JP2004019724A - コルゲートチューブ - Google Patents
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Abstract
【課題】ワイヤハーネスの収容作業を簡略化できるコルゲートチューブを提供する。
【解決手段】コルゲートチューブ１１は、チューブ本体１３の軸線方向に沿って延びる板状部１７と、該板状部１７を除いた外周面に膨出形成された円弧状の突条部１０を軸線方向に沿って連続形成した蛇腹状部１９と、板状部１７の軸線方向に沿って形成されたスリット１５とを備えている。スリット１５の両縁部１２，１２ は、軸線方向に沿って延びる直線状のエッジ１２ａ を有すると共に、スリット１５の開閉方に対して斜め外方に延びた板状形態となっている。
【選択図】 図２
【解決手段】コルゲートチューブ１１は、チューブ本体１３の軸線方向に沿って延びる板状部１７と、該板状部１７を除いた外周面に膨出形成された円弧状の突条部１０を軸線方向に沿って連続形成した蛇腹状部１９と、板状部１７の軸線方向に沿って形成されたスリット１５とを備えている。スリット１５の両縁部１２，１２ は、軸線方向に沿って延びる直線状のエッジ１２ａ を有すると共に、スリット１５の開閉方に対して斜め外方に延びた板状形態となっている。
【選択図】 図２
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はコルゲートチューブに関し、例えばワイヤハーネス（電線束）等を保護するためのコルゲートチューブに関する。
【０００２】
【従来の技術】
図８に示したように、電子機器の送配電線や自動車のワイヤハーネス等の集束や保護の為に使用されるコルゲートチューブ１は、樹脂製のチューブの外周に螺旋状又は環状の突条部２を連続形成し、蛇腹状に形成することで屈曲性を付与したものである。
【０００３】
そして、このワイヤハーネス等を保護するコルゲートチューブ１には、ワイヤハーネスＷ／Ｈをコルゲートチューブ１内に出し入れし易いように、軸線方向に沿ってスリット４が設けられており、該スリット４を拡げて開口させながらワイヤハーネスＷ／Ｈを収容する。
【０００４】
例えば、図９（ａ）に示したようにコルゲートチューブ１の一端側（図中、左端側）のスリット４を拡げてワイヤハーネスＷ／Ｈに噛み込ませた後、図９（ｂ）に示したように他端側を押し出すようにしてコルゲートチューブ１をスライドさせることで、コルゲートチューブ１によるワイヤハーネスＷ／Ｈの被覆作業を迅速に行うことができる。
【０００５】
ところが、上述の如きコルゲートチューブ１におけるスリット４は、スリット形成用カッタ等により切込み形成されるので、図８に示したように、その両縁部４ａ，４ａには波形のエッジが生じる。
そして、コルゲートチューブ１をワイヤハーネスＷ／Ｈに沿ってスライドさせた際には、スリット４を弾性的に拡げられて初期状態に復元しようとするチューブ本体の反発力によって、図１０及び図１１に示したように、両縁部４ａ，４ａの波形エッジが該ワイヤハーネスＷ／Ｈの外周面に対して点接触状態で圧接させられる。又、波形エッジを有する前記両縁部４ａ，４ａは、前記スリット４の閉方向に対する剛性が高く、前記チューブ本体の反発力は全てワイヤハーネスＷ／Ｈの外周面に対して直接作用する。
【０００６】
即ち、前記両縁部４ａ，４ａの波形エッジは、前記ワイヤハーネスＷ／Ｈに対して過大な摩擦抵抗を付与し、ワイヤハーネスの収容作業性を悪化させると共にワイヤハーネスＷ／Ｈを損傷する可能性がある。
そこで、ワイヤハーネスの収容作業におけるこの様なスリット４の両縁部４ａ，４ａとワイヤハーネスＷ／Ｈとの干渉を防ぐ為、ハーネス収容時には、従来よりコルゲートチューブ装着治具が用いられている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、自動車等のワイヤハーネスＷ／Ｈは、幹線と分岐された支線とでは直径が異なり、被覆保護するコルゲートチューブ１もこれに合わせて種々のサイズが用意されている。
