WO2014077010A1 - 光ケーブルのコネクタ端末構造及び光コネクタ - Google Patents

光ケーブルのコネクタ端末構造及び光コネクタ Download PDF

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WO2014077010A1
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optical
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optical connector
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友宏 嶋田
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住友電装株式会社
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    • G02B6/00Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/24Coupling light guides
    • G02B6/36Mechanical coupling means
    • G02B6/38Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
    • G02B6/3807Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
    • G02B6/3887Anchoring optical cables to connector housings, e.g. strain relief features
    • G02B6/38875Protection from bending or twisting
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    • G02BOPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
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    • G02B6/38Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
    • G02B6/3807Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
    • G02B6/3873Connectors using guide surfaces for aligning ferrule ends, e.g. tubes, sleeves, V-grooves, rods, pins, balls
    • G02B6/3885Multicore or multichannel optical connectors, i.e. one single ferrule containing more than one fibre, e.g. ribbon type

Definitions

  • the present invention relates to an optical cable connector connection terminal structure and an optical connector, and more particularly to a bending regulation technique for an optical cable.
  • the optical cable may be routed in a bent state or bend at the time of routing, but if it is bent with an excessive bending radius, transmission deterioration and damage to the internal optical fiber may occur.
  • the base portion of the optical cable at and near the boundary surface with the outside of the optical connector is likely to be bent with a small bending radius as a base point of the bending operation.
  • the present invention has been made to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to obtain an optical cable connector terminal structure and an optical connector that can regulate the bending of an optical cable in a relatively small space.
  • an optical cable connector terminal structure comprising: an optical cable; and an optical connector for connecting one end of the optical cable by caulking, wherein the caulking is formed inside the optical connector.
  • a caulking portion that crimps and fixes the one end of the optical cable, and a cylindrical portion that is formed continuously from the caulking portion and covers an outer periphery of the optical cable, and a part of the cylindrical portion is formed from a boundary surface of the optical connector.
  • a protective member that has a fixed-length protruding region protruding outward, and covers an outer periphery of the protruding region of the cylindrical portion and an extended portion protective region that is at least part of the optical cable extended from the protruding region; Prepare.
  • the invention of claim 2 is the connector terminal structure of the optical cable according to claim 1, wherein the protective member is a corrugated tube.
  • An optical connector is an optical connector having a caulking ring to which one end of an optical cable can be connected, and housing the caulking ring therein, wherein the caulking ring is disposed inside the optical connector.
  • a caulking portion that can be caulked and fixed to the one end of the optical cable, and a cylindrical portion that is formed continuously from the caulking portion and can cover the outer periphery of the optical cable when the caulking is fixed.
  • a part of the shape part has a fixed-length protruding region protruding outside from the boundary surface of the optical connector, and a protective member can be attached to cover the outer periphery of the protruding region of the cylindrical part.
  • the connector end structure of the optical cable according to the first aspect of the present invention has a fixed-length protruding region protruding outward from the boundary surface of the optical connector as a part of the cylindrical portion. For this reason, in the optical cable, since the outer periphery of the first wiring portion having a certain length from the boundary surface of the optical connector is covered by the protruding region of the cylindrical portion of the caulking ring, the bending of the optical cable in the first wiring portion is performed. Can be regulated.
  • the optical cable in the second wiring portion is covered with a protective member, the optical cable in the second wiring portion is The bending of the optical cable can be suppressed so as not to bend too much.
  • the optical connector related part provided for the bending restriction of the optical cable is a projecting region and a protective member in the cylindrical part of the caulking ring, the space around the part can be saved.
  • an optical cable connector terminal structure can be obtained by a corrugated tube.
  • the optical connector according to a third aspect of the present invention has a fixed-length protruding region protruding outside from the boundary surface of the optical connector as a part of the cylindrical portion. For this reason, the first wiring portion having a fixed length from the boundary surface of the optical connector in the optical cable when fixed by caulking can be covered with the protruding region of the cylindrical portion of the caulking ring. It is possible to regulate the bending of the optical cable.
  • the second wiring portion that becomes the extended portion protection region extending from the protruding region of the cylindrical portion is an attachable protective member Therefore, the bending of the optical cable can be suppressed so that the optical cable in the second wiring portion does not bend excessively.
  • FIG. 1 It is a perspective view which shows the structure before mounting
  • FIG. 1 is a perspective view showing a structure before mounting a corrugated tube 25 of a connector terminal structure of an optical cable according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 schematically shows a structure of a caulking ring 5 in the optical connector 3.
  • the optical cable 22 is a cable having an optical fiber made of glass or plastic inside. As shown in FIG. 2, one end of the optical cable 22 is fixed by a metal caulking ring 5 in the optical connector 3.
