CN205110393U - 线材校直机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线材校直机，包括：放线机构，用于将盘卷状线材引出；拉模座，固设于机架上，用于对经放线机构引出的线材进行拉拔处理；打字下料机构，设于模架上并在模架的带动下沿被加工线材的轴向往复运动，用于对被加工线材的表面打印标识并定长切断；模架与机架活动连接并在驱动机构的作用下沿被加工线材的轴向往复运动。本实用新型通过设置放线机构对线材进行放线，经放线机构引出的线材通过拉模座的拉拔产生塑性变形，经拉拔处理后的线材在打字下料机构的作用下自动打印标识并定长切断，自动化程度高，劳动强度低，且加工的线材具有优良的表面光洁度和精确的定长尺寸。

Description

线材校直机

技术领域

本实用新型涉及线材加工领域，特别地，涉及一种线材校直机。

背景技术

现有的有色金属线材校直机，因其校直工具与被校直的线材之间存在相对运动和接触，使得线材会产生一定程度的表面划伤，这样，对于类似于铝合金焊丝等对表面光洁度、加工精度要求高的线材加工而言，现有的校直加工设备显然无法满足加工要求。

实用新型内容

本实用新型提供了一种线材校直机，以解决现有的校直加工设备无法满足表面光洁度及加工精度高的线材加工需求的技术问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种线材校直机，包括：

放线机构，用于将盘卷状线材引出；

拉模座，固设于机架上，用于对经放线机构引出的线材进行拉拔处理；

打字下料机构，设于模架上并在模架的带动下沿被加工线材的轴向往复运动，用于对被加工线材的表面打印标识并定长切断；

模架与机架活动连接并在驱动机构的作用下沿被加工线材的轴向往复运动。

进一步地，机架上设有用于对线材进行水平定位的水平定位机构和/或用于对线材进行轴向定位的轴向定位机构；

水平定位机构和/或轴向定位机构位于放线机构与拉模座之间。

进一步地，机架上设有用于对拉拔后的线材进行在线清洗的线材在线清洗盒，线材在线清洗盒位于拉模座与打字下料机构之间。

进一步地，拉模座包括第一模座、第二模座，第一模座、第二模座上均设有用于容纳拉拔模的腔室，第一模座和第二模座上腔室的轴心孔同轴且第一模座和第二模座的固定连接。

进一步地，打字下料机构包括设于模架上的下模，下模在模架的带动下沿被加工线材的轴向往复运动，还包括设于模架上且与下模匹配的上模，上模在驱动件的作用下沿纵向升降移动以与下模压紧或者脱离；

下模包括与模架连接的基板，基板的顶端设有凸台，基板沿被加工线材轴向的端部设有通槽，凸台的顶端设有与被加工线材适配的凹槽；

上模的底端沿下设有与通槽配合以剪切被加工线材的剪切部，上模设有凸出其下表面的用于在被加工线材表面打印标识的打字机构，打字机构与凸台相对。

进一步地，驱动机构设于机架上，并经联轴器连接传动件，模架套设于传动件上且经光轴或滑轨与机架滑动配合。

进一步地，模架上设有气缸安装板，气缸安装板上设有升降气缸，升降气缸的汽缸头与上模连接，以带动上模沿纵向升降移动。

进一步地，凸台沿垂直被加工线材的轴向设有定位孔，通过贯穿定位孔的定位件对凹槽中的线材进行限位。

进一步地，放线机构包括支撑架，支撑架上设有用于定位并支撑放线机构的滚轮，放线机构为工字轮，工字轮包括本体及位于本体两端的外轮，本体上缠绕有待放线的线材，外轮位于滚轮之上且与滚轮相对滚动以放线，支撑架上还设有用于调节滚轮的滚动阻尼的阻尼机构。

进一步地，线材校直机上同时加工的线材数量为多组，放线机构、拉模座和打字下料机构的数量与线材的加工数量适应。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型线材校直机，通过设置放线机构对线材进行放线，经放线机构引出的线材通过拉模座的拉拔产生塑性变形，经拉拔处理后的线材在打字下料机构的作用下自动打印标识并定长切断，自动化程度高，劳动强度低，且加工的线材具有优良的表面光洁度和精确的定长尺寸。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例线材校直机的结构示意图；

