JP2004257455A - 配線又は配管の保護カバー及びその製造方法 - Google Patents
配線又は配管の保護カバー及びその製造方法 Download PDFInfo
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Abstract
【課題】配設時の作業効率を向上させることができるとともに、強度を向上させることができる配線又は配管の保護カバー及びその製造方法を提供する。
【解決手段】配線又は配管の保護カバー１１は光ファイバーケーブル１２を収容するベース１３と、該ベース１３の開口を閉鎖すべく同ベース１３に組付けられるカバー２４とから構成されている。ベース１３及びカバー２４の第１壁１６は、ベース凸部１３ａ及びカバー凸部２４ａが所定ピッチで設けられることにより、側面視凹凸状に形成され、その凹凸による内方への各開口を塞ぐように第２壁１７が一体形成されている。また、ベース１３及びカバー２４の開口端部には嵌合突起１９ｂ及び被嵌合突起２８ｂが形成され、カバー２４をベース１３に組付けた際には、カバー２４の被嵌合突起２８ｂがベース１３の嵌合突起１９ｂに嵌合して、カバー２４がベース１３から外れるのを規制するようになっている。
【選択図】 図１
【解決手段】配線又は配管の保護カバー１１は光ファイバーケーブル１２を収容するベース１３と、該ベース１３の開口を閉鎖すべく同ベース１３に組付けられるカバー２４とから構成されている。ベース１３及びカバー２４の第１壁１６は、ベース凸部１３ａ及びカバー凸部２４ａが所定ピッチで設けられることにより、側面視凹凸状に形成され、その凹凸による内方への各開口を塞ぐように第２壁１７が一体形成されている。また、ベース１３及びカバー２４の開口端部には嵌合突起１９ｂ及び被嵌合突起２８ｂが形成され、カバー２４をベース１３に組付けた際には、カバー２４の被嵌合突起２８ｂがベース１３の嵌合突起１９ｂに嵌合して、カバー２４がベース１３から外れるのを規制するようになっている。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば配線又は配管を保護するために用いられる配線又は配管の保護カバー及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、建物の屋内又は屋外に配置された光ファイバーケーブル、エアコン冷媒管及びドレン管等の配線及び配管を風雨等から保護したり、外部に露出することによる外観の悪化を防止したりするために、これらを内部に収容する保護カバーが使用されている。この種の保護カバーとしては、以下に示すものが知られている（例えば、特許文献１参照）。すなわち、合成樹脂により長尺状に形成され、配線又は配管が載置されるベースとしての長尺状をなす基体と、前記基体に形成された開口を塞ぐカバーとしての長尺状の蓋体とより形成され、これらの基体と蓋体とが一層壁で構成されているタイプのものである。
【０００３】
基体の外周面には周方向に沿って一定ピッチをおいて連続して延びるベース凸部が形成されている。また、ベース凸部の内側には相対的にベース凹部が設けられ、このベース凹部には基体の横断面形状に対応したベース側補強具が挿入保持されている。一方、蓋体の外周面には周方向に沿って一定ピッチをおいて連続して延びるカバー凸部が形成されている。また、隣接するカバー凸部との間に設けられたカバー凹部には、カバー側補強具が挿入保持されている。
【０００４】
そして、前記保護カバーを土中等に埋設して使用する際には、ベース側補強具及びカバー側補強具により保護カバーの強度が向上し、土圧等による基体の収縮変形及び蓋体の拡開変形が防止される。
【０００５】
【特許文献１】
特開２０００−２８６１９３号公報（第３頁〜第４頁、図２）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記従来の保護カバーは、そのベース凹部及びカバー凹部に所定間隔で複数のベース側補強具及びカバー側補強具を装着する必要があるため、長距離に亘って配設される際には、その作業に多くの手間がかかり、作業効率が低下するという問題があった。また、両補強具を装着した部分に比べて補強具を装着しない部分の強度が低下するため、その部分が土圧等によって変形する場合があるという問題があった。
【０００７】
この発明は、このような従来技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的とするところは、配設時の作業効率を向上させることができるとともに、強度を向上させることができる配線又は配管の保護カバー及びその製造方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明の配線又は配管の保護カバーは、配線又は配管を内部に収容して保護する合成樹脂製の配線又は配管の保護カバーであって、前記配線又は配管の長さ方向に沿って延びる開口を有するベースと、当該ベースの開口を閉鎖すべくベースに組付けられるカバーとから形成され、ベース及びカバーによって配線又は配管が収容され、ベース及びカバーの周方向に沿って延びる凸部が前記長さ方向に沿って所定ピッチで設けられることにより凹凸状をなす第１壁と平坦状をなす第２壁との少なくとも二重壁により構成されるとともに、第２壁が第１壁の凹凸による内方又は外方への各開口を塞ぐように一体形成され、第１壁と第２壁との間にはベース及びカバーの周方向に延びる空間部が形成されていることを特徴とするものである。
【０００９】
請求項２に記載の発明の配線又は配管の保護カバーは、請求項１に記載の発明において、前記ベース及びカバーに形成された空間部は同ベース及びカバーの開口端部において閉塞されていることを特徴とするものである。
【００１０】
請求項３に記載の発明の配線又は配管の保護カバーは、請求項１又は請求項２に記載の発明において、前記ベース及びカバーの長さ方向に沿って延びる開口側には、カバーをベースに組付けた状態で、同ベースに対するカバーの位置ずれを規制する嵌合部が形成されていることを特徴とするものである。
【００１１】
請求項４に記載の発明の配線又は配管の保護カバーは、請求項３に記載の発明において、前記ベース及びカバーの少なくとも一方の嵌合部には第１壁と第２壁とで形成され、ベース及びカバーの長さ方向に延びる中空部が設けられていることを特徴とするものである。
【００１２】
請求項５に記載の発明の配線又は配管の保護カバーは、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の発明において、前記ベースの周方向の一部には、第１壁と第２壁とで形成され、長さ方向に隣り合う空間部が連通される連通孔が設けられ、ベースを水平に配設した状態で連通孔を通じて各空間部には充填剤が充填されるように構成されていることを特徴とするものである。
【００１３】
請求項６に記載の発明の配線又は配管の保護カバーは、請求項５に記載の発明において、前記連通孔はベースの長さ方向に沿って延びる開口側に設けられていることを特徴とするものである。
【００１４】
請求項７に記載の発明の配線又は配管の保護カバーは、請求項５又は請求項６に記載の発明において、前記連通孔はベースの嵌合部内に設けられていることを特徴とするものである。
【００１５】
請求項８に記載の発明の配線又は配管の保護カバーは、請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の発明において、前記ベースの周方向の一部には、第１壁と第２壁とにより同ベースの長さ方向に延びる貫通孔が形成され、該貫通孔には複数のベース同士の接続を案内する位置ずれ防止部材が挿入されるように構成されていることを特徴とするものである。
【００１６】
請求項９に記載の発明の配線又は配管の保護カバーは、請求項８に記載の発明において、前記貫通孔はベースの嵌合部内に形成されていることを特徴とするものである。
【００１７】
請求項１０に記載の発明の配線又は配管の保護カバーの製造方法は、請求項１から請求項９のいずれか一項に記載の配線又は配管の保護カバーの製造方法であって、ベースとカバーとが切除予定部を挟んで一体成形された筒状中間成形品を成形し、該筒状中間成形品から前記切除予定部を切除して筒状中間成形品を分割することにより、ベースとカバーとを成形することを特徴とするものである。
【００１８】
請求項１１に記載の発明の配線又は配管の保護カバーの製造方法は、請求項１から請求項９のいずれか一項に記載の配線又は配管の保護カバーの製造方法であって、一対のベースが切除予定部を挟んで一体成形された筒状中間成形品を成形し、該筒状中間成形品から前記切除予定部を切除して筒状中間成形品を分割することにより、一対のベースを成形することを特徴とするものである。
【００１９】
