JPH09219123A - グロメット - Google Patents
グロメットInfo
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- JPH09219123A JPH09219123A JP8022489A JP2248996A JPH09219123A JP H09219123 A JPH09219123 A JP H09219123A JP 8022489 A JP8022489 A JP 8022489A JP 2248996 A JP2248996 A JP 2248996A JP H09219123 A JPH09219123 A JP H09219123A
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- grommet
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 車両等のパネル孔に嵌着するグロメットに押
圧力を小さくする。 【解決手段】 漏斗状で厚肉に形成されたグロメット本
体２の外周面に、車両等の隔壁に形成されたパネル孔４
に嵌着される環状溝５を周設して成るグロメットにおい
て、環状溝のグロメット本体中心軸側に周壁面５ａに対
向するグロメット本体の内周面２ｂから周壁面近傍に至
まで肉抜きして肉抜部９を形成し、パネル孔嵌着方向へ
伸縮自在で薄肉状の伸縮部１０を周設した。また、伸縮
部か環状溝内へ折り返された屈曲部１０ａを有する。更
に、伸縮部の伸長時に、肉抜部が断面等脚台形状に形成
され、周壁面５ａに対向する肉抜部の対向壁面９ａの幅
が周壁面の幅より小かつ、肉抜部の開口面９ｂの幅が周
壁面の幅より大に設定され、周壁面と対向壁面とが略平
行に設定されている。
圧力を小さくする。 【解決手段】 漏斗状で厚肉に形成されたグロメット本
体２の外周面に、車両等の隔壁に形成されたパネル孔４
に嵌着される環状溝５を周設して成るグロメットにおい
て、環状溝のグロメット本体中心軸側に周壁面５ａに対
向するグロメット本体の内周面２ｂから周壁面近傍に至
まで肉抜きして肉抜部９を形成し、パネル孔嵌着方向へ
伸縮自在で薄肉状の伸縮部１０を周設した。また、伸縮
部か環状溝内へ折り返された屈曲部１０ａを有する。更
に、伸縮部の伸長時に、肉抜部が断面等脚台形状に形成
され、周壁面５ａに対向する肉抜部の対向壁面９ａの幅
が周壁面の幅より小かつ、肉抜部の開口面９ｂの幅が周
壁面の幅より大に設定され、周壁面と対向壁面とが略平
行に設定されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、車両等のパネル孔
に嵌着するグロメットに関するものである。
に嵌着するグロメットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】グロメットはゴム等の柔軟な材料によっ
て形成され、また車両等におけるワイヤハーネスの配設
に際してパネル孔に嵌着して内外の防音や防水を図ると
共に、ワイヤハーネスを構成する電線束を保護するため
に使用されるものである。従来、グロメットの形状が厚
肉であるから、パネル孔にグロメットを嵌着するには大
きい押圧力を必要としていた。そこで、小さい押圧力で
容易にパネル孔に嵌着することのできるグロメットとし
て、例えば図６に示すような実開平２−８１９８８号公
報記載のグロメットａが提案されている。
て形成され、また車両等におけるワイヤハーネスの配設
に際してパネル孔に嵌着して内外の防音や防水を図ると
共に、ワイヤハーネスを構成する電線束を保護するため
に使用されるものである。従来、グロメットの形状が厚
