CN111975860B - 一种hdpe双壁波纹管打孔装置及其打孔方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种HDPE双壁波纹管打孔装置及其打孔方法，包括箱体、打孔台、打孔机构和支撑机构，打孔台设于箱体的顶面上，打孔台上设置有清理槽，打孔机构通过升降机构移动连接在打孔台的上方，打孔台的顶面上对称设置有两个支撑机构。其方法包括：打孔台和箱体加工、升降机构安装、打孔机构安装、支撑机构安装和波纹管打孔。本发明通过打孔机构可以根据需要对HDPE双壁波纹管进行打孔处理，不需要额外的定位机构，大大简化了打孔装置的结构，降低制造和维修成本，该打孔方法步骤简单，不仅提高了对波纹管打孔的精度和质量，而且可以实现波纹管的自动上料，降低人工操作的劳动强度，提高打孔的效率。

Description

一种HDPE双壁波纹管打孔装置及其打孔方法

技术领域

本发明涉及一种HDPE双壁波纹管打孔装置及其打孔方法。

背景技术

HDPE双壁波纹管简称PE波纹管，是以高密度聚乙烯为原料的一种新型轻质管材，具有重量轻、耐高压、韧性好、施工快、寿命长等特点，其优异的管壁结构设计，成本大大降低，并且由于连接方便、可靠，得到广泛应用。

但是现有技术中的波纹管在打孔时精度不高，而且增加了人工操作的劳动强度。

发明内容

本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种HDPE双壁波纹管打孔装置及其打孔方法的技术方案，通过打孔机构可以根据需要对HDPE双壁波纹管进行打孔处理，不需要额外的定位机构，大大简化了打孔装置的结构，降低制造和维修成本，该打孔方法步骤简单，不仅提高了对波纹管打孔的精度和质量，而且可以实现波纹管的自动上料，降低人工操作的劳动强度，提高打孔的效率。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种HDPE双壁波纹管打孔装置，其特征在于：包括箱体、打孔台、打孔机构和支撑机构，打孔台设于箱体的顶面上，打孔台上设置有清理槽，打孔机构通过升降机构移动连接在打孔台的上方，打孔台的顶面上对称设置有两个支撑机构；通过打孔机构可以根据需要对HDPE双壁波纹管进行打孔处理，不需要额外的定位机构，大大简化了打孔装置的结构，降低制造和维修成本，清理槽便于将打孔时产生的碎屑进行收集，统一处理，升降机构可以根据不同尺寸的波纹管进行高度调节，提高打孔装置的工作范围和实用性，支撑机构可以对需要打孔的波纹管进行支撑，提高波纹管打孔时的稳定性和可靠性。

进一步，升降机构包括两个升降板，两个升降板均通过第一螺杆和立柱连接打孔台，箱体的底面上设置有第一电机，第一电机连接第一螺杆，两个升降板之间设置有水平助推机构，通过第一电机可以带动第一螺杆旋转，进一步带动升降板上下移动，调节打孔机构的高度位置，满足不同尺寸波纹管的打孔要求，立柱大大提高了升降板在上下移动过程中的稳定性和可靠性，水平助推机构可以调节打孔机构左右移动，满足同一波纹管不同位置的连续打孔，提高打孔装置的实用性。

进一步，水平助推机构包括第二电机、第二螺杆和导杆，第二电机固定连接在一个升降板的顶面上，另一个升降板的顶面上设置有第二定位块，第二螺杆的两端分别连接第二电机和第二定位块，两个导杆对称设于第二螺杆的两侧，导杆的两端分别通过第一定位块连接两侧升降板，打孔机构移动连接在第二螺杆和导杆上，通过第二电机带动第二螺杆旋转，进而可以带动打孔机构沿水平方向移动，满足同一波纹管不同位置的打孔要求，导杆可以起到定位导向的作用，提高打孔机构水平移动时的稳定性和可靠性，第一定位块提高了导杆与升降板之间连接的稳定性，第二定位块提高了第二螺杆旋转时的稳定性和可靠性。

