CN206356438U - 一种用于钢带冲孔的装置 - Google Patents

Abstract

实用新型提供了一种用于钢带冲孔的装置，其能解决现有的冲孔装置加工时间长，生产效率低的技术问题。其包括冲压机构和控制机构，其特征在于：其还包括沿进料方向依次设置的支撑机构、输送机构和整平机构；输送机构包括输送机座、导轨、步进电机和张紧气缸，导轨包括输出端导轨和输入端导轨，输出端导轨和输入端导轨分别固定于输送机座的左、右两侧壁上、并间隔设置，步进电机固定于输送机座的后侧壁上、其输出轴上连接有主动轮，张紧气缸固定于输送机座的顶壁上、其活塞杆带动转动设置的从动轮上、下移动，从动轮与主动轮相对设置、并分布于输出端导轨和输入端导轨间隔区域的上、下两侧。

Description

一种用于钢带冲孔的装置

技术领域

本实用新型涉及冲孔装置，具体涉及一种用于钢带冲孔的装置。

背景技术

一种成品钢带，其两端分别设有铆接孔，现有的冲孔装置通常在切割后的半成品钢带上冲压形成铆接孔，每一片半成品钢带在冲孔前都需要重新装夹、定位，导致加工时间长，生产效率低。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种用于钢带冲孔的装置，其能解决现有的冲孔装置加工时间长，生产效率低的技术问题。

一种用于钢带冲孔的装置，其包括冲压机构和控制机构，其特征在于：其还包括沿进料方向依次设置的支撑机构、输送机构和整平机构；

所述支撑机构包括支撑架和固定于支撑架上的支撑辊；

所述输送机构包括输送机座、导轨、步进电机和张紧气缸，所述导轨包括输出端导轨和输入端导轨，所述输出端导轨和输入端导轨分别固定于所述输送机座的左、右两侧壁上、并间隔设置，所述步进电机固定于所述输送机座的后侧壁上、其输出轴上连接有主动轮，所述张紧气缸固定于所述输送机座的顶壁上、其活塞杆带动转动设置的从动轮上、下移动，所述从动轮与所述主动轮相对设置、并分布于所述输出端导轨和输入端导轨间隔区域的上、下两侧；

所述整平机构包括整平支座和弹性滚轮组件，所述弹性滚轮组件包括纵向支撑杆、横向支撑杆、弹簧和滚轮，所述整平支座固定于所述输送机座的左侧壁上，所述纵向支撑杆固定于所述整平支座上、并位于所述输出端导轨的上方，所述横向支撑杆与所述纵向支撑杆滑动连接、并能沿上下方向移动，所述横向支撑杆的两端转动连接有滚轮，所述弹簧套设于所述纵向支撑杆上、并向下抵靠所述横向支撑杆；

所述冲压机构包括冲压机座和冲压气缸，所述冲压气缸固定于所述冲压机座的顶壁上，所述冲压气缸的活塞杆端部连接有冲头，所述冲压机座上设有与所述冲头配合的冲压模具；

所述步进电机、张紧气缸和冲压气缸分别与控制机构电控连接。

进一步的，所述装置还包括钢带限位机构，所述钢带限位机构包括钢带限位座和限位螺栓，所述钢带限位座固定于所述输送机座的右侧壁上、并设有导向槽，所述输入端导轨贯穿所述导向槽、并与所述导向槽之间形成有供钢带穿过的输送通道，所述限位螺栓贯穿导向槽的顶壁、并伸入所述输送通道内。

进一步的，所述支撑机构还包括张紧辊，所述张紧辊与支撑辊平行设置、并固定于所述支撑架上。

进一步的，所述弹性滚轮组件设有两组、并沿所述输出端导轨的长度方向分布。

进一步的，所述输出端导轨的上端面和所述输入端导轨的上端面相邻的端部均向下倾斜形成导向面，所述主动轮位于旋转方向的顶端不高于所述导向面的最低点。

进一步的，所述输送机座设有腔体，所述主动轮和从动轮设置于所述腔体内，所述张紧气缸的活塞杆端部固定有滑座，所述滑座与腔体滑动连接，所述从动轮转动连接于所述滑座上。

本实用新型的用于钢带冲孔的装置，其包括控制机构、冲压机构 、以及沿输送方向设置的支撑机构、输送机构和整平机构，钢带卷支撑于支撑机构的支撑辊上，钢带在输送机构的主动轮、从动轮的作用下向沿输入端导轨、输出端导轨向冲压机构连续输送，并在冲压机构的作用下连续冲压形成铆接孔，其能在半成品钢带切割前完成钢带的连续冲孔，从而降低加工时间，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的输送机构和整平机构的连接结构示意图。

图3为本实用新型的整平机构的侧视结构示意图。

具体实施方式

如图1~图3所示，其包括冲压机构、控制机构、以及沿进料方向依次设置的支撑机构3、输送机构2和整平机构4，其中控制机构未在图中示出；

支撑机构3包括支撑架31和支撑32辊，支撑辊固定于支撑架上；

输送机构2包括输送机座21、导轨、步进电机和张紧气缸22，导轨包括输出端导轨26b和输入端导轨26a，输出端导轨和输入端导轨分别固定于输送机座的左、右两侧壁上、并间隔设置，步进电机固定于输送机座的后侧壁上、其输出轴上连接有主动轮25，张紧气缸22固定于输送机座的顶壁上、其活塞杆带动转动设置的从动轮24上、下移动，从动轮24与主动轮25相对设置、并分布于输出端导轨26b和输入端导轨26a间隔区域的上、下两侧；

