CN106895150A - 胶圈固定结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种胶圈固定结构，包括胶圈、套环。在胶圈的侧壁的靠近底壁的位置处或底壁的靠近侧壁的位置处的至少一处形成有薄壁部，使得侧壁能够容易地弯曲，从而绕着该薄壁部翻转到底壁的另一侧。安装后，当薄壁部的硬度不足时可采用例如扎带的绑扎物来绑扎以弥补强度。套环的被接合部接合到胶圈的接合部，以将套环固定到胶圈。在利用套环对板状待密封件密封时，套环的锁定部锁定至待密封件，以使套环的密封端压紧待密封件的密封面。并且在套环固定到胶圈之后，绑扎物沿胶圈的侧壁的外周缠绕以绑扎固定到一起的胶圈与套环。

Description

胶圈固定结构

技术领域

本发明涉及一种用于对板状待密封件进行密封的胶圈固定结构，该固定结构改善了密封的可靠性以及装配的便捷性。

背景技术

车辆中常布置有用于电气连接的大量线束。特别地，在车辆的线束布置成从乘员室延伸到发动机舱时，为了对发动机室环境进行隔离，需要对线束进行密封。

目前常用的胶圈密封结构中，一般包括胶圈和套环。胶圈由弹性材料制成，包括胶圈本体和线束引导管。线束通过线束引导管被引导至板状待密封件中的孔中。设置在套环一端上的接合部接合至胶圈的内腔中，以将套环固定至胶圈；设置在套环的另一端上的锁定部锁定至板状待密封件，以将固定到一起的胶圈和套环固定到待密封件，从而使胶圈的密封端压靠在待密封件的密封表面上，对待密封件进行密封。

通常情况下，套环的结合部形成为径向向外延伸的防脱落筋，并且胶圈的内腔的壁部厚度是均一的。然而，这种结构的存在的问题是在组装套环与胶圈时，需要用力将胶圈的密封端向外扩，同时将套环慢慢用力塞入胶圈中。这给套环与胶圈的组装带来了不便，使得胶圈与套环的嵌合难度大耗时长，且在组装过程中容易发生不完全嵌合从而导致密封不良。

此外，在例如胶圈的外周受到外力的情况下，胶圈容易从套环脱落，从而导致密封失效。而且，在上述构造中，在使用时，胶圈的密封端无硬物支撑，胶圈内的套环不在其后方施力，所以密封面受力低，当与待密封件配合时，向待密封件的压力不够，容易产生密封不良。

发明内容

为了解决上述问题，特提出本发明。

本发明的目的是提供一种胶圈固定结构，能够使得胶圈与套环的组装更简单，并且同时提高了密封可靠性。

本发明的胶圈固定结构包括用于密封板状待密封件的胶圈和用于将所述胶圈固定至所述待密封件的套环，

其中，所述胶圈由弹性材料制成，并且包括胶圈本体和线束引导管，所述胶圈本体由底壁和侧壁形成为筒状形状，所述侧壁的远离所述底壁的一端形成了用于密封所述待密封件的密封端，所述侧壁的内表面上形成有用于与所述套环接合的接合部；

其中，所述套环由硬质材料制成，并包括：被接合部，该被接合部与所述胶圈的接合部接合以将所述套环固定到所述胶圈；以及锁定部，在利用所述套环对所述待密封件密封时，该锁定部锁定至所述待密封件，以使所述套环的密封端压紧所述待密封件的密封面；并且

其中，在所述侧壁的靠近所述底壁的位置处或所述底壁的靠近所述侧壁的位置处的至少一处形成有薄壁部，该薄壁部的厚度小于所述侧壁的其它部分的厚度。

根据本发明的胶圈固定结构，通过在胶圈中形成薄壁部，使得胶圈的侧壁和/或底壁的壁厚不均一，从而能够以薄壁部作为枢转点，容易地将胶圈的密封端绕着该枢转点朝着底壁的另一侧翻转。在该状态下，能够容易地将套环放置于套环在胶圈内的安装位置，然后将胶圈的密封端绕着枢转点翻转回来，从而容易地完成了套环到胶圈内的组装，降低了劳动强度，节省了劳动时间，提高了组装的便利性。