請求項１２に記載の発明の配線又は配管の保護カバーの製造方法は、請求項１から請求項９のいずれか一項に記載の配線又は配管の保護カバーの製造方法であって、一対のカバーが切除予定部を挟んで一体成形された筒状中間成形品を成形し、該筒状中間成形品から前記切除予定部を切除して筒状中間成形品を分割することにより、一対のカバーを成形することを特徴とするものである。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体化した実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１に示すように、合成樹脂製の配線の保護カバー１１（以下、単に保護カバーという）は長尺状に形成され、土中等に配置される配線としての光ファイバーケーブル１２を内部に収容して保護するために使用される。保護カバー１１は、その長さ方向に沿って延びる開口を有し、光ファイバーケーブル１２を載置するベース１３と、該ベース１３の開口を閉鎖すべく同ベース１３に組付けられるカバー２４とから形成されている。
【００２１】
まず、ベース１３について説明する。図１及び図３に示すように、ベース１３は、その長さ方向に沿って延びる底壁１４と、同底壁１４の長さ方向に沿った両側から上方へ延びて相対向する一対のベース側壁１５とにより正断面視略Ｕ字状に形成されている。図６（ａ）に示すように、相対向するベース側壁１５の内幅はｐに設定されている。
【００２２】
図１及び図２に示すように、ベース１３の外周壁、つまり第１壁１６には同ベース１３の周方向に沿って連続して延びるベース凸部１３ａがベース１３の長さ方向に沿って所定のピッチで形成され、隣接するベース凸部１３ａの間にはベース凹部１３ｂが形成されている。そして、ベース凸部１３ａとベース凹部１３ｂとが交互にベース１３の長さ方向に沿って連続して形成されることにより、ベース１３の第１壁１６は側面視凹凸状に形成されている。
【００２３】
図２に示すように、ベース１３の第１壁１６の凹凸による内方への各開口を塞ぐように平坦状の第２壁１７が一体形成されている。そして、ベース凸部１３ａの内面と第２壁１７の外面との間には保護カバー１１の周方向に延びる空間部を構成する第１空間部１８が形成されている。
【００２４】
図３（ａ）及び（ｂ）に示すように、ベース１３の長さ方向に延びる開口側の端縁、つまり両ベース側壁１５の上端部には、カバー２４の開口側端部に嵌合可能な嵌合部を構成する断面矛先状の第１嵌合部１９が形成されている。図３（ｃ）に示すように、該第１嵌合部１９の上部は、第１壁１６がベース１３の外方へ向かうに連れて下降傾斜する第１傾斜壁１９ａとなっている。第１傾斜壁１９ａの下部には、ベース側壁１５を形成する第１壁１６がベース１３の内側へ凹むことによって、嵌合突起１９ｂが形成されている。また、図３（ａ）に示すように、第１嵌合部１９とベース凸部１３ａとが連続する部分には各々のベース凸部１３ａとほぼ直交する当接面２０が形成されている。上記の第１傾斜壁１９ａと嵌合突起１９ｂとにより第１嵌合部１９が構成され、同第１傾斜壁１９ａにより第１空間部１８が閉塞されている。
【００２５】
図３（ｃ）に示すように、第１嵌合部１９を構成する第１壁１６と第２壁１７との間には中空部２１が設けられるとともに、同中空部２１より上端側には中空部２１に連なる貫通孔２２がベース１３の長さ方向に沿って形成されている。図３（ａ）及び図４に示すように、ベース側壁１５の第１空間部１８の上端と前記中空部２１とは連通孔２３によって連通している。
【００２６】
次に、カバー２４について説明する。図１及び図３（ａ）に示すように、カバー２４はその長さ方向に沿って延びる上壁２５と、同上壁２５の長さ方向に沿った両側から下方へ延びて相対向する一対のカバー側壁２６とにより正断面視略逆Ｕ字状に形成されている。図６（ａ）に示すように、相対向するカバー側壁２６の内幅はｑに設定され、この内幅ｑは前記ベース側壁１５の内幅ｐよりも大きくなるように形成されている。
【００２７】
図１及び図２に示すように、カバー２４の外周壁、つまり第１壁１６には同カバー２４の周方向に沿って連続して延びるカバー凸部２４ａがカバー２４の長さ方向に沿って前記ベース凸部１３ａと同ピッチで形成され、隣接するカバー凸部２４ａの間にはカバー凹部２４ｂが形成されている。そして、同カバー凸部２４ａとカバー凹部２４ｂとが交互にカバー２４の長さ方向に沿って連続して形成されることにより、カバー２４の第１壁１６は側面視凹凸状に形成されている。また、図３（ｂ）に示すように、ベース１３のベース凸部１３ａとカバー２４のカバー凸部２４ａとは、それぞれ略同一の幅方向の寸法を有している。
【００２８】
図２に示すように、カバー２４の第１壁１６の凹凸による内方への各開口を塞ぐように平坦状の第２壁１７が一体形成されている。このため、カバー凸部２４ａの内面と第２壁１７の外面との間には、保護カバー１１の周方向に延びる空間部を構成する第２空間部２７が形成されている。
【００２９】
図３（ａ）及び（ｂ）に示すように、カバー２４の長さ方向に延びる開口側、つまり両カバー側壁２６の下端部には、ベース１３の開口側端部に嵌合可能な嵌合部を構成する第２嵌合部２８が形成されている。図３（ｃ）に示すように、該第２嵌合部２８の上部は、第２壁１７がカバー２４の下方へ向かうに連れて拡幅する第２傾斜壁２８ａとなっている。両第２傾斜壁２８ａの下端には、カバー側壁２６を形成する第２壁１７がカバー２４の内側へ凹むことにより、内方へ向く被嵌合突起２８ｂが突設されている。上記の第２傾斜壁２８ａと被嵌合突起２８ｂとにより第２嵌合部２８が構成され、同第２傾斜壁２８ａにより第２空間部２７が閉塞されている。
【００３０】
そして、カバー２４をベース１３に組付けた際には、カバー２４の第２嵌合部２８がベース１３の第１嵌合部１９を外側から包み込み、第２傾斜壁２８ａと第１傾斜壁１９ａとが当接するとともに、嵌合突起１９ｂが被嵌合突起２８ｂに嵌合して、カバー２４がベース１３から外れるのを規制するようになっている。
【００３１】
次に、保護カバー１１の成形工程の中間品である合成樹脂製の筒状中間成形品及びその製造方法について説明する。図６（ａ）に示すように、筒状中間成形品３０は正断面視において略均一な肉厚を有するとともに、図１に示すように、長尺な筒形状に形成され、前記カバー２４とベース１３とが中央部の切除予定部３１により連結されて一体形成されたものである。すなわち、筒状中間成形品３０は両ベース側壁１５と両カバー側壁２６とのそれぞれ長さ方向に沿った側縁同士が、切除予定部３１により連結されて形成されている。そして、カバー２４の第２空間部２７とベース１３の第１空間部１８とが切除予定部３１を挟んで独立して形成されている。
【００３２】
この切除予定部３１は、高さ方向に一定の切除高さｒを有し、しかも幅方向に段差を有している。そして、図６（ｂ）及び図７に示すように、この筒状中間成形品３０の切除予定部３１を切除し、上下方向に分割することによって、カバー２４及びベース１３が得られるようになっている。
【００３３】
図８に示すように、筒状中間成形品３０は、単体金型３２をキャタピラー状に連結した連結金型３３及び押出機３４等を用いた連続押出成形方法によって成形される。連結金型３３は互いに対向して密着した一対の単体金型３２から構成されている。また、多数の単体金型３２をキャタピラー状に連結した各一対の連結金型３３は、水平面内で循環走行するように相対向させて配置され、循環走行する前後の連結金型３３が成形部３５において密着するようになっている。そして、前記連結金型３３が成形部３５を過ぎると、単体金型３２が左右に離型されるようになっている。
【００３４】
図９及び図１０に示すように、一対の単体金型３２の内面には筒状中間成形品３０のカバー凸部２４ａ、ベース凸部１３ａ、第１嵌合部１９及び第２嵌合部２８と、それらに隣接するカバー凹部２４ｂ及びベース凹部１３ｂとの外形形状に対応する凹凸部４３が形成されている。
【００３５】
前記押出機３４には断面略円柱状の第１型３６が成形部３５の途中まで延設され、この第１型３６の中心には第１ランナー３７から各単体金型３２の内壁面方向へ第１ゲート３７ａが分岐されている。また、第１ランナー３７より外周位置には空気供給孔３９が設けられ、該空気供給孔３９より外周位置には略円筒状をなす第２ランナー４０から各単体金型３２の内壁面方向へ向かって第２ゲート４０ａが開口されている。第１型３６の先端部外面と一対の単体金型３２の内壁面との間には筒状中間成形品３０が成形されるキャビティ４１が設けられている。
【００３６】
また、各単体金型３２には、第１ゲート３７ａ及び第２ゲート４０ａからキャビティ４１に注入された溶融樹脂３８が各単体金型３２の内壁面に沿って一定の厚みで層を形成させるべく真空吸引用の吸引孔４２が透設されている。
【００３７】
さて、筒状中間成形品３０を成形するには、図９に示すように、連結金型３３を循環走行させた状態で、まず第２ゲート４０ａから注入された溶融樹脂３８が空気供給孔３９からの空気圧によってキャビティ４１を形成する各単体金型３２の内壁面側に押し広げられる。それと同時に、吸引孔４２を介して真空吸引され、溶融樹脂３８による層が各単体金型３２の内壁面に沿って形成される。すなわち、均一な肉厚を有するカバー凸部２４ａ、ベース凸部１３ａ、第１嵌合部１９及び第２嵌合部２８と、それらに隣接するカバー凹部２４ｂ及びベース凹部１３ｂとからなる筒状中間成形品３０の第１壁１６が成形される。
【００３８】
次いで、連結金型３３が成形部３５を所定量だけ循環走行したとき、第１ゲート３７ａから注入された溶融樹脂３８が両単体金型３２の内壁面の凹凸による内方への開口を塞ぐように熱融着され、第２壁１７が成形される。このとき、第２壁１７と第１壁１６との間には空間部１８、２７が形成される。