そこで、コルゲートチューブ装着治具を用いてワイヤハーネスＷ／Ｈをコルゲートチューブ１に収容する場合、サイズの異なるコルゲートチューブ１毎にコルゲートチューブ装着治具を用意する必要があり、ワイヤハーネスの収容作業が煩雑になるという問題があった。
従って、本発明の目的は上記課題を解消することに係り、ワイヤハーネスの収容作業を簡略化できるコルゲートチューブを提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の上記目的は、チューブ本体の軸線方向に沿って延びる板状部と、該板状部を除いた外周面に膨出形成された円弧状の突条部を軸線方向に沿って連続形成した蛇腹状部とを一体成形した後、前記板状部の軸線方向に沿ってスリットが形成されるコルゲートチューブであって、前記板状部が、少なくとも山形部分又は谷形部分を含む横断面形状とされ、その頂部又は底部に前記スリットを形成したことを特徴とするコルゲートチューブにより達成される。
【０００９】
上記構成によれば、スリットの両縁部が軸線方向に沿って延びる直線状のエッジを有すると共に、該両縁部は前記スリットの開閉方向に対して斜めに延びた板状形態となる。
そこで、スリットを拡げて開口させながらワイヤハーネスをコルゲートチューブに収容する際に、前記両縁部のエッジがワイヤハーネスの外周面に対して線接触すると共に、斜めに延びた板状の前記両縁部は撓み変形することで、スリットを弾性的に拡げられて初期状態に復元しようとするチューブ本体の反発力を分散することができる。
【００１０】
従って、ワイヤハーネスをコルゲートチューブに収容する際、該コルゲートチューブがワイヤハーネスに対して過大な摩擦抵抗を付与することはなく、ワイヤハーネスを損傷する虞がないので、コルゲートチューブ装着治具は必要なくなり、ワイヤハーネスの収容作業を簡略化できる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に基づいて本発明の一実施形態に係るコルゲートチューブを詳細に説明する。
図１及び図２に示したように、本第１実施形態におけるコルゲートチューブ１１は、チューブ本体１３の軸線方向に沿って延びる板状部１７と、該板状部１７を除いた外周面に膨出形成された円弧状の突条部１０を軸線方向に沿って連続形成した蛇腹状部１９と、前記板状部１７の軸線方向に沿って形成されたスリット１５とを備えている。
【００１２】
そして、前記チューブ本体１３の軸線方向に沿って設けられたスリット１５の両縁部１２，１２は、軸線方向に沿って延びる直線状のエッジ１２ａを有すると共に、前記スリット１５の開閉方向（チューブ本体１３の周方向）に対して斜め外方に延びた板状形態となっている。
【００１３】
そこで、本第１実施形態のコルゲートチューブ１１によれば、スリット１５を拡げて開口させながらワイヤハーネスＷ／Ｈをコルゲートチューブ１１に収容する際には、図３及び図４に示したように、前記各縁部１２のエッジ１２ａがワイヤハーネスＷ／Ｈの外周面に対して線接触する。
又、斜めに延びた板状の前記両縁部１２，１２は、先端側が図中矢印Ａ方向に撓み変形することで、前記スリット１５を弾性的に拡げられて初期状態に復元しようとするチューブ本体１３の反発力を分散することができる。
【００１４】
即ち、本第１実施形態のコルゲートチューブ１１は、ワイヤハーネスＷ／Ｈを該コルゲートチューブ１１に収容する際、図８に示した従来のコルゲートチューブ１のように、両縁部１２，１２のエッジ１２ａがワイヤハーネスＷ／Ｈの外周面に対して点接触状態で圧接させられたり、チューブ本体１３の反発力が全てワイヤハーネスＷ／Ｈに対して直接作用することはない。
【００１５】
従って、前記コルゲートチューブ１１は、ワイヤハーネスＷ／Ｈに対して過大な摩擦抵抗を付与することはなく、該ワイヤハーネスＷ／Ｈを損傷する虞がない。
そこで、ワイヤハーネスの収容作業には、コルゲートチューブ装着治具が必要なくなり、サイズの異なるコルゲートチューブ１１毎にコルゲートチューブ装着治具を使い分ける必要もなく、ワイヤハーネスの収容作業を簡略化できる。
【００１６】
次に、図５及び図６を参照しながら、上記コルゲートチューブ１１の形成方法の一例を説明する。