可选地，在胶圈固定结构中，所述胶圈的接合部为在所述侧壁的密封端与所述底壁之间形成在所述侧壁的内表面上的凹部；所述套环的被接合部为形成在套环外周上的突出部。

可选地，在胶圈固定结构中，所述胶圈的接合部为在所述侧壁的密封端与所述底壁之间形成在所述侧壁的内表面上的突出部；所述套环的被接合部为形成在套环外周上的凹部。

通过将胶圈的接合部设置为侧壁的内表面上的凹部、套环的被接合部为形成在套环外周上的突出部，或者将胶圈的接合部设定为所述侧壁的内表面上的突出部、所述套环的被接合部为形成在套环外周上的凹部的形式，以简单的结构实现了套环与胶圈之间的进一步固定。

可选地，在所述胶圈中，在所述侧壁的靠近所述底壁的一侧，由所述底壁、所述薄壁部和所述侧壁围成一狭槽，使得该狭槽形成为进一步径向向外延伸且未穿透所述侧壁和所述底壁，并且所述套环还包括在与所述胶圈配合时的底壁侧处的外周进一步径向向外延伸的加强板，在所述套环被固定到所述胶圈时，该加强板插入所述狭槽中。

通过在胶圈内形成狭槽并且在套环的外周进一步形成向外延伸的加强板，可以使胶圈与套环的配合更加牢固，增大了胶圈从套环上脱落的难度，进而提高了密封的可靠性。

可选地，所述胶圈固定结构还包括绑扎物，在所述套环固定到所述胶圈的状态下，该绑扎物沿所述胶圈的侧壁的外周缠绕以绑扎固定到一起的所述胶圈与所述套环。

由于在胶圈与套环固定在一起后，在胶圈的侧壁外表面上绑缚有如扎带的绑扎物，所以增强了胶圈与套环之间的保持力，使得胶圈更加不容易从套环上脱开。同时，由于绑扎物在胶圈的外周的紧锁，胶圈的强度变大，确保了密封端相对于待密封壁的压入力，从而进一步提高了密封的可靠性。

可选地，所述胶圈的侧壁的外表面上还形成有沿所述胶圈的周向的凹槽，所述绑扎物容纳于该凹槽中。

可选地，在所述胶圈的径向上，所述凹槽的径向上的底表面设置在比所述狭槽的径向上的内周表面更向内的位置处，在所述套环的加强板插入所述狭槽中的情况下，所述加强板的径向上的外周表面位于比所述凹槽的底表面更径向向外的位置处。

通过在胶圈的侧壁的外表面上形成有沿所述胶圈的周向的凹槽，诸如扎带的绑扎物容纳在该凹槽中，可以有效防止扎带在轴向上移动和脱落，使扎带更加牢固地绑定在胶圈上。通过使加强板的径向上的外周表面位于比所述凹槽的底表面更径向向外的位置处，可以在绑缚扎带后，利用加强板在轴向上挡住扎带，进一步防止扎带从胶圈的外周脱落而导致胶圈与套环互相脱开。同时，在这样的构造中，在轴向上利用扎带支撑了胶圈的密封端，使得其被胶圈内部的套环施压，加强了密封面的受力，避免了密封不良。

可以替代扎带，在所述胶圈的所述侧壁的径向内部形成有闩锁部，并且在所述套环的外周形成有被闩锁部，其中在所述胶圈与所述套环组装在一起的状态下，所述闩锁部与所述被闩锁部接合，以将所述胶圈与所述套环锁定在一起。

通过在胶圈和套环上分别设置闩锁部和被闩锁部，在组装之后，胶圈与套环能够锁定在一起，进一步防止二者的脱离，增强了密封可靠性。

可选地，在所述胶圈的密封端的外表面上还形成有在胶圈的径向上间隔开的多个环状密封齿，该多个密封齿沿所述胶圈的轴向从密封端的外表面向外突出。

通过在密封端设置多个密封齿，使得水、油等不容易穿过胶圈与板状待密封件之间的密封面，从而增强了密封效果。

附图说明

图1是对板状待密封件进行密封的胶圈固定结构的剖视图

图2是根据本发明的实施例的胶圈的透视图。

图3是根据本发明的实施例的胶圈的剖视图。

图4是根据本发明的实施例的套环的透视图。

图5是根据本发明的实施例的套环的剖视图。

图6a-6d是用于说明根据本发明的实施例的胶圈和套环的闩锁部与被闩锁部的图，其中图6a是胶圈与套环配合在一起后的透视图，图6b是图6a的平面图，图6c是沿图6b中的线A-A截取的截面图，并且图6d是沿图6b中的线B-B截取的截面图。