【００３９】
そして、図８に示すように、一対の単体金型３２が成形部３５を循環走行するに従い、筒状中間成形品３０の第１壁１６及び第２壁１７を構成する溶融樹脂３８が冷却される。各単体金型３２が成形部３５を通過し、離型されると、ベース１３、カバー２４及び切除予定部３１の各部分が一体となった筒状中間成形品３０が連続して押出成形される。次いで、得られた筒状中間成形品３０を使用長に切断し、図６（ｂ）及び図７に示すように、切除予定部３１を切除して筒状中間成形品３０が二分割されることにより、前記カバー２４及びベース１３が得られる。
【００４０】
次に、ベース１３にカバー２４を組付けて保護カバー１１を製作する方法及び保護カバー１１の作用について説明する。
まず、ベース１３をその長さ方向に沿って延びる開口が上方に開口するように土中に配設する。光ファイバーケーブル１２の長さに応じて複数のベース１３同士を接続する場合には、図５に示すように、手前側のベース１３の開口端に形成された両貫通孔２２に合成樹脂製の位置ずれ防止部材４４を嵌入する。この位置ずれ防止部材４４は略三角筒状をなし、底部に開口部４５を有し、外形形状が貫通孔２２に嵌合されるようになっている。
【００４１】
次いで、別のベース１３を、その両貫通孔２２に前記位置ずれ防止部材４４が嵌入されるように手前側のベース１３に接続する。このとき、各貫通孔２２はベース側壁１５の上端部に設けられているため、両位置ずれ防止部材４４の位置に合わせて貫通孔２２の位置が容易に変位され、貫通孔２２に位置ずれ防止部材４４が容易に嵌入される。そして、これらの操作を繰り返し、所定の長さまでベース１３を延長する。
【００４２】
次に、ベース１３の貫通孔２２に位置ずれ防止部材４４が嵌入された状態で、同貫通孔２２を介してベース１３内部の各第１空間部１８に充填剤としての水を注入する。このとき、ベース１３の各第１空間部１８は前記連通孔２３を介して相互に連通されているため、位置ずれ防止部材４４の底部の開口部４５からベース１３の各第１空間部１８に水が容易に充填される。この水によりベース１３の自重が増大し、その移動及びずれが規制される。
【００４３】
続いて、ベース１３の開口側から内部に光ファイバーケーブル１２を置く。このとき、ベース１３はその移動及びずれが規制されているため、同ベース１３が安定に保持される。そして、カバー２４の第２嵌合部２８とベースの第１嵌合部１９とがほぼ合致するようにベース１３に対してカバー２４を長さ方向に位置合わせして、ベース１３の上方からカバー２４を押圧する。
【００４４】
カバー２４が押圧されると、その被嵌合突起２８ｂが嵌合突起１９ｂにより外方へ押圧され、両カバー側壁２６は外方へ弾性変形する。さらに、カバー２４が押圧されて被嵌合突起２８ｂが嵌合突起１９ｂを通過すると、図３（ａ）及び（ｃ）に示すように、両カバー側壁２６は元の形状に復帰する。このとき、カバー２４の第２傾斜壁２８ａがベース１３の第１傾斜壁１９ａに当接するとともに、第２嵌合部２８の端面が当接面２０に当接し、被嵌合突起２８ｂが嵌合突起１９ｂに嵌合される。嵌合突起１９ｂに被嵌合突起２８ｂが嵌合されることにより、カバー２４がベース１３の長さ方向に対して直交する方向、つまり上方向へ抜け出にくい構造になる。
【００４５】
図１に示すように、カバー２４がベース１３に組付けられた状態で、第２嵌合部２８の端面が当接面２０に当接することにより、ベース１３に対するカバー２４の組付状態が安定する。また、ベース１３のベース凸部１３ａとカバー２４のカバー凸部２４ａとは略同一の寸法を有している。このため、配線又は配管の保護カバー１１の全体幅は高さ方向に沿ってほぼ同一であり、外方へ突出する部位が存在しないので、運搬や配設作業時の保護カバー１１の取扱いが容易となる。
【００４６】
前記の実施形態によって発揮される効果について、以下に記載する。
・ 実施形態の保護カバー１１の第１壁１６には、その長さ方向に沿ってカバー凸部２４ａ及びカバー凹部２４ｂが所定ピッチで形成されている。そして、第１壁１６の凹凸による内方への各開口を塞ぐように第２壁１７が一体形成されている。すなわち、第１壁１６と第２壁１７との二重壁により保護カバー１１が構成されている。このため、第２壁１７により第１壁１６が補強され、保護カバー１１に土圧等の外力が作用した際にもカバー２４及びベース１３の変形が全部分に亘って一様に防止される。従って、従来の様にベース側補強具及びカバー側補強具により保護カバー１１を補強する必要がなく、配設時の作業効率を向上させることができるとともに、保護カバー１１の強度を向上させることができる。
【００４７】
・ また、ベース１３及びカバー２４の第１壁１６と第２壁１７との間にはそれぞれ空間部１８、２７が形成され、各空間部１８、２７はベース１３及びカバー２４の開口端部において閉塞されている。このため、ベース１３及びカバー２４の開口端部に土圧等の外力が作用した際にも、各空間部１８、２７の閉塞部分によってベース１３及びカバー２４の開口端部が補強され、それらの開口端部の強度を向上させることができる。
【００４８】
・ さらに、ベース１３及びカバー２４の開口端部にはそれぞれ第１嵌合部１９及び第２嵌合部２８が形成され、ベース１３にカバー２４を組付けた際には、第１嵌合部１９の嵌合突起１９ｂに第２嵌合部２８の被嵌合突起２８ｂが嵌合するようになっている。そして、カバー２４に対して上方向への外力が作用しても、被嵌合突起２８ｂが嵌合突起１９ｂに嵌合して、カバー２４の抜け出しを効果的に規制することができる。
【００４９】
・ 加えて、ベース１３の第１嵌合部１９はベース側壁１５を構成する第１壁１６と第２壁１７との二重壁により構成され、第１壁１６と第２壁１７との間には中空部２１が設けられている。このため、カバー２４に対して上方向への外力が作用し、被嵌合突起２８ｂが嵌合突起１９ｂを下方から押し上げる際にも、中空部２１により嵌合突起１９ｂが安定に保持され、嵌合突起１９ｂに被嵌合突起２８ｂが嵌合した状態での嵌合突起１９ｂのがたつきを抑制することができる。
【００５０】
・ ベース１３には複数の第１空間部１８を相互に連通させる連通孔２３が形成されているため、各第１空間部１８には前記連通孔２３を介して水が充填されるようになっている。従って、ベース１３内に充填された水により、同ベース１３の自重が増大し、その移動及びずれを効果的に規制することができる。
【００５１】
・ 前記連通孔２３はベース１３の開口側に設けられているため、連通孔２３を介してベース１３内に水を充填させる際には、その作業が行い易くなっている。従って、各第１空間部１８に容易に水を充填させることができる。
【００５２】
・ 上記の製造方法を用いて筒状中間成形品３０を製造する際には、各第１空間部１８を相互に連通させる連通孔２３が、筒状中間成形品３０の成形に伴って第１空間部１８の上端、すなわち第１嵌合部１９内に形成されるようになっている。このため、筒状中間成形品３０の成形後の後加工によりベース１３の周方向の一部に連通孔２３を設ける必要がなく、作業の手間を省くことができる。
【００５３】
・ 前記ベース１３にはその長さ方向に沿って一対の貫通孔２２が形成され、複数のベース１３同士を接続する場合には、貫通孔２２に位置ずれ防止部材４４を挿入し、この位置ずれ防止部材４４に案内されてベース１３が延長されるため、複数のベース１３同士を容易に接続することができる。
【００５４】
・ 上記の製造方法を用いて筒状中間成形品３０を製造する際には、ベース１３の長さ方向に沿って延びる貫通孔２２が、筒状中間成形品３０の成形に伴って中空部２１と一体で第１嵌合部１９内に形成されるようになっている。このため、筒状中間成形品３０の成形後の後加工によりベース１３の周方向の一部に貫通孔２２を設ける必要がなく、作業の手間を省くことができる。また、複数のベース１３同士を接続する場合には、位置ずれ防止部材４４の位置に合わせて第１嵌合部１９の位置も容易に変位され、貫通孔２２に位置ずれ防止部材４４が容易に挿入される。従って、複数のベース１３同士をさらに容易に接続することができる。
【００５５】
・ ベース１３とカバー２４とは、両ベース側壁１５と両カバー側壁２６との側縁同士が連結して成形された筒状中間成形品３０を切断して形成される。このため、ベース１３とカバー２４とを別々に成形する必要がなく、ベース１３とカバー２４とを一体成形でき、その製造効率を向上させることができる。
【００５６】
・ 筒状中間成形品３０において、ベース１３の第１空間部１８及びカバー２４の第２空間部２７はそれぞれ独立して形成されるとともに、第１空間部１８及び第２空間部２７は閉塞して構成されている。そして、それぞれの閉塞部分に第１嵌合部１９及び第２嵌合部２８が一体形成されている。すなわち、上記の製造方法を用いて筒状中間成形品３０を製造する際には、その成形と同時に第１嵌合部１９及び第２嵌合部２８が形成されるようになっている。このため、同第１嵌合部１９及び第２嵌合部２８を容易に形成することができる。
【００５７】
なお、本実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。