先ず、内面に所定の成形用金型面を形成した筒状金型内に、ダイスからのチューブ状溶融樹脂を押出し、このチューブ内に内側から空気圧をかけるか、或いは外側から真空にひいて、チューブ状溶融樹脂に前記成形用金型面の凹凸部を転写することで、長尺円筒状のチューブ本体１３が連続的に形成される。
【００１７】
そこで、前記チューブ本体１３には、図５及び図６（ａ）に示すように、軸線方向に沿って延びる板状部１７と、該板状部１７を除いた外周面に膨出形成された円弧状の突条部１０を軸線方向に沿って連続形成した蛇腹状部１９とが一体成形される。
ここで、本第１実施形態に係る前記板状部１７は、図５及び図６（ａ）に示したように、チューブ本体１３の半径方向外方へ突出した逆Ｖ字状の山形部分を含む横断面形状とされている。
【００１８】
次に、図６（ｂ）に示したように、前記板状部１７の山形部分における頂部１８に沿って、直線状のスリット１５をスリット形成用カッタ１００により切込み形成することで、コルゲートチューブ１１が形成される。
即ち、上述した形成方法によれば、成形用金型面を改造するだけで、長尺円筒状のチューブ本体を連続形成した後にスリットを切込み形成する従来の製造工程と同じ工程で、前記板状部１７を形成することができ、製造コストの上昇を招くことなく、斜め外方に延びた板状形態を有する両縁部１２，１２を備えたコルゲートチューブ１１を形成することができる。
【００１９】
図７は、本発明の第２実施形態におけるコルゲートチューブ２１の要部拡大横断面図である。
本第２実施形態のコルゲートチューブ２１は、図７（ａ）に示したように、チューブ本体２３の軸線方向に沿って延びる板状部２７が、チューブ本体２３の半径方向内方へ突出したＶ字状の谷形部分を含む横断面形状（全体としては断面Ｍ字状）とされた以外は、上記第１実施形態のコルゲートチューブ１１と同様の構成である。
【００２０】
そして、図７（ｂ）に示したように、前記板状部２７の谷形部分における底部２８に沿って、直線状のスリット２５をスリット形成用カッタ１００により切込み形成することで、前記チューブ本体１３の軸線方向に沿って設けられたスリット２５の両縁部２２，２２は、軸線方向に沿って延びる直線状のエッジ２２ａを有すると共に、前記スリット２５の開閉方向（チューブ本体２３の周方向）に対して斜め内方に延びた板状形態とされる。
【００２１】
そこで、本第２実施形態のコルゲートチューブ２１によれば、スリット２５を拡げて開口させながらワイヤハーネスＷ／Ｈをコルゲートチューブ２１に収容する際には、前記各縁部２２のエッジ２２ａがワイヤハーネスＷ／Ｈの外周面に対して線接触する。
又、斜めに延びた板状の前記各縁部２２を含む板状部２７全体（断面逆Ｖ字状の部分）が弾性変形することで、前記スリット２５を弾性的に拡げられて初期状態に復元しようとするチューブ本体２３の反発力を分散することができる。
【００２２】
即ち、本第２実施形態のコルゲートチューブ２１は、上記第１実施形態のコルゲートチューブ１１と同様に、ワイヤハーネスＷ／Ｈに対して過大な摩擦抵抗を付与することはなく、該ワイヤハーネスＷ／Ｈを損傷する虞がないので、コルゲートチューブ装着治具が必要なくなり、ワイヤハーネスの収容作業を簡略化できる。
【００２３】
尚、本発明のコルゲートチューブにおける板状部や蛇腹状部の構成は、上記各実施形態の記載に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々の形態を採りうることは云うまでもない。
例えば、前記板状部の横断面形状は、スリットを形成した後に、該スリットの両縁部が軸線方向に沿って延びる直線状のエッジを有すると共に、スリット開閉方向に対して斜めに延びた板状形態となるように、少なくとも山形部分又は谷形部分を含む横断面形状であれば、種々の形状を採りうる。
【００２４】
【発明の効果】
上述した如き本発明のコルゲートチューブによれば、スリットの両縁部が軸線方向に沿って延びる直線状のエッジを有すると共に、該両縁部は前記スリットの開閉方向に対して斜めに延びた板状形態となる。