整平机构包括整平支座41和弹性滚轮组件43，弹性滚轮组件包括纵向支撑杆431、横向支撑杆432、弹簧433和滚轮434，整平支座41固定于输送机座的左侧壁上，纵向支撑杆431固定于整平支座上、并位于输出端导轨26b的上方，横向支撑杆432与纵向支撑杆滑动连接、并能沿上下方向移动，横向支撑杆432的两端转动连接有滚轮434，弹簧433套设于纵向支撑杆431上、并向下抵靠横向支撑杆432；

冲压机构1包括冲压机座12和冲压气缸11，冲压气缸固定于冲压机座的顶壁上，冲压气缸11的活塞杆端部连接有冲头，冲压机座12上设有与冲头配合的冲压模具；

步进电机、张紧气缸和冲压气缸分别与控制机构电控连接。

该装置还包括钢带限位机构5，钢带限位机构包括钢带限位座和限位螺栓，钢带限位座固定于输送机座的右侧壁上、并设有导向槽，输入端导轨贯穿导向槽、并与导向槽之间形成有供钢带穿过的输送通道，限位螺栓贯穿导向槽的顶壁、并伸入输送通道内，输送通道和螺栓的设置能够使得钢带运动平稳，减少钢带跳动。

支撑机构还包括张紧辊33，张紧辊与支撑辊平行设置、并固定于支撑架上，张紧辊用于提供钢带的输送张力。

弹性滚轮组件设有两组、并沿输出端导轨的长度方向分布，图中42为设置于整平支座上的导向槽，弹性滚轮组件的纵向支撑杆固定于导向槽的顶壁421上。

输出端导轨的上端面和输入端导轨的上端面相邻的端部均向下倾斜形成导向面261，主动轮位于旋转方向的顶端不高于导向面的最低点，导向面及其与主动轮、从动轮的空间位置关系的设置，能够进一步确保钢带输送张力，并修整钢带的平面度，确保冲孔精度。

输送机座21设有腔体，主动轮25和从动轮24设置于腔体内，张紧气缸22的活塞杆端部固定有滑座23，滑座23与腔体滑动连接，从动轮24转动连接于滑座上。

Claims (6)

1.一种用于钢带冲孔的装置，其包括冲压机构和控制机构，其特征在于：其还包括沿进料方向依次设置的支撑机构、输送机构和整平机构；

所述支撑机构包括支撑架和固定于支撑架上的支撑辊；

所述输送机构包括输送机座、导轨、步进电机和张紧气缸，所述导轨包括输出端导轨和输入端导轨，所述输出端导轨和输入端导轨分别固定于所述输送机座的左、右两侧壁上、并间隔设置，所述步进电机固定于所述输送机座的后侧壁上、其输出轴上连接有主动轮，所述张紧气缸固定于所述输送机座的顶壁上、其活塞杆带动转动设置的从动轮上、下移动，所述从动轮与所述主动轮相对设置、并分布于所述输出端导轨和输入端导轨间隔区域的上、下两侧；

所述整平机构包括整平支座和弹性滚轮组件，所述弹性滚轮组件包括纵向支撑杆、横向支撑杆、弹簧和滚轮，所述整平支座固定于所述输送机座的左侧壁上，所述纵向支撑杆固定于所述整平支座上、并位于所述输出端导轨的上方，所述横向支撑杆与所述纵向支撑杆滑动连接、并能沿上下方向移动，所述横向支撑杆的两端转动连接有滚轮，所述弹簧套设于所述纵向支撑杆上、并向下抵靠所述横向支撑杆；

所述冲压机构包括冲压机座和冲压气缸，所述冲压气缸固定于所述冲压机座的顶壁上，所述冲压气缸的活塞杆端部连接有冲头，所述冲压机座上设有与所述冲头配合的冲压模具；

所述步进电机、张紧气缸和冲压气缸分别与控制机构电控连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢带冲孔的装置，其特征在于：所述装置还包括钢带限位机构，所述钢带限位机构包括钢带限位座和限位螺栓，所述钢带限位座固定于所述输送机座的右侧壁上、并设有导向槽，所述输入端导轨贯穿所述导向槽、并与所述导向槽之间形成有供钢带穿过的输送通道，所述限位螺栓贯穿导向槽的顶壁、并伸入所述输送通道内。

3.根据权利要求2所述的一种用于钢带冲孔的装置，其特征在于：所述支撑机构还包括张紧辊，所述张紧辊与支撑辊平行设置、并固定于所述支撑架上。

4.根据权利要求3所述的一种用于钢带冲孔的装置，其特征在于：所述弹性滚轮组件设有两组、并沿所述输出端导轨的长度方向分布。

5.根据权利要求1所述的一种用于钢带冲孔的装置，其特征在于：所述输出端导轨的上端面和所述输入端导轨的上端面相邻的端部均向下倾斜形成导向面，所述主动轮位于旋转方向的顶端不高于所述导向面的最低点。

6.根据权利要求1所述的一种用于钢带冲孔的装置，其特征在于：所述输送机座设有腔体，所述主动轮和从动轮设置于所述腔体内，所述张紧气缸的活塞杆端部固定有滑座，所述滑座与腔体滑动连接，所述从动轮转动连接于所述滑座上。