图2是本实用新型优选实施例线材校直机的另一结构示意图；

图3是本实用新型优选实施例放线机构的结构示意图；

图4是图3的侧视示意图；

图5是本实用新型优选实施例拉模座的结构示意图；

图6是图5的俯视示意图；

图7是图5的左视示意图；

图8是本实用新型优选实施例打字下料机构的结构示意图；

图9是本实用新型优选实施例下模的结构示意图；

图10是图9的俯视示意图；

图11是图10的右视示意图；

图12是本实用新型优选实施例上模的结构示意图；

图13是图12的右视示意图；

图14是本实用新型优选实施例打字机构的结构示意图；

图15是本实用新型优选实施例打字机构的另一结构示意图。

附图标记说明：

10、放线机构；

11、支撑架；12、滚轮；121、滚轮凹槽；

13、工字轮；131、本体；132、外轮；

14、阻尼机构；

141、摩擦片；142、螺杆；143、锁紧螺母；144、定位块；

20、机架；

21、水平定位机构；22、轴向定位机构；

23、伺服电机；24、联轴器；25、线材在线清洗盒；

26、丝杠；27、丝杆座；28、光轴；29、光轴座；2A、模架；2B气缸安装板；

30、拉模座；

31、第一模座；32、第二模座；

33、第一回油孔；34、第二回油孔；

35、腔室；351、轴心孔；

36、开口槽；

37、定位销孔；

38、连接螺孔；

39、定位孔；

3A、挡油块；

40、打字下料机构；

41、下模；411、基板；412、凸台；4121、凹槽；4122、定位孔；413、通槽；414、安装部；

42、上模；421、剪切部；4211、刀口；422、螺纹孔；

43、打字机构；431、夹头；432、打字头；433、字体部；4331、倒角；

50、线材。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

参照图1及图2，本实用新型优选实施例提供了一种线材校直机，用于有色金属线材的校直、拉光、定径、表面清洗与定尺寸切断和打字处理，本实施例线材校直机包括：放线机构10、机架20及设于机架20上的拉模座30及打字下料机构40，其中，放线机构10，用于将盘卷状线材引出；拉模座30，固设于机架20上，用于对经放线机构10引出的线材进行拉拔处理；打字下料机构40，设于模架2A上并在模架2A的带动下沿被加工线材50的轴向往复运动，用于对被加工线材50的表面打印标识并定长切断；模架2A与机架20活动连接并在驱动机构的作用下沿被加工线材50的轴向往复运动。本实施例通过设置放线机构10对线材进行放线，经放线机构10引出的线材通过拉模座30的拉拔产生塑性变形，经拉拔处理后的线材50在打字下料机构40的作用下自动打印标识并定长切断，自动化程度高，劳动强度低，且加工的线材具有优良的表面光洁度和精确的定长尺寸。

参照图3至图4，本优选实施例放线机构10，包括支撑架11，支撑架11上设有用于定位并支撑放线部件的滚轮12，本实施例放线部件为工字轮13，工字轮13包括本体131及位于本体131两端的外轮132，本体131上缠绕有待放线的线材，外轮132位于滚轮12之上且与滚轮12相对滚动以放线，支撑架11上还设有用于调节滚轮12的滚动阻尼的阻尼机构14。本实施例通过采用工字轮13作为放线部件，且工字轮13经设于支撑架11上的滚轮12支撑，工字轮13的外轮132与滚轮12之间相对滚动以放线，且通过阻尼机构14调节滚轮12的滚动阻尼，从而使得工字轮13克服阻尼放线，且停止放线时，由于滚轮12上有阻尼，使得工字轮13能够迅速停止转动而不会乱线，满足线材加工过程中间歇式放线的要求。

参照图3，本实施例阻尼机构14包括用于与滚轮12接触的摩擦片141，摩擦片141连接有螺杆142，螺杆142贯穿设于支撑架11上的定位块144并由锁紧螺母143调节摩擦片141与滚轮12间的间隙。通过调节锁紧螺母143，可以改变滚轮12的滚动阻尼，以满足线材间歇式放线的需求。

优选地，为了实现平稳支撑及可靠放线，工字轮13对应有四个滚轮12，其中，每个外轮132对应有两个滚轮12支撑。更优选地，滚轮12在支撑外轮132处设有与外轮132轮缘相配合的滚轮凹槽121。