  • the caulking ring 5 is housed inside the optical connector 3, and includes a caulking portion 5 a that caulks and fixes one end of the optical cable 22, and a cylindrical portion 5 b that is formed continuously from the caulking portion 5 a and covers the outer periphery of the optical cable 22. I have. A part of the cylindrical portion 5b has a fixed-length protruding region d1 protruding outside from the boundary surface 36s of the optical connector 3. Actually, one end of the optical cable 22 is fixed by caulking the caulking portion 5a and the surrounding cylindrical portion 5b in a state where the optical cable 22 is disposed in the caulking portion 5a.
  • the area shown as the optical connector 3 in FIG. 2 may be only the small portion 36, a combination of the small portion 36 and the large portion 34, or a combination of the small portion 36, the large portion 34 and the connection portion 32.
  • the optical connector 3 is a member connected to an in-vehicle device such as a car navigation system 92 described later or a counterpart optical connector.
  • a male connector is shown as an example of the optical connector 3.
  • the optical connector 3 includes a connection portion 32, a large portion 34, and a small portion 36 in order from the distal end portion toward the proximal end portion.
  • connection unit 32 is a part connected to an in-vehicle device such as a car navigation system 92 described later or a counterpart optical connector.
  • the small portion 36 is located at the base end portion with respect to the connecting portion 32 with the large portion 34 interposed therebetween, and the cylindrical portion 5b of the caulking ring 5 protrudes from the boundary surface 36s of the small portion 36 to the outside.
  • optical connector 3 is provided with a connection part 32, a large part 34, and a small part 36 which are different from each other in a substantially rectangular parallelepiped.
  • optical connector 3 is not limited to the shape described above, and other shapes can also be adopted. Further, the optical cable 22 and the caulking ring 5 connected to the optical connector 3 are not limited to two (two), and may be one or a plurality of three or more. The optical connector 3 is not limited to a male connector, and may be a female connector that can connect a male connector as a mating connector.
  • the protruding region d1 of the cylindrical portion 5b in the caulking ring 5 covers the outer periphery of the optical cable 22 outside the boundary surface 36s of the optical connector 3, so that the boundary surface 36s of the optical connector 3 and its vicinity region (first wiring portion) ) Is restricted.
  • the cylindrical portion 5b is set to have an inner diameter of, for example, about 2.8 mm so that the optical cable 22 having an outer diameter of 2.7 mm can be accommodated therein.
  • the protruding region d1 of the cylindrical portion 5b is set to a length of, for example, 10 mm with respect to the optical cable 22 having an outer diameter of 2.7 mm.
  • FIG. 3 is a perspective view showing a connector terminal structure of an optical cable after the corrugated tube 25 is provided in the wiring portion 20, and
  • FIG. 4 is a plan view schematically showing a bending restriction function of the optical cable 22 in the present embodiment.
  • the corrugate covers the outer periphery of the projecting region d1 of the tubular portion 5b and the extension portion protection region (second wiring portion) which is a part of the optical cable 22 extending from the tubular portion 5b.
  • a tube 25 is provided.
  • the corrugated tube 25 is set to, for example, 3 ⁇ (inner diameter: 3 mm) that can also cover the outer periphery of the protruding region d1 of the cylindrical portion 5b with respect to the optical cable 22 having an outer diameter of 2.7 mm.
  • the corrugated tube 25 is a member for suppressing the bending operation of the optical cable 22 with a small bending radius.
  • the corrugated tube 25 is a member formed in a cylindrical shape in which convex ridges and concave valleys along the circumferential direction are provided alternately and continuously in the extending direction.
  • the corrugated tube 25 is manufactured by extruding a synthetic resin material (for example, PP (polypropylene), PA (polyamide), etc.) into a cylindrical shape and blow molding or vacuum molding. Moreover, it is preferable that the corrugated tube 25 is formed so as to have higher rigidity than the optical cable 22.
  • corrugated tubes 25 are fixed together by tape winding in a tape fixing region 50 in the vicinity of the boundary surface 36 s of the optical connector 3. Therefore, when the corrugated tube 25 has a structure in which slits are formed in the longitudinal direction and can be split, the corrugated tube 25 is split from the slits to cover the outer periphery of the cylindrical portion 5b and the optical cable 22, and then the tape fixing region 50. Thus, the corrugated tube 25 can be fixed in a closed state without being reopened by tape winding.
  • one end of the corrugated tube 25 covers the protruding region d1 of the cylindrical part 5b.
  • the optical connector 3 and the cylindrical part 5b (protruding region d1) are located at the boundary surface 36s of the optical connector 3 and the vicinity thereof. On the other hand, it is not fixed.
  • the other end of the corrugated tube 25 opposite to the optical connector 3 is fixed by, for example, winding an adhesive tape 26 around the outer periphery of the optical cable 22.
