると共に被止水面に接触し当該被止水面との間を止水可能である本体部、及び、前記本体部と一体で筒状に形成され内部に前記配索材が挿通されると共に止水剤が充填された線間止水部を含むグロメット本体と、前記線間止水部に装着され当該線間止水部を覆い保護するプロテクタとを備えることを特徴とする。

また、上記グロメットでは、前記グロメット本体は、前記本体部と前記線間止水部との間に設けられ、前記プロテクタの前記本体部側の端部が突き当てられる突き当てリブ部を含むものとすることができる。

また、上記グロメットでは、前記グロメット本体は、前記本体部と前記線間止水部との間に設けられ、当該グロメット本体と前記プロテクタとに巻き回されて相互に固定する結束部材を位置決めする位置決めリブ部を含み、前記位置決めリブ部は、前記プロテクタ内に位置し、前記グロメット本体と前記プロテクタとの当たり面を避けて形成されるものとすることができる。

上記目的を達成するために、本発明に係るワイヤハーネスは、導電性の配索材と、内部に前記配索材が挿通されると共に被止水面に接触し当該被止水面との間を止水可能である本体部、及び、前記本体部と一体で筒状に形成され内部に前記配索材が挿通されると共に止水剤が充填された線間止水部を含むグロメット本体と、前記線間止水部に装着され当該線間止水部を覆い保護するプロテクタとを有するグロメットとを備えることを特徴とする。

本発明に係るグロメット、及び、ワイヤハーネスは、グロメット本体の本体部と一体で形成された線間止水部にプロテクタが装着され、当該プロテクタによって当該線間止水部が保護されるので、適正な止水性能を確保することができる、という効果を奏する。

図１は、実施形態に係るグロメットが適用されるワイヤハーネスの概略構成を表す斜視図である。 図２は、実施形態に係るグロメットが適用されるワイヤハーネスの概略構成を表す分解斜視図である。 図３は、実施形態に係るグロメットが適用されるワイヤハーネスの概略構成を表す断面図である。 図４は、実施形態に係るグロメットが備えるグロメット本体の突き当てリブ部、位置決めリブ部を含む部分斜視図である。 図５は、実施形態に係るグロメットが備えるグロメット本体の断面図である。 図６は、変形例に係るグロメットが備えるグロメット本体の断面図である。 図７は、変形例に係るグロメットが備えるグロメット本体の断面図である。

以下に、本発明に係る実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施形態における構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。

なお、以下で説明する各図において、当該各図をわかり易くするため、配索材を二点鎖線で省略して図示している。また、図１において、当該図１をわかり易くするため、グロメットが設けられる取付パネル、結束部材を二点鎖線で省略して図示している。また、図３は、図１中に示すＡ−Ａ断面図である。また、図５は、図４中に示すＢ−Ｂ断面図である。

［実施形態］
図１、図２、図３に示す本実施形態のグロメット１は、車両等に配索されるワイヤハーネスＷＨに組み込まれ、取付パネル１００に形成された貫通孔１０１を介して当該取付パネル１００を境界にして区画される２つの空間に渡って配索材Ｗを配索する際に当該貫通孔１０１に適用されるものである。取付パネル１００は、例えば、車両のボデー等を構成する金属板であり、貫通孔１０１は、当該取付パネル１００を板厚方向に貫通する。当該取付パネル１００等を境界にして区画される２つの空間とは、例えば、車内空間と車外空間である。ここで、ワイヤハーネスＷＨは、例えば、車両に搭載される各装置間の接続のために、電源供給や信号通信に用いられる複数の配索材Ｗを束にして集合部品とし、コネクタ等で複数の配索材Ｗを一度に各装置に接続するようにしたものである。ワイヤハーネスＷＨは、導電性の配索材Ｗと、当該配索材Ｗが挿通されるグロメット１とを備える。ワイヤハーネスＷＨは、この他、例えば、コルゲートチューブ、樹脂テープ、プロテクタ等の外装部材、電気接続箱、固定具など種々の構成部品を含んで構成されてもよい。配索材Ｗは、例えば、導電性の棒状部材の外側を絶縁性の被覆部によって覆った金属棒、複数の導電性の金属素線からなる導体部（芯線）の外側を絶縁性の被覆部によって覆った電線、当該電線を束ねた電線束等によって構成される。ワイヤハーネスＷＨは、束ねられた配索材Ｗの端部に接続部としてのコネクタ等を介して各種機器が電気的に接続される。そして、グロメット１は、当該ワイヤハーネスＷＨの配索材Ｗが挿通され当該配索材Ｗの周囲に外装された状態で貫通孔１０１に組み付けられ、取付パネル１００の一方の面によって構成される被止水面１０２に密着して装着されることで、貫通孔１０１を通る配索材Ｗを保護すると共に当該貫通孔１０１を防水するものである。グロメット１は、貫通孔１０１の防水の他、防塵、遮音等の機能も有する。以下、各図を参照してグロメット１の構成について詳細に説明する。