可选地，外轮132对应的两个滚轮12之间的间距可调。如前后两组滚轮经支撑结构安装于支撑架11上，两个支撑结构的间距可以调节，从而满足两个滚轮12的间距调节要求，以适应不同尺寸的工字轮的支撑需求。

优选地，参照图1及图2，本实施例机架20上设有用于对线材进行水平定位的水平定位机构21和/或用于对线材进行轴向定位的轴向定位机构22；水平定位机构21和/或轴向定位机构22位于放线机构10与拉模座30之间。本实施例中，水平定位机构21由两根带轴承的被动光轴构成，根据被校直线材的直径不同而进行辊缝及水平调整。本实施例轴向定位机构22由两个带单向轴承、可调节间距的压轮构成，参照图2，工作时，两个压轮对经过的线材50施加相应的弹性压力，以实现轴向定位。

参照图5至图7，本实施例拉模座30包括第一模座31、第二模座32，第一模座31、第二模座32上均设有用于容纳拉拔模的腔室35，第一模座31和第二模座32上腔室35的轴心孔351同轴且第一模座31和第二模座32固定连接。本实施例拉模座30内放置两个拉拔模，每个拉拔模与对应的模座的基准面垂直，且两个拉拔模的同轴度能得到保证，通过保证模座及拉拔模本身的加工精度从而使得经两次拉拔后的线材符合尺寸、性能、直线度及表面光洁度的要求，提高了产品的成品率，且加工方便可靠。

参照图5至图7，由于在拉拔过程中需对线材进行润滑处理，如采用轻质拉拔油作为润滑油，优选地，第一模座31和第二模座32上均设有与各自的腔室35连通的第一回油孔33，第一模座31和/或第二模座32上设有将回流的润滑油导出的第二回油孔34，回流后的润滑油经第二回油孔34及外界的管道排出。更优选地，为了节约加工成本及排油便利，位于第一模座31和第二模座32上的第一回油孔33共用第二回油孔34。参照图2及图3，本实施例中，第二回油孔34贯穿第二模座32并延伸至第一模座31对应的第一回油孔33处，两个模座上的第一回油孔33均连通至第二回油孔34，以简化了油路的设计，并节约了加工成本。

可选地，为了避免润滑油沿第一模座31或者第二模座32的端部溢出以污染工作台面，第一模座31和/或第二模座32的端部设有用于阻止润滑油溢出的挡油块3A。参照图7，本实施例中，第二模座32的端部粘接有挡油块3A，以免未及时回流的润滑油沿端部溢出。

参照图5，优选地，第一模座31和第二模座32的顶端沿轴心孔351设有便于拉拔模上的线材放入的开口槽36。本实施例中，线材先穿过第一拉拔模、第二拉拔模，再将带有线材的两个拉拔模放入拉模座30内，故在第一模座31和第二模座32的顶端设置开口槽36可便于线材的放置。本实施例中，线材经两个拉拔模的加工量在4～15％之间，每个拉拔模的加工量由线材的特性、力学性能、表面光洁度要求等来确定。

本实施例中，参照图5，第一模座31和第二模座32的相对面上设有定位销孔37，第一模座31和第二模座32经定位销销接。进一步地，第一模座31和第二模座32匹配设有连接螺孔38，第一模座31、第二模座32间经贯穿连接螺孔38的紧固件固接，本实施例通过四个六角螺丝将第模座1和第二模座32连接成一个整体。

优选地，参照图6，第一模座31和第二模座32的底部设有用于与机架20连接的定位孔39，这样使得本实施例拉模座30可以固定在机架20上，以满足对线材的拉拔加工要求。

由于在校直工作时，会对线材表面加注拉拔油，拉拔后的线材表面存有少量的拉拔油，参照图2，可选地，机架20上设有用于对拉拔后的线材进行在线清洗的线材在线清洗盒25，线材在线清洗盒25位于拉模座30与打字下料机构40之间，通过线材在线清洗盒25对线材进行在线清洗，以满足线材成品的洁净度要求。