肉であるから、パネル孔にグロメットを嵌着するには大
きい押圧力を必要としていた。そこで、小さい押圧力で
容易にパネル孔に嵌着することのできるグロメットとし
て、例えば図６に示すような実開平２−８１９８８号公
報記載のグロメットａが提案されている。
【０００３】すなわち、図６において、このグロメット
ａは車両等の隔壁ｂに形成されたパネル孔ｃに嵌着する
環状溝ｄを、グロメット本体ｅの外周面に周設して成
る。環状溝ｄの両側のフランジｆ、ｆ′は、環状溝ｄの
溝幅を開口ｄ′から底ｄ″に向けて徐々に拡大するよう
に形成されている。そして、グロメットａをｐ方向に押
圧して隔壁ｂにより左側フランジｆを押圧方向（ｐ方
向）と反対向きに撓ませ、環状溝ｄをパネル孔ｃに嵌着
する。
ａは車両等の隔壁ｂに形成されたパネル孔ｃに嵌着する
環状溝ｄを、グロメット本体ｅの外周面に周設して成
る。環状溝ｄの両側のフランジｆ、ｆ′は、環状溝ｄの
溝幅を開口ｄ′から底ｄ″に向けて徐々に拡大するよう
に形成されている。そして、グロメットａをｐ方向に押
圧して隔壁ｂにより左側フランジｆを押圧方向（ｐ方
向）と反対向きに撓ませ、環状溝ｄをパネル孔ｃに嵌着
する。
【０００４】しかしながら、フランジｆ，ｆ′を撓み易
くするために、その根元部分ｆ1 ，ｆ′1 の形状を薄肉
にしているから、パネル孔ｃに嵌着されたグロメットａ
がフランジｆ′から外れ易いという欠点があった。そこ
で、パネル孔に嵌着し易くかつ、嵌着後パネル孔から外
れにくい、図７のようなグロメットが提案されている。
すなわち、図７において、グロメットｇは、車両等の隔
壁ｂのパネル孔ｃに嵌着する環状溝ｈを、漏斗状のグロ
メット本体ｊの外周面に周設し、表フランジ部ｋと裏フ
ランジ部ｍとを有して成る。
くするために、その根元部分ｆ1 ，ｆ′1 の形状を薄肉
にしているから、パネル孔ｃに嵌着されたグロメットａ
がフランジｆ′から外れ易いという欠点があった。そこ
で、パネル孔に嵌着し易くかつ、嵌着後パネル孔から外
れにくい、図７のようなグロメットが提案されている。
すなわち、図７において、グロメットｇは、車両等の隔
壁ｂのパネル孔ｃに嵌着する環状溝ｈを、漏斗状のグロ
メット本体ｊの外周面に周設し、表フランジ部ｋと裏フ
ランジ部ｍとを有して成る。
【０００５】グロメットｇをパネル孔ｃに嵌着する場合
を説明する。図８（ａ）に示すように、グロメットｇを
ｐ′方向に押圧すると、パネル孔ｃが表フランジ部ｋに
突き当たり、表フランジ部ｋがｐ′方向と反対方向に撓
み始める。更に押圧すると、図８の如くに、表フランジ
部ｋが環状溝ｈ内に撓んだ状態で隔壁ｂが、裏フランジ
部ｍの環状溝ｑに突き当たる。
を説明する。図８（ａ）に示すように、グロメットｇを
ｐ′方向に押圧すると、パネル孔ｃが表フランジ部ｋに
突き当たり、表フランジ部ｋがｐ′方向と反対方向に撓
み始める。更に押圧すると、図８の如くに、表フランジ
部ｋが環状溝ｈ内に撓んだ状態で隔壁ｂが、裏フランジ
部ｍの環状溝ｑに突き当たる。
【０００６】もっと押圧すると、図８（ｃ）に示すよう
に、隔壁ｂにより環状突起ｑがｐ′方向と反対向きに押
されて裏フランジ部ｍも撓む。隔壁ｂが撓んだ状態の表
フランジ部ｋのリップ部ｎを通過してリップ部ｎと裏フ
ランジ部ｍとの間隔がパネル厚（隔壁の厚さ）より大に
なると、図８（ｄ）に示す如くに、表フランジ部ｋと裏
フランジ部ｍとが弾性力により復元して元の状態に戻
る。そして、リップ部ｎの先端部ｎ′と環状突起ｑの先
端部ｑ′とが隔壁ｂに密接し、環状溝ｈにパネル孔ｃが
嵌着される。
に、隔壁ｂにより環状突起ｑがｐ′方向と反対向きに押
されて裏フランジ部ｍも撓む。隔壁ｂが撓んだ状態の表
フランジ部ｋのリップ部ｎを通過してリップ部ｎと裏フ
ランジ部ｍとの間隔がパネル厚（隔壁の厚さ）より大に
