JP2000287330A - 電線被覆保護用コルゲートチューブ - Google Patents
電線被覆保護用コルゲートチューブInfo
- Publication number
- JP2000287330A JP2000287330A JP11087591A JP8759199A JP2000287330A JP 2000287330 A JP2000287330 A JP 2000287330A JP 11087591 A JP11087591 A JP 11087591A JP 8759199 A JP8759199 A JP 8759199A JP 2000287330 A JP2000287330 A JP 2000287330A
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- Japan
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- electric wire
- slit
- tube
- corrugated tube
- slit portion
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 電線やワイヤハーネスを組み入れるスリット
部を設けた電線被覆保護用コルゲートチューブにあっ
て、電線組入後にスリット部の口閉じがほぼワンタッチ
で行え、従来のテープ巻きによるコスト高騰やリサイク
ル性に不利といった問題を解消する。 【解決手段】 弾性変形が可能なチューブ本体１１の筒
周の一部を切欠したスリット部１４を筒長全長にわたっ
て設け、口開き状態のスリット部１４から電線を筒体内
部に差し入れた後、スリット部１４を口閉じして内部収
容の電線を被覆保護するコルゲートチューブ１０であっ
て、スリット部１４を形成する溝の一端部１５と他端部
１６に、互いに係脱可能な形状の対向一対のロック爪１
５ａ，１６ａを突設し、それらロック爪１５ａ，１６ａ
を互いに簡単に係合させることにより、スリット部１４
を口閉じ状態にし、内部収容の電線が外部に飛び出るな
どするのを防止する。
部を設けた電線被覆保護用コルゲートチューブにあっ
て、電線組入後にスリット部の口閉じがほぼワンタッチ
で行え、従来のテープ巻きによるコスト高騰やリサイク
ル性に不利といった問題を解消する。 【解決手段】 弾性変形が可能なチューブ本体１１の筒
周の一部を切欠したスリット部１４を筒長全長にわたっ
て設け、口開き状態のスリット部１４から電線を筒体内
部に差し入れた後、スリット部１４を口閉じして内部収
容の電線を被覆保護するコルゲートチューブ１０であっ
て、スリット部１４を形成する溝の一端部１５と他端部
１６に、互いに係脱可能な形状の対向一対のロック爪１
５ａ，１６ａを突設し、それらロック爪１５ａ，１６ａ
を互いに簡単に係合させることにより、スリット部１４
を口閉じ状態にし、内部収容の電線が外部に飛び出るな
どするのを防止する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、特に自動車配線用
の電線やワイヤハーネスを全長にわたって被覆収容して
保護するための可撓性コルゲートチューブに関する。
の電線やワイヤハーネスを全長にわたって被覆収容して
保護するための可撓性コルゲートチューブに関する。
【０００２】
【従来の技術】図３（ａ），（ｂ）は、この種コルゲー
トチューブの一般的構造において、電線組入用スリット
部を閉じる前の口開き状態および口閉じ状態を示す斜視
図である。プラスチックなどを素材にした弾性による可
撓性のコルゲートチューブ１の本体は、その筒周の一部
を切欠したスリット部２が筒長全長にわたって形成され
ている。電線やワイヤハーネスは口開きしたスリット部
２からチューブ本体内に差し入れて被覆保護される。
トチューブの一般的構造において、電線組入用スリット
部を閉じる前の口開き状態および口閉じ状態を示す斜視
図である。プラスチックなどを素材にした弾性による可
撓性のコルゲートチューブ１の本体は、その筒周の一部
を切欠したスリット部２が筒長全長にわたって形成され
ている。電線やワイヤハーネスは口開きしたスリット部
２からチューブ本体内に差し入れて被覆保護される。
【０００３】電線組入後のコルゲートチューブ１は、ス