なお、以下では、説明を分かり易くするために、便宜的に互いに交差する第１方向、第２方向、及び、第３方向のうち、第１方向を「挿通方向Ｘ」といい、第２方向を「幅方向Ｙ」といい、第３方向を「高さ方向Ｚ」という。典型的には、第１方向としての挿通方向Ｘと第２方向としての幅方向Ｙと第３方向としての高さ方向Ｚとは、相互に直交する。ここでは、挿通方向Ｘは、取付パネル１００の板厚方向に相当し、幅方向Ｙ、高さ方向Ｚは、取付パネル１００の延在方向に相当する。貫通孔１０１は、取付パネル１００を挿通方向Ｘに貫通し、取付パネル１００を境界にして挿通方向Ｘの両側に区画される２つの空間に渡って配索材Ｗを貫通させる。挿通方向Ｘは、グロメット１に対して配索材Ｗが挿通される方向に相当し、言い換えれば、グロメット１に挿通された配索材Ｗの延在方向に沿う方向である。ここでは、説明をわかり易くするため便宜的に、配索材Ｗが挿通方向Ｘに沿って直線状に配索されるものとして説明するがこれに限らず、グロメット１が取付パネル１００に取り付けられた状態で、挿通方向Ｘが屈曲した方向とされ、当該グロメット１、及び、配索材Ｗが一部で屈曲されて設けられるものであってもよい。また、以下の説明で用いる各方向は、特に断りのない限り、グロメット１の各部が相互に組み付けられた状態での方向として説明する。

具体的には、本実施形態のグロメット１は、図１、図２、図３に示すように、グロメット本体１０と、プロテクタ２０と、結束部材３０とを備える。そして、グロメット１は、グロメット本体１０の一部にプロテクタ２０が装着されると共に結束部材３０によってグロメット本体１０とプロテクタ２０とが固定されることで、適正な止水性能を確保することができるように構成されている。なお、グロメット１は、さらに、グロメット本体１０に装着される高剛性部材として、グロメットインナ等を含んで構成されてもよい。

グロメット本体１０は、内部に配索材Ｗが挿通方向Ｘに沿って挿通され、被止水面１０２に接触し当該被止水面１０２との間を止水可能なシール部材である。グロメット本体１０は、本体部１１、中間部１２、及び、線間止水部１３を含んで構成され、これらが一体となって弾性体として形成される。グロメット本体１０は、例えば、ゴムや熱可塑性エラストマー等、剛性が低く高い可撓性を有する絶縁性の弾性樹脂材料（例えば、エチレン−プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤＭ）等）により形成される。

本体部１１は、内部に導電性の配索材Ｗが挿通されると共に、上述したように被止水面１０２に接触し当該被止水面１０２との間を止水可能な部分である。本体部１１は、被止水面１０２に形成された貫通孔１０１に嵌合する部分である。本体部１１は、第１膨出部１１ａ、第２膨出部１１ｂ、円筒部１１ｃ、嵌合溝部１１ｄ、及び、リップ部１１ｅを含んで構成される。第１膨出部１１ａ、第２膨出部１１ｂは、それぞれ軸線が挿通方向Ｘに沿った環状、ここでは筒状に形成され、全体として内部が中空のドーム状に形成される。第１膨出部１１ａは、挿通方向Ｘの一方側の端部に円筒部１１ｃが接続され、他方側の端部に第２膨出部１１ｂが接続される。第２膨出部１１ｂは、挿通方向Ｘの一方側の端部に当該第１膨出部１１ａが接続され、他方側の端部に中間部１２が接続される。円筒部１１ｃは、第１膨出部１１ａから挿通方向Ｘに沿って一方側（第２膨出部１１ｂとは反対側）に突出するように形成される部分である。円筒部１１ｃは、第１膨出部１１ａより小径の円筒状に形成される。円筒部１１ｃは、挿通方向Ｘの一方側の端部が開口し、他方側の端部に第１膨出部１１ａが接続される。嵌合溝部１１ｄは、第１膨出部１１ａと第２膨出部１１ｂとの接続部分に形成される溝部である。嵌合溝部１１ｄは、挿通方向Ｘ周りに円環状の溝部として形成される。嵌合溝部１１ｄは、本体部１１が貫通孔１０１に嵌合した状態で、取付パネル１００において貫通孔１０１を形成する縁部が嵌合される。リップ部１１ｅは、嵌合溝部１１ｄに沿って形成される襞状の止水部であり、ここでは、嵌合溝部１１ｄにおける第２膨出部１１ｂ側の端部に嵌合溝部１１ｄに沿って円環状に形成される。リップ部１１ｅは、取付パネル１００において貫通孔１０１を形成する縁部が嵌合溝部１１ｄに嵌合した状態で当該縁部の被止水面１０２に接触し当該被止水面１０２との間を止水する。リップ部１１ｅは、弾性変形によって被止水面１０２に密着し、貫通孔１０１の全周縁をシールするよう構成される。