・ 図１１に示す単体金型３２を用いてベース１３のみを製造する方法を採用してもよい。ここで得られた筒状中間成形品は一対のベース１３がその開口端部で連結されて一体成形されており、それらの連結部分、つまり切除予定部で切除されることにより一対のベース１３が得られる。また、図１２に示す単体金型３２を用いてカバー２４のみを製造する方法を採用してもよい。ここで得られた筒状中間成形品は一対のカバー２４がその開口端部で連結されて一体成形されており、それらの連結部分、つまり切除予定部で切除されることにより一対のカバー２４が得られる。
【００５８】
すなわち、ベース１３のみを製造する連結金型装置とカバー２４のみを製造する連結金型装置との２つの装置を要する。このように構成した場合、用途に応じてカバー２４のみ又はベース１３のみを必要とする際には、それらを効率良く製造することができる。
【００５９】
・ ベース１３の第１嵌合部１９の内側にカバー２４の第２嵌合部２８が嵌合するような構成を採用してもよい。すなわち、相対向するカバー側壁２６の内幅ｑはベース側壁１５の内幅ｐよりも小さくなるように形成される。
【００６０】
・ 図１３に示すように、本実施形態の第１壁１６の凹凸による外方への各開口を塞ぐようにさらに第２壁１７を一体形成してもよい。このように構成した場合、保護カバー１１が三重壁により構成され、その強度をより向上させることができる。
【００６１】
・ 図１４に示すように、第１壁１６の凹凸による外方への各開口を塞ぐように第２壁１７を一体形成してもよい。すなわち、平坦状の第２壁１７により保護カバー１１の外周壁が形成されるとともに、その内側に凹凸状の第１壁１６が取り付けられ、同保護カバー１１が二重壁により構成される。
【００６２】
・ ４つ以上の壁により保護カバー１１を構成してもよい。すなわち、第２壁１７と第１壁１６とが交互に複数層形成される。このように構成した場合、配線又は配管の保護カバー１１の強度をさらに向上させることができる。
【００６３】
・ 複数のベース１３同士を接続する際に位置ずれ防止部材４４を使用しなくてもよい。すなわち、まず１つのベース１３を土中に配設し、次いで同ベース１３の貫通孔２２を介して各第１空間部１８に水を注入する。続いて、別のベース１３を手前側のベース１３にその貫通孔２２同士が連通するように位置合わせする。上記と同様に、この別のベース１３に関してもその貫通孔２２を介して各第１空間部１８に水を注入する。そして、これらの操作を繰り返し、所定の長さまでベース１３を延長し、ベース１３の移動及びずれを規制する。
【００６４】
・ 一対の切除予定部３１のうち、一方を切除するとともに、他方を切除しない構成を採用してもよい。すなわち、一方のベース側壁１５及びカバー側壁２６にはそれぞれ上記と同様に、第１嵌合部１９及び第２嵌合部２８が設けられる。また、他方のベース側壁１５とカバー側壁２６とは第１壁１６で連結され、その連結部分がヒンジとなり、ベース１３に対するカバー２４の開閉が行われる。
【００６５】
・ 充填剤として砂等の粉体を使用してもよい。また充填剤を使用しなくてもよい。
・ カバー２４の第２嵌合部２８をカバー側壁２６を構成する第１壁１６と第２壁１７との二重壁により構成してもよい。すなわち、第２嵌合部２８を構成する第１壁１６と第２壁１７との間には、本実施形態の第１嵌合部１９と同様に中空部が設けられる。このように構成した場合、カバー２４に対して上方向への外力が作用し、被嵌合突起２８ｂが嵌合突起１９ｂを下方から押し上げる際にも、中空部により被嵌合突起２８ｂが安定に保持され、嵌合突起１９ｂに加えて被嵌合突起２８ｂのがたつきも抑制することができる。
【００６６】
・ 前記保護カバー１１を屋内に配置される電気ケーブル及び電気通信用コード等の配線を保護するために使用してもよい。
・ また、同保護カバー１１を屋内の天井等に沿うように配置される空調機の冷媒管及びドレン管等の配管を保護するために使用してもよく、屋外に配置される水道管等の配管を保護するために使用してもよい。
【００６７】
さらに、前記実施形態より把握できる技術的思想について以下に記載する。
・ 前記カバーをベースに組付けた状態で、同ベースの凸部とカバーの凸部とがそれぞれ略同一の幅方向の寸法を有している請求項１から請求項８のいずれか一項に記載の配線又は配管の保護カバー。このように構成した場合、配線又は配管の保護カバーの全体幅が高さ方向に沿ってほぼ同一となり、運搬及び配設作業時には同保護カバーを容易に取扱うことができる。
【００６８】
【発明の効果】
以上詳述したように、この発明によれば、次のような効果を奏する。
請求項１に記載の発明の配線又は配管の保護カバーによれば、配設時の作業効率を向上させることができるとともに、強度を向上させることができる。
【００６９】
請求項２に記載の発明の配線又は配管の保護カバーによれば、請求項１に記載の発明の効果に加えて、ベース及びカバーの開口端部の強度を向上させることができる。
【００７０】
請求項３に記載の発明の配線又は配管の保護カバーによれば、請求項１又は請求項２に記載の発明の効果に加えて、ベースに対するカバーの抜け出しを効果的に規制することができる。
【００７１】
請求項４に記載の発明の配線又は配管の保護カバーによれば、請求項３に記載の発明の効果に加えて、嵌合部のがたつきを抑制することができる。
請求項５に記載の発明の配線又は配管の保護カバーによれば、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の発明の効果に加えて、ベースの位置ずれを効果的に規制することができる。
【００７２】
請求項６に記載の発明の配線又は配管の保護カバーによれば、請求項５に記載の発明の効果に加えて、各空間部に容易に充填剤を充填させることができる。
請求項７に記載の発明の配線又は配管の保護カバーによれば、請求項５又は請求項６に記載の発明の効果に加えて、作業の手間を省くことができる。
【００７３】
請求項８に記載の発明の配線又は配管の保護カバーによれば、請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の発明の効果に加えて、複数のベース同士を容易に接続することができる。
【００７４】
請求項９に記載の発明の配線又は配管の保護カバーによれば、作業の手間を省くことができるとともに、複数のベース同士をさらに容易に接続することができる。
【００７５】
請求項１０に記載の発明の配線又は配管の保護カバーの製造方法によれば、ベースとカバーとを一体成形でき、製造効率を向上させることができる。
請求項１１に記載の発明の配線又は配管の保護カバーの製造方法によれば、用途に応じてベースのみを効率良く製造することができる。
【００７６】
請求項１２に記載の発明の配線又は配管の保護カバーの製造方法によれば、用途に応じてカバーのみを効率良く製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態の配線又は配管の保護カバーを示す斜視図。
【図２】図１の２−２線における断面図。
【図３】（ａ）は図２の３ａ−３ａ線における断面図、（ｂ）は図２の３ｂ−３ｂ線における断面図、（ｃ）は嵌合部を示す部分拡大断面図。
【図４】図３（ａ）の４−４線における断面図。
【図５】ベース同士を接続させる際の作用を示す斜視図。
【図６】（ａ）は筒状中間成形品を示す正断面図、（ｂ）は切除予定部を切除した際のベースとカバーとを示す正断面図。
【図７】切除予定部を切除してベースとカバーとを成形した状態の斜視図。
【図８】筒状中間成形品を押出成形する連結金型装置の平面図。
【図９】連結金型装置を示す部分拡大断面図。
【図１０】図９の１０−１０線における断面図。
【図１１】一対のベースを製造する際の単体金型を示す断面図。
【図１２】一対のカバーを製造する際の単体金型を示す断面図。
【図１３】別例の配線又は配管の保護カバーを示す側断面図。
【図１４】別例の配線又は配管の保護カバーを示す側断面図。
【符号の説明】
１１…配線又は配管の保護カバー、１２…配線としての光ファイバーケーブル、１３…ベース、１３ａ…凸部としてのベース凸部、１６…第１壁、１７…第２壁、１８…空間部を構成する第１空間部、１９…嵌合部を構成する第１嵌合部、２１…中空部、２２…貫通孔、２３…連通孔、２４…カバー、２４ａ…凸部としてのカバー凸部、２７…空間部を構成する第２空間部、２８…嵌合部を構成する第２嵌合部、３０…筒状中間成形品、３１…切除予定部、４４…位置ずれ防止部材。
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば配線又は配管を保護するために用いられる配線又は配管の保護カバー及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、建物の屋内又は屋外に配置された光ファイバーケーブル、エアコン冷媒管及びドレン管等の配線及び配管を風雨等から保護したり、外部に露出することによる外観の悪化を防止したりするために、これらを内部に収容する保護カバーが使用されている。この種の保護カバーとしては、以下に示すものが知られている（例えば、特許文献１参照）。すなわち、合成樹脂により長尺状に形成され、配線又は配管が載置されるベースとしての長尺状をなす基体と、前記基体に形成された開口を塞ぐカバーとしての長尺状の蓋体とより形成され、これらの基体と蓋体とが一層壁で構成されているタイプのものである。