进一步，打孔机构包括悬挂板和两个水平对称设置的打孔板，悬挂板上设置有螺纹孔和通孔，两个通孔对称设于螺纹孔的两侧，第二螺杆与螺纹孔相匹配，导杆与通孔相匹配，打孔板移动连接在悬挂板的侧面上，打孔板上设有打孔组件，螺纹孔和通孔的设计便于悬挂板与第二螺杆和导杆进行稳定连接，打孔板可以根据设计打孔的需要沿着悬挂板的侧面水平移动，满足打孔组件前进或后退的要求，提高打孔效率。

进一步，打孔板的底面上设置有T形槽和助推杆，悬挂板的一侧上设置有T形滑轨，T形滑轨与T形槽相匹配，悬挂板的另一侧设置有第一气缸，第一气缸通过第一活塞杆连接助推杆，通过T形滑轨和T形槽的设计，大大提高了打孔板与悬挂板之间连接的稳定性和可靠性，避免打孔时发生晃动而影响打孔的精度和质量，第一气缸可以通过第一活塞杆带动助推杆水平移动，进一步实现打孔板沿着悬挂板的侧面水平伸缩移动。

进一步，打孔组件包括第三电机和钻杆，第三电机固定连接在打孔板的侧面上，钻杆连接第三电机，钻杆的外侧套接有套筒，套筒固定连接第三电机，套筒通过支撑块连接打孔板，通过第三电机带动钻杆旋转，实现对波纹管的钻孔加工，套筒提高了钻杆旋转时的稳定性和可靠性，支撑块提高了套筒与打孔板之间连接的稳定性，进一步提高打孔时的精度。

进一步，支撑机构包括U形支架、第四电机和第二气缸，U形支架内设置有托盘组件，U形支架的外侧设置有第一安装架和第二安装架，第四电机通过减速器连接在第一安装架上，第一安装架内设置有主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮连接减速器的输出轴，从动齿轮连接托盘组件上的转轴，主动齿轮与从动齿轮相互啮合，第二气缸通过第二安装架连接U形支架，第一安装架和第二安装架提高了第四电机、第二气缸与U形支架之间连接的稳定性和可靠性，第四电机通过减速器带动主动齿轮旋转，再通过从动齿轮带动托盘组件转动，满足对不同尺寸波纹管的支撑定位。

进一步，托盘组件包括两个转盘，两个转盘之间均匀设置有波纹管托盘，波纹管托盘呈环形分布，波纹管托盘与波纹管接触的内侧面上设置有耐磨层，波纹管托盘可以对波纹管进行支撑，使波纹管在打孔时保持水平，转盘上可以安装不同尺寸型号的波纹管托盘，满足不同型号波纹管的加工，耐磨层可以起到防滑的作用，防止波纹管在打孔时发生移动而影响打孔的精度。

进一步，两个转盘上均匀设置有第一限位孔，一侧转盘上的所述第一限位孔上设置有限位块，U形支架上设有第二限位孔，第二气缸上设有第二活塞杆，第二活塞杆均与第一限位孔和第二限位孔相匹配，当所需的波纹管托盘旋转至顶部时，通过第二气缸带动第二活塞杆依次插入第一限位孔和第二限位孔内，实现转盘与U形支架之间连接的稳定性。

如上述的一种HDPE双壁波纹管打孔装置的打孔方法，其特征在于包括以下步骤：

1)打孔台和箱体加工

a、首先根据设计要求确定打孔台和箱体的尺寸，并加工相应的打孔台和箱体，将箱体固定安装在打孔台的底面上；

b、然后沿着打孔台的顶面从上往下开设清理槽，清理槽延伸至箱体内，清理槽便于对掉落的碎屑进行统一处理，防止对加工环境造成污染；

2)升降机构安装

a、首先根据设计要求确定升降机构的尺寸，加工相应的立柱和第一螺杆，将立柱和第一螺杆安装在打孔台的顶面上，使同侧的立柱与立柱之间、第一螺杆与第一螺杆之间、立柱与第一螺杆之间保持相互平行，并在第一螺杆的底部连接第一电机，将第一电机固定安装在打孔台的底面上，便于通过第一电机带动第一螺杆旋转，使升降板沿着立柱和第一螺杆上下稳定移动，满足不同尺寸波纹管的打孔加工；

b、然后根据设计要求加工相应的升降板，将升降板安装在同一侧的立柱和第一螺杆上，使升降板保持水平，沿着每个升降板的顶面上对称安装第一定位块，并在两个升降板的顶面中心处分别安装第二电机和第二定位块，使第二电机和第二定位块分别位于两个第一定位块之间，；

c、接着根据第二电机与第二定位块之间的间距选择合适的第二螺杆，再根据相对两个第一定位块之间的间距选择合适的导杆，便于通过第二电机带动第二螺杆旋转，使打孔机构沿着第二螺杆和导杆水平移动，满足同一波纹管上不同位置的打孔要求；