中間部１２は、本体部１１と線間止水部１３とを接続し、内部に導電性の配索材Ｗが挿通される部分である。中間部１２は、第２膨出部１１ｂから挿通方向Ｘに沿って一方側（第１膨出部１１ａとは反対側）に延在して形成される。中間部１２は、第２膨出部１１ｂより小径の円筒状（管状）に形成される。中間部１２は、挿通方向Ｘの一方側の端部に第２膨出部１１ｂが接続され、他方側の端部に線間止水部１３が接続される。より詳細には、中間部１２は、第１筒部１２Ａ、蛇腹状部１２Ｂ、及び、第２筒部１２Ｃを含んで構成される。中間部１２は、第２膨出部１１ｂ側から線間止水部１３側に向かって第１筒部１２Ａ、蛇腹状部１２Ｂ、第２筒部１２Ｃの順で設けられる。第１筒部１２Ａは、挿通方向Ｘの一方側の端部に第２膨出部１１ｂが接続され、他方側の端部に蛇腹状部１２Ｂが接続される。蛇腹状部１２Ｂは、挿通方向Ｘの一方側の端部に第１筒部１２Ａが接続され、他方側の端部に第２筒部１２Ｃが接続される。第２筒部１２Ｃは、挿通方向Ｘの一方側の端部に蛇腹状部１２Ｂが接続され、他方側の端部に線間止水部１３が接続される。蛇腹状部１２Ｂは、外表面に周方向に沿って円環状の凹凸部が形成され、当該凹凸部が挿通方向Ｘに沿って複数設けられた蛇腹形状をなしている。一方、第１筒部１２Ａ、第２筒部１２Ｃは、当該蛇腹形状が付与されていない部分として形成される。

線間止水部１３は、内部に導電性の配索材Ｗが挿通されると共に止水剤１３ａが充填される部分である。線間止水部１３は、中間部１２の第２筒部１２Ｃから挿通方向Ｘに沿って一方側（蛇腹状部１２Ｂとは反対側）に突出するようにして形成される。線間止水部１３は、第２筒部１２Ｃより小径の円筒状（管状）に形成される。線間止水部１３は、挿通方向Ｘの一方側の端部に第２筒部１２Ｃが接続され、他方側の端部が開口する。

グロメット本体１０は、本体部１１、中間部１２、及び、線間止水部１３の内部空間部が挿通空間部１４として機能する。挿通空間部１４は、配索材Ｗが挿通される空間部であり、挿通方向Ｘに沿って本体部１１、中間部１２、及び、線間止水部１３に渡って連続する。グロメット本体１０は、本体部１１、中間部１２、及び、線間止水部１３に渡って連通して形成される挿通空間部１４に配索材Ｗが挿通方向Ｘに沿って挿通される。

そして、グロメット本体１０は、挿通空間部１４における線間止水部１３の部分、すなわち、線間止水部１３の内側空間部が充填空間部１５として機能する。充填空間部１５は、止水剤１３ａが充填される空間部である。止水剤１３ａは、線間止水部１３の内部に挿通される配索材Ｗの線間を止水するものである。止水剤１３ａは、充填空間部１５に充填され配索材Ｗの線間を止水可能である種々の樹脂材料が用いられ、例えば、シリコーン樹脂等が用いられる。線間止水部１３は、当該止水剤１３ａが充填空間部１５に充填され配索材Ｗの隙間に入り込み硬化されることで配索材Ｗの線間を止水し、液体が隙間を介して一方の空間側から他方の空間側に浸入することを抑制する。また、線間止水部１３は、例えば、止水剤１３ａと内周面との間にＥＰＤＭシート等が介在してもよい。この線間止水部１３は、止水剤１３ａが充填空間部１５に充填され硬化された状態で、保護部材としてのプロテクタ２０が装着され当該プロテクタ２０によって保護されることで、適正な線間止水を実現できるようにしている。本実施形態の線間止水部１３は、止水剤１３ａが充填空間部１５に充填され硬化された状態で直線状の形状をなし、当該プロテクタ２０によって直線状の形状で保護される。