【０００３】
基体の外周面には周方向に沿って一定ピッチをおいて連続して延びるベース凸部が形成されている。また、ベース凸部の内側には相対的にベース凹部が設けられ、このベース凹部には基体の横断面形状に対応したベース側補強具が挿入保持されている。一方、蓋体の外周面には周方向に沿って一定ピッチをおいて連続して延びるカバー凸部が形成されている。また、隣接するカバー凸部との間に設けられたカバー凹部には、カバー側補強具が挿入保持されている。
【０００４】
そして、前記保護カバーを土中等に埋設して使用する際には、ベース側補強具及びカバー側補強具により保護カバーの強度が向上し、土圧等による基体の収縮変形及び蓋体の拡開変形が防止される。
【０００５】
【特許文献１】
特開２０００−２８６１９３号公報（第３頁〜第４頁、図２）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記従来の保護カバーは、そのベース凹部及びカバー凹部に所定間隔で複数のベース側補強具及びカバー側補強具を装着する必要があるため、長距離に亘って配設される際には、その作業に多くの手間がかかり、作業効率が低下するという問題があった。また、両補強具を装着した部分に比べて補強具を装着しない部分の強度が低下するため、その部分が土圧等によって変形する場合があるという問題があった。
【０００７】
この発明は、このような従来技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的とするところは、配設時の作業効率を向上させることができるとともに、強度を向上させることができる配線又は配管の保護カバー及びその製造方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明の配線又は配管の保護カバーは、配線又は配管を内部に収容して保護する合成樹脂製の配線又は配管の保護カバーであって、前記配線又は配管の長さ方向に沿って延びる開口を有するベースと、当該ベースの開口を閉鎖すべくベースに組付けられるカバーとから形成され、ベース及びカバーによって配線又は配管が収容され、ベース及びカバーの周方向に沿って延びる凸部が前記長さ方向に沿って所定ピッチで設けられることにより凹凸状をなす第１壁と平坦状をなす第２壁との少なくとも二重壁により構成されるとともに、第２壁が第１壁の凹凸による内方又は外方への各開口を塞ぐように一体形成され、第１壁と第２壁との間にはベース及びカバーの周方向に延びる空間部が形成されていることを特徴とするものである。
【０００９】
請求項２に記載の発明の配線又は配管の保護カバーは、請求項１に記載の発明において、前記ベース及びカバーに形成された空間部は同ベース及びカバーの開口端部において閉塞されていることを特徴とするものである。
【００１０】
請求項３に記載の発明の配線又は配管の保護カバーは、請求項１又は請求項２に記載の発明において、前記ベース及びカバーの長さ方向に沿って延びる開口側には、カバーをベースに組付けた状態で、同ベースに対するカバーの位置ずれを規制する嵌合部が形成されていることを特徴とするものである。
【００１１】
請求項４に記載の発明の配線又は配管の保護カバーは、請求項３に記載の発明において、前記ベース及びカバーの少なくとも一方の嵌合部には第１壁と第２壁とで形成され、ベース及びカバーの長さ方向に延びる中空部が設けられていることを特徴とするものである。
【００１２】
請求項５に記載の発明の配線又は配管の保護カバーは、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の発明において、前記ベースの周方向の一部には、第１壁と第２壁とで形成され、長さ方向に隣り合う空間部が連通される連通孔が設けられ、ベースを水平に配設した状態で連通孔を通じて各空間部には充填剤が充填されるように構成されていることを特徴とするものである。
【００１３】
請求項６に記載の発明の配線又は配管の保護カバーは、請求項５に記載の発明において、前記連通孔はベースの長さ方向に沿って延びる開口側に設けられていることを特徴とするものである。
【００１４】
請求項７に記載の発明の配線又は配管の保護カバーは、請求項５又は請求項６に記載の発明において、前記連通孔はベースの嵌合部内に設けられていることを特徴とするものである。
【００１５】
請求項８に記載の発明の配線又は配管の保護カバーは、請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の発明において、前記ベースの周方向の一部には、第１壁と第２壁とにより同ベースの長さ方向に延びる貫通孔が形成され、該貫通孔には複数のベース同士の接続を案内する位置ずれ防止部材が挿入されるように構成されていることを特徴とするものである。
【００１６】
請求項９に記載の発明の配線又は配管の保護カバーは、請求項８に記載の発明において、前記貫通孔はベースの嵌合部内に形成されていることを特徴とするものである。
【００１７】
請求項１０に記載の発明の配線又は配管の保護カバーの製造方法は、請求項１から請求項９のいずれか一項に記載の配線又は配管の保護カバーの製造方法であって、ベースとカバーとが切除予定部を挟んで一体成形された筒状中間成形品を成形し、該筒状中間成形品から前記切除予定部を切除して筒状中間成形品を分割することにより、ベースとカバーとを成形することを特徴とするものである。
【００１８】
請求項１１に記載の発明の配線又は配管の保護カバーの製造方法は、請求項１から請求項９のいずれか一項に記載の配線又は配管の保護カバーの製造方法であって、一対のベースが切除予定部を挟んで一体成形された筒状中間成形品を成形し、該筒状中間成形品から前記切除予定部を切除して筒状中間成形品を分割することにより、一対のベースを成形することを特徴とするものである。
【００１９】
請求項１２に記載の発明の配線又は配管の保護カバーの製造方法は、請求項１から請求項９のいずれか一項に記載の配線又は配管の保護カバーの製造方法であって、一対のカバーが切除予定部を挟んで一体成形された筒状中間成形品を成形し、該筒状中間成形品から前記切除予定部を切除して筒状中間成形品を分割することにより、一対のカバーを成形することを特徴とするものである。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体化した実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１に示すように、合成樹脂製の配線の保護カバー１１（以下、単に保護カバーという）は長尺状に形成され、土中等に配置される配線としての光ファイバーケーブル１２を内部に収容して保護するために使用される。保護カバー１１は、その長さ方向に沿って延びる開口を有し、光ファイバーケーブル１２を載置するベース１３と、該ベース１３の開口を閉鎖すべく同ベース１３に組付けられるカバー２４とから形成されている。
【００２１】
まず、ベース１３について説明する。図１及び図３に示すように、ベース１３は、その長さ方向に沿って延びる底壁１４と、同底壁１４の長さ方向に沿った両側から上方へ延びて相対向する一対のベース側壁１５とにより正断面視略Ｕ字状に形成されている。図６（ａ）に示すように、相対向するベース側壁１５の内幅はｐに設定されている。
【００２２】
図１及び図２に示すように、ベース１３の外周壁、つまり第１壁１６には同ベース１３の周方向に沿って連続して延びるベース凸部１３ａがベース１３の長さ方向に沿って所定のピッチで形成され、隣接するベース凸部１３ａの間にはベース凹部１３ｂが形成されている。そして、ベース凸部１３ａとベース凹部１３ｂとが交互にベース１３の長さ方向に沿って連続して形成されることにより、ベース１３の第１壁１６は側面視凹凸状に形成されている。
【００２３】
図２に示すように、ベース１３の第１壁１６の凹凸による内方への各開口を塞ぐように平坦状の第２壁１７が一体形成されている。そして、ベース凸部１３ａの内面と第２壁１７の外面との間には保護カバー１１の周方向に延びる空間部を構成する第１空間部１８が形成されている。
【００２４】
図３（ａ）及び（ｂ）に示すように、ベース１３の長さ方向に延びる開口側の端縁、つまり両ベース側壁１５の上端部には、カバー２４の開口側端部に嵌合可能な嵌合部を構成する断面矛先状の第１嵌合部１９が形成されている。図３（ｃ）に示すように、該第１嵌合部１９の上部は、第１壁１６がベース１３の外方へ向かうに連れて下降傾斜する第１傾斜壁１９ａとなっている。第１傾斜壁１９ａの下部には、ベース側壁１５を形成する第１壁１６がベース１３の内側へ凹むことによって、嵌合突起１９ｂが形成されている。また、図３（ａ）に示すように、第１嵌合部１９とベース凸部１３ａとが連続する部分には各々のベース凸部１３ａとほぼ直交する当接面２０が形成されている。上記の第１傾斜壁１９ａと嵌合突起１９ｂとにより第１嵌合部１９が構成され、同第１傾斜壁１９ａにより第１空間部１８が閉塞されている。
【００２５】
