CN106584662B - 一种耐用型断条机 - Google Patents

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Abstract

本发明属于制砖机械设备技术领域，提供了一种耐用型断条机，包括主架、输送滚筒、滑动杆，所述滑动杆中部设置有驱动架；所述滑动杆在断条机输出方向一端设置有复位装置，另一端设置有龙门架；所述龙门架内部分别设置有切割装置和压坯装置；所述切割装置包括设置在龙门架内部的切割气缸和与切割气缸连接的片状切刀，切割气缸控制片状切刀上下移动；所述压坯装置包括固定在龙门架顶端横梁上的压坯气缸，压坯气缸连接有压板，所述压板与龙门架之间设置有压坯弹簧。本耐用型断条机使用片状切刀代替传统的钢丝，切刀强度大于钢丝强度，所以不易损坏，减少了更换钢丝所需要的人力、物力，增加了生产系统正常工作的时间。

Description

一种耐用型断条机
技术领域
本发明属于制砖机械设备技术领域，特别涉及一种减少维修、使用时间长的耐用型断条机。
背景技术
在进行制砖过程中，首先由制砖机将泥料挤出成型连续的泥条，然后由断条机将连续的泥条在传送过程中切成需要长度的条块并输送到切坯机上，由切坯机切割成厚度相同的坯块，然后进行干燥、焙烧等工序形成成品。现有的制砖瓦生产线上对切条的要求越来越高，传统的断条机落后，需要人为切条劳动强度较大，而且效率还比较低。
专利号为CN201120006843.4的专利公开了一种断条机，包括滑车、架设在滑车上部的气缸支架，所述气缸支架中部横杆上安装有磁性无活塞杆气缸；所述磁性无活塞杆气缸外滑动套下侧安装有钢丝挂钩和两个滚动的轴承，轴承滚动于横向刚性连接在气缸支架中间的跑道板上，钢丝挂钩连接有用来切割滑车表面泥条的切泥钢丝；虽然可以更加高效地切割泥条，但是由于用作切割的钢丝很细，故而在切割过程中，特别容易出现钢丝断裂的情况，甚至每天需要更换好几次钢丝，更换钢丝时整个生产系统都必须停止工作，不仅浪费更多的人力维修和更换钢丝，而且耽误生产系统正常工作的时间。
发明内容
基于以上技术问题，本发明提供了一种耐用型断条机，从而解决了现有断条机钢丝容易断裂，需要频繁更换或维修钢丝的技术问题。
本发明采用的技术方案如下：
一种耐用型断条机，包括主架、设置在主架中部及右端部的输送滚筒、设置在断条机输出方向前端的快速皮带以及可沿主架长度方向滑动的滑动杆，所述滑动杆中部设置有驱动架；所述滑动杆在断条机输出方向一端设置有复位装置，另一端设置有龙门架；所述龙门架内部分别设置有切割装置和压坯装置；所述切割装置包括设置在龙门架内部的切割气缸和与切割气缸连接的片状切刀，切割气缸控制片状切刀上下移动；所述压坯装置包括固定在龙门架顶端横梁上的压坯气缸，压坯气缸连接有压板，压坯气缸控制压板上下移动；所述压板与龙门架之间设置有压坯弹簧。
具体的，所述驱动架包括与两侧滑动杆固定连接的支撑杆、设置在两根支撑杆之间的转轴、可沿转轴转动的活动门；所述活动门由一块直角钢板和设置在直角钢板顶端的滚筒组成；所述复位装置包括弹簧顶块和弹簧；所述弹簧顶块固定在主架上，弹簧一端与弹簧顶块连接，另一端与滑动杆端头连接；复位装置可将滑动杆推回到初始位置。
具体的，所述滑动杆水平设置有多个限位孔；所述驱动架下端通过螺栓与限位孔配合，将驱动架与滑动杆连接。
具体的，所述压坯弹簧中部套设有弹柱，弹柱两端分别与压板和龙门架连接。
具体的，所述切割气缸和压坯气缸分别与PLC控制器相连接。
具体的，所述输送滚筒外圆周表面上安装有防滑条。
具体的，所述防滑条还粘有一圈尼龙条。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、由于本发明设置的切割装置上部设置有切割气缸和与切割气缸连接的片状切刀，使用片状切刀代替传统的钢丝，切刀强度大于钢丝强度，所以不易损坏，减少了更换钢丝所需要的人力、物力，由于更换钢丝时，整个工作系统都需要停止，所以节约了因更换钢丝而浪费的工作时间，增加生产系统正常工作的时间。