なると、図８（ｄ）に示す如くに、表フランジ部ｋと裏
フランジ部ｍとが弾性力により復元して元の状態に戻
る。そして、リップ部ｎの先端部ｎ′と環状突起ｑの先
端部ｑ′とが隔壁ｂに密接し、環状溝ｈにパネル孔ｃが
嵌着される。
【０００７】しかしながら、グロメットｇをパネル孔ｃ
に嵌着する場合、厚肉に形成されたグロメット本体ｊの
環状溝ｈの両側に起立した表フランジ部ｋと裏フランジ
部ｍとを撓ませることが必要だから、グロメット本体ｇ
を押圧するのに大きい押圧力を必要とする欠点があっ
た。
に嵌着する場合、厚肉に形成されたグロメット本体ｊの
環状溝ｈの両側に起立した表フランジ部ｋと裏フランジ
部ｍとを撓ませることが必要だから、グロメット本体ｇ
を押圧するのに大きい押圧力を必要とする欠点があっ
た。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記した点
に鑑み、グロメットを小さい押圧力で容易にパネル孔に
嵌着することができるグロメットを提供することを目的
とする。
に鑑み、グロメットを小さい押圧力で容易にパネル孔に
嵌着することができるグロメットを提供することを目的
とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、漏斗状で厚肉に形成されたグロメット本
体の外周面に、車両等の隔壁に形成されたパネル孔に嵌
着される環状溝を周設して成るグロメットにおいて、前
記環状溝の前記グロメット本体中心軸側の周壁面に対向
する該グロメット本体の内周面から該周壁面近傍に至る
まで肉抜きして肉抜部を形成し、前記パネル孔嵌着方向
へ伸縮自在で薄肉状の伸縮部を周設したグロメットを基
本とする。前記伸縮部が前記環状溝内へ折り返された屈
曲部を有するグロメットも有効である。前記伸縮部の伸
長時に、前記肉抜部が断面等脚台形状に形成され、前記
周壁面に対向する該肉抜部の対向壁面の幅が該周壁面の
幅より小かつ、該肉抜部の開口面の幅が該周壁面の幅よ
り大に設定され、該周壁面と対向壁面とが略平行に設定
されているグロメットも併せて採用する。
に、本発明は、漏斗状で厚肉に形成されたグロメット本
体の外周面に、車両等の隔壁に形成されたパネル孔に嵌
着される環状溝を周設して成るグロメットにおいて、前
記環状溝の前記グロメット本体中心軸側の周壁面に対向
する該グロメット本体の内周面から該周壁面近傍に至る
まで肉抜きして肉抜部を形成し、前記パネル孔嵌着方向
へ伸縮自在で薄肉状の伸縮部を周設したグロメットを基
本とする。前記伸縮部が前記環状溝内へ折り返された屈
曲部を有するグロメットも有効である。前記伸縮部の伸
長時に、前記肉抜部が断面等脚台形状に形成され、前記
周壁面に対向する該肉抜部の対向壁面の幅が該周壁面の
幅より小かつ、該肉抜部の開口面の幅が該周壁面の幅よ
り大に設定され、該周壁面と対向壁面とが略平行に設定
されているグロメットも併せて採用する。
【００１０】本発明によれば、厚肉のグロメット本体内
に形成された伸縮部がパネル孔への嵌着方向に伸縮自在
であると共に薄肉状の形状であるから、グロメットを押
圧してパネル孔に環状溝が進入するにつれて伸縮部が伸
び、パネル孔に環状溝が進入した後には伸縮部が縮んで
元の状態に戻る。また、伸縮部が環状溝内へ折り返され
た屈曲部を有するから、環状溝の幅が容易に変化可能で
ある。
に形成された伸縮部がパネル孔への嵌着方向に伸縮自在
であると共に薄肉状の形状であるから、グロメットを押
圧してパネル孔に環状溝が進入するにつれて伸縮部が伸
び、パネル孔に環状溝が進入した後には伸縮部が縮んで
元の状態に戻る。また、伸縮部が環状溝内へ折り返され
た屈曲部を有するから、環状溝の幅が容易に変化可能で
ある。