3)打孔机构安装

a、首先根据升降机构的行程确定打孔机构的尺寸，加工相应的悬挂板，并在悬挂板上开设U形槽、螺纹孔和通孔，使螺纹孔和通孔位于U形槽的上方，两个通孔位于螺纹孔的两侧，螺纹孔与第二螺杆相匹配，导杆与通孔相匹配，同时沿悬挂板的底部一侧对称安装相互平行的T形滑轨，便于悬挂板和打孔板的安装；

b、然后根据设计要求加工相应的打孔板，沿打孔板的一侧对称开设两个相互平行的T形槽，T形槽与T形滑轨，并在两个T形槽之间安装助推杆，沿着悬挂板的另一侧安装第一气缸，将第一气缸通过第一活塞杆与助推杆连接，提高了打孔板与悬挂板之间的连接强度和稳定性；

c、接着沿打孔板的另一侧安装第三电机，并在第三电机上安装套筒和钻杆，钻杆位于套筒内，同时将套筒通过支撑块固定连接打孔板，通过第三电机带动钻杆旋转，实现打孔处理，套筒可以提高钻杆旋转时的稳定性和可靠性；

d、最后将安装好的打孔机构竖直放置，并将第二螺杆穿过悬挂板上的螺纹孔，第二螺杆的两端分别连接第二电机和第二定位块，将导杆穿过悬挂板上的通孔，导杆的两端分别连接两侧的第一定位块；

4)支撑机构安装

a、首先制作相应的U形支架，并加工两个尺寸相匹配的转盘，在两个转盘之间均匀安装波纹管托盘，波纹管托盘呈环形分布，同时在两个转盘上均匀开设第一限位孔，并在一侧转盘上的第一限位孔上安装限位块；

b、然后在U形支架上开设第二限位孔，选取第二气缸，将第二气缸通过第二安装架固定安装在U形支架的侧面上，在第二气缸上安装第二活塞杆，第二活塞杆均与第一限位孔和第二限位孔相匹配；

c、接着选取第四电机，将第四电机通过减速器连接第一安装架，第一安装架固定安装在U形支架的侧面上，同时在第一安装架内安装两个相互啮合的主动齿轮和从动齿轮，将主动齿轮与减速器的输出轴进行连接，将从动齿轮于托盘组件上的转轴进行连接；

d、最后将加工好的支撑机构固定安装在打孔台的顶面上，使两个支撑机构位于同一直线上；

5)波纹管打孔

a、首先确定需要打孔的波纹管的尺寸，并选择相应的波纹管托盘，通过第四电机带动主动齿轮和从动齿轮旋转，使所需的波纹管托盘旋转至顶部，然后启动第二气缸，通过第二活塞杆贯穿转盘上的第一限位孔插入U形支架上的第二限位孔内，对托盘组件进行定位；

b、然后将待加工的波纹管放置在两个支撑机构上，启动第一电机，通过第一螺杆带动打孔机构向下移动至所需的位置，再根据波纹管上打孔的设定位置，通过第二电机和第二螺杆带动打孔机构水平移动至相应的位置；

c、接着启动第三电机带动钻杆旋转，待转速稳定后启动第一气缸，通过第一活塞杆带动两侧的钻杆对象打孔，钻孔结束后，通过第二电机和第二螺杆将打孔机构移动至下一个位置，循环上述步骤，直至完成波纹管上所有孔洞的开设。