リット部２からはみ出て電線が外部に飛び出たり、スリ
ット部２の縁端に電線を咬み込んで傷つけるのを防止す
るため、スリット部２を何らかの手段を講じて閉じてお
く必要がある。図３（ｂ）は、粘着テープ３でチューブ
本体を巻き付けてスリット部２を閉じた構造例を示して
いる。
リット部２からはみ出て電線が外部に飛び出たり、スリ
ット部２の縁端に電線を咬み込んで傷つけるのを防止す
るため、スリット部２を何らかの手段を講じて閉じてお
く必要がある。図３（ｂ）は、粘着テープ３でチューブ
本体を巻き付けてスリット部２を閉じた構造例を示して
いる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、粘着テ
ープ３を巻き付けてスリット部２を口閉じする構造は、
生産現場にて非常な作業手間を要し、コスト高を招く不
都合がある。また、粘着テープ３を用いる分だけ重量が
増加し、再利用時に粘着テープ３を剥がす非常な手間を
要してリサイクル性に不利である。
ープ３を巻き付けてスリット部２を口閉じする構造は、
生産現場にて非常な作業手間を要し、コスト高を招く不
都合がある。また、粘着テープ３を用いる分だけ重量が
増加し、再利用時に粘着テープ３を剥がす非常な手間を
要してリサイクル性に不利である。
【０００５】したがって、本発明の目的は、電線やワイ
ヤハーネスを組み入れるスリット部を設けたコルゲート
チューブにあって、そのスリット部の口閉じをほぼワン
タッチで行え、従来のテープ巻きによるコスト高騰やリ
サイクル性に不利といった問題を解消できる電線被覆保
護用コルゲートチューブを提供することにある。
ヤハーネスを組み入れるスリット部を設けたコルゲート
チューブにあって、そのスリット部の口閉じをほぼワン
タッチで行え、従来のテープ巻きによるコスト高騰やリ
サイクル性に不利といった問題を解消できる電線被覆保
護用コルゲートチューブを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明による請求項１に
記載の電線被覆保護用のコルゲートチューブは、弾性変
形が可能なチューブ本体の筒周の一部を切欠したスリッ
ト部を筒長全長にわたって設け、口開き状態のスリット
部から電線を筒体内部に差し入れた後、スリット部を口
閉じして内部収容の電線を被覆保護するコルゲートチュ
ーブであって、前記スリット部を形成する溝の一端部と
他端部に、互いに係脱可能な形状の対向一対のロック爪
を突設し、それらロック爪を係合させてスリット部を口
閉じしてなっていることを特徴とするものである。
記載の電線被覆保護用のコルゲートチューブは、弾性変
形が可能なチューブ本体の筒周の一部を切欠したスリッ
ト部を筒長全長にわたって設け、口開き状態のスリット
部から電線を筒体内部に差し入れた後、スリット部を口
閉じして内部収容の電線を被覆保護するコルゲートチュ
ーブであって、前記スリット部を形成する溝の一端部と
他端部に、互いに係脱可能な形状の対向一対のロック爪
を突設し、それらロック爪を係合させてスリット部を口
閉じしてなっていることを特徴とするものである。
【０００７】以上の構成により、スリット部が口開きの
状態で、向き合っているロック爪を互いに接近する方向
へ操作して係合させることにより、スリット部が口閉じ
状態になって収容電線などが飛び出るのを防止する。そ
こまでのスリット口閉じ状態が簡便かつ迅速なワンタッ
チ操作で行える。
状態で、向き合っているロック爪を互いに接近する方向
へ操作して係合させることにより、スリット部が口閉じ
状態になって収容電線などが飛び出るのを防止する。そ
こまでのスリット口閉じ状態が簡便かつ迅速なワンタッ
チ操作で行える。
【０００８】また、請求項２に記載の電線被覆保護用コ
ルゲートチューブは、前記スリット部の口開き状態では
前記ロック爪が互いに離間した位置にあって、スリット
部の溝幅を狭める方向へ前記チューブ本体を弾性に抗し
て押圧操作することによりロック爪を互いに係合させ、
係合状態でそれらロック爪がチューブ本体の弾性反力に
よって互いに相対方向へ強固に引き合ってなっているこ
とを特徴とするものである。
ルゲートチューブは、前記スリット部の口開き状態では
前記ロック爪が互いに離間した位置にあって、スリット
部の溝幅を狭める方向へ前記チューブ本体を弾性に抗し
て押圧操作することによりロック爪を互いに係合させ、