【００１１】更に、伸縮部の伸長時に、肉抜部が断面等
脚台形状であり、周壁面と対向壁面とが略平行に設定さ
れ、周壁面の幅が対向壁面の幅より大かつ開口面の幅よ
り小になるように対向壁面と開口面とを形成するから、
伸縮部が伸びた時に伸縮部に生じる弾性力が伸縮部に平
均して作用する。
脚台形状であり、周壁面と対向壁面とが略平行に設定さ
れ、周壁面の幅が対向壁面の幅より大かつ開口面の幅よ
り小になるように対向壁面と開口面とを形成するから、
伸縮部が伸びた時に伸縮部に生じる弾性力が伸縮部に平
均して作用する。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、発明の実施の形態に具体例
を図面を参照して説明する。図１〜５は本発明に係るグ
ロメットの一実施例を示すものである。なお、従来例と
同一部材には同一名称を付ける。図１において、グロメ
ット１は、漏斗状で厚肉に形成されたグロメット本体２
の大径部分の外周面に、車両等の隔壁３に形成されたパ
ネル孔４に嵌着する断面凹状の環状溝５を周設し、グロ
メット本体２の小径部分に電線束（図示せず）を挿通保
持する挿通部６を薄肉状に形成して成る。
を図面を参照して説明する。図１〜５は本発明に係るグ
ロメットの一実施例を示すものである。なお、従来例と
同一部材には同一名称を付ける。図１において、グロメ
ット１は、漏斗状で厚肉に形成されたグロメット本体２
の大径部分の外周面に、車両等の隔壁３に形成されたパ
ネル孔４に嵌着する断面凹状の環状溝５を周設し、グロ
メット本体２の小径部分に電線束（図示せず）を挿通保
持する挿通部６を薄肉状に形成して成る。
【００１３】図２に示すように、環状溝６側には表フラ
ンジ部７が、そして挿通部６の反対側には裏フランジ部
８が各々形成されている。表フランジ部７の先端部には
リップ部７ａが形成され、裏フランジ部８の先端部には
挿通部６方向に起立した環状突起８ａが周設されてい
る。リップ部７ａには環状溝５側に内周リップ７ｂと、
反対側に外周リップ７ｃとが各々形成されている。そし
て、挿通部６の先端部には、挿通部６と電線束とをテー
プ（図示せず）で巻回する場合に、テープの横ずれを防
止する突部６ａが挿通部６の先端部外周面に周設されて
いる。
ンジ部７が、そして挿通部６の反対側には裏フランジ部
８が各々形成されている。表フランジ部７の先端部には
リップ部７ａが形成され、裏フランジ部８の先端部には
挿通部６方向に起立した環状突起８ａが周設されてい
る。リップ部７ａには環状溝５側に内周リップ７ｂと、
反対側に外周リップ７ｃとが各々形成されている。そし
て、挿通部６の先端部には、挿通部６と電線束とをテー
プ（図示せず）で巻回する場合に、テープの横ずれを防
止する突部６ａが挿通部６の先端部外周面に周設されて
いる。
【００１４】環状溝５内にはグロメット本体２の中心軸
２ｃ側に周壁面５ａが形成されている。周壁面５ａに対
向するグロメット本体２の内周面２ｂから周壁面５ａの
近傍に至まで肉抜して肉抜部９が周設され、パネル孔４
への嵌着方向に伸縮自在で薄肉状の伸縮部１０が形成さ
れている。通常の状態では、伸縮部１０が環状溝５内へ
折り返された屈曲部１０ａを有し、伸縮部１０の伸長時
には屈曲部１０ａが中心軸２ｃ側に撓み、伸縮部１０の
形状が中心軸２ｃと略平行になる。
２ｃ側に周壁面５ａが形成されている。周壁面５ａに対
向するグロメット本体２の内周面２ｂから周壁面５ａの
近傍に至まで肉抜して肉抜部９が周設され、パネル孔４
への嵌着方向に伸縮自在で薄肉状の伸縮部１０が形成さ
れている。通常の状態では、伸縮部１０が環状溝５内へ
折り返された屈曲部１０ａを有し、伸縮部１０の伸長時
には屈曲部１０ａが中心軸２ｃ側に撓み、伸縮部１０の