そこで、スリットを拡げて開口させながらワイヤハーネスをコルゲートチューブに収容する際に、前記両縁部のエッジがワイヤハーネスの外周面に対して線接触すると共に、斜めに延びた板状の前記両縁部は撓み変形することで、スリットを弾性的に拡げられて初期状態に復元しようとするチューブ本体の反発力を分散することができる。
【００２５】
従って、ワイヤハーネスをコルゲートチューブに収容する際、該コルゲートチューブがワイヤハーネスに対して過大な摩擦抵抗を付与することはなく、ワイヤハーネスを損傷する虞がないので、コルゲートチューブ装着治具は必要なくなり、ワイヤハーネスの収容作業を簡略化できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態におけるコルゲートチューブの部分斜視図である。
【図２】図１に示したコルゲートチューブの要部拡大斜視図である。
【図３】図１に示したコルゲートチューブにワイヤハーネスを収容する際の作用を説明する横断面図である。
【図４】図３に示したコルゲートチューブの要部拡大図である。
【図５】図１に示したコルゲートチューブの形成方法を説明する為の部分斜視図である。
【図６】図５に示したコルゲートチューブの形成方法を説明する為の要部拡大横断面図である。
【図７】本発明の第２実施形態におけるコルゲートチューブの形成方法を説明する為の要部拡大横断面図である。
【図８】従来のコルゲートチューブの部分斜視図である。
【図９】図８に示したコルゲートチューブによるワイヤハーネスの被覆作業を説明する説明図である。
【図１０】図９に示したコルゲートチューブの作用を説明する横断面図である。
【図１１】図１０に示したコルゲートチューブの要部拡大図である。
【符号の説明】
１１ コルゲートチューブ
１２ 縁部
１２ａ エッジ
１３ チューブ本体
１５ スリット
１７ 板状部
１９ 蛇腹状部
１０ 突状部
１８ 頂部
【発明の属する技術分野】
本発明はコルゲートチューブに関し、例えばワイヤハーネス（電線束）等を保護するためのコルゲートチューブに関する。
【０００２】
【従来の技術】
図８に示したように、電子機器の送配電線や自動車のワイヤハーネス等の集束や保護の為に使用されるコルゲートチューブ１は、樹脂製のチューブの外周に螺旋状又は環状の突条部２を連続形成し、蛇腹状に形成することで屈曲性を付与したものである。
【０００３】
そして、このワイヤハーネス等を保護するコルゲートチューブ１には、ワイヤハーネスＷ／Ｈをコルゲートチューブ１内に出し入れし易いように、軸線方向に沿ってスリット４が設けられており、該スリット４を拡げて開口させながらワイヤハーネスＷ／Ｈを収容する。
【０００４】
例えば、図９（ａ）に示したようにコルゲートチューブ１の一端側（図中、左端側）のスリット４を拡げてワイヤハーネスＷ／Ｈに噛み込ませた後、図９（ｂ）に示したように他端側を押し出すようにしてコルゲートチューブ１をスライドさせることで、コルゲートチューブ１によるワイヤハーネスＷ／Ｈの被覆作業を迅速に行うことができる。
【０００５】
ところが、上述の如きコルゲートチューブ１におけるスリット４は、スリット形成用カッタ等により切込み形成されるので、図８に示したように、その両縁部４ａ，４ａには波形のエッジが生じる。
そして、コルゲートチューブ１をワイヤハーネスＷ／Ｈに沿ってスライドさせた際には、スリット４を弾性的に拡げられて初期状態に復元しようとするチューブ本体の反発力によって、図１０及び図１１に示したように、両縁部４ａ，４ａの波形エッジが該ワイヤハーネスＷ／Ｈの外周面に対して点接触状態で圧接させられる。又、波形エッジを有する前記両縁部４ａ，４ａは、前記スリット４の閉方向に対する剛性が高く、前記チューブ本体の反発力は全てワイヤハーネスＷ／Ｈの外周面に対して直接作用する。
【０００６】
即ち、前記両縁部４ａ，４ａの波形エッジは、前記ワイヤハーネスＷ／Ｈに対して過大な摩擦抵抗を付与し、ワイヤハーネスの収容作業性を悪化させると共にワイヤハーネスＷ／Ｈを損傷する可能性がある。