  • the bending of the optical cable 22 is restricted in the protruding region d1 of the cylindrical portion 5b, and the region R1 at the tip portion of the protruding region d1. , R 2, the bending of the optical cable 22 is suppressed by the corrugated tube 25 so that the optical cable 22 does not bend excessively.
  • FIG. 5 is a perspective view showing a structure before a corrugated tube 25 of a conventional connector end structure of an optical cable is mounted
  • FIG. 6 is a plan view schematically showing a bending restriction function by the conventional corrugated tube 25 alone.
  • one end of the optical cable 22 is fixed by a metal caulking ring 35 in the optical connector 30.
  • the caulking ring 35 is housed inside the optical connector 30, and a caulking portion 35 a that caulks and fixes one end of the optical cable 22, and a cylindrical portion 35 b that is continuously formed from the caulking portion 35 a and covers the outer periphery of the optical cable 22. And. As shown in FIG. 6, the caulking ring 35 is completely provided in the optical connector 30.
  • the optical connector 30 has the same configuration as that of the optical connector 3 except for the internal caulking ring 35. Therefore, the same reference numerals are given as appropriate, and description thereof is omitted.
  • the optical cable 22 is hidden by the corrugated tube 25 after the corrugated tube 25 is attached, the appearance is similar to the structure shown in FIG.
  • the optical cable 22 is usually lower in rigidity than the corrugated tube 25, it is actually difficult to stably cover the interface 36s of the optical connector 30 with the corrugated tube 25 as shown in FIG.
  • the optical cable 22 is corrugated in the regions R11 and R12.
  • the outer periphery is not covered by the tube 25, and bending suppression by the corrugated tube 25 does not function.
  • the optical cable 22 is greatly bent from the boundary surface 36 s of the optical connector 30 in the optical cable 22 to the end of the corrugated tube 25 on the optical connector 30 side, and the minimum allowable bending radius (the outer diameter is 2.7 mm) of the optical cable 22. It is impossible to avoid a phenomenon of less than about 7.5 mm in the optical cable 22.
  • the bending radius refers to the radius of curvature of the central axis of the optical cable 22.
  • the wiring part 20 (the optical cable 22 and the corrugated tube 25) may be routed between the car navigation system 92 of the automobile and the vehicle body 94. That is, one end of the optical cable 22 is connected to the optical connector 30 connected to the car navigation system 92, and the other end is connected to an optical connector or the like connected to a device provided on the vehicle body 94 side.
  • Some car navigation systems 92 are disposed in a housing portion 96 formed on the dashboard of the vehicle body 94. In this case, the distance between the car navigation system 92 and the other connection destination of the optical cable 22 is reduced. .
  • such a car navigation system 92 is disposed in the housing portion 96 after performing connection work in a state where the car navigation system 92 is retracted from the housing portion 96. That is, the wiring portion 20 including the optical cable 22 is highly likely to be bent with a small bending radius when being pushed into the housing portion 96 of the car navigation system 92.
  • the conventional optical fiber connector terminal structure shown in FIGS. 5 and 6 cannot avoid the phenomenon that the optical cable 22 falls below the minimum allowable bending radius of the optical cable 22.
  • the connector terminal structure of the optical cable according to the present embodiment has the fixed-length protruding region d1 protruding outward from the boundary surface 36s of the optical connector 3 as a part of the cylindrical portion 5b.
  • the outer periphery of the first wiring portion having a certain length (formation length of the protruding region d ⁇ b> 1) from the boundary surface 36 s of the optical connector 3 is covered by the cylindrical portion 5 b of the caulking ring 5.
  • the bending of the first wiring portion 22 can be restricted.
  • the outer periphery of the second wiring portion which is the extended portion protection region extended from the protruding region d1 of the cylindrical portion 5b in the optical cable 22, is covered by the corrugated tube 25.
  • the second wiring portion of the optical cable 22 it is possible to suppress the optical cable 22 from being bent easily.
  • the bending of the optical cable 22 in the regions R1 and R2 (regions near the boundary between the first and second wiring portions) in the vicinity of the tip of the cylindrical portion 5b is performed on the outer periphery of the optical cable 22. It can suppress reliably by the corrugated tube 25 to cover.
  • the corrugated tube 25 covers the outer periphery of the protruding region d1 in the cylindrical portion 5b of the highly rigid caulking ring 5 made of metal, the corrugated tube 25 is bent with respect to the wiring portion 20 in the vicinity of the boundary surface 36s of the optical connector 3. Even if a force in the vertical direction acts on the protruding region d1, the protruding region d1 of the cylindrical portion 5b does not bend, and therefore the corrugated tube 25 is difficult to come off from the protruding region d1.
  • the protruding region d1 has a certain length, so that the corrugated tube 25 extends from the protruding region d1 of the cylindrical portion 5b. Will not come off.