参照图2，本实施例中，机架20上设有伺服电机23，伺服电机23经联轴器24连接丝杆26，丝杆26经丝杆座27定位与机架20上，伺服电机23作为驱动机构带动丝杠26旋转，本实施例模架2A经丝杆螺母套接于丝杆26上，且通过丝杆螺母配合将丝杆的旋转运动转换为模架2A沿线材50轴向的往复直线运动。优选地，机架20的两侧经光轴座29设有光轴28，模架2A的两端经直线轴承与光轴28配合，从而与机架20滑动配合。在其他实施例中，模架2A还可以经滑动与机架20滑动配合，模架2A在伺服电机23的驱动下沿线材的轴向做往复直线运动。本领域技术人员可以理解，此处的伺服电机23仅为示例，还以可以采用气压或者液压马达作为驱动机构。

参照图8，本实施例打字下料机构，包括设于模架上的下模41，下模41在模架2A的带动下沿被加工线材50的轴向往复运动，还包括设于模架上且与下模41匹配的上模42，上模42在驱动件的作用下沿纵向升降移动以与下模41压紧或者脱离。本实施例中，参照图2，模架2A上设有气缸安装板2B，气缸安装板2B上设有升降气缸，升降气缸的汽缸头与上模42连接，以带动上模42沿纵向升降移动。参照图9，本实施例中，下模41包括与模架2A连接的基板411，基板411的顶端设有凸台412，基板411沿被加工线材轴向的端部设有通槽413，凸台412的顶端设有与被加工线材适配的凹槽4121；参照图12至图13，上模42的底端沿下设有与通槽413配合以剪切被加工线材的剪切部421，上模42设有凸出其下表面的用于在被加工线材表面打印标识的打字机构43，打字机构43与凸台412相对。本实施例通过在模架2A上设置下模41和上模42，且上模42在驱动件的作用下沿纵向升降移动以与下模41压紧或者脱离，在下模41与上模42压紧时，上模42的剪切部421通过与下模41的通槽413配合以剪切线材，且设于上模42上的打字机构43与容纳线材的凸台412压紧，以在线材50上打印出标识，从而同步完成线材的打字和下料操作，自动化程度高，且加工效率高、劳动强度低。

本实施例中，参照图10，下模41的端部设有与模架2A固接的安装部414，通过紧固件的配合将下模41固设于模架2A上。参照图12至图13，上模42的上端面加工有螺纹孔422，升降气缸通过螺纹孔422的配合将上模42设置于模架2A上，且上模42在气缸的作用下沿纵向做升降位移。

当本实施例打字下料机构40在模架2A的带动下位于前设定位置时，上模42由气缸带动压下，使得打字机构43与凸台412处于压紧状态，线材50位于凹槽4121内且被打字机构43压紧而打印出字符，同时，剪切部421通过与下模41的通槽413配合以剪切线材，剪断后的线材落下后经位于装置下方的输料机构送出。本实施例打字下料机构40在模架2A的带动下沿线材50的轴向运动，这个过程中，被固定在机架20上的拉拔模将线材拉细、拉直，直到模架2A移动至后设定位置时，上模42由气缸带动提起以脱离下模41，且本实施例打字下料机构40随模架2A返回运动至前设定位置，线材50在下模41与上模42的间隙中且保持不动，然后当装置位移至前设定位置时，上模42气缸带动压下，完成打字及剪切线材的操作，如此往复，线材被拉细、打字、校直、裁切成定尺寸长度。

参照图14，本实施例打字机构43包括与上模42紧配合连接的夹头431及延伸出上模42的下表面的打字头432，打字头432的沿高度方向的长度小于凸台412上的凹槽4121的深度。采用该结构，可以避免在凹槽4121内无线材时，打字头432与凹槽4121直接接触以损坏打字头432。优选地，打字头432与夹头431的连接处正对凸台412的上表平面，通过面接触，可有效缓冲打字头432受冲击导致的损伤。参照图15，优选地，为了避免打字头432被提起前，线材50上的拉应力对打字头432的下表面凸出的字体部433的损伤变形，字体部433的边缘处设有倒角4331。

为了防止线材50在装置返程过程中从上模42与下模41的间隙中弹出，优选地，参照图10及图11，凸台412沿垂直被加工线材的轴向设有定位孔4122，通过贯穿定位孔4122的定位件对凹槽4121中的线材进行限位。

参照图13，本实施例中，剪切部421设有呈U形结构的刀口4211，通过与通槽413配合剪切线材。优选地，为了保证线材切口质量，上模42的剪切部421总是处于通槽413内。