そこで、ワイヤハーネスの収容作業におけるこの様なスリット４の両縁部４ａ，４ａとワイヤハーネスＷ／Ｈとの干渉を防ぐ為、ハーネス収容時には、従来よりコルゲートチューブ装着治具が用いられている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、自動車等のワイヤハーネスＷ／Ｈは、幹線と分岐された支線とでは直径が異なり、被覆保護するコルゲートチューブ１もこれに合わせて種々のサイズが用意されている。
そこで、コルゲートチューブ装着治具を用いてワイヤハーネスＷ／Ｈをコルゲートチューブ１に収容する場合、サイズの異なるコルゲートチューブ１毎にコルゲートチューブ装着治具を用意する必要があり、ワイヤハーネスの収容作業が煩雑になるという問題があった。
従って、本発明の目的は上記課題を解消することに係り、ワイヤハーネスの収容作業を簡略化できるコルゲートチューブを提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の上記目的は、チューブ本体の軸線方向に沿って延びる板状部と、該板状部を除いた外周面に膨出形成された円弧状の突条部を軸線方向に沿って連続形成した蛇腹状部とを一体成形した後、前記板状部の軸線方向に沿ってスリットが形成されるコルゲートチューブであって、前記板状部が、少なくとも山形部分又は谷形部分を含む横断面形状とされ、その頂部又は底部に前記スリットを形成したことを特徴とするコルゲートチューブにより達成される。
【０００９】
上記構成によれば、スリットの両縁部が軸線方向に沿って延びる直線状のエッジを有すると共に、該両縁部は前記スリットの開閉方向に対して斜めに延びた板状形態となる。
そこで、スリットを拡げて開口させながらワイヤハーネスをコルゲートチューブに収容する際に、前記両縁部のエッジがワイヤハーネスの外周面に対して線接触すると共に、斜めに延びた板状の前記両縁部は撓み変形することで、スリットを弾性的に拡げられて初期状態に復元しようとするチューブ本体の反発力を分散することができる。
【００１０】
従って、ワイヤハーネスをコルゲートチューブに収容する際、該コルゲートチューブがワイヤハーネスに対して過大な摩擦抵抗を付与することはなく、ワイヤハーネスを損傷する虞がないので、コルゲートチューブ装着治具は必要なくなり、ワイヤハーネスの収容作業を簡略化できる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に基づいて本発明の一実施形態に係るコルゲートチューブを詳細に説明する。
図１及び図２に示したように、本第１実施形態におけるコルゲートチューブ１１は、チューブ本体１３の軸線方向に沿って延びる板状部１７と、該板状部１７を除いた外周面に膨出形成された円弧状の突条部１０を軸線方向に沿って連続形成した蛇腹状部１９と、前記板状部１７の軸線方向に沿って形成されたスリット１５とを備えている。
【００１２】
そして、前記チューブ本体１３の軸線方向に沿って設けられたスリット１５の両縁部１２，１２は、軸線方向に沿って延びる直線状のエッジ１２ａを有すると共に、前記スリット１５の開閉方向（チューブ本体１３の周方向）に対して斜め外方に延びた板状形態となっている。
【００１３】
そこで、本第１実施形態のコルゲートチューブ１１によれば、スリット１５を拡げて開口させながらワイヤハーネスＷ／Ｈをコルゲートチューブ１１に収容する際には、図３及び図４に示したように、前記各縁部１２のエッジ１２ａがワイヤハーネスＷ／Ｈの外周面に対して線接触する。
又、斜めに延びた板状の前記両縁部１２，１２は、先端側が図中矢印Ａ方向に撓み変形することで、前記スリット１５を弾性的に拡げられて初期状態に復元しようとするチューブ本体１３の反発力を分散することができる。
【００１４】
即ち、本第１実施形態のコルゲートチューブ１１は、ワイヤハーネスＷ／Ｈを該コルゲートチューブ１１に収容する際、図８に示した従来のコルゲートチューブ１のように、両縁部１２，１２のエッジ１２ａがワイヤハーネスＷ／Ｈの外周面に対して点接触状態で圧接させられたり、チューブ本体１３の反発力が全てワイヤハーネスＷ／Ｈに対して直接作用することはない。
【００１５】
従って、前記コルゲートチューブ１１は、ワイヤハーネスＷ／Ｈに対して過大な摩擦抵抗を付与することはなく、該ワイヤハーネスＷ／Ｈを損傷する虞がない。