  • the optical connector related portions provided for restricting the bending of the optical cable are the projecting region d1 and the corrugated tube 25 in the cylindrical portion 5b of the caulking ring 5, so that the space around them is saved. be able to.
  • the connector end structure of the optical cable according to the present embodiment is space-saving and does not affect the bending of the optical cable without being affected by the shape of the optical connector 3 main body like the resin boot disclosed in Patent Document 1 and the like. Function can be demonstrated.
  • the corrugated tube 25 of the wiring portion 20 is not fixed to the optical connector 3 and the cylindrical portion 5b of the caulking ring 5, the load applied to the corrugated tube 25 due to the bending operation of the wiring portion 20 is reduced and folded. Etc. can be suppressed.
  • the connector end structure of the optical cable of the present embodiment can be obtained by the corrugated tube 25 as a protective member of the optical cable 22.
  • corrugated tube 25 was shown as a protection member of the optical cable 22, it may replace with the corrugated tube 25 and may use a heat shrinkable tube (tube which shrinks to a radial direction by heating).
  • optical connector 3 which is the main part of the connector end structure of the optical cable according to the present embodiment has the following effects.
  • the optical connector 3 has a fixed-length protruding region d1 protruding outward from the boundary surface 36s of the optical connector 3 as a part of the cylindrical portion 5b. Therefore, the optical cable 22 when the caulking portion 5a is fixed to the caulking portion 5a covers the outer periphery of the first wiring portion (the boundary surface 36s of the optical connector 3 and the vicinity thereof) by the projecting region d1 of the cylindrical portion 5b. Therefore, bending at the first wiring portion can be restricted.
  • the projecting region d1 and the second wiring portion of the optical cable 22 extension portion protection region that is a part of the optical cable 22 extending from the cylindrical portion 5b. Since the corrugated tube 25 can be attached to cover the optical cable 22, it is possible to suppress the optical cable 22 from being bent easily in the second wiring portion of the optical cable 22.
  • the corrugated tube 25 showed the structure which covers the whole area
