CN210850576U - 一种内镶式滴灌带打孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及滴灌带生产领域，具体涉及一种内镶式滴灌带打孔机。包括打孔平台，打孔平台左右两侧分别设置有第一打孔机构和第二打孔机构，第一打孔机构与第二打孔机构结构相同且对称设置，打孔平台的前后两侧均设置有管线输送机构，打孔平台包括垫台和两片弧形导向瓦，每片弧形导向瓦的外侧均设置有第一气缸，第一气缸的活塞杆末端与弧形导向瓦外侧固定连接，第一气缸的活塞杆上设置有滑轨，垫台上设置有滑道，滑轨滑动连接在滑道内，每片弧形导向瓦上均设置有打孔槽，管线输送机构包括两个上下对称设置的输送辊，两个输送辊均连接有减速器，减速器连接有第二电机，位于上方的减速器连接有第二气缸。提高了产品品质，带来了经济效益。

Description

一种内镶式滴灌带打孔机

技术领域

本实用新型涉及滴灌带生产领域，具体涉及一种内镶式滴灌带打孔机。

背景技术

内镶式滴灌带也称内镶贴片式滴灌带，是每隔一定距离在塑料管内镶上一有弯弯小流道帖片，水由流道口流到土壤进行农作物的灌溉。广泛应用于温室大棚，大田经济作物的灌溉。滴头与管带一体化，安装使用方便，成本低，投资少。滴头有自过滤窗，抗堵塞性能好，采用迷宫式流道，具有一定的压力补偿作用，滴头间距可根据用户要求而定。

在内镶式滴灌带的生产过程中需要进行打孔处理，如授权公告号为CN204443449U的中国实用新型专利一种贴片滴管带打孔机，包括打孔机头以及管线平台，通过所述打孔机头的上下移动在通过管线平台上的滴灌带进行打孔，所述打孔机头包括与管线平台垂直的支撑板，在支撑板的一侧面上竖直方向上一上一下分别设置主动轮与从动轮，两个轮之间通过滚动带连接，在所述主动轮与从动轮之间设置连接杆连接，对应从动轮位置的连接杆上连接有打孔针，对应主动轮位置的连接杆上连接有脉冲接触杆，所述脉冲接触杆与所述打孔针随着连接杆的上下运行进行打孔。

然而，在实际生产中会发现上下运动的打孔针不产生不规则震动，同时由于自身重力的原因，导致注油器中的油滴过多的注入，不仅造成浪费，而且还影响成品质量；而且内镶式滴灌带往往需要进行两侧打孔，仅有一个打孔针贯穿打孔会造成两侧的滴灌孔大小不一；内镶式滴灌带在打孔线上容易出现弯曲，轻则造成打孔间隔不均匀，严重的则会毁掉整条内镶式滴灌带，造成一定的经济损失。

实用新型内容

针对上述的不足，本实用新型提供了一种内镶式滴灌带打孔机。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种内镶式滴灌带打孔机，包括打孔平台，所述打孔平台左右两侧分别设置有第一打孔机构和第二打孔机构，所述第一打孔机构与第二打孔机构结构相同且对称设置，所述打孔平台的前后两侧均设置有管线输送机构，所述打孔平台包括垫台和两片弧形导向瓦，每片所述弧形导向瓦的外侧均设置有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆末端与弧形导向瓦外侧固定连接，所述第一气缸的活塞杆上设置有滑轨，所述垫台上设置有滑道，所述滑轨滑动连接在滑道内，每片所述弧形导向瓦上均设置有打孔槽，所述管线输送机构包括两个上下对称设置的输送辊，两个所述输送辊均连接有减速器，所述减速器连接有第二电机，位于上方的减速器连接有第二气缸。

作为优化，所述第一打孔机构与第二打孔机构均包括底板和第一电机，所述底板上方设置有运动板，所述第一电机位于底板下方，所述底板上设置有主动齿轮和从动齿轮，所述第一电机与主动齿轮连接，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述主动齿轮和从动齿轮大小相等且端面上均设置有连接座，所述连接座位于主动齿轮与从动齿轮中轴线的一侧，所述运动板的下方设置有与连接座位置相对应的连接套，所述连接座与连接套转动连接，所述连接板上设置有打孔针，所述打孔针连接有注油器，所述注油器连接有波纹管，所述注油器通过卡箍固定连接在底板上。

作为优化，所述主动齿轮和从动齿轮外侧设置有与二者啮合的齿条带，增强主动齿轮与从动齿轮的联动性。

作为优化，所述输送辊上设置有弧形槽，弧形槽的设置能够更好的实现对内镶式滴灌带限位，实现对内镶式滴灌带的输送，避免其弯曲。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种内镶式滴灌带打孔机，改变原有打孔针的上下运动，采用水平放置的方式，避免了注油器中的油滴由于自身重力的原因的过多注入；第一打孔机构与第二打孔机构左右对称设置，不仅实现了内镶式滴灌带两侧打孔，而且两侧的滴灌孔大小一致；管线输送机构的设置，避免了内镶式滴灌带在打孔线上出现弯曲，使打孔间隔更加均匀；提高了产品品质，带来了经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的第一打孔机构和第二打孔机构示意图；

