CN215392027U - 一种刀料弯曲弯断一体装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种刀料弯曲弯断一体装置，属于刀具加工技术领域。它解决了现有技术不能调节弯断刀口的高度等问题。本刀料弯曲弯断一体装置包括安装座及设置于安装座上的弯曲弯断机构，弯曲弯断机构包括内模、外模及调节装置，外模连接有驱动装置，驱动装置能够驱动外模相对于内模旋转从而使得刀料弯曲或弯断，内模设置有间隙，间隙用于供刀料插入并贯穿内模，外模设置有弯曲刀口及弯断刀口，调节装置用于驱动内模及外模一起在竖直方向上移动使得刀料位于弯曲刀口或弯断刀口内，调节装置连接有行程控制装置，行程控制装置用于控制调节装置的驱动行程从而改变弯断刀口高度。本实用新型具有过可调节弯断刀口高度等优点。

Description

一种刀料弯曲弯断一体装置

技术领域

本实用新型属于刀具加工技术领域，特别涉及一种刀料弯曲弯断一体装置。

背景技术

通常纸箱、纸盒、塑胶及各种工艺品的复杂图形生产，需要使用相应模刀，通过模刀对原料进行模切，压痕等工艺即可实现大批量高效生产；而生产此类模刀就需要使用专用的模刀加工机器对钢刀进行裁切成型加工；模刀加工机器在加工刀模时，需要对刀料进行弯曲或弯断等操作。

当需要对刀料进行弯曲或弯断的操作时，需要采用不同的模刀加工机器，即采用模刀弯曲装置对刀料进行弯曲，采用模刀弯断装置对刀料进行弯断，现有技术中出现了一种弯曲弯断一体装置，但是现有技术中的一体弯曲弯断装置不能调节弯断刀口的高度。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种刀料弯曲弯断一体装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种刀料弯曲弯断一体装置，其特征在于，包括安装座及设置于安装座上的弯曲弯断机构，所述弯曲弯断机构包括内模、外模及调节装置，所述外模连接有驱动装置，所述驱动装置能够驱动所述外模相对于内模旋转从而使得刀料弯曲或弯断，所述内模设置有间隙，所述间隙用于供刀料插入并贯穿所述内模，所述外模设置有弯曲刀口及弯断刀口，所述调节装置用于驱动所述内模及外模一起在竖直方向上移动使得刀料位于弯曲刀口或弯断刀口内，所述调节装置连接有行程控制装置，所述行程控制装置用于控制所述调节装置的驱动行程从而改变弯断刀口高度。

本实用新型的工作原理：当刀料需要弯曲时，刀料贯穿在内模间隙中，调节装置驱动内模和外模一起移动，使得刀料位于弯曲刀口内，驱动装置驱动外模旋转，使得刀料弯曲；当刀料需要弯断时，刀料贯穿在内模间隙，调节装置驱动内模和外模一起移动，使得刀料位于弯断刀口内，驱动装置驱动外模旋转，使得刀料弯断；在刀料处于弯断刀口内时，还可以通过行程控制装置调调节动装置的驱动行程改变弯断刀口高度，便能够兼容不同的弯断要求，方便实用。

在上述的刀料弯曲弯断一体装置中，所述安装座上还设置有进料夹持装置，所述进料夹持装置用于将刀料输送至弯曲弯断机构并夹持住刀料。

在上述的刀料弯曲弯断一体装置中，所述的弯曲刀口和弯断刀口设于所述外模的第一侧，且所述弯曲刀口和弯断刀口连通，所述弯曲刀口的开口宽度大于弯断刀口的开口宽度。

在上述的刀料弯曲弯断一体装置中，所述外模的第二侧开设有缺口，所述刀料从缺口插入间隙，并从弯曲刀口和弯断刀口穿出，所述缺口的开口宽度大于所述弯曲刀口的开口宽度；所述缺口用于使外模的第二侧和刀料互不干涉。

在上述的刀料弯曲弯断一体装置中，所述的弯曲弯断机构设置有固定块，所述固定块通过第一滚动轴承连接外模，所述固定块设置有锁紧块，所述固定块和锁定块配合固定内模。

在上述的刀料弯曲弯断一体装置中，所述调节装置包括第一气缸筒及贯穿第一气缸筒的第一活塞杆，所述第一气缸筒两端均设置有第一通孔，两个所述第一通孔与第一气缸筒配合形成通道供所述第一活塞杆往复运动，所述第一活塞杆长度大于所述第一气缸筒长度，所述活塞杆和固定块之间设置有连接件，所述调节装置用于驱动连接件在竖直方向上移动，从而驱动固定块在竖直方向上移动；所述连接件包括连接轴和压块，所述压块套设在连接轴外，所述连接轴和调节装置固定连接，所述压块和固定块固定连接。