プロテクタ２０は、グロメット本体１０の線間止水部１３に装着され当該線間止水部１３を覆い保護する部分である。プロテクタ２０は、ベース部材２１、カバー部材２２、係止機構２３、収容空間部２４、及び、貫通孔２５を含んで構成され、これらが全体としてグロメット本体１０より相対的に高い剛性を有する高剛性の剛体として形成される。プロテクタ２０は、例えば、グロメット本体１０より相対的に高い剛性を有するポリプロピレン（ＰＰ）等の絶縁性の樹脂材料により略筒形状に形成される。

具体的には、ベース部材２１は、略樋形状に形成される。カバー部材２２は、略矩形板状に形成される。そして、ベース部材２１とカバー部材２２とは、係止機構２３を介して相互に組み付けられることで、全体として挿通方向Ｘの両端部が開口した略矩形筒状に形成される。プロテクタ２０は、ベース部材２１とカバー部材２２とに囲われた内部空間部（後述する収容空間部２４）にグロメット本体１０の線間止水部１３が収容されこれを保護する。言い換えれば、プロテクタ２０は、線間止水部１３の周囲に外装され当該線間止水部１３を保護する。本実施形態のプロテクタ２０は、ベース部材２１、カバー部材２２が線間止水部１３と同様に挿通方向Ｘに沿って直線状に形成される。

より詳細には、ベース部材２１は、一対の側壁部２１ａ、２１ｂと、底部２１ｃと、ブラケット部２１ｄとを含んで構成され、これらが一体で略樋形状に形成される。ベース部材２１は、一対の側壁部２１ａ、２１ｂと底部２１ｃとが一体となって、高さ方向Ｚに沿った断面形状が略コの字型の略樋形状に形成される。一対の側壁部２１ａ、２１ｂは、共に幅方向Ｙが板厚方向となる略矩形板状に形成され、幅方向Ｙに沿って間隔をあけて対向して位置する。一対の側壁部２１ａ、２１ｂは、挿通方向Ｘ、及び、高さ方向Ｚに沿って延在する。ここでは、側壁部２１ａと側壁部２１ｂとは、挿通方向Ｘ、及び、高さ方向Ｚに沿った長さがほぼ同等となるように形成される。底部２１ｃは、高さ方向Ｚが板厚方向となる略矩形板状に形成され、幅方向Ｙに対して一対の側壁部２１ａ、２１ｂの間に位置し、両端部がそれぞれ各側壁部２１ａ、２１ｂと接続される。底部２１ｃは、挿通方向Ｘ、及び、幅方向Ｙに沿って延在する。さらに言えば、底部２１ｃは、幅方向Ｙに沿って一対の側壁部２１ａ、２１ｂの間に延在し、幅方向Ｙの一方の端部から側壁部２１ａが高さ方向Ｚに沿って立設され、幅方向Ｙの他方の端部から側壁部２１ｂが高さ方向Ｚに沿って側壁部２１ａと同じ側に立設される。また、底部２１ｃは、挿通方向Ｘに沿って側壁部２１ａ、２１ｂの一方の端部から他方の端部まで延在する。ブラケット部２１ｄは、プロテクタ２０を車両のボデー等に固定する際にボルト等の締結部材によって当該ボデー等に締結される部分である。ここでは、ブラケット部２１ｄは、側壁部２１ａから幅方向Ｙの外側（後述する収容空間部２４側とは反対側）に突出するようにして形成される。

カバー部材２２は、一対の側壁部２１ａ、２１ｂの間の開口を閉塞可能な大きさの略矩形板状に形成される。本実施形態のカバー部材２２は、ベース部材２１とは別で形成されるものとして説明するがこれに限らず、例えば、側壁部２１ａ等に対してヒンジ連結部等を介して回動可能に支持されるようにしてベース部材２１と一体で形成されてもよい。カバー部材２２は、一対の側壁部２１ａ、２１ｂの間の開口を閉塞させた状態（図１等参照）で挿通方向Ｘ、及び、幅方向Ｙに沿って延在する。カバー部材２２は、側壁部２１ａ、２１ｂにおいて高さ方向Ｚの底部２１ｃ側とは反対側の端部に組み付けられ、一対の側壁部２１ａ、２１ｂの間の開口を閉塞させる。カバー部材２２は、一対の側壁部２１ａ、２１ｂの間の開口を閉塞させる閉塞位置にて高さ方向Ｚに沿って底部２１ｃと間隔をあけて対向して位置する。カバー部材２２は、当該閉塞位置にて、側壁部２１ａ、２１ｂに対して係止機構２３を介して係止されることでベース部材２１に組み付けられ当該閉塞位置に保持される。