形状が中心軸２ｃと略平行になる。
【００１５】肉抜部９の形状は、図３に示す如くに、伸
縮部１０の通常状態のとき、断面二等辺三角形状であ
る。また、伸びた状態のとき、その形状は断面等脚台形
状であると共に、周壁面５ａに相対向する肉抜部９の対
向壁面９ａと周壁面５ａとを断面において略平行に、そ
して対向壁面９ａの幅Ｄ1 が周壁面５ａの幅Ｄ2 より小
さく且つ、肉抜部９の開口面９ｂの幅Ｄ3 が周壁面５ａ
の幅Ｄ2 より大きい、すなわち、Ｄ1 ＜Ｄ2 ＜Ｄ3 に設
定されている。
縮部１０の通常状態のとき、断面二等辺三角形状であ
る。また、伸びた状態のとき、その形状は断面等脚台形
状であると共に、周壁面５ａに相対向する肉抜部９の対
向壁面９ａと周壁面５ａとを断面において略平行に、そ
して対向壁面９ａの幅Ｄ1 が周壁面５ａの幅Ｄ2 より小
さく且つ、肉抜部９の開口面９ｂの幅Ｄ3 が周壁面５ａ
の幅Ｄ2 より大きい、すなわち、Ｄ1 ＜Ｄ2 ＜Ｄ3 に設
定されている。
【００１６】なお、伸縮部９の伸長時における肉抜部１
０の形状を多角形にすることも可能であるが、本実施例
の場合が最も好ましい。また、周壁面５ａと対向壁面９
ａとを略平行に設定しない場合も可能であるが、略平行
にした場合が最も好ましい。
０の形状を多角形にすることも可能であるが、本実施例
の場合が最も好ましい。また、周壁面５ａと対向壁面９
ａとを略平行に設定しない場合も可能であるが、略平行
にした場合が最も好ましい。
【００１７】次に、グロメット１をパネル孔４に嵌着す
る場合の伸縮部１０の作用について説明する。図４
（ａ）に示すように、グロメット１をＰ方向に押圧する
と、パネル孔４の周縁４ａが表フランジ部７に突き当た
り、表フランジ部７が周縁４ａによりＰ方向とは反対の
Ｑ方向へ撓み始めると共に、屈曲部１０ａが平らになり
始める。
る場合の伸縮部１０の作用について説明する。図４
（ａ）に示すように、グロメット１をＰ方向に押圧する
と、パネル孔４の周縁４ａが表フランジ部７に突き当た
り、表フランジ部７が周縁４ａによりＰ方向とは反対の
Ｑ方向へ撓み始めると共に、屈曲部１０ａが平らになり
始める。
【００１８】押圧を続けると、図４（ｂ）のように、屈
曲部１０ａが完全に平らな状態（１０ｂ）になると共
に、内周リップ７ｂが伸縮部１０に突き当たるまで表フ
ランジ部７がＱ方向へ撓む。そして、パネル孔４内の内
壁面４ａと表フランジ部７とが密接した状態でグロメッ
ト本体２が移動する。外周リップ７ｃが内壁面４ａ内に
到達すると、隔壁３の一方の側壁面３ａが環状突起８ａ
に突き当たる。
曲部１０ａが完全に平らな状態（１０ｂ）になると共
に、内周リップ７ｂが伸縮部１０に突き当たるまで表フ
ランジ部７がＱ方向へ撓む。そして、パネル孔４内の内
壁面４ａと表フランジ部７とが密接した状態でグロメッ
ト本体２が移動する。外周リップ７ｃが内壁面４ａ内に
到達すると、隔壁３の一方の側壁面３ａが環状突起８ａ
に突き当たる。
【００１９】更に押圧すると、図４（ｃ）に示す如く
に、作用・反作用により環状突起８ａが一方の側壁面３
ａによりＱ方向へ押されて伸縮部１０がＱ方向へ伸び始
め、リップ部７がａが内壁面４ａを通過するまで伸縮部
１０が伸びる（伸びた状態の伸縮部を１０′とする）。
そして、リップ部７ａが内壁面４ａを通過すると、図４
（ｄ）のように、環状突起８ａと一方の側壁面３ａとが
当接した状態で伸縮部１０′が縮小し始めると共に、表
フランジ部７が他方の側壁面３ｂに近づき始める。
に、作用・反作用により環状突起８ａが一方の側壁面３
ａによりＱ方向へ押されて伸縮部１０がＱ方向へ伸び始
め、リップ部７がａが内壁面４ａを通過するまで伸縮部
１０が伸びる（伸びた状態の伸縮部を１０′とする）。