そこで、ワイヤハーネスの収容作業には、コルゲートチューブ装着治具が必要なくなり、サイズの異なるコルゲートチューブ１１毎にコルゲートチューブ装着治具を使い分ける必要もなく、ワイヤハーネスの収容作業を簡略化できる。
【００１６】
次に、図５及び図６を参照しながら、上記コルゲートチューブ１１の形成方法の一例を説明する。
先ず、内面に所定の成形用金型面を形成した筒状金型内に、ダイスからのチューブ状溶融樹脂を押出し、このチューブ内に内側から空気圧をかけるか、或いは外側から真空にひいて、チューブ状溶融樹脂に前記成形用金型面の凹凸部を転写することで、長尺円筒状のチューブ本体１３が連続的に形成される。
【００１７】
そこで、前記チューブ本体１３には、図５及び図６（ａ）に示すように、軸線方向に沿って延びる板状部１７と、該板状部１７を除いた外周面に膨出形成された円弧状の突条部１０を軸線方向に沿って連続形成した蛇腹状部１９とが一体成形される。
ここで、本第１実施形態に係る前記板状部１７は、図５及び図６（ａ）に示したように、チューブ本体１３の半径方向外方へ突出した逆Ｖ字状の山形部分を含む横断面形状とされている。
【００１８】
次に、図６（ｂ）に示したように、前記板状部１７の山形部分における頂部１８に沿って、直線状のスリット１５をスリット形成用カッタ１００により切込み形成することで、コルゲートチューブ１１が形成される。
即ち、上述した形成方法によれば、成形用金型面を改造するだけで、長尺円筒状のチューブ本体を連続形成した後にスリットを切込み形成する従来の製造工程と同じ工程で、前記板状部１７を形成することができ、製造コストの上昇を招くことなく、斜め外方に延びた板状形態を有する両縁部１２，１２を備えたコルゲートチューブ１１を形成することができる。
【００１９】
図７は、本発明の第２実施形態におけるコルゲートチューブ２１の要部拡大横断面図である。
本第２実施形態のコルゲートチューブ２１は、図７（ａ）に示したように、チューブ本体２３の軸線方向に沿って延びる板状部２７が、チューブ本体２３の半径方向内方へ突出したＶ字状の谷形部分を含む横断面形状（全体としては断面Ｍ字状）とされた以外は、上記第１実施形態のコルゲートチューブ１１と同様の構成である。
【００２０】
そして、図７（ｂ）に示したように、前記板状部２７の谷形部分における底部２８に沿って、直線状のスリット２５をスリット形成用カッタ１００により切込み形成することで、前記チューブ本体１３の軸線方向に沿って設けられたスリット２５の両縁部２２，２２は、軸線方向に沿って延びる直線状のエッジ２２ａを有すると共に、前記スリット２５の開閉方向（チューブ本体２３の周方向）に対して斜め内方に延びた板状形態とされる。
【００２１】
そこで、本第２実施形態のコルゲートチューブ２１によれば、スリット２５を拡げて開口させながらワイヤハーネスＷ／Ｈをコルゲートチューブ２１に収容する際には、前記各縁部２２のエッジ２２ａがワイヤハーネスＷ／Ｈの外周面に対して線接触する。
又、斜めに延びた板状の前記各縁部２２を含む板状部２７全体（断面逆Ｖ字状の部分）が弾性変形することで、前記スリット２５を弾性的に拡げられて初期状態に復元しようとするチューブ本体２３の反発力を分散することができる。
【００２２】
即ち、本第２実施形態のコルゲートチューブ２１は、上記第１実施形態のコルゲートチューブ１１と同様に、ワイヤハーネスＷ／Ｈに対して過大な摩擦抵抗を付与することはなく、該ワイヤハーネスＷ／Ｈを損傷する虞がないので、コルゲートチューブ装着治具が必要なくなり、ワイヤハーネスの収容作業を簡略化できる。
【００２３】
尚、本発明のコルゲートチューブにおける板状部や蛇腹状部の構成は、上記各実施形態の記載に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々の形態を採りうることは云うまでもない。
例えば、前記板状部の横断面形状は、スリットを形成した後に、該スリットの両縁部が軸線方向に沿って延びる直線状のエッジを有すると共に、スリット開閉方向に対して斜めに延びた板状形態となるように、少なくとも山形部分又は谷形部分を含む横断面形状であれば、種々の形状を採りうる。
【００２４】
【発明の効果】