2、本发明压坯装置包括固定在龙门架顶端横梁上的压坯气缸，压坯气缸连接有压板，压坯气缸控制压板上下移动；所述压板与龙门架之间设置有压坯弹簧，在切割泥条时，压坯气缸带动压板向下移动压在泥条上，增加在切割泥条的稳定性，使切割的泥条截面平整，减少泥头。
3、本发明设置的驱动架包括与两侧滑动杆固定连接的支撑杆、设置在两根支撑杆之间的转轴、可沿转轴转动的活动门；所述活动门由一块直角钢板和设置在直角钢板顶端的滚筒组成，由于驱动架与龙门架分别固定设置在滑动杆上，而滑动杆可以沿主架长度方向滑动，所以在泥条穿过龙门架行驶到驱动架位置时，泥条与滚筒接触，从而带动驱动架、滑动杆以及龙门架一起向前运动，当泥条与龙门架速度一致时，龙门架上的切割装置切断泥条，使泥条的截面更加平整，减少泥条浪费。
4、本发明在滑动杆水平设置有多个限位孔，所述驱动架下端通过螺栓与限位孔配合，将驱动架与滑动杆连接，由于驱动架顶端设置的滚筒与片状切刀之间的水平距离等于需要切割的泥条长度，所以通过限位孔调整驱动架的位置可以得到所需要的泥条长度。
5、本发明在滑动杆靠近滑动杆输出位置端头设置有复位装置，所述复位装置包括弹簧顶块和弹簧；所述弹簧顶块固定在主架上，弹簧一端与弹簧顶块连接，另一端与滑动杆端头连接；复位装置可将滑动杆推回到初始位置，在切割装置切断泥条后，被切断的泥条行驶到快速皮带上，自身速度变快，使滚筒向上移动，从而穿过驱动架到达切坯机内，此时复位装置中的弹簧能量被释放，将滑动杆推动初始位置，再继续切割下一个泥条。
6、本发明压坯弹簧中部套设有弹柱，弹柱两端分别与压板和龙门架连接，弹柱可以防止在压板移动过程中出现偏差，影响压坯效果。
7、本发明切割气缸和压坯气缸分别与PLC控制器相连接，泥条与龙门架速度一致时，PLC控制器控制压坯气缸向下移动将泥条压紧，然后再控制切割气缸带动片状切刀切割泥条，使切割的时机更加精确。
8、本发明输送滚筒上设置有防滑条，可以防止泥条在输送滚筒上打滑。
9、本发明防滑条上设置有一圈尼龙条，可以防止防滑条破坏泥条的光洁度。
附图说明
图1是本发明切割泥条后示意图；
图2是本发明未切割泥条示意图；
图3是本发明输送滚筒示意图；
图4是本发明压坯结构示意图；
图中标记：1-主架；2-输送滚筒；3-切割装置；4-滑动杆；5-龙门架；6-复位装置；7-弹簧顶块；8-弹簧；9-驱动架；10-支撑杆；11-转轴；12-活动门；13-滚筒；14-快速皮带；15-压坯装置；16-切割气缸；17-片状切刀；18-压坯气缸；19-限位孔；20-防滑条；21-尼龙条；22-压板；23-压坯弹簧；26-弹柱。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合附图对本发明作详细说明。
一种耐用型断条机，包括主架1、设置在主架1中部及右端部的输送滚筒2、设置在断条机输出方向前端的快速皮带14以及可沿主架1长度方向滑动的滑动杆4，主架1两侧均设置有滑动杆4，所述滑动杆4中部设置有驱动架9，所述驱动架9包括与两侧滑动杆4固定连接的支撑杆10、设置在两根支撑杆10之间的转轴11、可沿转轴11转动的活动门12；所述活动门12由一块直角钢板和设置在直角钢板顶端的滚筒13组成；所述滑动杆4在断条机输出方向一端设置有复位装置6，所述复位装置6包括弹簧顶块7和弹簧8；所述弹簧顶块7固定在主架1上，弹簧8一端与弹簧顶块7连接，一端与滑动杆4端头连接；复位装置6可将滑动杆4推回到初始位置；另一端设置有龙门架5；所述龙门架5内部分别设置有切割装置3和压坯装置15；所述切割装置3包括设置在龙门架5内部的切割气缸16和与切割气缸16连接的片状切刀17，切割气缸16控制片状切刀17上下移动；所述切割装置3还包括用于安装片状切刀17的两块切刀板；所述片状切刀17安装在两块切刀板之间，所述切刀板安装在龙门架5之间，所述龙门架5上设置竖直的导向滑槽，所述切刀板的两端安装在导向滑槽内；所述压坯装置15包括固定在龙门架5顶端横梁上的压坯气缸18，压坯气缸18连接有压板22，压坯气缸18控制压板22上下移动；所述压板22与龙门架5之间设置有压坯弹簧23；所述压坯弹簧23中部套设有弹柱26，弹柱26两端分别与压板22和龙门架5连接，所述切割气缸16和压坯气缸18分别与PLC控制器相连接；所述滑动杆4水平设置有多个限位孔19；所述驱动架9下端通过螺栓与限位孔19配合，将驱动架9与滑动杆4连接；所述输送滚筒2外圆周表面上安装有防滑条20，所述防滑条20还粘有一圈尼龙条21。