そして、リップ部７ａが内壁面４ａを通過すると、図４
（ｄ）のように、環状突起８ａと一方の側壁面３ａとが
当接した状態で伸縮部１０′が縮小し始めると共に、表
フランジ部７が他方の側壁面３ｂに近づき始める。
【００２０】図４（ｃ）の如くに、内周リップ７ｂが他
方の側壁面３ｂに当接すると共に、伸縮部１０′が略元
の状態（その状態の伸縮部を１０とする）に戻る。従っ
て、隔壁３の一方の側壁面３ａと環状突起８ａとが当接
すると共に、他方の側壁面３ｂとが当接することで環状
溝５にパネル孔４を嵌着することができる。
方の側壁面３ｂに当接すると共に、伸縮部１０′が略元
の状態（その状態の伸縮部を１０とする）に戻る。従っ
て、隔壁３の一方の側壁面３ａと環状突起８ａとが当接
すると共に、他方の側壁面３ｂとが当接することで環状
溝５にパネル孔４を嵌着することができる。
【００２１】また、伸縮部１０が伸縮自在であるから、
図５（ａ）のように、隔壁３の厚さが薄い状態Ｄ4 の場
合、環状溝５内へ伸縮部１０が撓んで屈曲部１０ａが生
じ、隔壁３を内周リップ７ｂと環状突起８ａとが密接す
るように環状溝５の幅Ｄ2 が調節される。図５（ｂ）の
如くに、隔壁３の厚さが厚い状態Ｄ5 の場合、該屈曲部
１０ａが平らになって伸縮部１０が伸びた状態（伸縮部
１０′）になることで、隔壁３を内周リップ７ｂと環状
突起８ａとが密接するように環状溝５の幅Ｄ2が調節さ
れる。従って、隔壁３の厚さＤ2 に応じて伸縮部１０が
伸び縮みすることにより、隔壁３と環状溝５とが嵌着さ
れる。
図５（ａ）のように、隔壁３の厚さが薄い状態Ｄ4 の場
合、環状溝５内へ伸縮部１０が撓んで屈曲部１０ａが生
じ、隔壁３を内周リップ７ｂと環状突起８ａとが密接す
るように環状溝５の幅Ｄ2 が調節される。図５（ｂ）の
如くに、隔壁３の厚さが厚い状態Ｄ5 の場合、該屈曲部
１０ａが平らになって伸縮部１０が伸びた状態（伸縮部
１０′）になることで、隔壁３を内周リップ７ｂと環状
突起８ａとが密接するように環状溝５の幅Ｄ2が調節さ
れる。従って、隔壁３の厚さＤ2 に応じて伸縮部１０が
伸び縮みすることにより、隔壁３と環状溝５とが嵌着さ
れる。
【００２２】更に、グロメット１をＰ方向に押圧してパ
ネル孔４に嵌着させる場合、伸縮部１０がＰまたはＱ方
向に伸縮自在なので押圧力を従来よりも小さくすること
ができる。その上、対向壁面９ａの幅Ｄ1 、周壁面５ａ
の幅Ｄ2 及び開口面９ｂの幅Ｄ3の間にＤ1 ＜Ｄ2 ＜Ｄ
3 の関係があるから、伸びている伸縮部１０に生じる弾
性力が伸縮部１０に均等に作用し、弾性力が分散される
から、パネル孔４へグロメット１を嵌着させる場合に伸
縮部１０が切れることがない。
ネル孔４に嵌着させる場合、伸縮部１０がＰまたはＱ方
向に伸縮自在なので押圧力を従来よりも小さくすること
ができる。その上、対向壁面９ａの幅Ｄ1 、周壁面５ａ
の幅Ｄ2 及び開口面９ｂの幅Ｄ3の間にＤ1 ＜Ｄ2 ＜Ｄ
3 の関係があるから、伸びている伸縮部１０に生じる弾
性力が伸縮部１０に均等に作用し、弾性力が分散される
から、パネル孔４へグロメット１を嵌着させる場合に伸
縮部１０が切れることがない。
【００２３】
【発明の効果】以上の如くに、本発明によれば、厚肉状
のグロメット本体の内周面から肉抜きし、パネル孔への
嵌着方向に伸縮自在で薄肉状の伸縮部を形成するから、
パネル孔へグロメットを嵌着する場合、パネル孔に環状
溝が進入するにつれて伸縮部が伸び、進入後伸縮部が縮
んで元の状態に戻る。これにより、グロメットを容易に
撓ますことができるから、従来より小さい押圧力で嵌着
作業を行うことがきる。
のグロメット本体の内周面から肉抜きし、パネル孔への
嵌着方向に伸縮自在で薄肉状の伸縮部を形成するから、
パネル孔へグロメットを嵌着する場合、パネル孔に環状