参考标记列表

100 胶圈固定结构

1 胶圈

10 胶圈本体

11 底壁

12 侧壁

13 密封端

14 闩锁部

14a 锁定凸起

15 结合部

16 狭槽

17 凹槽

18 薄壁部

19 线束引导管

2 套环

21 套环本体

22 锁定部

23 被接合部

24 被闩锁部

24a 凹陷部

24b 矛杆部

25 加强板

3 扎带

4 待密封件

具体实施方式

以下将结合附图来详细说明本发明的实施例。

如图1所示，根据本发明的胶圈固定结构100包括胶圈1、套环2和扎带3。该胶圈固定结构100用于对板状待密封件4进行密封。

如图2和图3所示，胶圈1由诸如乙烯-丙烯-二烯橡胶(EPDM)等弹性材料制成，构造成包括胶圈本体10和线束引导管19。胶圈本体10呈环状，线束引导管19形成在环状的胶圈本体10的中心处，并且从胶圈本体10的一侧在轴向上延伸一定的长度，用以使线束通过该线束引导管19而穿过胶圈1。胶圈本体10由底壁11和侧壁12形成为环形形状。侧壁12的远离底壁11的一端形成为用于对板状待密封件4进行密封的密封端13。侧壁12的内表面限定了一个接合部15，套环2的被接合部23(稍后描述)接合到该接合部15，以将套环2和胶圈1固定到一起。

如图4和5所示，套环2的外周轮廓形成为对应于胶圈1的周向轮廓的形状，由诸如聚酰胺66或尼龙66(PA66)等硬质材料制成，构造成包括：套环本体21；被接合部23，该被接合部23在套环本体21外周径向向外延伸，该被接合部23与胶圈1的接合部15接合，以将套环2固定胶圈1；以及至少一个锁定部22，在套环2固定胶圈1之后，锁定部22将锁定在待密封件4的线束穿孔的边缘，用于将固定到一起的套环2和胶圈1固定到待密封件4，从而使胶圈1的密封端13压靠在待密封件4的密封表面上，实现了对待密封件4的线束穿孔的密封。

侧壁12的接合部15可以是形成在侧壁12的内表面上的凹部，对应地，套环2上的被接合部23则是形成在外周上的突出部。可选地，侧壁12的该接合部15也可以是形成在侧壁12的内表面上的突出部，对应地，套环2上的被接合部23则是形成在外周上的凹部。

在固定到一起的胶圈1和套环2通过套环2的锁定部22锁定到待密封件4之后，使用扎带3绑扎在胶圈1的外周上。通过利用扎带3，胶圈1和套环2被牢固地固定到一起。即使在受到外力的情况下，胶圈1和套环2也不容易相互分离，从而提高了密封的可靠性。

在胶圈1的侧壁12的外表面上还设置有凹槽17，扎带3容纳在该凹槽17内。通过设置凹槽17来容纳扎带3，可以使扎带3更加牢固地绑扎在胶圈1的外表面上，从而提高了胶圈1与套环2固定的稳定性。

优选地，在侧壁12的接合部15为形成在侧壁12的内表面上的凹部，对应地，套环2上的被接合部23则是形成在外周上的突出部的情况下，在胶圈1的侧壁12的接合部15的靠近底壁11的一侧形成有空心的狭槽16，该狭槽16相比接合部15进一步径向向外延伸，但未穿透侧壁12。相应地，套环2的被接合部23上形成有加强板25，该加强板25从被接合部23的周向边缘处径向向外地延伸。在套环2与胶圈1配合时，套环2的加强板25插入胶圈1的狭槽16中。通过设置加强板25和狭槽16，增加了套环2的被接合部23与胶圈1的接合部15的接触面，进而使得胶圈1与套环2更难以分离。