係合状態でそれらロック爪がチューブ本体の弾性反力に
よって互いに相対方向へ強固に引き合ってなっているこ
とを特徴とするものである。
【０００９】すなわち、チューブ本体は弾性変形が可能
となっているから、対向するロック爪を互いに係合させ
てスリット部を口閉じした後は、それらロック爪が係合
状態でチューブ本体の弾性反力によって互いに離反する
方向へ引き合う。それによって、スリット部ではロック
爪同士の強固な係合でもって確実に口閉じされる。
となっているから、対向するロック爪を互いに係合させ
てスリット部を口閉じした後は、それらロック爪が係合
状態でチューブ本体の弾性反力によって互いに離反する
方向へ引き合う。それによって、スリット部ではロック
爪同士の強固な係合でもって確実に口閉じされる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、電線被覆保護用コルゲート
チューブの実施の形態について、図面を参照して詳細に
説明する。
チューブの実施の形態について、図面を参照して詳細に
説明する。
【００１１】図１（ａ）〜（ｃ）は、本実施の形態によ
るコルゲートチューブ１０を示すスリット口閉じ状態の
全体斜視図と、スリット口開き状態および口閉じ状態を
拡大して示す正面図である。
るコルゲートチューブ１０を示すスリット口閉じ状態の
全体斜視図と、スリット口開き状態および口閉じ状態を
拡大して示す正面図である。
【００１２】プラスチックなどを素材にして成形された
チューブ本体１１は、その筒周の一部を切欠したスリッ
ト部１４が筒長全長にわたって形成されている。また、
チューブ本体１１は、その筒長全長にわたって谷周部を
形成する凹部１２と山周部を形成する凸部１３が交互に
連なって形成され、適度な弾性を利用した収縮変形およ
び圧縮変形による撓みが可能である。
チューブ本体１１は、その筒周の一部を切欠したスリッ
ト部１４が筒長全長にわたって形成されている。また、
チューブ本体１１は、その筒長全長にわたって谷周部を
形成する凹部１２と山周部を形成する凸部１３が交互に
連なって形成され、適度な弾性を利用した収縮変形およ
び圧縮変形による撓みが可能である。
【００１３】スリット部１４では、この一端部１５と他
端部１６のそれぞれ縁端から互いに相手に向かってフッ
ク形状のロック爪１５ａ，１６ａが突出しており、一方
のロック爪１５ａを下向き姿勢に形成し、他方のロック
爪１６ａを上向き姿勢に形成して、互いに係脱可能に設
けられている。
端部１６のそれぞれ縁端から互いに相手に向かってフッ
ク形状のロック爪１５ａ，１６ａが突出しており、一方
のロック爪１５ａを下向き姿勢に形成し、他方のロック
爪１６ａを上向き姿勢に形成して、互いに係脱可能に設
けられている。
【００１４】以上の構成により、本実施の形態のコルゲ
ートチューブ１０ではスリット部開閉に際して、図２
（ａ）〜（ｃ）の図順に作用する。
ートチューブ１０ではスリット部開閉に際して、図２
（ａ）〜（ｃ）の図順に作用する。
【００１５】口開き状態のスリット部１４から電線など
を差し入れて収納保護する。図２（ａ）に示すように、
電線組入後で口開き状態のスリット部１４を狭めるよ
う、チューブ本体１１をスリット両側から押圧力Ｐで操
作して縮径させ、スリット部１４の一端部１５のロック
爪１５ａと他端部１６のロック爪１６ａを互いに接近さ
せる。
を差し入れて収納保護する。図２（ａ）に示すように、
電線組入後で口開き状態のスリット部１４を狭めるよ
う、チューブ本体１１をスリット両側から押圧力Ｐで操
作して縮径させ、スリット部１４の一端部１５のロック
爪１５ａと他端部１６のロック爪１６ａを互いに接近さ
せる。
【００１６】次に、図２（ｂ）に示すように、接近して
突き当たった双方のロック爪１５ａ，１６ａを互いに斜
め上下ａ，ｂ方向へ離反させて擦り合わせると、やがて
図２（ｃ）のように、ロック爪１５ａ，１６ａが互いに
上下ｘ，ｙ方向へずれることで握り合うように係合す
る。図１（ｃ）は、このロック爪係合状態によるスリッ
ト部１４を示している。スリット部１４はそうして口閉
じ状態にロックされ、内部収容の電線がスリット部１４
から外部に飛び出たり、スリットの縁端エッジに咬み込
んで傷がついたりするのを防止でき、この間の作業は、
従来の粘着テープ巻き作業と比べてテープ重量の軽減分
だけ作業負担を減らすことができ、迅速かつ能率的に行