溝が進入するにつれて伸縮部が伸び、進入後伸縮部が縮
んで元の状態に戻る。これにより、グロメットを容易に
撓ますことができるから、従来より小さい押圧力で嵌着
作業を行うことがきる。
【００２４】また、伸縮部が環状溝内へ折り返された屈
曲部を有するから、環状溝の幅を容易に変化させること
ができる。これにより、隔壁の厚さが薄い場合には伸縮
部に屈曲部が形成され、隔壁の厚さが厚い場合には屈曲
部が平らになり、そして伸縮部が伸びてパネル孔と環状
溝とが嵌着するから、多種類の厚みを有する隔壁に形成
されたパネル孔に対応することができる。
曲部を有するから、環状溝の幅を容易に変化させること
ができる。これにより、隔壁の厚さが薄い場合には伸縮
部に屈曲部が形成され、隔壁の厚さが厚い場合には屈曲
部が平らになり、そして伸縮部が伸びてパネル孔と環状
溝とが嵌着するから、多種類の厚みを有する隔壁に形成
されたパネル孔に対応することができる。
【００２５】更に、伸縮部の伸長時に、肉抜部が断面等
脚台形状であり、周壁面と対向壁面とが略平行に設定さ
れ、周壁面の幅が対向壁面の幅より大かつ、開口面の幅
より小になるように対向壁面と開口面とを形成するか
ら、伸縮部が伸びた時に生じる弾性力が伸縮部に平均し
て作用する。これにより、弾性力が伸縮部に分散される
から、パネル孔への環状溝を嵌着させる場合、伸縮部が
切れにくくなる。
脚台形状であり、周壁面と対向壁面とが略平行に設定さ
れ、周壁面の幅が対向壁面の幅より大かつ、開口面の幅
より小になるように対向壁面と開口面とを形成するか
ら、伸縮部が伸びた時に生じる弾性力が伸縮部に平均し
て作用する。これにより、弾性力が伸縮部に分散される
から、パネル孔への環状溝を嵌着させる場合、伸縮部が
切れにくくなる。
【図１】本発明に係るグロメットの一実施例を示す縦断
面図である。
面図である。
【図２】図１の要部拡大図である。
【図３】図２の伸縮部が伸びた状態を示す図である。
【図４】パネル孔に環状溝を嵌着させる場合を説明する
縦断面図であり、（ａ）はグロメットを押圧し始めた状
態、（ｂ）は屈曲部が平らになった状態、（ｃ）は伸縮
部が伸び始めた状態、（ｄ）は伸縮部が縮む前の状態、
（ｅ）は伸縮部が縮んで元に戻った状態である。
縦断面図であり、（ａ）はグロメットを押圧し始めた状
態、（ｂ）は屈曲部が平らになった状態、（ｃ）は伸縮
部が伸び始めた状態、（ｄ）は伸縮部が縮む前の状態、
（ｅ）は伸縮部が縮んで元に戻った状態である。
【図５】パネル孔に環状溝を嵌着させた状態を示す縦断
面図であり、（ａ）は隔壁の厚さが薄い場合、（ｂ）は
厚い場合である。
面図であり、（ａ）は隔壁の厚さが薄い場合、（ｂ）は
厚い場合である。
【図６】従来のグロメットを示す縦断面図である。
【図７】従来の他のグロメットを示す縦断面図である。
【図８】パネル孔に環状溝を嵌着させる場合を説明する
縦断面図であり、（ａ）はグロメットを押圧し始めた状
態、（ｂ）は表フランジ部が撓み始めた状態、（ｃ）は
完全に撓んだ状態、（ｄ）は嵌着した状態である。
縦断面図であり、（ａ）はグロメットを押圧し始めた状
態、（ｂ）は表フランジ部が撓み始めた状態、（ｃ）は
完全に撓んだ状態、（ｄ）は嵌着した状態である。
１ グロメット ２ グロメット本体 ３ 隔壁 ４ パネル孔 ５ 環状溝 ９ 肉抜部 １０ 伸縮部
Claims (3)
- 【請求項１】 漏斗状で厚肉に形成されたグロメット本
体の外周面に、車両等の隔壁に形成されたパネル孔に嵌
着される環状溝を周設して成るグロメットにおいて、前
記環状溝の前記グロメット本体中心軸側の周壁面に対向
する該グロメット本体の内周面から該周壁面近傍に至る
まで肉抜きして肉抜部を形成し、前記パネル孔嵌着方向