係止機構２３は、ベース部材２１に対してカバー部材２２を閉塞位置で係止し保持するものである。係止機構２３は、例えば、ベース部材２１又はカバー部材２２の一方に設けられる係止爪部、ベース部材２１又はカバー部材２２の他方に設けられ当該係止爪部が係止される係止片等を含んで構成される。ここでは、係止機構２３は、６カ所に設けられている。プロテクタ２０は、ベース部材２１とカバー部材２２とが当該係止機構２３を介して相互に組み付けられることで全体として挿通方向Ｘの両端部が開口した略矩形筒状に形成される。そして、プロテクタ２０は、ベース部材２１の一対の側壁部２１ａ、２１ｂ、底部２１ｃ、及び、カバー部材２２によって囲われた内部空間部が収容空間部２４として機能する。

収容空間部２４は、ベース部材２１の一対の側壁部２１ａ、２１ｂ、底部２１ｃ、及び、カバー部材２２によって区画された空間部であり、挿通方向Ｘの両側に開口する。一対の側壁部２１ａ、２１ｂは、幅方向Ｙに対して当該収容空間部２４を挟んで対向する。同様に、底部２１ｃとカバー部材２２は、高さ方向Ｚに対して当該収容空間部２４を挟んで対向する。収容空間部２４は、グロメット本体１０の線間止水部１３が位置する空間部である。

貫通孔２５は、後述する結束部材３０が挿入される孔である。ここでは、貫通孔２５は、ベース部材２１の底部２１ｃに２つ形成されている。各貫通孔２５は、底部２１ｃの挿通方向Ｘの一方側の端部、ここでは、プロテクタ２０がグロメット本体１０の線間止水部１３に装着された状態で、本体部１１側に位置する端部に形成される。２つの貫通孔２５は、一方が底部２１ｃにおける側壁部２１ａとの接続部分近傍に設けられ、他方が底部２１ｃにおける側壁部２１ｂとの接続部分近傍に設けられる。また、２つの貫通孔２５は、幅方向Ｙに対して相互に対向する位置に形成される。各貫通孔２５は、底部２１ｃを高さ方向Ｚに貫通すると共に挿通方向Ｘに延在する。

プロテクタ２０は、内部に形成される収容空間部２４内に、グロメット本体１０の線間止水部１３を収容し保護する位置関係でグロメット本体１０に組み付けられる。プロテクタ２０は、グロメット本体１０において、当該位置関係となる位置に装着され、結束部材３０等を介して、グロメット本体１０と相対移動しないように固定される。ここで、結束部材３０は、グロメット本体１０とプロテクタ２０とに渡って巻き回されることでプロテクタ２０をグロメット本体１０に固定するものである。結束部材３０は、例えば、いわゆる結束バンドである。結束部材３０は、バンド部が各貫通孔２５を介して底部２１ｃを挟んで収容空間部２４側と外側（収容空間部２４側とは反対側）とに渡って巻き回され、当該収容空間部２４内でグロメット本体１０の第２筒部１２Ｃに巻き回される。そして、結束部材３０は、第２筒部１２Ｃに巻き回されたバンド部の先端がヘッド部に係止される。これにより、結束部材３０は、グロメット本体１０とプロテクタ２０とを相互に結束固定する。

そして、本実施形態のグロメット１は、グロメット本体１０に対してプロテクタ２０を定められた位置に適正に固定するための構成として、図１、図２、図３、図４、図５に示すように、グロメット本体１０が、突き当てリブ部１６と、２つの位置決めリブ部１７Ａ、１７Ｂとを含んで構成される。

突き当てリブ部１６は、本体部１１と線間止水部１３との間に設けられ、プロテクタ２０の本体部１１側の端部が突き当てられる部分である。本実施形態の突き当てリブ部１６は、本体部１１と線間止水部１３との間に位置する中間部１２の第２筒部１２Ｃに当該第２筒部１２Ｃと一体で形成される。突き当てリブ部１６は、第２筒部１２Ｃの外表面から略矩形板状に突出するようにして形成される。ここでは、突き当てリブ部１６は、高さ方向Ｚの一方側でかつ幅方向Ｙの両側に突出するようにして形成される。突き当てリブ部１６は、プロテクタ２０の本体部１１側の端部、ここでは、ベース部材２１の本体部１１側の端部が挿通方向Ｘの線間止水部１３側から突き当てられた状態で、線間止水部１３の全体が収容空間部２４内に収容され、線間止水部１３全体の外側が全てプロテクタ２０で覆われる位置に形成される（特に図３等参照）。