优选地，本实施例线材校直机上同时加工的线材数量为多组，放线机构10、拉模座30和打字下料机构40的数量与线材的加工数量适应。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种线材校直机，其特征在于，包括：

放线机构(10)，用于将盘卷状线材引出；

拉模座(30)，固设于机架(20)上，用于对经所述放线机构(10)引出的线材进行拉拔处理；

打字下料机构(40)，设于模架(2A)上并在所述模架(2A)的带动下沿被加工线材的轴向往复运动，用于对被加工线材的表面打印标识并定长切断；

所述模架(2A)与所述机架(20)活动连接并在驱动机构的作用下沿被加工线材的轴向往复运动。

2.根据权利要求1所述的线材校直机，其特征在于，

所述机架(20)上设有用于对线材进行水平定位的水平定位机构(21)和/或用于对线材进行轴向定位的轴向定位机构(22)；

所述水平定位机构(21)和/或所述轴向定位机构(22)位于所述放线机构(10)与所述拉模座(30)之间。

3.根据权利要求2所述的线材校直机，其特征在于，

所述机架(20)上设有用于对拉拔后的线材进行在线清洗的线材在线清洗盒(25)，所述线材在线清洗盒(25)位于所述拉模座(30)与所述打字下料机构(40)之间。

4.根据权利要求1所述的线材校直机，其特征在于，

所述拉模座(30)包括第一模座(31)、第二模座(32)，所述第一模座(31)、所述第二模座(32)上均设有用于容纳拉拔模的腔室(35)，所述第一模座(31)和所述第二模座(32)上腔室(35)的轴心孔(351)同轴且所述第一模座(31)和所述第二模座(32)的固定连接。

5.根据权利要求1所述的线材校直机，其特征在于，

所述打字下料机构(40)包括设于模架(2A)上的下模(41)，所述下模(41)在模架(2A)的带动下沿被加工线材的轴向往复运动，还包括设于所述模架(2A)上且与所述下模(41)匹配的上模(42)，所述上模(42)在驱动件的作用下沿纵向升降移动以与所述下模(41)压紧或者脱离；

所述下模(41)包括与所述模架(2A)连接的基板(411)，所述基板(411)的顶端设有凸台(412)，所述基板(411)沿被加工线材轴向的端部设有通槽(413)，所述凸台(412)的顶端设有与被加工线材适配的凹槽(4121)；

所述上模(42)的底端沿下设有与所述通槽(413)配合以剪切被加工线材的剪切部(421)，所述上模(42)设有凸出其下表面的用于在被加工线材表面打印标识的打字机构(43)，所述打字机构(43)与所述凸台(412)相对。

6.根据权利要求5所述的线材校直机，其特征在于，

所述驱动机构设于所述机架(20)上，并经联轴器(24)连接传动件，所述模架(2A)套设于所述传动件上且经光轴或滑轨与所述机架(20)滑动配合。

7.根据权利要求6所述的线材校直机，其特征在于，

所述模架(2A)上设有气缸安装板(2B)，所述气缸安装板(2B)上设有升降气缸，所述升降气缸的汽缸头与所述上模(42)连接，以带动所述上模(42)沿纵向升降移动。

8.根据权利要求5所述的线材校直机，其特征在于，

所述凸台(412)沿垂直被加工线材的轴向设有定位孔(4122)，通过贯穿所述定位孔(4122)的定位件对所述凹槽(4121)中的线材进行限位。

9.根据权利要求1所述的线材校直机，其特征在于，

所述放线机构(10)包括支撑架(11)，所述支撑架(11)上设有用于定位并支撑放线机构(10)的滚轮(12)，所述放线机构(10)为工字轮(13)，所述工字轮(13)包括本体(131)及位于本体(131)两端的外轮(132)，所述本体(131)上缠绕有待放线的线材，所述外轮(132)位于所述滚轮(12)之上且与所述滚轮(12)相对滚动以放线，所述支撑架(11)上还设有用于调节所述滚轮(12)的滚动阻尼的阻尼机构(14)。

10.根据权利要求1至9任一所述的线材校直机，其特征在于，

所述线材校直机上同时加工的线材数量为多组，所述放线机构(10)、所述拉模座(30)和所述打字下料机构(40)的数量与所述线材的加工数量适应。