図３（ｃ）に示すように、第１嵌合部１９を構成する第１壁１６と第２壁１７との間には中空部２１が設けられるとともに、同中空部２１より上端側には中空部２１に連なる貫通孔２２がベース１３の長さ方向に沿って形成されている。図３（ａ）及び図４に示すように、ベース側壁１５の第１空間部１８の上端と前記中空部２１とは連通孔２３によって連通している。
【００２６】
次に、カバー２４について説明する。図１及び図３（ａ）に示すように、カバー２４はその長さ方向に沿って延びる上壁２５と、同上壁２５の長さ方向に沿った両側から下方へ延びて相対向する一対のカバー側壁２６とにより正断面視略逆Ｕ字状に形成されている。図６（ａ）に示すように、相対向するカバー側壁２６の内幅はｑに設定され、この内幅ｑは前記ベース側壁１５の内幅ｐよりも大きくなるように形成されている。
【００２７】
図１及び図２に示すように、カバー２４の外周壁、つまり第１壁１６には同カバー２４の周方向に沿って連続して延びるカバー凸部２４ａがカバー２４の長さ方向に沿って前記ベース凸部１３ａと同ピッチで形成され、隣接するカバー凸部２４ａの間にはカバー凹部２４ｂが形成されている。そして、同カバー凸部２４ａとカバー凹部２４ｂとが交互にカバー２４の長さ方向に沿って連続して形成されることにより、カバー２４の第１壁１６は側面視凹凸状に形成されている。また、図３（ｂ）に示すように、ベース１３のベース凸部１３ａとカバー２４のカバー凸部２４ａとは、それぞれ略同一の幅方向の寸法を有している。
【００２８】
図２に示すように、カバー２４の第１壁１６の凹凸による内方への各開口を塞ぐように平坦状の第２壁１７が一体形成されている。このため、カバー凸部２４ａの内面と第２壁１７の外面との間には、保護カバー１１の周方向に延びる空間部を構成する第２空間部２７が形成されている。
【００２９】
図３（ａ）及び（ｂ）に示すように、カバー２４の長さ方向に延びる開口側、つまり両カバー側壁２６の下端部には、ベース１３の開口側端部に嵌合可能な嵌合部を構成する第２嵌合部２８が形成されている。図３（ｃ）に示すように、該第２嵌合部２８の上部は、第２壁１７がカバー２４の下方へ向かうに連れて拡幅する第２傾斜壁２８ａとなっている。両第２傾斜壁２８ａの下端には、カバー側壁２６を形成する第２壁１７がカバー２４の内側へ凹むことにより、内方へ向く被嵌合突起２８ｂが突設されている。上記の第２傾斜壁２８ａと被嵌合突起２８ｂとにより第２嵌合部２８が構成され、同第２傾斜壁２８ａにより第２空間部２７が閉塞されている。
【００３０】
そして、カバー２４をベース１３に組付けた際には、カバー２４の第２嵌合部２８がベース１３の第１嵌合部１９を外側から包み込み、第２傾斜壁２８ａと第１傾斜壁１９ａとが当接するとともに、嵌合突起１９ｂが被嵌合突起２８ｂに嵌合して、カバー２４がベース１３から外れるのを規制するようになっている。
【００３１】
次に、保護カバー１１の成形工程の中間品である合成樹脂製の筒状中間成形品及びその製造方法について説明する。図６（ａ）に示すように、筒状中間成形品３０は正断面視において略均一な肉厚を有するとともに、図１に示すように、長尺な筒形状に形成され、前記カバー２４とベース１３とが中央部の切除予定部３１により連結されて一体形成されたものである。すなわち、筒状中間成形品３０は両ベース側壁１５と両カバー側壁２６とのそれぞれ長さ方向に沿った側縁同士が、切除予定部３１により連結されて形成されている。そして、カバー２４の第２空間部２７とベース１３の第１空間部１８とが切除予定部３１を挟んで独立して形成されている。
【００３２】
この切除予定部３１は、高さ方向に一定の切除高さｒを有し、しかも幅方向に段差を有している。そして、図６（ｂ）及び図７に示すように、この筒状中間成形品３０の切除予定部３１を切除し、上下方向に分割することによって、カバー２４及びベース１３が得られるようになっている。
【００３３】
図８に示すように、筒状中間成形品３０は、単体金型３２をキャタピラー状に連結した連結金型３３及び押出機３４等を用いた連続押出成形方法によって成形される。連結金型３３は互いに対向して密着した一対の単体金型３２から構成されている。また、多数の単体金型３２をキャタピラー状に連結した各一対の連結金型３３は、水平面内で循環走行するように相対向させて配置され、循環走行する前後の連結金型３３が成形部３５において密着するようになっている。そして、前記連結金型３３が成形部３５を過ぎると、単体金型３２が左右に離型されるようになっている。
【００３４】
図９及び図１０に示すように、一対の単体金型３２の内面には筒状中間成形品３０のカバー凸部２４ａ、ベース凸部１３ａ、第１嵌合部１９及び第２嵌合部２８と、それらに隣接するカバー凹部２４ｂ及びベース凹部１３ｂとの外形形状に対応する凹凸部４３が形成されている。
【００３５】
前記押出機３４には断面略円柱状の第１型３６が成形部３５の途中まで延設され、この第１型３６の中心には第１ランナー３７から各単体金型３２の内壁面方向へ第１ゲート３７ａが分岐されている。また、第１ランナー３７より外周位置には空気供給孔３９が設けられ、該空気供給孔３９より外周位置には略円筒状をなす第２ランナー４０から各単体金型３２の内壁面方向へ向かって第２ゲート４０ａが開口されている。第１型３６の先端部外面と一対の単体金型３２の内壁面との間には筒状中間成形品３０が成形されるキャビティ４１が設けられている。
【００３６】
また、各単体金型３２には、第１ゲート３７ａ及び第２ゲート４０ａからキャビティ４１に注入された溶融樹脂３８が各単体金型３２の内壁面に沿って一定の厚みで層を形成させるべく真空吸引用の吸引孔４２が透設されている。
【００３７】
さて、筒状中間成形品３０を成形するには、図９に示すように、連結金型３３を循環走行させた状態で、まず第２ゲート４０ａから注入された溶融樹脂３８が空気供給孔３９からの空気圧によってキャビティ４１を形成する各単体金型３２の内壁面側に押し広げられる。それと同時に、吸引孔４２を介して真空吸引され、溶融樹脂３８による層が各単体金型３２の内壁面に沿って形成される。すなわち、均一な肉厚を有するカバー凸部２４ａ、ベース凸部１３ａ、第１嵌合部１９及び第２嵌合部２８と、それらに隣接するカバー凹部２４ｂ及びベース凹部１３ｂとからなる筒状中間成形品３０の第１壁１６が成形される。
【００３８】
次いで、連結金型３３が成形部３５を所定量だけ循環走行したとき、第１ゲート３７ａから注入された溶融樹脂３８が両単体金型３２の内壁面の凹凸による内方への開口を塞ぐように熱融着され、第２壁１７が成形される。このとき、第２壁１７と第１壁１６との間には空間部１８、２７が形成される。
【００３９】
そして、図８に示すように、一対の単体金型３２が成形部３５を循環走行するに従い、筒状中間成形品３０の第１壁１６及び第２壁１７を構成する溶融樹脂３８が冷却される。各単体金型３２が成形部３５を通過し、離型されると、ベース１３、カバー２４及び切除予定部３１の各部分が一体となった筒状中間成形品３０が連続して押出成形される。次いで、得られた筒状中間成形品３０を使用長に切断し、図６（ｂ）及び図７に示すように、切除予定部３１を切除して筒状中間成形品３０が二分割されることにより、前記カバー２４及びベース１３が得られる。
【００４０】
次に、ベース１３にカバー２４を組付けて保護カバー１１を製作する方法及び保護カバー１１の作用について説明する。
まず、ベース１３をその長さ方向に沿って延びる開口が上方に開口するように土中に配設する。光ファイバーケーブル１２の長さに応じて複数のベース１３同士を接続する場合には、図５に示すように、手前側のベース１３の開口端に形成された両貫通孔２２に合成樹脂製の位置ずれ防止部材４４を嵌入する。この位置ずれ防止部材４４は略三角筒状をなし、底部に開口部４５を有し、外形形状が貫通孔２２に嵌合されるようになっている。
【００４１】
次いで、別のベース１３を、その両貫通孔２２に前記位置ずれ防止部材４４が嵌入されるように手前側のベース１３に接続する。このとき、各貫通孔２２はベース側壁１５の上端部に設けられているため、両位置ずれ防止部材４４の位置に合わせて貫通孔２２の位置が容易に変位され、貫通孔２２に位置ずれ防止部材４４が容易に嵌入される。そして、これらの操作を繰り返し、所定の長さまでベース１３を延長する。
【００４２】
次に、ベース１３の貫通孔２２に位置ずれ防止部材４４が嵌入された状態で、同貫通孔２２を介してベース１３内部の各第１空間部１８に充填剤としての水を注入する。このとき、ベース１３の各第１空間部１８は前記連通孔２３を介して相互に連通されているため、位置ずれ防止部材４４の底部の開口部４５からベース１３の各第１空間部１８に水が容易に充填される。この水によりベース１３の自重が増大し、その移動及びずれが規制される。
【００４３】
続いて、ベース１３の開口側から内部に光ファイバーケーブル１２を置く。このとき、ベース１３はその移動及びずれが規制されているため、同ベース１３が安定に保持される。そして、カバー２４の第２嵌合部２８とベースの第１嵌合部１９とがほぼ合致するようにベース１３に対してカバー２４を長さ方向に位置合わせして、ベース１３の上方からカバー２４を押圧する。
【００４４】