２つの位置決めリブ部１７Ａ、１７Ｂは、本体部１１と線間止水部１３との間に設けられ、当該グロメット本体１０とプロテクタ２０とに巻き回されて相互に固定する結束部材３０を位置決めする部分である。本実施形態の各位置決めリブ部１７Ａ、１７Ｂは、本体部１１と線間止水部１３との間に位置する中間部１２の第２筒部１２Ｃに当該第２筒部１２Ｃと一体で形成される。各位置決めリブ部１７Ａ、１７Ｂは、第２筒部１２Ｃの外表面から突出するようにして形成される。各位置決めリブ部１７Ａ、１７Ｂは、第２筒部１２Ｃの外表面に周方向に沿って線状突部として形成される。２つの位置決めリブ部１７Ａ、１７Ｂのうち位置決めリブ部１７Ａは、挿通方向Ｘに対して上述の突き当てリブ部１６が設けられた位置に形成され、第２筒部１２Ｃの周方向に沿って突き当てリブ部１６と接続されるように連続して形成される。一方、２つの位置決めリブ部１７Ａ、１７Ｂのうち位置決めリブ部１７Ｂは、挿通方向Ｘに対して位置決めリブ部１７Ａと線間止水部１３との間の位置に形成され、筒部１２Ｃの周方向に沿って延在して形成される。位置決めリブ部１７Ａと位置決めリブ部１７Ｂとは、挿通方向Ｘに沿った間隔が結束部材３０のバンド部の挿通方向Ｘに沿った幅よりやや広い位置関係となる位置に形成される。位置決めリブ部１７Ａは、プロテクタ２０の本体部１１側の端部が突き当てリブ部１６に突き当てられて結束部材３０を介してグロメット本体１０とプロテクタ２０とが相互に結束固定された状態で、プロテクタ２０の外側に露出して位置する（特に図１、図３等参照）。一方、位置決めリブ部１７Ｂは、プロテクタ２０の本体部１１側の端部が突き当てリブ部１６に突き当てられて結束部材３０を介してグロメット本体１０とプロテクタ２０とが相互に結束固定された状態で、プロテクタ２０の内側、すなわち、収容空間部２４内に位置する（特に図１、図３等参照）。上述した結束部材３０は、第２筒部１２Ｃにおいて、挿通方向Ｘに対して位置決めリブ部１７Ａと位置決めリブ部１７Ｂとの間に巻き回されて、グロメット本体１０とプロテクタ２０とを相互に結束固定する。

そして、本実施形態の２つの位置決めリブ部１７Ａ、１７Ｂのうち位置決めリブ部１７Ｂは、一部に切り欠き部１７ａが形成されることで、グロメット本体１０とプロテクタ２０との当たり面２６を避けて形成される（特に図３、図４、図５等参照）。ここでは、グロメット本体１０とプロテクタ２０とは、ベース部材２１の底部２１ｃの内面（収容空間部２４側の面）と第２筒部１２Ｃの外周面とが当たり面２６となる。このため、位置決めリブ部１７Ｂは、第２筒部１２Ｃにおいて底部２１ｃの内面と当接する部分に切り欠き部１７ａが形成されており、これにより、グロメット本体１０とプロテクタ２０との当たり面２６を避けている。

なお、突き当てリブ部１６、位置決めリブ部１７Ａ、１７Ｂは、蛇腹状部１２Ｂにおいて蛇腹形状を構成する凹凸部とは異なり、内部が密実に形成され、当該凹凸部と比較して、プロテクタ２０の突き当てや結束部材３０の位置決めが可能な程度に高い剛性を有するものとして形成される。

上記のように構成されるグロメット１は、挿通空間部１４に配索材Ｗを挿通するようにしてグロメット本体１０が配索材Ｗに装着された後、線間止水部１３の充填空間部１５に止水剤１３ａが充填され硬化され、線間止水が施される。その後、グロメット１は、プロテクタ２０が線間止水部１３を覆うように当該線間止水部１３に装着され、当該線間止水部１３がプロテクタ２０によって保護される。この場合、グロメット１は、まず、プロテクタ２０のうちベース部材２１の本体部１１側の端部を、挿通方向Ｘの線間止水部１３側から突き当てリブ部１６に突き当てるようにして組み付けられる。そして、グロメット１は、結束部材３０が挿通方向Ｘに対して位置決めリブ部１７Ａと位置決めリブ部１７Ｂとの間に巻き回されることで、グロメット本体１０の第２筒部１２Ｃとベース部材２１とが相互に結束固定される。その後、グロメット１は、カバー部材２２が各係止機構２３を介してベース部材２１に係止され相互に組み付けられ閉塞位置に保持される。そして、グロメット１は、本体部１１が貫通孔１０１に嵌合されるようにして取付パネル１００に組み付けられ、この状態で、リップ部１１ｅが弾性変形しつつ貫通孔１０１の周縁の被止水面１０２に密着し、貫通孔１０１の全周縁をシールする。