该打孔方法步骤简单，不仅提高了对波纹管打孔的精度和质量，而且可以实现波纹管的自动上料，降低人工操作的劳动强度，提高打孔的效率。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、通过打孔机构可以根据需要对HDPE双壁波纹管进行打孔处理，不需要额外的定位机构，大大简化了打孔装置的结构，降低制造和维修成本，清理槽便于将打孔时产生的碎屑进行收集，统一处理。

2、升降机构可以根据不同尺寸的波纹管进行高度调节，提高打孔装置的工作范围和实用性，支撑机构可以对需要打孔的波纹管进行支撑，提高波纹管打孔时的稳定性和可靠性。

3、该打孔方法步骤简单，不仅提高了对波纹管打孔的精度和质量，而且可以实现波纹管的自动上料，降低人工操作的劳动强度，提高打孔的效率。

附图说明：

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明一种HDPE双壁波纹管打孔装置及其打孔方法中打孔装置的效果图；

图2为本发明中打孔机构的主视图；

图3为本发明中打孔机构的后视图；

图4为本发明中打孔板与悬挂板之间的连接示意图；

图5为本发明中支撑机构的结构示意图；

图6为本发明中支撑机构的效果图。

图中：1-箱体；2-打孔台；3-清理槽；4-升降板；5-立柱；6-第一螺杆；7-第一电机；8-打孔机构；9-第二电机；10-第二螺杆；11-导杆；12-第一定位块；13-第二定位块；14-支撑机构；15-悬挂板；16-螺纹孔；17-通孔；18-U形槽；19-打孔板；20-第三电机；21-套筒；22-钻杆；23-支撑块；24-第一气缸；25-第一活塞杆；26-助推杆；27-T形滑轨；28-T形槽；29-U形支架；30-第一安装架；31-减速器；32-第四电机；33-主动齿轮；34-从动齿轮；35-转盘；36-波纹管托盘；37-限位块；38-第二安装架；39-第二气缸；40-第二活塞杆；41-第一限位孔；42-第二限位孔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明书的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

如图1至图6所示，为本发明一种HDPE双壁波纹管打孔装置，包括箱体1、打孔台2、打孔机构8和支撑机构14，打孔台2设于箱体1的顶面上，打孔台2上设置有清理槽3，打孔机构8通过升降机构移动连接在打孔台2的上方，升降机构包括两个升降板4，两个升降板4均通过第一螺杆6和立柱5连接打孔台2，箱体1的底面上设置有第一电机7，第一电机7连接第一螺杆6，两个升降板4之间设置有水平助推机构，通过第一电机7可以带动第一螺杆6旋转，进一步带动升降板4上下移动，调节打孔机构8的高度位置，满足不同尺寸波纹管的打孔要求，立柱5大大提高了升降板4在上下移动过程中的稳定性和可靠性，水平助推机构可以调节打孔机构8左右移动，满足同一波纹管不同位置的连续打孔，提高打孔装置的实用性。

水平助推机构包括第二电机9、第二螺杆10和导杆11，第二电机9固定连接在一个升降板4的顶面上，另一个升降板4的顶面上设置有第二定位块13，第二螺杆10的两端分别连接第二电机9和第二定位块13，两个导杆11对称设于第二螺杆10的两侧，导杆11的两端分别通过第一定位块12连接两侧升降板4，打孔机构8移动连接在第二螺杆10和导杆11上，通过第二电机9带动第二螺杆10旋转，进而可以带动打孔机构8沿水平方向移动，满足同一波纹管不同位置的打孔要求，导杆11可以起到定位导向的作用，提高打孔机构8水平移动时的稳定性和可靠性，第一定位块12提高了导杆11与升降板4之间连接的稳定性，第二定位块13提高了第二螺杆10旋转时的稳定性和可靠性。