  • region d1 with the corrugated tube 25 may be sufficient. That is, the corrugated tube 25 only needs to have a structure that covers a region where the corrugated tube 25 is not detached from the protruding region d1 of the cylindrical portion 5b even if some deviation occurs in the portion covering the outer periphery of the protruding region d1.

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Abstract

 本発明は、比較的小さなスペースで光ケーブルの曲げ規制が行える光ケーブルのコネクタ端末構造を得ることを目的とする。そして、本発明において、カシメリングは、光コネクタ内部に形成され光ケーブルの一方端をカシメ固定するカシメ部と、カシメ部から連続して形成され、光ケーブルの外周を覆う筒状部とを備え、筒状部の一部は光コネクタの境界面から外部に突出した一定長の突出領域を有している。そして、コルゲートチューブにより、筒状部の突出領域及び突出領域から延出した光ケーブルの一部である延出部保護領域を覆っている。

Description

光ケーブルのコネクタ端末構造及び光コネクタ
 この発明は、光ケーブルのコネクタ接続端末構造及び光コネクタに関し、特に光ケーブルに対する曲げ規制技術に関する。
 光ケーブルは、曲げた状態で配索されたり、配索時に曲げられたりすることがあるが、過度な曲げ半径で曲げられると、伝送劣化及び内部の光ファイバーの損傷を生じることがある。例えば、光コネクタの外部との境界面及びその近傍における光ケーブルの根元部分は、曲げ動作の基点となって小さい曲げ半径で曲げられる可能性が高い。
 そこで、特許文献1や特許文献2で開示されたように、光ケーブルの根元部分の曲げを規制する樹脂性のブーツ(特許文献1のカバー30、特許文献2のカバー31)を、光コネクタ本体と一体化して設ける光コネクタが提案されており、光ケーブルの根元部分において、光ケーブルの所要最小曲げ半径未満にならないように、光ケーブルの曲げを規制している。
特開2004-265765号公報 特開2004-220856号公報
 しかしながら、これらの樹脂性のブーツは光コネクタの一部として形成する構造であるため、光コネクタ全体の形状に合致した大きさで形成する必要があり、比較的大きなスペースを必要としてしまうという問題点があった。
 この発明は上記問題点を解決するためになされたもので、比較的小さなスペースで光ケーブルの曲げ規制が行える光ケーブルのコネクタ端末構造及び光コネクタを得ることを目的とする。
 この発明に係る請求項1記載の光ケーブルのコネクタ端末構造は、光ケーブルと、前記光ケーブルの一方端をカシメリングにより接続する光コネクタとを備え、前記カシメリングは、前記光コネクタ内部に形成され前記光ケーブルの前記一方端をカシメ固定するカシメ部と、前記カシメ部から連続して形成され、前記光ケーブルの外周を覆う筒状部とを備え、前記筒状部の一部は前記光コネクタの境界面から外部に突出した一定長の突出領域を有し、前記筒状部の前記突出領域及び前記突出領域から延出した前記光ケーブルの少なくとも一部である延出部保護領域の外周を覆う保護部材をさらに備える。
 請求項2の発明は、請求項1記載の光ケーブルのコネクタ端末構造であって、前記保護部材はコルゲートチューブである。
 この発明に係る請求項3記載の光コネクタは、光ケーブルの一方端を接続可能なカシメリングを有し、前記カシメリングを内部に収容する光コネクタであって、前記カシメリングは、前記光コネクタ内部に収容され、前記光ケーブルの前記一方端をカシメ固定可能なカシメ部と、前記カシメ部から連続して形成され、カシメ固定時の前記光ケーブルの外周を覆い可能な筒状部とを備え、前記筒状部の一部は前記光コネクタの境界面から外部に突出した一定長の突出領域を有し、前記筒状部の前記突出領域の外周を覆って保護部材が取付可能である。
 請求項1記載の本願発明である光ケーブルのコネクタ端末構造は、筒状部の一部として光コネクタの境界面から外部に突出した一定長の突出領域を有している。このため、光ケーブルにおいて光コネクタの境界面から一定長の第1の配線部分は、カシメリングの筒状部の突出領域によってその外周が覆われているため、上記第1の配線部分における光ケーブルの曲げを規制することができる。
 加えて、光ケーブルにおいて筒状部の突出領域から延出した延出部保護領域である第2の配線部分は、保護部材によってその外周が覆われているため、上記第2の配線部分における光ケーブルが曲がり過ぎないように、光ケーブルの曲げを抑制することができる。
 さらに、光ケーブルの曲げ規制用に設けた光コネクタ関連部分は、カシメリングの筒状部における突出領域及び保護部材であるため、その周りの省スペース化を図ることができる。
 また、請求項2記載の本願発明は、コルゲートチューブにより光ケーブルのコネクタ端末構造を得ることができる。
 請求項3記載の本願発明である光コネクタは、筒状部の一部として光コネクタの境界面から外部に突出した一定長の突出領域を有している。このため、カシメ固定時の光ケーブルにおいて光コネクタの境界面から一定長の第1の配線部分は、カシメリングの筒状部の突出領域によってその外周を覆うことができるため、上記第1の配線部分における光ケーブルの曲げを規制することができる。