图3为本实用新型的第一打孔机构正视示意图。

其中，1、第一打孔机构，2、第二打孔机构，3、打孔平台，4、内镶式滴灌带，5、管线输送机构，101、底板，102、第一电机，103、主动齿轮，104、从动齿轮，105、齿条带，106、连接座，107、运动板，108、连接套，109、注油器，110、打孔针，111、波纹管，112、卡箍，301、垫台，302、弧形导向瓦，303、第一气缸，304、滑轨，305、滑槽，306、打孔槽， 501、第二电机，502、输送辊，503、减速器，504、第二气缸。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1—3所示的内镶式滴灌带打孔机，包括打孔平台3，所述打孔平台3左右两侧分别设置有第一打孔机构1和第二打孔机构2，所述第一打孔机构1与第二打孔机构2结构相同且对称设置，所述打孔平台3的前后两侧均设置有管线输送机构5，所述打孔平台3包括垫台301和两片弧形导向瓦302，每片所述弧形导向瓦302的外侧均设置有第一气缸303，所述第一气缸303的活塞杆末端与弧形导向瓦302外侧固定连接，所述第一气缸303的活塞杆上设置有滑轨304，所述垫台301上设置有滑道，所述滑轨304滑动连接在滑道内，每片所述弧形导向瓦302上均设置有打孔槽306，所述管线输送机构5包括两个上下对称设置的输送辊502，两个所述输送辊502均连接有减速器503，所述减速器503连接有第二电机501，位于上方的减速器503连接有第二气缸504。

在本实施例中，所述第一打孔机构1与第二打孔机构2均包括底板101和第一电机102，所述底板101上方设置有运动板107，所述第一电机102位于底板101下方，所述底板101上设置有主动齿轮103和从动齿轮104，所述第一电机102与主动齿轮103连接，所述主动齿轮103与从动齿轮104啮合，所述主动齿轮103和从动齿轮104大小相等且端面上均设置有连接座106，所述连接座106位于主动齿轮103与从动齿轮104中轴线的一侧，所述运动板107的下方设置有与连接座106位置相对应的连接套108，所述连接座106与连接套108 转动连接，所述连接板上设置有打孔针110，所述打孔针110连接有注油器109，所述注油器 109连接有波纹管111，所述注油器109通过卡箍112固定连接在底板101上。

在本实施例中，所述主动齿轮103和从动齿轮104外侧设置有与二者啮合的齿条带105，增强主动齿轮103与从动齿轮104的联动性。

在本实施例中，所述输送辊502上设置有弧形槽，弧形槽的设置能够更好的实现对内镶式滴灌带4限位，实现对内镶式滴灌带4的输送，避免其弯曲。

工作原理：本实用新型提供的一种内镶式滴灌带4打孔机，首先第一气缸303与第二气缸504启动调节好弧形导向瓦302的间距和输送辊502的间距，使其间距等于内镶式滴灌带 4的直径，内镶式滴灌带4在生产线上依次经过管线输送机构5、打孔平台3和管线输送机构 5，第一电机102转动带动主动齿轮103转动，进而带动从动齿轮104转动，最终使运动板 107做往复运动，实现打孔针110对内镶式滴灌带4的打孔工作；同时，第二电机501转动使输送辊502转动，实现内镶式滴灌带4的输送。

上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。

Claims (4)

1.一种内镶式滴灌带打孔机，其特征在于：包括打孔平台，所述打孔平台左右两侧分别设置有第一打孔机构和第二打孔机构，所述第一打孔机构与第二打孔机构结构相同且对称设置，所述打孔平台的前后两侧均设置有管线输送机构，所述打孔平台包括垫台和两片弧形导向瓦，每片所述弧形导向瓦的外侧均设置有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆末端与弧形导向瓦外侧固定连接，所述第一气缸的活塞杆上设置有滑轨，所述垫台上设置有滑道，所述滑轨滑动连接在滑道内，每片所述弧形导向瓦上均设置有打孔槽，所述管线输送机构包括两个上下对称设置的输送辊，两个所述输送辊均连接有减速器，所述减速器连接有第二电机，位于上方的减速器连接有第二气缸。

2.根据权利要求1所述的内镶式滴灌带打孔机，其特征在于：所述第一打孔机构与第二打孔机构均包括底板和第一电机，所述底板上方设置有运动板，所述第一电机位于底板下方，所述底板上设置有主动齿轮和从动齿轮，所述第一电机与主动齿轮连接，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述主动齿轮和从动齿轮大小相等且端面上均设置有连接座，所述连接座位于主动齿轮与从动齿轮中轴线的一侧，所述运动板的下方设置有与连接座位置相对应的连接套，所述连接座与连接套转动连接，所述运动板上设置有打孔针，所述打孔针连接有注油器，所述注油器连接有波纹管，所述注油器通过卡箍固定连接在运动板上。

3.根据权利要求2所述的内镶式滴灌带打孔机，其特征在于：所述主动齿轮和从动齿轮外侧设置有与二者啮合的齿条带。

4.根据权利要求3所述的内镶式滴灌带打孔机，其特征在于：所述输送辊上设置有弧形槽。

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