打孔机构8包括悬挂板15和两个水平对称设置的打孔板19，悬挂板15上设置有螺纹孔16和通孔17，两个通孔17对称设于螺纹孔16的两侧，第二螺杆10与螺纹孔16相匹配，导杆11与通孔17相匹配，打孔板19移动连接在悬挂板15的侧面上，打孔板19上设有打孔组件，螺纹孔16和通孔17的设计便于悬挂板15与第二螺杆10和导杆11进行稳定连接，打孔板19可以根据设计打孔的需要沿着悬挂板15的侧面水平移动，满足打孔组件前进或后退的要求，提高打孔效率。打孔板19的底面上设置有T形槽28和助推杆26，悬挂板15的一侧上设置有T形滑轨27，T形滑轨27与T形槽28相匹配，悬挂板15的另一侧设置有第一气缸24，第一气缸24通过第一活塞杆25连接助推杆26，通过T形滑轨27和T形槽28的设计，大大提高了打孔板19与悬挂板15之间连接的稳定性和可靠性，避免打孔时发生晃动而影响打孔的精度和质量，第一气缸24可以通过第一活塞杆25带动助推杆26水平移动，进一步实现打孔板19沿着悬挂板15的侧面水平伸缩移动。

打孔组件包括第三电机20和钻杆22，第三电机20固定连接在打孔板19的侧面上，钻杆22连接第三电机20，钻杆22的外侧套接有套筒21，套筒21固定连接第三电机20，套筒21通过支撑块23连接打孔板19，通过第三电机20带动钻杆22旋转，实现对波纹管的钻孔加工，套筒21提高了钻杆22旋转时的稳定性和可靠性，支撑块23提高了套筒21与打孔板19之间连接的稳定性，进一步提高打孔时的精度。

打孔台2的顶面上对称设置有两个支撑机构14，支撑机构14包括U形支架29、第四电机32和第二气缸39，U形支架29内设置有托盘组件，U形支架29的外侧设置有第一安装架30和第二安装架38，第四电机32通过减速器31连接在第一安装架30上，第一安装架30内设置有主动齿轮33和从动齿轮34，主动齿轮33连接减速器31的输出轴，从动齿轮34连接托盘组件上的转轴，主动齿轮33与从动齿轮34相互啮合，第二气缸39通过第二安装架38连接U形支架29，第一安装架30和第二安装架38提高了第四电机32、第二气缸39与U形支架29之间连接的稳定性和可靠性，第四电机32通过减速器31带动主动齿轮33旋转，再通过从动齿轮34带动托盘组件转动，满足对不同尺寸波纹管的支撑定位。

托盘组件包括两个转盘35，两个转盘35之间均匀设置有波纹管托盘36，波纹管托盘36呈环形分布，波纹管托盘36与波纹管接触的内侧面上设置有耐磨层，波纹管托盘36可以对波纹管进行支撑，使波纹管在打孔时保持水平，转盘35上可以安装不同尺寸型号的波纹管托盘36，满足不同型号波纹管的加工，耐磨层可以起到防滑的作用，防止波纹管在打孔时发生移动而影响打孔的精度。

两个转盘35上均匀设置有第一限位孔41，一侧转盘35上的所述第一限位孔41上设置有限位块37，U形支架29上设有第二限位孔42，第二气缸39上设有第二活塞杆40，第二活塞杆40均与第一限位孔41和第二限位孔42相匹配，当所需的波纹管托盘36旋转至顶部时，通过第二气缸39带动第二活塞杆40依次插入第一限位孔41和第二限位孔42内，实现转盘35与U形支架29之间连接的稳定性。通过打孔机构8可以根据需要对HDPE双壁波纹管进行打孔处理，不需要额外的定位机构，大大简化了打孔装置的结构，降低制造和维修成本，清理槽3便于将打孔时产生的碎屑进行收集，统一处理，升降机构可以根据不同尺寸的波纹管进行高度调节，提高打孔装置的工作范围和实用性，支撑机构14可以对需要打孔的波纹管进行支撑，提高波纹管打孔时的稳定性和可靠性。

如上述的一种HDPE双壁波纹管打孔装置的打孔方法，包括以下步骤：

1)打孔台2和箱体1加工

a、首先根据设计要求确定打孔台2和箱体1的尺寸，并加工相应的打孔台2和箱体1，将箱体1固定安装在打孔台2的底面上；

b、然后沿着打孔台2的顶面从上往下开设清理槽3，清理槽3延伸至箱体1内，清理槽3便于对掉落的碎屑进行统一处理，防止对加工环境造成污染；

2)升降机构安装

a、首先根据设计要求确定升降机构的尺寸，加工相应的立柱5和第一螺杆6，将立柱5和第一螺杆6安装在打孔台2的顶面上，使同侧的立柱5与立柱5之间、第一螺杆6与第一螺杆6之间、立柱5与第一螺杆6之间保持相互平行，并在第一螺杆6的底部连接第一电机7，将第一电机7固定安装在打孔台2的底面上，便于通过第一电机7带动第一螺杆6旋转，使升降板4沿着立柱5和第一螺杆6上下稳定移动，满足不同尺寸波纹管的打孔加工；