 加えて、請求項3記載の本願発明の光コネクタによるカシメ固定時の光ケーブルにおいて、筒状部の突出領域から延出した延出部保護領域となる第2の配線部分は、取付可能な保護部材によってその外周を覆うことができるため、上記第2の配線部分における光ケーブルが曲がり過ぎないように、光ケーブルの曲げを抑制することができる。
 この発明の目的、特徴、局面、および利点は、以下の詳細な説明と添付図面とによって、より明白となる。
この発明の実施の形態である光ケーブルのコネクタ端末構造のコルゲートチューブを装着する前の構造を示す斜視図である。 光コネクタ内におけるカシメリング部分を模式的に示す平面図である。 コルゲートチューブを設けた後の本実施の形態の光ケーブルのコネクタ端末構造を示す斜視図である。 本実施の形態における光ケーブルの曲げ規制機能を模式的に示す平面図である。 従来の光ケーブルのコネクタ端末構造のコルゲートチューブを装着する前の構造を示す斜視図である。 従来のコルゲートチューブ単体による曲げ規制機能を模式的に示す平面図である。 光ケーブルの配索例を示す図である。
 (構造)
 図1はこの発明の実施の形態である光ケーブルのコネクタ端末構造のコルゲートチューブ25を装着する前の構造を示す斜視図であり、図2は光コネクタ3内におけるカシメリング5の構造を模式的に示す平面図である。
 光ケーブル22は、ガラス製又はプラスチック製の光ファイバーを内部に有するケーブルである。図2に示すように、この光ケーブル22は、その一方端が光コネクタ3内の金属製のカシメリング5によって固定されている。
 カシメリング5は、光コネクタ3の内部に収容され、光ケーブル22の一方端をカシメ固定するカシメ部5aと、カシメ部5aから連続して形成され、光ケーブル22の外周を覆う筒状部5bとを備えている。そして、筒状部5bの一部は光コネクタ3の境界面36sから外部に突出した一定長の突出領域d1を有している。なお、実際には、カシメ部5a内に光ケーブル22を配置した状態でカシメ部5a及びその周辺の筒状部5bをカシメることにより光ケーブル22の一方端は固定される。なお、図2における光コネクタ3として示した領域は、小型部36のみ、小型部36及び大型部34の組合せ、小型部36、大型部34及び接続部32の組合せのいずれでも良い。
 光コネクタ3は、後述するカーナビゲーションシステム92等の車載機器又は相手光コネクタに接続される部材である。以下、光コネクタ3の一例として、雄コネクタを示す。この光コネクタ3は、先端部から基端部に向けて順に、接続部32と、大型部34と、小型部36とを有している。
 接続部32は、後述するカーナビゲーションシステム92等の車載機器又は相手光コネクタに接続される部分である。小型部36は接続部32に対して大型部34を挟んで基端部に位置し、小型部36の境界面36sから外部にカシメリング5の筒状部5bが突出して形成されている。
 ここでは、光コネクタ3には、2本の光ケーブル22が接続され、これに対応して2つのカシメリング5(筒状部5b)が並列状に設けられている。なお、2本の光ケーブル22は、比較的狭い(ここでは3mm)間隔で光コネクタ3に接続されているため、光コネクタ3に接続の光ケーブル22に対してブーツ取り付けを行うことは困難である。そして、光コネクタ3は、それぞれ異なる略直方体の接続部32、大型部34及び小型部36が連続して設けられる。
 もっとも、光コネクタ3は、上記形状に限らず、他の形状を採用することも可能である。また、光コネクタ3に接続される光ケーブル22及びカシメリング5は、2本(2個)に限られず、1本でも3本以上の複数本でもよい。また、光コネクタ3は、雄コネクタに限らず、相手コネクタとしての雄コネクタを接続可能な雌コネクタであってもよい。
 カシメリング5における筒状部5bの突出領域d1は、光コネクタ3の境界面36sの外部の光ケーブル22の外周を覆うことにより、光コネクタ3の境界面36s及びその近傍領域(第1の配線部分)における曲げ動作を規制している。
 なお、筒状部5bは外径が2.7mmの光ケーブル22を内部に収納可能にすべく、例えば、内径が2.8mm程度に設定される。筒状部5bの突出領域d1は外径が2.7mmの光ケーブル22に対し、例えば、10mmの長さに設定される。
 図3は配線部20にコルゲートチューブ25を設けた後の光ケーブルのコネクタ端末構造を示す斜視図、図4は本実施の形態における光ケーブル22の曲げ規制機能を模式的に示す平面図である。
 これらの図に示すように、筒状部5bの突出領域d1及び筒状部5bから延出した光ケーブル22の一部である延出部保護領域(第2の配線部分)の外周を覆ってコルゲートチューブ25が設けられている。
 コルゲートチューブ25は、例えば、外径が2.7mmの光ケーブル22に対し、筒状部5bの突出領域d1の外周をも覆うことが可能な例えば3φ(内径3mm)に設定される。
 コルゲートチューブ25は、光ケーブル22の小さい曲げ半径での曲げ動作を抑制するための部材である。コルゲートチューブ25は、周方向に沿った凸条の山部と凹条の谷部とが延在方向に交互に連続して設けられた筒状に形成された部材である。このコルゲートチューブ25は、合成樹脂材料(例えば、PP(ポリプロピレン)、PA(ポリアミド)等)を筒状に押出成型すると共にブロー成型或いはバキューム成型して製造される。また、コルゲートチューブ25は、光ケーブル22より高い剛性に設定されて形成されていることが好ましい。