カバー２４が押圧されると、その被嵌合突起２８ｂが嵌合突起１９ｂにより外方へ押圧され、両カバー側壁２６は外方へ弾性変形する。さらに、カバー２４が押圧されて被嵌合突起２８ｂが嵌合突起１９ｂを通過すると、図３（ａ）及び（ｃ）に示すように、両カバー側壁２６は元の形状に復帰する。このとき、カバー２４の第２傾斜壁２８ａがベース１３の第１傾斜壁１９ａに当接するとともに、第２嵌合部２８の端面が当接面２０に当接し、被嵌合突起２８ｂが嵌合突起１９ｂに嵌合される。嵌合突起１９ｂに被嵌合突起２８ｂが嵌合されることにより、カバー２４がベース１３の長さ方向に対して直交する方向、つまり上方向へ抜け出にくい構造になる。
【００４５】
図１に示すように、カバー２４がベース１３に組付けられた状態で、第２嵌合部２８の端面が当接面２０に当接することにより、ベース１３に対するカバー２４の組付状態が安定する。また、ベース１３のベース凸部１３ａとカバー２４のカバー凸部２４ａとは略同一の寸法を有している。このため、配線又は配管の保護カバー１１の全体幅は高さ方向に沿ってほぼ同一であり、外方へ突出する部位が存在しないので、運搬や配設作業時の保護カバー１１の取扱いが容易となる。
【００４６】
前記の実施形態によって発揮される効果について、以下に記載する。
・ 実施形態の保護カバー１１の第１壁１６には、その長さ方向に沿ってカバー凸部２４ａ及びカバー凹部２４ｂが所定ピッチで形成されている。そして、第１壁１６の凹凸による内方への各開口を塞ぐように第２壁１７が一体形成されている。すなわち、第１壁１６と第２壁１７との二重壁により保護カバー１１が構成されている。このため、第２壁１７により第１壁１６が補強され、保護カバー１１に土圧等の外力が作用した際にもカバー２４及びベース１３の変形が全部分に亘って一様に防止される。従って、従来の様にベース側補強具及びカバー側補強具により保護カバー１１を補強する必要がなく、配設時の作業効率を向上させることができるとともに、保護カバー１１の強度を向上させることができる。
【００４７】
・ また、ベース１３及びカバー２４の第１壁１６と第２壁１７との間にはそれぞれ空間部１８、２７が形成され、各空間部１８、２７はベース１３及びカバー２４の開口端部において閉塞されている。このため、ベース１３及びカバー２４の開口端部に土圧等の外力が作用した際にも、各空間部１８、２７の閉塞部分によってベース１３及びカバー２４の開口端部が補強され、それらの開口端部の強度を向上させることができる。
【００４８】
・ さらに、ベース１３及びカバー２４の開口端部にはそれぞれ第１嵌合部１９及び第２嵌合部２８が形成され、ベース１３にカバー２４を組付けた際には、第１嵌合部１９の嵌合突起１９ｂに第２嵌合部２８の被嵌合突起２８ｂが嵌合するようになっている。そして、カバー２４に対して上方向への外力が作用しても、被嵌合突起２８ｂが嵌合突起１９ｂに嵌合して、カバー２４の抜け出しを効果的に規制することができる。
【００４９】
・ 加えて、ベース１３の第１嵌合部１９はベース側壁１５を構成する第１壁１６と第２壁１７との二重壁により構成され、第１壁１６と第２壁１７との間には中空部２１が設けられている。このため、カバー２４に対して上方向への外力が作用し、被嵌合突起２８ｂが嵌合突起１９ｂを下方から押し上げる際にも、中空部２１により嵌合突起１９ｂが安定に保持され、嵌合突起１９ｂに被嵌合突起２８ｂが嵌合した状態での嵌合突起１９ｂのがたつきを抑制することができる。
【００５０】
・ ベース１３には複数の第１空間部１８を相互に連通させる連通孔２３が形成されているため、各第１空間部１８には前記連通孔２３を介して水が充填されるようになっている。従って、ベース１３内に充填された水により、同ベース１３の自重が増大し、その移動及びずれを効果的に規制することができる。
【００５１】
・ 前記連通孔２３はベース１３の開口側に設けられているため、連通孔２３を介してベース１３内に水を充填させる際には、その作業が行い易くなっている。従って、各第１空間部１８に容易に水を充填させることができる。
【００５２】
・ 上記の製造方法を用いて筒状中間成形品３０を製造する際には、各第１空間部１８を相互に連通させる連通孔２３が、筒状中間成形品３０の成形に伴って第１空間部１８の上端、すなわち第１嵌合部１９内に形成されるようになっている。このため、筒状中間成形品３０の成形後の後加工によりベース１３の周方向の一部に連通孔２３を設ける必要がなく、作業の手間を省くことができる。
【００５３】
・ 前記ベース１３にはその長さ方向に沿って一対の貫通孔２２が形成され、複数のベース１３同士を接続する場合には、貫通孔２２に位置ずれ防止部材４４を挿入し、この位置ずれ防止部材４４に案内されてベース１３が延長されるため、複数のベース１３同士を容易に接続することができる。
【００５４】
・ 上記の製造方法を用いて筒状中間成形品３０を製造する際には、ベース１３の長さ方向に沿って延びる貫通孔２２が、筒状中間成形品３０の成形に伴って中空部２１と一体で第１嵌合部１９内に形成されるようになっている。このため、筒状中間成形品３０の成形後の後加工によりベース１３の周方向の一部に貫通孔２２を設ける必要がなく、作業の手間を省くことができる。また、複数のベース１３同士を接続する場合には、位置ずれ防止部材４４の位置に合わせて第１嵌合部１９の位置も容易に変位され、貫通孔２２に位置ずれ防止部材４４が容易に挿入される。従って、複数のベース１３同士をさらに容易に接続することができる。
【００５５】
・ ベース１３とカバー２４とは、両ベース側壁１５と両カバー側壁２６との側縁同士が連結して成形された筒状中間成形品３０を切断して形成される。このため、ベース１３とカバー２４とを別々に成形する必要がなく、ベース１３とカバー２４とを一体成形でき、その製造効率を向上させることができる。
【００５６】
・ 筒状中間成形品３０において、ベース１３の第１空間部１８及びカバー２４の第２空間部２７はそれぞれ独立して形成されるとともに、第１空間部１８及び第２空間部２７は閉塞して構成されている。そして、それぞれの閉塞部分に第１嵌合部１９及び第２嵌合部２８が一体形成されている。すなわち、上記の製造方法を用いて筒状中間成形品３０を製造する際には、その成形と同時に第１嵌合部１９及び第２嵌合部２８が形成されるようになっている。このため、同第１嵌合部１９及び第２嵌合部２８を容易に形成することができる。
【００５７】
なお、本実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。
・ 図１１に示す単体金型３２を用いてベース１３のみを製造する方法を採用してもよい。ここで得られた筒状中間成形品は一対のベース１３がその開口端部で連結されて一体成形されており、それらの連結部分、つまり切除予定部で切除されることにより一対のベース１３が得られる。また、図１２に示す単体金型３２を用いてカバー２４のみを製造する方法を採用してもよい。ここで得られた筒状中間成形品は一対のカバー２４がその開口端部で連結されて一体成形されており、それらの連結部分、つまり切除予定部で切除されることにより一対のカバー２４が得られる。
【００５８】
すなわち、ベース１３のみを製造する連結金型装置とカバー２４のみを製造する連結金型装置との２つの装置を要する。このように構成した場合、用途に応じてカバー２４のみ又はベース１３のみを必要とする際には、それらを効率良く製造することができる。
【００５９】
・ ベース１３の第１嵌合部１９の内側にカバー２４の第２嵌合部２８が嵌合するような構成を採用してもよい。すなわち、相対向するカバー側壁２６の内幅ｑはベース側壁１５の内幅ｐよりも小さくなるように形成される。
【００６０】
・ 図１３に示すように、本実施形態の第１壁１６の凹凸による外方への各開口を塞ぐようにさらに第２壁１７を一体形成してもよい。このように構成した場合、保護カバー１１が三重壁により構成され、その強度をより向上させることができる。
【００６１】
・ 図１４に示すように、第１壁１６の凹凸による外方への各開口を塞ぐように第２壁１７を一体形成してもよい。すなわち、平坦状の第２壁１７により保護カバー１１の外周壁が形成されるとともに、その内側に凹凸状の第１壁１６が取り付けられ、同保護カバー１１が二重壁により構成される。
【００６２】
・ ４つ以上の壁により保護カバー１１を構成してもよい。すなわち、第２壁１７と第１壁１６とが交互に複数層形成される。このように構成した場合、配線又は配管の保護カバー１１の強度をさらに向上させることができる。
【００６３】
・ 複数のベース１３同士を接続する際に位置ずれ防止部材４４を使用しなくてもよい。すなわち、まず１つのベース１３を土中に配設し、次いで同ベース１３の貫通孔２２を介して各第１空間部１８に水を注入する。続いて、別のベース１３を手前側のベース１３にその貫通孔２２同士が連通するように位置合わせする。上記と同様に、この別のベース１３に関してもその貫通孔２２を介して各第１空間部１８に水を注入する。そして、これらの操作を繰り返し、所定の長さまでベース１３を延長し、ベース１３の移動及びずれを規制する。
【００６４】
・ 一対の切除予定部３１のうち、一方を切除するとともに、他方を切除しない構成を採用してもよい。すなわち、一方のベース側壁１５及びカバー側壁２６にはそれぞれ上記と同様に、第１嵌合部１９及び第２嵌合部２８が設けられる。また、他方のベース側壁１５とカバー側壁２６とは第１壁１６で連結され、その連結部分がヒンジとなり、ベース１３に対するカバー２４の開閉が行われる。