此外，通过设置狭槽16，在胶圈1的底壁11和侧壁12中形成了薄壁部18，该薄壁部18的厚度小于侧壁12的其它部分的厚度。从而，在组装胶圈1与套环2时，能够绕着该薄壁部18，使侧壁12向外翻转，从而能够容易地将套环2的被接合部23和加强板25定位在对应于胶圈1的接合部15和狭槽16的配合位置，降低了组装胶圈1和套环2的难度。以这样的方式，在组装胶圈1与套环2时，操作者不需要很大的力气就可以将胶圈1的侧壁绕着薄壁部18向外翻转，大大提高了组装的效率。

此外，在胶圈1的径向上，凹槽17的径向上的底表面设置在比狭槽16的径向上的内周表面更向内的位置处。在套环2的加强板25插入狭槽16中的情况下，加强板25的径向上的外周表面位于比凹槽17的底表面16更径向向外的位置处。通过如此设置，在套环2配合到胶圈1后，限制了套环2在径向上和轴向上的位移，从而使套环2与胶圈1不容易分离。

上述狭槽、加强板和薄壁部不限于形成在如下情况下：侧壁的接合部为形成在侧壁的内表面上的凹部、套环上的被接合部则是形成在外周上的突出部；而是还可以形成在如下情况下：侧壁的接合部为形成在侧壁的内表面上的突出部、套环上的被接合部则是形成在外周上的凹部。

此外，代替绑扎物，还可以通过分别在胶圈和套环上设置闩锁部和被闩锁部来使胶圈和套环固定在一起。

例如，如图4和5所示，在套环2上除了锁定部22以外的适当位置等间隔地设置多个被闩锁部24。具体地，被闩锁部24由以下组成：从套环本体21的外周表面上径向向内凹陷的凹陷部24a；以及矛杆部24b，如图4和图6c所示，该矛杆部24b在套环本体21的凹陷部的位置处从被接合部23朝着另一侧在径向上延伸，并且该矛杆部24b与凹陷部24a的径向底表面之间留有间隔。在矛杆部24b的远离被接合部23的一端形成有一对锁定爪。

另外，如图2和图3所示，在胶圈1的侧壁12的径向内侧上对应被闩锁部24的位置处设置有多个闩锁部14。具体地，闩锁部14形成为卡环状，其周向尺寸小于被闩锁部24的凹陷部24a的尺寸，并且在该卡环14的靠向底壁11的一侧形成有朝向卡环的内部中心的锁定凸起14a，并且锁定凸起14a之间留有空隙以使得矛杆部24b能够通过。

如图6c和图6d所示，当胶圈1与套环2配合在一起时，胶圈1的闩锁部14(卡环)插入套环2的被闩锁部24的凹陷部24a内，并且套在矛杆部24b的周围，同时矛杆部24b穿过锁定凸起14a之间的空隙与锁定凸起14a卡止，进而闩锁部14与被闩锁部24卡合，将胶圈1与套环2锁定在一起。

可替换地，胶圈1的闩锁部14与套环2的被闩锁部24的形态可以互换，或采用其他闩锁形式，只要能够使得胶圈与套环闩锁在一起。

此外，可以仅使用胶圈与套环的一对闩锁结构和绑扎物中的一者，也可以共同使用，只要能够使得胶圈与套环稳固地固定在一起。

此外，在胶圈1的密封端13的外表面上还形成有在胶圈的径向上间隔开的多个环状密封齿，该多个密封齿沿所述胶圈的轴向从密封端的外表面向外突出。

通过在密封端13处设置多个密封齿，使得水、油等不容易穿过胶圈与板状待密封件4之间的密封面，从而增强了密封效果。

本发明不限于上述实施例，能够在不改变本发明的主旨的情况下对本发明做出各种改变。

Claims (14)

1.一种胶圈固定结构，包括用于密封板状待密封件的胶圈和用于将所述胶圈固定至所述待密封件的套环，

其中，所述胶圈由弹性材料制成，并且包括胶圈本体和线束引导管，所述胶圈本体由底壁和侧壁形成为筒状形状，所述侧壁的远离所述底壁的一端形成了用于密封所述待密封件的密封端，所述侧壁的内表面上形成有用于与所述套环接合的接合部；

其中，所述套环由硬质材料制成，并包括：被接合部，该被接合部与所述胶圈的接合部接合以将所述套环固定到所述胶圈；以及锁定部，在利用所述套环对所述待密封件密封时，该锁定部锁定至所述待密封件，以使所述套环的密封端压紧所述待密封件的密封面；并且