 また、コルゲートチューブ25は光コネクタ3の境界面36sの近傍のテープ固定領域50において2本まとめてテープ巻きより固定される。したがって、コルゲートチューブ25が長手方向にスリットが形成された割開きが可能な構造の場合、スリットからコルゲートチューブ25を割開いて筒状部5b及び光ケーブル22の外周を覆った後、テープ固定領域50でテープ巻によりコルゲートチューブ25が再び割開くことなく、スリットが閉じた状態で固定することができる。
 なお、コルゲートチューブ25の一端は、筒状部5bの突出領域d1を覆っているが、光コネクタ3の境界面36s及びその近傍領域において、光コネクタ3及び筒状部5b(突出領域d1)に対して非固定である。また、コルゲートチューブ25の光コネクタ3とは反対側の他方端は、光ケーブル22の外周部に対して粘着テープ26を巻き付ける等して固定されている。
 このような構造の本実施の形態の光ケーブルのコネクタ端末構造は、図4に示すように、筒状部5bの突出領域d1において光ケーブル22の曲げは規制され、突出領域d1の先端部分の領域R1,R2においてもコルゲートチューブ25により光ケーブル22が曲がり過ぎないように、光ケーブル22の曲げを抑制している。
 (従来構造との比較)
 図5は従来の光ケーブルのコネクタ端末構造のコルゲートチューブ25を装着する前の構造を示す斜視図であり、図6は従来のコルゲートチューブ25単体による曲げ規制機能を模式的に示す平面図である。
 図6に示すように、この光ケーブル22は、一方端が光コネクタ30内の金属製のカシメリング35によって固定されている。
 カシメリング35は、光コネクタ30の内部に収容され、光ケーブル22の一方端をカシメ固定するカシメ部35aと、カシメ部35aから連続して内部に形成され、光ケーブル22の外周を覆う筒状部35bとを備えている。図6に示すように、カシメリング35は完全に光コネクタ30内に設けられている。
 したがって、コルゲートチューブ25が装着される前段階において、光コネクタ30の境界面36sから光ケーブル22が露出状態となっている。なお、光コネクタ30は内部のカシメリング35を除いて光コネクタ3と同様な構成であるため、適宜、同一の符号を付して説明を省略する。なお、コルゲートチューブ25を装着後は、光ケーブル22がコルゲートチューブ25により隠れるため、外見上は図3で示す構造と同様な構造となる。
 しかしながら、光ケーブル22は通常、コルゲートチューブ25より低い剛性であるため、実際には、図3に示すように、光コネクタ30の境界面36sまでコルゲートチューブ25によって安定性良く覆うことは困難である。
 特に、図6に示すように、光コネクタ30の境界面36s近傍の領域R11,R12に曲げようとする力が働いた場合、コルゲートチューブ25による剛性も加わり、領域R11,R12において光ケーブル22はコルゲートチューブ25によって外周が覆われなくなり、コルゲートチューブ25による曲げ抑制が機能しなくなる。その結果、光ケーブル22における光コネクタ30の境界面36sからコルゲートチューブ25の光コネクタ30側の端部にかけて、光ケーブル22が大きく曲がってしまい、光ケーブル22の最小許容曲げ半径(外径が2.7mmの光ケーブル22において7.5mm程度)を下回る現象を回避することができなくなる。なお、曲げ半径とは、光ケーブル22の中心軸の曲率半径のことを言うものとする。
 例えば、図7に示すように、自動車のカーナビゲーションシステム92と車体94との間に配線部20(光ケーブル22及びコルゲートチューブ25)が配索されることがある。すなわち、光ケーブル22は、一方の端部がカーナビゲーションシステム92に接続される光コネクタ30に接続され、他方の端部が車体94側に設けられる機器に接続される光コネクタ等に接続される。カーナビゲーションシステム92によっては、車体94のダッシュボードに形成された収容部96内に配設されるものもあり、この場合、カーナビゲーションシステム92と光ケーブル22の他方の接続先との間隔が小さくなる。また、このようなカーナビゲーションシステム92は、収容部96から退出させた状態で接続作業を行った後に収容部96内に配設される。すなわち、光ケーブル22を含む配線部20は、カーナビゲーションシステム92の収容部96に対する押し込み時に、小さい曲げ半径で曲げられる可能性が高い。
 図7で示したケースの場合、図5及び図6で示した従来の光ケーブルのコネクタ端末構造では、光ケーブル22が光ケーブル22の最小許容曲げ半径を下回る現象を回避することはできない。
 一方、図1~図4で示した本実施の形態の光ケーブルのコネクタ端末構造は、保護領域となる上記第1及び第2の配線部分に対し、筒状部5bの突出領域d1及びコルゲートチューブ25のうち少なくとも一つによってその外周を確実に覆う構造を呈している。このため、図7で示すような状況においても、カーナビゲーションシステム92の収容部96に対する押し込み時に、小さい曲げ半径で曲げられ、最小許容曲げ半径を下回る現象を確実に回避することができる。
 (実施の形態の効果)
 上述したように、本実施の形態の光ケーブルのコネクタ端末構造は、筒状部5bの一部として光コネクタ3の境界面36sから外部に突出した一定長の突出領域d1を有している。このため、光ケーブル22において光コネクタ3の境界面36sから一定長(突出領域d1の形成長さ)の第1の配線部分は、カシメリング5の筒状部5bによりその外周が覆われるため、光ケーブル22の上記第1の配線部分における曲げを規制することができる。
 加えて、本実施の形態では、光ケーブル22における筒状部5bの突出領域d1から延出された上記延出部保護領域である第2の配線部分は、コルゲートチューブ25によりその外周が覆われるため、光ケーブル22の上記第2の配線部分において、光ケーブル22が曲がりにくくなるように抑制することができる。
