CN208288843U - 一种多工位自动供料式导向板整形装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多工位自动供料式导向板整形装置，包括有多工位整形台，多工位整形台的进出料端铺设有与其平行的导轨，导轨上安装有自动供料机构和自动取料收集装置，多工位整形台上放置有多个间隔分布的辊轴，且两端部的辊轴之间设有可收缩的顶板，辊轴上方分别安装有与其配合的压辊机构，自动供料机构包括有与导轨导向配合且可来回移动的放料架，放料架的一侧设有可移动的供料吸盘机构，放料架的后方安装有推板，自动取料收集装置包括有与导轨导向配合的接料车。本实用新型全部是自动化控制，循环连续操作，无需停留时间，依次操作直至操作至最后一个，即可再从头循环操作，不需要人工操作，操作简单方便，自动化程度高。

Description

一种多工位自动供料式导向板整形装置

技术领域：

本实用新型涉及一种整形装置，主要涉及一种多工位自动供料式导向板整形装置。

背景技术：

空调导风板在成型之后安装之前需要再次对其进行整形，然后才能进行安装，现有的整形住装置大都是单一的结构，其整形过程中需要停留一段时间，然后再对下一个导风板进行整形，其工作效率低，还需要人工控制时间间隔，操作繁琐，人工劳动强度大，费时费力，不能满足大批量加工生产的要求。

实用新型内容：

本实用新型目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种多工位自动供料式导向板整形装置，整个过程中全部是自动化控制，循环连续操作，无需停留时间，依次操作直至操作至最后一个，即可再从头循环操作，不需要人工操作，操作简单方便。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种多工位自动供料式导向板整形装置，其特征在于：包括有多工位整形台，所述多工位整形台的进料端铺设有与其平行的导轨，所述导轨上安装有自动供料机构，所述多工位整形台的出料端也铺设有导轨，所述导轨上安装有自动取料收集装置，所述多工位整形台上放置有多个间隔分布的辊轴，且两端部的辊轴之间设有可收缩的顶板，所述辊轴上方分别安装有与其配合的压辊机构，所述自动供料机构包括有与导轨导向配合且可来回移动的放料架，所述放料架的一侧设有可移动的供料吸盘机构，所述放料架的后方安装有推板，所述推板由其后方的气缸驱动，所述自动取料收集装置包括有与导轨导向配合的接料车。

所述的压辊机构包括有横置于多工位整形台上的固定梁，所述固定梁上安装有多个间隔分布的气缸，所述气缸的活塞杆朝下，且安装有压辊。

所述的辊轴端部分别安装有相互配合的带轮，且通过皮带由电机驱动。

所述的放料架和接料车的底端分别安装有与导轨配合的滚轮，所述滚轮由其底板上的电机驱动。

所述的供料吸盘机构包括有安装座，所述安装座的下方铺设有导轨，所述导轨延伸至自动供料机构导轨的端部，所述安装座上安装有可升降的固定板，所述固定板由其两端部下方的气缸驱动，所述固定板上固定安装有多个吸盘，所述安装座由其后方的气缸驱动。

所述的接料车的底端设有可上下移动的活动板，所述活动板的下方每个工位上分别设有沉槽，所述沉槽中设有支撑板，所述支撑板由其底端的气缸驱动。

过程中通过自动供料机构逐个对多工位整形台进行逐个工位供料，供料时顶板收缩至辊轴下方，通过辊轴辅助送料，保证了送料过程的稳定性，送料完成后通过气缸驱动顶板将导向板顶起，辊轴停止驱动导向板，再通过其上方的压辊机构压制整形，整形一段时间后顶板缩回，辊轴继续驱动导向板向前运行，输送至自动取料收集装置进行自动收料，送料时通过供料吸盘机构可对堆叠的导向板进行逐个供料，所述的供料吸盘机构中的吸盘将导向盘吸起之后，通过气缸移动至自动供料机构的一端，放置到放料架上，然后再通过放料架的移动，将其运输至每个工位的进料端，然后再通过气缸驱推板，将其推送到工位上，配合辊轴的辊轴完成送料，所述的自动取料收集装置通过可来回移动的接料车再配合下方的支撑板，可随着取料的进行，气缸下降，逐个对其进行叠加。整个过程中全部是自动化控制，循环连续操作，无需停留时间，依次操作直至操作至最后一个，即可再从头循环操作，不需要人工操作，操作简单方便，人工劳动强度小，省时省力，自动化程度高，满足了大批量加工生产的要求。