上述した如き本発明のコルゲートチューブによれば、スリットの両縁部が軸線方向に沿って延びる直線状のエッジを有すると共に、該両縁部は前記スリットの開閉方向に対して斜めに延びた板状形態となる。
そこで、スリットを拡げて開口させながらワイヤハーネスをコルゲートチューブに収容する際に、前記両縁部のエッジがワイヤハーネスの外周面に対して線接触すると共に、斜めに延びた板状の前記両縁部は撓み変形することで、スリットを弾性的に拡げられて初期状態に復元しようとするチューブ本体の反発力を分散することができる。
【００２５】
従って、ワイヤハーネスをコルゲートチューブに収容する際、該コルゲートチューブがワイヤハーネスに対して過大な摩擦抵抗を付与することはなく、ワイヤハーネスを損傷する虞がないので、コルゲートチューブ装着治具は必要なくなり、ワイヤハーネスの収容作業を簡略化できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態におけるコルゲートチューブの部分斜視図である。
【図２】図１に示したコルゲートチューブの要部拡大斜視図である。
【図３】図１に示したコルゲートチューブにワイヤハーネスを収容する際の作用を説明する横断面図である。
【図４】図３に示したコルゲートチューブの要部拡大図である。
【図５】図１に示したコルゲートチューブの形成方法を説明する為の部分斜視図である。
【図６】図５に示したコルゲートチューブの形成方法を説明する為の要部拡大横断面図である。
【図７】本発明の第２実施形態におけるコルゲートチューブの形成方法を説明する為の要部拡大横断面図である。
【図８】従来のコルゲートチューブの部分斜視図である。
【図９】図８に示したコルゲートチューブによるワイヤハーネスの被覆作業を説明する説明図である。
【図１０】図９に示したコルゲートチューブの作用を説明する横断面図である。
【図１１】図１０に示したコルゲートチューブの要部拡大図である。
【符号の説明】
１１ コルゲートチューブ
１２ 縁部
１２ａ エッジ
１３ チューブ本体
１５ スリット
１７ 板状部
１９ 蛇腹状部
１０ 突状部
１８ 頂部
Claims (1)
- チューブ本体の軸線方向に沿って延びる板状部と、該板状部を除いた外周面に膨出形成された円弧状の突条部を軸線方向に沿って連続形成した蛇腹状部とを一体成形した後、前記板状部の軸線方向に沿ってスリットが形成されるコルゲートチューブであって、
前記板状部が、少なくとも山形部分又は谷形部分を含む横断面形状とされ、その頂部又は底部に前記スリットを形成したことを特徴とするコルゲートチューブ。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2002172890A JP2004019724A (ja) | 2002-06-13 | 2002-06-13 | コルゲートチューブ |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP2002172890A JP2004019724A (ja) | 2002-06-13 | 2002-06-13 | コルゲートチューブ |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006329408A (ja) * | 2005-05-30 | 2006-12-07 | Kyocera Corp | 接続部材及び電子機器 |
-
2002
- 2002-06-13 JP JP2002172890A patent/JP2004019724A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006329408A (ja) * | 2005-05-30 | 2006-12-07 | Kyocera Corp | 接続部材及び電子機器 |
| JP4708092B2 (ja) * | 2005-05-30 | 2011-06-22 | 京セラ株式会社 | 電子機器 |
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