其中，在所述侧壁的靠近所述底壁的位置处和所述底壁的靠近所述侧壁的位置处中的至少一处形成有薄壁部，该薄壁部的壁厚小于所述侧壁的其它部分的厚度。

2.根据权利要求1所述的胶圈固定结构，其中，

所述胶圈的接合部为在所述侧壁的密封端与所述底壁之间形成在所述侧壁的内表面上的凹部；

所述套环的被接合部为形成在套环外周上的突出部。

3.根据权利要求1所述的胶圈固定结构，其中，

所述胶圈的接合部为在所述侧壁的密封端与所述底壁之间形成在所述侧壁的内表面上的突出部；

所述套环的被接合部为形成在套环外周上的凹部。

4.根据权利要求1-3的任意一项所述的胶圈固定结构，其中，

在所述胶圈中，在形成所述薄壁部的位置处，由所述底壁、所述薄壁部和所述侧壁围成一狭槽，该狭槽形成为进一步径向向外延伸且未穿透所述侧壁和所述底壁，并且

所述套环还包括在与所述胶圈配合时的底壁侧处的外周进一步径向向外延伸的加强板，当所述套环被固定到所述胶圈时，该加强板插入所述狭槽中。

5.根据权利要求1-3的任意一项所述的胶圈固定结构，其中，

所述胶圈固定结构还包括绑扎物，在所述套环固定到所述胶圈的状态下，该绑扎物沿所述胶圈的侧壁的外周缠绕以绑扎固定到一起的所述胶圈与所述套环。

6.根据权利要求4所述的胶圈固定结构，其中，

所述胶圈固定结构还包括绑扎物，在所述套环固定到所述胶圈的状态下，该绑扎物沿所述胶圈的侧壁的外周缠绕以绑扎固定到一起的所述胶圈与所述套环。

7.根据权利要求5所述的胶圈固定结构，其中，

所述胶圈的侧壁的外表面上还形成有沿所述胶圈的周向的凹槽，所述绑扎物容纳于该凹槽中。

8.根据权利要求6所述的胶圈固定结构，其中，

所述胶圈的侧壁的外表面上还形成有沿所述胶圈的周向的凹槽，所述绑扎物容纳于该凹槽中。

9.根据权利要求7所述的胶圈固定结构，其中

在所述胶圈的径向上，所述凹槽的径向上的底表面设置在比所述狭槽的径向上的内周表面更向内的位置处，

在所述套环的加强板插入所述狭槽中的情况下，所述加强板的径向上的外周表面位于比所述凹槽的底表面更径向向外的位置处。

10.根据权利要求8所述的胶圈固定结构，其中

在所述胶圈的径向上，所述凹槽的径向上的底表面设置在比所述狭槽的径向上的内周表面更向内的位置处，

在所述套环的加强板插入所述狭槽中的情况下，所述加强板的径向上的外周表面位于比所述凹槽的底表面更径向向外的位置处。

11.根据权利要求1所述的胶圈固定结构，其中

在所述胶圈的所述侧壁的径向内部设置有一个以上的闩锁部，并且在所述套环的外周形成有相对应的被闩锁部，其中

在所述胶圈与所述套环组装在一起的状态下，所述闩锁部与所述被闩锁部接合，以将所述胶圈与所述套环锁定在一起。

12.根据权利要求11所述的胶圈固定结构，其中

所述闩锁部形成有卡环，所述被闩锁部形成有凹陷部和矛杆部，当所述闩锁部与所述被闩锁部接合时，所述矛杆部与所述卡环卡合，并且所述卡环插入到所述凹陷部内。

13.根据权利要求11所述的胶圈固定结构，其中

所述闩锁部形成由凹陷部和矛杆部，所述被闩锁部形成有卡环，当所述闩锁部与所述被闩锁部接合时，所述矛杆部与所述卡环卡合，并且所述卡环插入到所述凹陷部内。

14.根据权利要求1所述的胶圈固定结构，其中

在所述胶圈的密封端的外表面上还形成有在胶圈的径向上间隔开的多个环状密封齿，该多个密封齿沿所述胶圈的轴向从密封端的外表面向外突出。