本发明的工作原理是：根据需要的泥条长度，通过相应的限位孔19将驱动架9连接在滑动杆4上，使滚筒13与片状切刀17之间的水平距离等于泥条长度，工作时，连续的泥条由挤砖机挤出，由输送滚筒2输送通过龙门架5，当泥条与活动门12前端的滚筒13接触如图2所示时，由于泥条向前运动，带动驱动架9下方连接的滑动杆4向前滑动，滑动杆4带动连接在滑动杆4后端的龙门架5一起运动，此时，弹簧8被压缩，当切割装置3与泥条速度一致时，PLC控制器控制压坯气缸18带动压板22向下移动，压坯弹簧23被压缩，压板22压在泥条上，此时PLC控制器控制切割气缸16带动片状切刀17沿导向滑槽向下切割泥条，切割后，切割气缸16带动片状切刀17返回初始位置，压坯气缸18带动压板22返回初始位置，当被切割的泥条行驶到快速皮带14时，由于被切断，自身质量较轻以及快速皮带14速度快，使被切割的泥条速度变大，从而使滚筒13向上运动，带动活动门12沿转轴11转动，如图1所示时，被切割泥条经快速皮带14穿入切坯机中，此时，弹簧8能量被释放，推动滑动杆4，将驱动架9、滑动杆4及切割装置3推到初始位置，再切割下一个泥条，输送滚筒2上设置有防滑条20，可以防止泥条在输送滚筒2上打滑，防滑条20上设置有一圈尼龙条21，可以防止防滑条20破坏泥条的光洁度。
下面，结合具体实施例来对本发明做进一步详细说明。
具体实施例
实施例1
一种耐用型断条机，包括主架1、设置在主架1中部及右端部的输送滚筒2、设置在断条机输出方向前端的快速皮带14以及可沿主架1长度方向滑动的滑动杆4，其特征在于：所述滑动杆4中部设置有驱动架9；所述滑动杆4在断条机输出方向一端设置有复位装置6，另一端设置有龙门架5；所述龙门架5内部分别设置有切割装置3和压坯装置15；所述切割装置3包括设置在龙门架5内部的切割气缸16和与切割气缸16连接的片状切刀17，切割气缸16控制片状切刀17上下移动；所述压坯装置15包括固定在龙门架5顶端横梁上的压坯气缸18，压坯气缸18连接有压板22，压坯气缸18控制压板22上下移动；所述压板22与龙门架5之间设置有压坯弹簧23；所述切割气缸16和压坯气缸18均为磁性无活塞杆气缸。由于本发明设置的切割装置3上部设置有切割气缸16和与切割气缸16连接的片状切刀17，使用片状切刀17代替传统的钢丝，切刀强度大于钢丝强度，所以不易损坏，减少了更换钢丝所需要的人力、物力，由于更换钢丝时，整个工作系统都需要停止，所以节约了因更换钢丝而浪费的工作时间，增加生产系统正常工作的时间。
实施例2
本实施例基于实施例1做进一步改进，所述驱动架9包括与两侧滑动杆4固定连接的支撑杆10、设置在两根支撑杆10之间的转轴11、可沿转轴11转动的活动门12；所述活动门12由一块直角钢板和设置在直角钢板顶端的滚筒13组成，由于驱动架9与龙门架5分别固定设置在滑动杆4上，而滑动杆4可以沿主架1长度方向滑动，所以在泥条穿过龙门架5行驶到驱动架9位置时，泥条与滚筒13接触，从而带动驱动架9、滑动杆4以及龙门架5一起向前运动，当泥条与龙门架5速度一致时，龙门架5上的切割装置3切断泥条，从而使泥条的截面更加平整，减少泥条浪费。
实施例3
本实施例基于实施例2做进一步改进，所述滑动杆4水平设置有多个限位孔19；所述驱动架9下端通过螺栓与限位孔19配合，将驱动架9与滑动杆4连接。由于驱动架9顶端设置的滚筒13与片状切刀17之间的水平距离等于需要切割的泥条长度，所以通过限位孔19调整驱动架9的位置可以得到所需要的泥条长度。