以上で説明したグロメット１、ワイヤハーネスＷＨは、グロメット本体１０の本体部１１が被止水面１０２に形成された貫通孔１０１に嵌合し被止水面１０２に接触することで当該被止水面１０２との間を止水すると共に、線間止水部１３に充填された止水剤１３ａによって当該線間止水部１３において線間止水を施すことができる。そして、グロメット１、ワイヤハーネスＷＨは、グロメット本体１０の本体部１１と一体で形成された線間止水部１３にプロテクタ２０が装着され、当該プロテクタ２０によって当該線間止水部１３が保護されるので、線間止水部１３において配索材Ｗの配索経路を規制することができると共に、止水剤１３ａが充填された線間止水部１３が変形することを抑制することができる。これにより、グロメット１、ワイヤハーネスＷＨは、線間止水部１３、及び、その内部に充填された止水剤１３ａが変形したり位置ズレしたりすることを抑制することができるので、線間止水部１３において適正に線間止水できる状態を維持することができる。この結果、グロメット１、ワイヤハーネスＷＨは、適正な止水性能を確保することができる。

さらに、以上で説明したグロメット１、ワイヤハーネスＷＨは、グロメット本体１０に、プロテクタ２０の本体部１１側の端部が突き当てられる突き当てリブ部１６が設けられるので、グロメット本体１０に対してプロテクタ２０を適正な位置関係、典型的には、線間止水部１３の全体を確実に覆うことができる位置関係に位置合わせし易い構成とすることができる。これにより、グロメット１、ワイヤハーネスＷＨは、プロテクタ２０によって線間止水部１３を確実に覆い保護することができ、その上で、プロテクタ２０をグロメット本体１０に装着する際の取り付け作業性を向上することができるので、生産効率を向上することができる。

さらに、以上で説明したグロメット１、ワイヤハーネスＷＨは、グロメット本体１０に、結束部材３０を位置決めする位置決めリブ部１７Ａ、１７Ｂが設けられるので、位置決めリブ部１７Ａ、１７Ｂにおいて結束部材３０と当接する部分が結束部材３０を押える押え部となることで、当該位置決めリブ部１７Ａと当該位置決めリブ部１７Ｂとによって当該結束部材３０が挿通方向Ｘに沿って移動することを規制し位置決めすることができる。これにより、グロメット１、ワイヤハーネスＷＨは、グロメット本体１０に対してプロテクタ２０が適正な位置から位置ズレすることを抑制することができるので、プロテクタ２０によって確実に線間止水部１３を覆い保護することができ、より確実に適正な止水性能を確保することができる。そして、グロメット１、ワイヤハーネスＷＨは、位置決めリブ部１７Ａ、１７Ｂのうちプロテクタ２０内に位置する位置決めリブ部１７Ｂがグロメット本体１０とプロテクタ２０との当たり面２６を避けて形成されるので、当たり面２６を適正に確保することができ、言い換えれば、グロメット本体１０とプロテクタ２０との接触面積を適正に確保することができる。この点でも、グロメット１、ワイヤハーネスＷＨは、グロメット本体１０に対してプロテクタ２０が適正な位置から位置ズレすることを抑制することができるので、プロテクタ２０によって確実に線間止水部１３を覆い保護することができ、より確実に適正な止水性能を確保することができる。また、グロメット１、ワイヤハーネスＷＨは、位置決めリブ部１７Ｂがグロメット本体１０とプロテクタ２０との当たり面２６を避けて形成されるので、その分、プロテクタ２０の高さ方向Ｚに沿った長さを抑制することができ、小型化を図ることができる。