b、然后根据设计要求加工相应的升降板4，将升降板4安装在同一侧的立柱5和第一螺杆6上，使升降板4保持水平，沿着每个升降板4的顶面上对称安装第一定位块12，并在两个升降板4的顶面中心处分别安装第二电机9和第二定位块13，使第二电机9和第二定位块13分别位于两个第一定位块12之间，；

c、接着根据第二电机9与第二定位块13之间的间距选择合适的第二螺杆10，再根据相对两个第一定位块12之间的间距选择合适的导杆11，便于通过第二电机9带动第二螺杆10旋转，使打孔机构8沿着第二螺杆10和导杆11水平移动，满足同一波纹管上不同位置的打孔要求；

3)打孔机构8安装

a、首先根据升降机构的行程确定打孔机构8的尺寸，加工相应的悬挂板15，并在悬挂板15上开设U形槽18、螺纹孔16和通孔17，使螺纹孔16和通孔17位于U形槽18的上方，两个通孔17位于螺纹孔16的两侧，螺纹孔16与第二螺杆10相匹配，导杆11与通孔17相匹配，同时沿悬挂板15的底部一侧对称安装相互平行的T形滑轨27，便于悬挂板15和打孔板19的安装；

b、然后根据设计要求加工相应的打孔板19，沿打孔板19的一侧对称开设两个相互平行的T形槽28，T形槽28与T形滑轨27，并在两个T形槽28之间安装助推杆26，沿着悬挂板15的另一侧安装第一气缸24，将第一气缸24通过第一活塞杆25与助推杆26连接，提高了打孔板19与悬挂板15之间的连接强度和稳定性；

c、接着沿打孔板19的另一侧安装第三电机20，并在第三电机20上安装套筒21和钻杆22，钻杆22位于套筒21内，同时将套筒21通过支撑块23固定连接打孔板19，通过第三电机20带动钻杆22旋转，实现打孔处理，套筒21可以提高钻杆22旋转时的稳定性和可靠性；

d、最后将安装好的打孔机构8竖直放置，并将第二螺杆10穿过悬挂板15上的螺纹孔16，第二螺杆10的两端分别连接第二电机9和第二定位块13，将导杆11穿过悬挂板15上的通孔17，导杆11的两端分别连接两侧的第一定位块12；

4)支撑机构14安装

a、首先制作相应的U形支架29，并加工两个尺寸相匹配的转盘35，在两个转盘35之间均匀安装波纹管托盘36，波纹管托盘36呈环形分布，同时在两个转盘35上均匀开设第一限位孔41，并在一侧转盘35上的第一限位孔41上安装限位块37；

b、然后在U形支架29上开设第二限位孔42，选取第二气缸39，将第二气缸39通过第二安装架38固定安装在U形支架29的侧面上，在第二气缸39上安装第二活塞杆40，第二活塞杆40均与第一限位孔41和第二限位孔42相匹配；

c、接着选取第四电机32，将第四电机32通过减速器31连接第一安装架30，第一安装架30固定安装在U形支架29的侧面上，同时在第一安装架30内安装两个相互啮合的主动齿轮33和从动齿轮34，将主动齿轮33与减速器31的输出轴进行连接，将从动齿轮34于托盘组件上的转轴进行连接；

d、最后将加工好的支撑机构14固定安装在打孔台2的顶面上，使两个支撑机构14位于同一直线上；

5)波纹管打孔

a、首先确定需要打孔的波纹管的尺寸，并选择相应的波纹管托盘36，通过第四电机32带动主动齿轮33和从动齿轮34旋转，使所需的波纹管托盘36旋转至顶部，然后启动第二气缸39，通过第二活塞杆40贯穿转盘35上的第一限位孔41插入U形支架29上的第二限位孔42内，对托盘组件进行定位；