实施例4
本实施例基于实施例1做进一步改进，所述复位装置6包括弹簧顶块7和弹簧8；所述弹簧顶块7固定在主架1上，弹簧8一端与弹簧顶块7连接，另一端与滑动杆4端头连接；复位装置6可将滑动杆4推回到初始位置。在切割装置3切断泥条后，被切断的泥条行驶到快速皮带14上，自身速度变快，使滚筒13向上移动，从而穿过驱动架9到达切坯机内，此时复位装置6中的弹簧8能量被释放，将滑动杆4推动初始位置，再继续切割下一个泥条。
实施例5
本实施例基于实施例1做进一步改进，所述压坯弹簧23中部套设有弹柱26，弹柱26两端分别与压板22和龙门架5连接，如图4所示，弹柱26可以防止在压板22移动过程中出现偏差，影响压坯效果。
实施例6
本实施例基于实施例1做进一步改进，所述切割气缸16和压坯气缸18分别与PLC控制器相连接。泥条与龙门架5速度一致时，PLC控制器控制压坯气缸18向下移动将泥条压紧，然后再控制切割气缸16带动片状切刀17切割泥条，使切割的时机更加精确。
实施例7
本实施例基于实施例1做进一步改进，所述输送滚筒2外圆周表面上安装有防滑条20，如图3所示，可以防止泥条在输送滚筒2上打滑。
实施例8
本实施例基于实施例7做进一步改进，所述防滑条20还粘有一圈尼龙条21，可以防止防滑条20破坏泥条的光洁度。
如上所述即为本发明的实施例。本发明不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下做出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种耐用型断条机，包括主架(1)、设置在主架(1)中部及右端部的输送滚筒(2)、设置在断条机输出方向前端的快速皮带(14)以及可沿主架(1)长度方向滑动的滑动杆(4)，其特征在于：所述滑动杆(4)中部设置有驱动架(9)；所述滑动杆(4)在断条机输出方向一端设置有复位装置(6)，另一端设置有龙门架(5)；所述龙门架(5)内部分别设置有切割装置(3)和压坯装置(15)；所述切割装置(3)包括设置在龙门架(5)内部的切割气缸(16)和与切割气缸(16)连接的片状切刀(17)，切割气缸(16)控制片状切刀(17)上下移动；所述压坯装置(15)包括固定在龙门架(5)顶端横梁上的压坯气缸(18)，压坯气缸(18)连接有压板(22)，压坯气缸(18)控制压板(22)上下移动；所述压板(22)与龙门架(5)之间设置有压坯弹簧(23)。
2.根据权利要求1所述的耐用型断条机，其特征在于：所述驱动架(9)包括与两侧滑动杆(4)固定连接的支撑杆(10)、设置在两根支撑杆(10)之间的转轴(11)、可沿转轴(11)转动的活动门(12)；所述活动门(12)由一块直角钢板和设置在直角钢板顶端的滚筒(13)组成。
3.根据权利要求2所述的耐用型断条机，其特征在于：所述滑动杆(4)水平设置有多个限位孔(19)；所述驱动架(9)下端通过螺栓与限位孔(19)配合，将驱动架(9)与滑动杆(4)连接。
4.根据权利要求1所述的耐用型断条机，其特征在于：所述复位装置(6)包括弹簧顶块(7)和弹簧(8)；所述弹簧顶块(7)固定在主架(1)上，弹簧(8)一端与弹簧顶块(7)连接，另一端与滑动杆(4)端头连接；复位装置(6)可将滑动杆(4)推回到初始位置。
5.根据权利要求1所述的耐用型断条机，其特征在于：所述压坯弹簧(23)中部套设有弹柱(26)，弹柱(26)两端分别与压板(22)和龙门架(5)连接。
6.根据权利要求1所述的耐用型断条机，其特征在于：所述切割气缸(16)和压坯气缸(18)分别与PLC控制器相连接。
7.根据权利要求1所述的耐用型断条机，其特征在于：所述输送滚筒(2)外圆周表面上安装有防滑条(20)。
8.根据权利要求7所述的耐用型断条机，其特征在于：所述防滑条(20)还粘有一圈尼龙条(21)。
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