本实用新型的优点是：

本实用新型结构设计合理，整个过程中全部是自动化控制，循环连续操作，无需停留时间，依次操作直至操作至最后一个，即可再从头循环操作，不需要人工操作，操作简单方便，人工劳动强度小，省时省力，自动化程度高，满足了大批量加工生产的要求。

附图说明：

图1、2为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

参见附图。

一种多工位自动供料式导向板整形装置，包括有多工位整形台1，所述多工位整形台1的进料端铺设有与其平行的导轨2，所述导轨2上安装有自动供料机构3，所述多工位整形台的出料端也铺设有导轨4，所述导轨4上安装有自动取料收集装置5，所述多工位整形台1上放置有多个间隔分布的辊轴6，且两端部的辊轴6之间设有可收缩的顶板7，所述辊轴6上方分别安装有与其配合的压辊机构8，所述自动供料机构3包括有与导轨2导向配合且可来回移动的放料架9，所述放料架9的一侧设有可移动的供料吸盘机构10，所述放料架9的后方安装有推板11，所述推板11由其后方的气缸驱动，所述自动取料收集装置5包括有与导轨4导向配合的接料车12。

所述的压辊机构包括有横置于多工位整形台上的固定梁13，所述固定梁13 的下端安装有可移动的移动座14，所述移动座14由其上方的气缸15驱动，所述移动座14中安装有间隔分布的压辊16。

所述的辊轴6端部分别安装有相互配合的带轮，且通过皮带由电机驱动。

所述的放料架9和接料车12的底端分别安装有与导轨配合的滚轮24，所述滚轮24由其底板上的电机驱动。

所述的供料吸盘机构10包括有安装座23，所述安装座23的下方铺设有导轨17，所述导轨17延伸至自动供料机构导轨的端部，所述安装座23上安装有可升降的固定板15，所述固定板15由其两端部下方的气缸驱动，所述固定板上固定安装有多个吸盘18，所述安装座14由其后方的气缸驱动。

所述的接料车12的底端设有可上下移动的活动板19，所述活动板19的下方每个工位上分别设有沉槽20，所述沉槽20中设有支撑板21，所述支撑板21 由其底端的气缸22驱动。

Claims (6)

1.一种多工位自动供料式导向板整形装置，其特征在于：包括有多工位整形台，所述多工位整形台的进料端铺设有与其平行的导轨，所述导轨上安装有自动供料机构，所述多工位整形台的出料端也铺设有导轨，所述导轨上安装有自动取料收集装置，所述多工位整形台上放置有多个间隔分布的辊轴，且两端部的辊轴之间设有可收缩的顶板，所述辊轴上方分别安装有与其配合的压辊机构，所述自动供料机构包括有与导轨导向配合且可来回移动的放料架，所述放料架的一侧设有可移动的供料吸盘机构，所述放料架的后方安装有推板，所述推板由其后方的气缸驱动，所述自动取料收集装置包括有与导轨导向配合的接料车。

2.根据权利要求1所述的多工位自动供料式导向板整形装置，其特征在于：所述的压辊机构包括有横置于多工位整形台上的固定梁，所述固定梁上安装有多个间隔分布的气缸，所述气缸的活塞杆朝下，且安装有压辊。

3.根据权利要求1所述的多工位自动供料式导向板整形装置，其特征在于：所述的辊轴端部分别安装有相互配合的带轮，且通过皮带由电机驱动。

4.根据权利要求1所述的多工位自动供料式导向板整形装置，其特征在于：所述的放料架和接料车的底端分别安装有与导轨配合的滚轮，所述滚轮由其底板上的电机驱动。

5.根据权利要求1所述的多工位自动供料式导向板整形装置，其特征在于：所述的供料吸盘机构包括有安装座，所述安装座的下方铺设有导轨，所述导轨延伸至自动供料机构导轨的端部，所述安装座上安装有可升降的固定板，所述固定板由其两端部下方的气缸驱动，所述固定板上固定安装有多个吸盘，所述安装座由其后方的气缸驱动。

6.根据权利要求1所述的多工位自动供料式导向板整形装置，其特征在于：所述的接料车的底端设有可上下移动的活动板，所述活动板的下方每个工位上分别设有沉槽，所述沉槽中设有支撑板，所述支撑板由其底端的气缸驱动。