うことができる。
突き当たった双方のロック爪１５ａ，１６ａを互いに斜
め上下ａ，ｂ方向へ離反させて擦り合わせると、やがて
図２（ｃ）のように、ロック爪１５ａ，１６ａが互いに
上下ｘ，ｙ方向へずれることで握り合うように係合す
る。図１（ｃ）は、このロック爪係合状態によるスリッ
ト部１４を示している。スリット部１４はそうして口閉
じ状態にロックされ、内部収容の電線がスリット部１４
から外部に飛び出たり、スリットの縁端エッジに咬み込
んで傷がついたりするのを防止でき、この間の作業は、
従来の粘着テープ巻き作業と比べてテープ重量の軽減分
だけ作業負担を減らすことができ、迅速かつ能率的に行
うことができる。
【００１７】また、必要に応じてスリット部１４を口開
きし、内部収容の電線などをチューブ本体１１の外部に
取り出す場合、スリット部１４ではロック爪１５ａ，１
６ａを上記と全く逆の手順操作を行って離脱操作し、口
開き状態にする。
きし、内部収容の電線などをチューブ本体１１の外部に
取り出す場合、スリット部１４ではロック爪１５ａ，１
６ａを上記と全く逆の手順操作を行って離脱操作し、口
開き状態にする。
【００１８】たとえば、再利用などに臨んで上記のよう
に電線をチューブ本体１１の外部に取り出す際、従来の
粘着テープを剥がす面倒な作業も省け、リサイクル性と
いう観点からも非常に有効である。
に電線をチューブ本体１１の外部に取り出す際、従来の
粘着テープを剥がす面倒な作業も省け、リサイクル性と
いう観点からも非常に有効である。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明による電線
被覆保護用コルゲートチューブは、チューブ本体の筒長
全長にわたって設けたスリット部において、その一端側
エッジと他端側エッジに対向して設けた一対のロック爪
を互いに係止させることにより、従来の粘着テープ巻き
によるスリット部の口閉じ作業と比べて、簡便かつ迅速
に、作業性が格段に向上する利点がある。また、粘着テ
ープ巻きが不要となることでテープ重量分を軽減でき、
さらには再利用時に粘着テープを剥がす面倒な作業も省
けて、リサイクル性を高める利点がある。
被覆保護用コルゲートチューブは、チューブ本体の筒長
全長にわたって設けたスリット部において、その一端側
エッジと他端側エッジに対向して設けた一対のロック爪
を互いに係止させることにより、従来の粘着テープ巻き
によるスリット部の口閉じ作業と比べて、簡便かつ迅速
に、作業性が格段に向上する利点がある。また、粘着テ
ープ巻きが不要となることでテープ重量分を軽減でき、
さらには再利用時に粘着テープを剥がす面倒な作業も省
けて、リサイクル性を高める利点がある。
【図１】同図（ａ）〜（ｃ）は、本発明による電線被覆
保護用コルゲートチューブの実施の形態においてスリッ
ト部の口閉じ状態を示す全体斜視図と、スリット部の口
開き状態および口閉じ状態を示すそれぞれの正面図であ
る。
保護用コルゲートチューブの実施の形態においてスリッ
ト部の口閉じ状態を示す全体斜視図と、スリット部の口
開き状態および口閉じ状態を示すそれぞれの正面図であ
る。
【図２】同図（ａ）〜（ｃ）は、本実施の形態において
スリット部の口閉じ状態を順に示す一部拡大による正面
図である。
スリット部の口閉じ状態を順に示す一部拡大による正面
図である。
【図３】同図（ａ），（ｂ）は、従来例の電線被覆保護
用コルゲートチューブにおいて、スリット部の口開き状
態を示す正面図と、粘着テープ巻きによる口閉じ状態を
示す斜視図である。
用コルゲートチューブにおいて、スリット部の口開き状
態を示す正面図と、粘着テープ巻きによる口閉じ状態を
示す斜視図である。
１０ コルゲートチューブ １１ チューブ本体 １２ 凹部 １３ 凸部 １４ スリット部 １５ａ，１６ａ 対向一対のロック爪
Claims (2)
- 【請求項１】 弾性変形が可能なチューブ本体の筒周の
一部を切欠したスリット部を筒長全長にわたって設け、
口開き状態のスリット部から電線を筒体内部に差し入れ
た後、スリット部を口閉じして内部収容の電線を被覆保
護するコルゲートチューブであって、 前記スリット部を形成する溝の一端部と他端部に、互い
に係脱可能な形状の対向一対のロック爪を突設し、それ
らロック爪を係合させてスリット部を口閉じしてなって
いることを特徴とする電線被覆保護用コルゲートチュー