b、然后将待加工的波纹管放置在两个支撑机构14上，启动第一电机7，通过第一螺杆6带动打孔机构8向下移动至所需的位置，再根据波纹管上打孔的设定位置，通过第二电机9和第二螺杆10带动打孔机构8水平移动至相应的位置；

c、接着启动第三电机20带动钻杆22旋转，待转速稳定后启动第一气缸24，通过第一活塞杆25带动两侧的钻杆22对象打孔，钻孔结束后，通过第二电机9和第二螺杆10将打孔机构8移动至下一个位置，循环上述步骤，直至完成波纹管上所有孔洞的开设。

该打孔方法步骤简单，不仅提高了对波纹管打孔的精度和质量，而且可以实现波纹管的自动上料，降低人工操作的劳动强度，提高打孔的效率。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (5)

1.一种HDPE双壁波纹管打孔装置，其特征在于：包括箱体、打孔台、打孔机构和支撑机构，所述打孔台设于所述箱体的顶面上，所述打孔台上设置有清理槽，所述打孔机构通过升降机构移动连接在所述打孔台的上方，所述打孔台的顶面上对称设置有两个所述支撑机构；所述升降机构包括两个升降板，两个所述升降板均通过第一螺杆和立柱连接所述打孔台，所述箱体的底面上设置有第一电机，所述第一电机连接所述第一螺杆，两个所述升降板之间设置有水平助推机构；所述支撑机构包括U形支架、第四电机和第二气缸，所述U形支架内设置有托盘组件，所述U形支架的外侧设置有第一安装架和第二安装架，所述第四电机通过减速器连接在所述第一安装架上，所述第一安装架内设置有主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮连接所述减速器的输出轴，所述从动齿轮连接所述托盘组件上的转轴，所述主动齿轮与所述从动齿轮相互啮合，所述第二气缸通过所述第二安装架连接所述U形支架；所述托盘组件包括两个转盘，两个所述转盘之间均匀设置有波纹管托盘，所述波纹管托盘呈环形分布，转盘上安装不同尺寸型号的波纹管托盘，满足不同型号波纹管的加工；两个所述转盘上均匀设置有第一限位孔，一侧所述转盘上的所述第一限位孔上设置有限位块，所述U形支架上设有第二限位孔，所述第二气缸上设有第二活塞杆，所述第二活塞杆均与所述第一限位孔和所述第二限位孔相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种HDPE双壁波纹管打孔装置，其特征在于：所述水平助推机构包括第二电机、第二螺杆和导杆，所述第二电机固定连接在一个所述升降板的顶面上，另一个所述升降板的顶面上设置有第二定位块，所述第二螺杆的两端分别连接所述第二电机和所述第二定位块，两个所述导杆对称设于所述第二螺杆的两侧，所述导杆的两端分别通过第一定位块连接两侧所述升降板，所述打孔机构移动连接在所述第二螺杆和所述导杆上。

3.根据权利要求2所述的一种HDPE双壁波纹管打孔装置，其特征在于：所述打孔机构包括悬挂板和两个水平对称设置的打孔板，所述悬挂板上设置有螺纹孔和通孔，两个所述通孔对称设于所述螺纹孔的两侧，所述第二螺杆与所述螺纹孔相匹配，所述导杆与所述通孔相匹配，所述打孔板移动连接在所述悬挂板的侧面上，所述打孔板上设有打孔组件。

4.根据权利要求3所述的一种HDPE双壁波纹管打孔装置，其特征在于：所述打孔板的底面上设置有T形槽和助推杆，所述悬挂板的一侧上设置有T形滑轨，所述T形滑轨与所述T形槽相匹配，所述悬挂板的另一侧设置有第一气缸，所述第一气缸通过第一活塞杆连接所述助推杆。

5.根据权利要求3所述的一种HDPE双壁波纹管打孔装置，其特征在于：所述打孔组件包括第三电机和钻杆，所述第三电机固定连接在所述打孔板的侧面上，所述钻杆连接所述第三电机，所述钻杆的外侧套接有套筒，所述套筒固定连接所述第三电机，所述套筒通过支撑块连接所述打孔板。