なお、上述した本発明の実施形態に係るグロメット、及び、ワイヤハーネスは、上述した実施形態に限定されず、特許請求の範囲に記載された範囲で種々の変更が可能である。

以上で説明した位置決めリブ部１７Ｂは、グロメット本体１０とプロテクタ２０との当たり面２６を避けるための形状として図５で示した形状を例示したが、当該当たり面２６を避けるための形状はこれに限らない。位置決めリブ部１７Ｂは、切り欠き部１７ａが図５で例示した形状より周方向に長くなるように形成されてもよく、例えば、図６に示すように、略半円形状となるように形成されてもよい。さらに、位置決めリブ部１７Ｂは、例えば、図７に示すように、切り欠き部１７ａと径方向に対向する位置に他の切り欠き部１７ｂが形成されてもよい。この場合であっても、グロメット１、ワイヤハーネスＷＨは、グロメット本体１０とプロテクタ２０との接触面積を適正に確保することができ、より確実に適正な止水性能を確保することができると共に、小型化を図ることができる。

なお、以上の説明では、位置決めリブ部１７Ｂは、当たり面２６を避けて形成されるものとして説明したがこれ限らず、当該当たり面２６にも形成されていてもよい。また、グロメット本体１０は、そもそも突き当てリブ部１６、位置決めリブ部１７Ａ、１７Ｂを有さない構成であってもよい。

以上の説明では、線間止水部１３は、止水剤１３ａが充填空間部１５に充填され硬化された状態で直線状の形状をなし、プロテクタ２０によって直線状の形状で保護されるものとして説明したがこれに限らない。線間止水部１３は、止水剤１３ａが充填空間部１５に充填され硬化された状態で屈曲した形状、湾曲した形状等をなしていてもよい。この場合、プロテクタ２０は、上記と同様に、線間止水部１３の形状に応じて当該線間止水部１３に沿った形状に形成されればよい。つまりこの場合、プロテクタ２０は、ベース部材２１、カバー部材２２が屈曲した形状、湾曲した形状等に形成され配索材Ｗも屈曲、湾曲されて配索されることとなる。

以上の説明では、ベース部材２１とカバー部材２２とは、相互に組み付けられることで、全体として略矩形筒状に形成されるものとしたがこれに限らず、例えば、全体として略円筒形状に形成されてもよい。また、以上で説明したプロテクタ２０は、線間止水部１３を覆い保護する形状であれば、カバー部材２２を備えない構成でもよい。

以上で説明した突き当てリブ部１６、位置決めリブ部１７Ａ、１７Ｂは、内部が密実に形成されるものとして説明したがこれに限らず、プロテクタ２０の突き当てや結束部材３０の位置決めが可能な程度に高い剛性を有するものであればよい。例えば、突き当てリブ部１６、位置決めリブ部１７Ａ、１７Ｂは、蛇腹状部１２Ｂにおいて蛇腹形状を構成する凹凸部のうちの１つに充填剤を充填することで、プロテクタ２０の突き当てや結束部材３０の位置決めが可能な程度に高い剛性を確保する構成であってもよい。

１ グロメット
１０ グロメット本体
１１ 本体部
１３ 線間止水部
１３ａ 止水剤
１６ 突き当てリブ部
１７Ａ、１７Ｂ 位置決めリブ部
２０ プロテクタ
２６ 当たり面
３０ 結束部材
１０２ 被止水面
Ｗ 配索材
ＷＨ ワイヤハーネス

Claims (4)

1. 内部に導電性の配索材が挿通されると共に被止水面に接触し当該被止水面との間を止水可能である本体部、及び、前記本体部と一体で筒状に形成され内部に前記配索材が挿通されると共に止水剤が充填された線間止水部を含むグロメット本体と、
   前記線間止水部に装着され当該線間止水部を覆い保護するプロテクタとを備えることを特徴とする、
   グロメット。
2. 前記グロメット本体は、前記本体部と前記線間止水部との間に設けられ、前記プロテクタの前記本体部側の端部が突き当てられる突き当てリブ部を含む、
   請求項１に記載のグロメット。
3. 前記グロメット本体は、前記本体部と前記線間止水部との間に設けられ、当該グロメット本体と前記プロテクタとに巻き回されて相互に固定する結束部材を位置決めする位置決めリブ部を含み、
   前記位置決めリブ部は、前記プロテクタ内に位置し、前記グロメット本体と前記プロテクタとの当たり面を避けて形成される、
   請求項１又は請求項２に記載のグロメット。
4. 導電性の配索材と、
   内部に前記配索材が挿通されると共に被止水面に接触し当該被止水面との間を止水可能である本体部、及び、前記本体部と一体で筒状に形成され内部に前記配索材が挿通されると共に止水剤が充填された線間止水部を含むグロメット本体と、前記線間止水部に装着され当該線間止水部を覆い保護するプロテクタとを有するグロメットとを備えることを特徴とする、
   ワイヤハーネス。

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