へ伸縮自在で薄肉状の伸縮部を周設したことを特徴とす
るグロメット。 - 【請求項２】 前記伸縮部が前記環状溝内へ折り返され
た屈曲部を有することを特徴とする請求項１記載のグロ
メット。 - 【請求項３】 前記伸縮部の伸長時に、前記肉抜部が断
面等脚台形状に形成され、前記周壁面に対向する該肉抜
部の対向壁面の幅が該周壁面の幅より小かつ、該肉抜部
の開口面の幅が該周壁面の幅より大に設定され、該周壁
面と対向壁面とが略平行に設定されていることを特徴と
する請求項１及び２記載のグロメット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02248996A JP3362383B2 (ja) | 1996-02-08 | 1996-02-08 | グロメット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02248996A JP3362383B2 (ja) | 1996-02-08 | 1996-02-08 | グロメット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09219123A true JPH09219123A (ja) | 1997-08-19 |
| JP3362383B2 JP3362383B2 (ja) | 2003-01-07 |
Family
ID=12084152
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02248996A Expired - Fee Related JP3362383B2 (ja) | 1996-02-08 | 1996-02-08 | グロメット |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3362383B2 (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6339196B1 (en) | 1999-03-02 | 2002-01-15 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd. | Grommet |
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| JP2017220976A (ja) * | 2016-06-03 | 2017-12-14 | 矢崎総業株式会社 | グロメットの製造方法およびグロメット |
| KR20190142481A (ko) * | 2018-06-18 | 2019-12-27 | 현대자동차주식회사 | 차량용 그로멧 |
-
1996
- 1996-02-08 JP JP02248996A patent/JP3362383B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| US10449914B2 (en) | 2016-06-03 | 2019-10-22 | Yazaki Corporation | Method for manufacturing grommet, and grommet |
| KR20190142481A (ko) * | 2018-06-18 | 2019-12-27 | 현대자동차주식회사 | 차량용 그로멧 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3362383B2 (ja) | 2003-01-07 |
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