 すなわち、図4に示すように、筒状部5bの先端部近傍の領域R1,R2(上記第1及び第2の配線部分間の境界近傍領域)における光ケーブル22の曲げを、光ケーブル22の外周を覆うコルゲートチューブ25によって確実に抑制することができる。
 また、コルゲートチューブ25は、金属製の剛性の高いカシメリング5の筒状部5bにおけ突出領域d1の外周を覆っているため、光コネクタ3の境界面36sの近傍で配線部20に対し曲げようとする力は働き、突出領域d1に対し垂直方向の力が作用しても、筒状部5bの突出領域d1は曲がらないため、コルゲートチューブ25は突出領域d1から外れにくい。
 加えて、突出領域d1の外周を覆うコルゲートチューブ25に多少のズレが生じても、突出領域d1は一定長の長さを有しているため、筒状部5bの突出領域d1からコルゲートチューブ25が外れてしまうことはない。
 さらに、本実施の形態において、光ケーブルの曲げ規制用に設けた光コネクタ関連部分は、カシメリング5の筒状部5bにおける突出領域d1及びコルゲートチューブ25であるため、その周りの省スペース化を図ることができる。
 このため、特許文献1等で開示された樹脂性のブーツのように光コネクタ3本体の形状の影響を受けることなく、本実施の形態の光ケーブルのコネクタ端末構造は、省スペースで光ケーブルの曲げ規制機能を発揮することができる。
 また、配線部20のコルゲートチューブ25が、光コネクタ3及びカシメリング5の筒状部5bに対して非固定であるため、配線部20の曲げ動作によるコルゲートチューブ25にかかる負荷を軽減して折れ等を抑制することができる。
 また、光ケーブル22の保護部材としてコルゲートチューブ25により、本実施の形態の光ケーブルのコネクタ端末構造を得ることができる。
 なお、本実施の形態では、光ケーブル22の保護部材としてコルゲートチューブ25を示したが、コルゲートチューブ25に代えて、熱収縮チューブ(加熱により、径方向に収縮するチューブ)を用いても良い。
 また、本実施の形態の光ケーブルのコネクタ端末構造の主要部である光コネクタ3は、以下の効果を奏する。
 光コネクタ3は、筒状部5bの一部として光コネクタ3の境界面36sから外部に突出した一定長の突出領域d1を有している。このため、カシメ部5aへのカシメ固定時の光ケーブル22は上記第1の配線部分(光コネクタ3の境界面36s及びその近傍領域)を、筒状部5bの突出領域d1によってその外周を覆うことができるため、上記第1の配線部分における曲げを規制することができる。
 また、光ケーブル22をカシメ固定した状態の光コネクタ3に対し、突出領域d1及び光ケーブル22の第2の配線部分(筒状部5bから延出した光ケーブル22の一部である延出部保護領域)を覆ってコルゲートチューブ25を取り付けることができるため、光ケーブル22の上記第2の配線部分において、光ケーブル22が曲がりにくくなるように抑制することができる。
 (その他)
 本実施の形態において、コルゲートチューブ25は筒状部5bの突出領域d1の全領域を覆う構成を示したが、突出領域d1の一部をコルゲートチューブ25によって覆う構成であっても良い。すなわち、コルゲートチューブ25において突出領域d1の外周を覆う部分に多少のズレが生じても、筒状部5bの突出領域d1からコルゲートチューブ25が外れない程度の領域を覆う構造であれば良い。
 なお、本発明は、その発明の範囲内において、実施の形態を適宜、変形、省略することが可能である。
 この発明は詳細に説明されたが、上記した説明は、すべての局面において、例示であって、この発明がそれに限定されるものではない。例示されていない無数の変形例が、この発明の範囲から外れることなく想定され得るものと解される。
 3 光コネクタ
 5 カシメリング
 5a カシメ部
 5b 筒状部
 22 光ケーブル
 25 コルゲートチューブ
 36s 境界面
 d1 突出領域

Claims (3)

  1.  光ケーブルと、
     前記光ケーブルの一方端をカシメリングにより接続する光コネクタとを備え、
     前記カシメリングは、前記光コネクタ内部に収容され前記光ケーブルの前記一方端をカシメ固定するカシメ部と、前記カシメ部から連続して形成され、前記光ケーブルの外周を覆う筒状部とを備え、前記筒状部の一部は前記光コネクタの境界面から外部に突出した一定長の突出領域を有し、
     前記筒状部の前記突出領域及び前記突出領域から延出した前記光ケーブルの少なくとも一部である延出部保護領域の外周を覆う保護部材をさらに備える、
    光ケーブルのコネクタ端末構造。
  2.  請求項1記載の光ケーブルのコネクタ端末構造であって、
     前記保護部材はコルゲートチューブである、
    光ケーブルのコネクタ端末構造。
  3.  光ケーブルの一方端を接続可能なカシメリングを有し、
     前記カシメリングを内部に収容する光コネクタであって、
     前記カシメリングは、
     前記光コネクタ内部に収容され、前記光ケーブルの前記一方端をカシメ固定可能なカシメ部と、
     前記カシメ部から連続して形成され、カシメ固定時の前記光ケーブルの外周を覆い可能な筒状部とを備え、
     前記筒状部の一部は前記光コネクタの境界面から外部に突出した一定長の突出領域を有し、前記筒状部の前記突出領域の外周を覆って保護部材が取付可能である、
    光コネクタ。
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