ブ。 - 【請求項２】 前記スリット部の口開き状態では前記ロ
ック爪が互いに離間した位置にあって、スリット部の溝
幅を狭める方向へ前記チューブ本体を弾性に抗して押圧
操作することによりロック爪を互いに係合させ、係合状
態でそれらロック爪がチューブ本体の弾性反力によって
互いに相対方向へ強固に引き合ってなっていることを特
徴とする請求項１に記載の電線被覆保護用コルゲートチ
ューブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11087591A JP2000287330A (ja) | 1999-03-30 | 1999-03-30 | 電線被覆保護用コルゲートチューブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11087591A JP2000287330A (ja) | 1999-03-30 | 1999-03-30 | 電線被覆保護用コルゲートチューブ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000287330A true JP2000287330A (ja) | 2000-10-13 |
Family
ID=13919251
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11087591A Pending JP2000287330A (ja) | 1999-03-30 | 1999-03-30 | 電線被覆保護用コルゲートチューブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000287330A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6843276B2 (en) | 2001-06-12 | 2005-01-18 | Yazaki Corporation | Corrugated tube and method for producing the same |
| ES2258934A1 (es) * | 2005-12-09 | 2006-09-01 | Tom Hutchinson | Elemento de proteccion local de cables. |
| CN111864659A (zh) * | 2019-04-24 | 2020-10-30 | 矢崎总业株式会社 | 保护器及线束 |
| WO2020251898A1 (en) * | 2019-06-11 | 2020-12-17 | Canon U.S.A., Inc. | Cable jacket for cable and method of manufacturing the same |
-
1999
- 1999-03-30 JP JP11087591A patent/JP2000287330A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6843276B2 (en) | 2001-06-12 | 2005-01-18 | Yazaki Corporation | Corrugated tube and method for producing the same |
| ES2258934A1 (es) * | 2005-12-09 | 2006-09-01 | Tom Hutchinson | Elemento de proteccion local de cables. |
| CN111864659A (zh) * | 2019-04-24 | 2020-10-30 | 矢崎总业株式会社 | 保护器及线束 |
| WO2020251898A1 (en) * | 2019-06-11 | 2020-12-17 | Canon U.S.A., Inc. | Cable jacket for cable and method of manufacturing the same |
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Legal Events
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