【００６５】
・ 充填剤として砂等の粉体を使用してもよい。また充填剤を使用しなくてもよい。
・ カバー２４の第２嵌合部２８をカバー側壁２６を構成する第１壁１６と第２壁１７との二重壁により構成してもよい。すなわち、第２嵌合部２８を構成する第１壁１６と第２壁１７との間には、本実施形態の第１嵌合部１９と同様に中空部が設けられる。このように構成した場合、カバー２４に対して上方向への外力が作用し、被嵌合突起２８ｂが嵌合突起１９ｂを下方から押し上げる際にも、中空部により被嵌合突起２８ｂが安定に保持され、嵌合突起１９ｂに加えて被嵌合突起２８ｂのがたつきも抑制することができる。
【００６６】
・ 前記保護カバー１１を屋内に配置される電気ケーブル及び電気通信用コード等の配線を保護するために使用してもよい。
・ また、同保護カバー１１を屋内の天井等に沿うように配置される空調機の冷媒管及びドレン管等の配管を保護するために使用してもよく、屋外に配置される水道管等の配管を保護するために使用してもよい。
【００６７】
さらに、前記実施形態より把握できる技術的思想について以下に記載する。
・ 前記カバーをベースに組付けた状態で、同ベースの凸部とカバーの凸部とがそれぞれ略同一の幅方向の寸法を有している請求項１から請求項８のいずれか一項に記載の配線又は配管の保護カバー。このように構成した場合、配線又は配管の保護カバーの全体幅が高さ方向に沿ってほぼ同一となり、運搬及び配設作業時には同保護カバーを容易に取扱うことができる。
【００６８】
【発明の効果】
以上詳述したように、この発明によれば、次のような効果を奏する。
請求項１に記載の発明の配線又は配管の保護カバーによれば、配設時の作業効率を向上させることができるとともに、強度を向上させることができる。
【００６９】
請求項２に記載の発明の配線又は配管の保護カバーによれば、請求項１に記載の発明の効果に加えて、ベース及びカバーの開口端部の強度を向上させることができる。
【００７０】
請求項３に記載の発明の配線又は配管の保護カバーによれば、請求項１又は請求項２に記載の発明の効果に加えて、ベースに対するカバーの抜け出しを効果的に規制することができる。
【００７１】
請求項４に記載の発明の配線又は配管の保護カバーによれば、請求項３に記載の発明の効果に加えて、嵌合部のがたつきを抑制することができる。
請求項５に記載の発明の配線又は配管の保護カバーによれば、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の発明の効果に加えて、ベースの位置ずれを効果的に規制することができる。
【００７２】
請求項６に記載の発明の配線又は配管の保護カバーによれば、請求項５に記載の発明の効果に加えて、各空間部に容易に充填剤を充填させることができる。
請求項７に記載の発明の配線又は配管の保護カバーによれば、請求項５又は請求項６に記載の発明の効果に加えて、作業の手間を省くことができる。
【００７３】
請求項８に記載の発明の配線又は配管の保護カバーによれば、請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の発明の効果に加えて、複数のベース同士を容易に接続することができる。
【００７４】
請求項９に記載の発明の配線又は配管の保護カバーによれば、作業の手間を省くことができるとともに、複数のベース同士をさらに容易に接続することができる。
【００７５】
請求項１０に記載の発明の配線又は配管の保護カバーの製造方法によれば、ベースとカバーとを一体成形でき、製造効率を向上させることができる。
請求項１１に記載の発明の配線又は配管の保護カバーの製造方法によれば、用途に応じてベースのみを効率良く製造することができる。
【００７６】
請求項１２に記載の発明の配線又は配管の保護カバーの製造方法によれば、用途に応じてカバーのみを効率良く製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態の配線又は配管の保護カバーを示す斜視図。
【図２】図１の２−２線における断面図。
【図３】（ａ）は図２の３ａ−３ａ線における断面図、（ｂ）は図２の３ｂ−３ｂ線における断面図、（ｃ）は嵌合部を示す部分拡大断面図。
【図４】図３（ａ）の４−４線における断面図。
【図５】ベース同士を接続させる際の作用を示す斜視図。
【図６】（ａ）は筒状中間成形品を示す正断面図、（ｂ）は切除予定部を切除した際のベースとカバーとを示す正断面図。
【図７】切除予定部を切除してベースとカバーとを成形した状態の斜視図。
【図８】筒状中間成形品を押出成形する連結金型装置の平面図。
【図９】連結金型装置を示す部分拡大断面図。
【図１０】図９の１０−１０線における断面図。
【図１１】一対のベースを製造する際の単体金型を示す断面図。
【図１２】一対のカバーを製造する際の単体金型を示す断面図。
【図１３】別例の配線又は配管の保護カバーを示す側断面図。
【図１４】別例の配線又は配管の保護カバーを示す側断面図。
【符号の説明】
１１…配線又は配管の保護カバー、１２…配線としての光ファイバーケーブル、１３…ベース、１３ａ…凸部としてのベース凸部、１６…第１壁、１７…第２壁、１８…空間部を構成する第１空間部、１９…嵌合部を構成する第１嵌合部、２１…中空部、２２…貫通孔、２３…連通孔、２４…カバー、２４ａ…凸部としてのカバー凸部、２７…空間部を構成する第２空間部、２８…嵌合部を構成する第２嵌合部、３０…筒状中間成形品、３１…切除予定部、４４…位置ずれ防止部材。
Claims (12)
- 配線又は配管を内部に収容して保護する合成樹脂製の配線又は配管の保護カバーであって、
前記配線又は配管の長さ方向に沿って延びる開口を有するベースと、当該ベースの開口を閉鎖すべくベースに組付けられるカバーとから形成され、ベース及びカバーによって配線又は配管が収容され、ベース及びカバーの周方向に沿って延びる凸部が前記長さ方向に沿って所定ピッチで設けられることにより凹凸状をなす第１壁と平坦状をなす第２壁との少なくとも二重壁により構成されるとともに、第２壁が第１壁の凹凸による内方又は外方への各開口を塞ぐように一体形成され、第１壁と第２壁との間にはベース及びカバーの周方向に延びる空間部が形成されていることを特徴とする配線又は配管の保護カバー。 - 前記ベース及びカバーに形成された空間部は同ベース及びカバーの開口端部において閉塞されている請求項１に記載の配線又は配管の保護カバー。
- 前記ベース及びカバーの長さ方向に沿って延びる開口側には、カバーをベースに組付けた状態で、同ベースに対するカバーの位置ずれを規制する嵌合部が形成されている請求項１又は請求項２に記載の配線又は配管の保護カバー。
- 前記ベース及びカバーの少なくとも一方の嵌合部には第１壁と第２壁とで形成され、ベース及びカバーの長さ方向に延びる中空部が設けられている請求項３に記載の配線又は配管の保護カバー。
- 前記ベースの周方向の一部には、第１壁と第２壁とで形成され、長さ方向に隣り合う空間部が連通される連通孔が設けられ、ベースを水平に配設した状態で連通孔を通じて各空間部には充填剤が充填されるように構成されている請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の配線又は配管の保護カバー。
- 前記連通孔はベースの長さ方向に沿って延びる開口側に設けられている請求項５に記載の配線又は配管の保護カバー。
- 前記連通孔はベースの嵌合部内に設けられている請求項５又は請求項６に記載の配線又は配管の保護カバー。
- 前記ベースの周方向の一部には、第１壁と第２壁とにより同ベースの長さ方向に延びる貫通孔が形成され、該貫通孔には複数のベース同士の接続を案内する位置ずれ防止部材が挿入されるように構成されている請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の配線又は配管の保護カバー。
- 前記貫通孔はベースの嵌合部内に形成されている請求項８に記載の配線又は配管の保護カバー。
- 請求項１から請求項９のいずれか一項に記載の配線又は配管の保護カバーの製造方法であって、
ベースとカバーとが切除予定部を挟んで一体成形された筒状中間成形品を成形し、該筒状中間成形品から前記切除予定部を切除して筒状中間成形品を分割することにより、ベースとカバーとを成形することを特徴とする配線又は配管の保護カバーの製造方法。 - 請求項１から請求項９のいずれか一項に記載の配線又は配管の保護カバーの製造方法であって、
一対のベースが切除予定部を挟んで一体成形された筒状中間成形品を成形し、
該筒状中間成形品から前記切除予定部を切除して筒状中間成形品を分割することにより、一対のベースを成形することを特徴とする配線又は配管の保護カバーの製造方法。 - 請求項１から請求項９のいずれか一項に記載の配線又は配管の保護カバーの製造方法であって、
一対のカバーが切除予定部を挟んで一体成形された筒状中間成形品を成形し、該筒状中間成形品から前記切除予定部を切除して筒状中間成形品を分割することにより、一対のカバーを成形することを特徴とする配線又は配管の保護カバーの製造方法。
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