在上述的刀料弯曲弯断一体装置中，在上述的刀料弯曲弯断一体装置中，所述进料夹持装置顶部设置有导向座及设置于导向座上的固定座，所述导向座内部设置有导向通道，所述固定块设置于所述导向通道内并沿着固定通道移动，所述固定座用于安装所述调节装置。

在上述的刀料弯曲弯断一体装置中，所述固定座上设置有安装架，所述安装架用于安装所述行程控制装置，所述行程控制装置包括第二气缸筒及贯穿所述第二气缸筒的第二活塞杆，所述第二活塞杆长度大于所述第二气缸筒长度，所述第二气缸筒两端均设置有第二通孔，两个所述第二通孔与气缸筒配合形成活动通道供所述第二活塞杆往复运动。

在上述的刀料弯曲弯断一体装置中，所述第二活塞杆与所述第一活塞杆同轴，所述第二活塞杆包括位于所述第二气缸筒内的第一部及位于气缸筒上方的第二部，所述第二部用于放置垫块，所述第二活塞杆上方设置有用于限制垫块的限位凸环。

在上述的刀料弯曲弯断一体装置中，所述驱动装置包括驱动电机及定位套，所述定位套套设于所述外模上，所述定位套设置有用于供外模插入的限位孔，所述的限位孔的横截面具有至少一个棱角，所述限位孔的内侧壁和外模的外侧壁贴合。

与现有技术相比，本实用新型具有可调节弯断刀口高度的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的剖面结构示意图。

图3是本实用新型部分结构示意图。

图4是本实用新型部分结构示意图。

图中，1、安装座；2、弯曲弯断机构；3、内模；4、外模；5、调节装置；6、驱动装置；7、间隙；8、弯曲刀口；9、弯断刀口；10、行程控制装置；11、进料夹持装置；12、缺口；15、固定块；16、第一滚动轴承；17、锁紧块；18、第一气缸筒；19、第一活塞杆；20、第一通孔；21、连接件；22、连接轴；23、压块；24、导向座；25、固定座；26、导向通道；27、安装架；28、第二气缸筒；29、第二活塞杆；30、第二通孔；31、第一部；32、第二部；33、限位凸环；34、驱动电机；35、定位套；36、限位孔；37、刀料。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-图4所示，本刀料弯曲弯断一体装置包括安装座1及设置于安装座1上的弯曲弯断机构2，弯曲弯断机构2包括内模3、外模4及调节装置5，外模4连接有驱动装置6，驱动装置6能够驱动外模4相对于内模3旋转从而使得刀料37弯曲或弯断，内模3设置有间隙7，间隙7用于供刀料37插入并贯穿内模3，外模4设置有弯曲刀口8及弯断刀口9，调节装置5用于驱动内模3及外模4一起在竖直方向上移动使得刀料37位于弯曲刀口8或弯断刀口9内，调节装置5连接有行程控制装置10，行程控制装置10用于控制调节装置5的驱动行程从而改变弯断刀口9高度。

进一步细说，安装座1上还设置有进料夹持装置11，进料夹持装置11用于将刀料37输送至弯曲弯断机构2并夹持住刀料37，能够在刀料37弯曲弯断是稳定刀料37。

进一步细说，弯曲刀口8和弯断刀口9设于外模4的第一侧，且弯曲刀口8和弯断刀口9连通，弯曲刀口8的开口宽度大于弯断刀口9的开口宽度。

进一步细说，外模4的第二侧开设有缺口12，刀料37从缺口12插入间隙7，并从弯曲刀口8和弯断刀口9穿出，缺口12的开口宽度大于弯曲刀口8的开口宽度；缺口12用于使外模4的第二侧和刀料37互不干涉，缺口12用于使外模4的第二侧和刀料37互不干涉；刀料37弯断时，刀料37从缺口12处插入到间隙7中，然后从弯曲刀口8和弯断刀口9穿出；刀料37上开设有弯断刀口9，该弯断刀口9预先由模具冲压形成；弯断刀口9的下面是刀料37需要弯断的部分；刀料37贯穿内模3时，使得弯断刀口9和弯断部分处于间隙7的开口处，该间隙7的开口与弯曲刀口8、弯断刀口9同侧。调节装置5驱动内模3和外模4一起移动，使得刀料37的弯断部分位于弯断刀口9内，相应地，弯断刀口9位于弯曲刀口8处，驱动装置6驱动外模4旋转时，外模4将弯断刀口9内的刀料37弯断，弯断刀口9使得外模4的旋转不会干涉刀料37，刀料37弯曲时，刀料37从缺口12处插入到间隙7中，然后从弯曲刀口8和弯断刀口9穿出。调节装置5驱动内模3和外模4一起移动，使得刀料37需要弯曲的部分位于弯曲刀口8中，驱动装置6驱动外模4旋转，外模4将弯曲刀口8内的刀料37弯曲。

进一步细说，弯曲弯断机构2设置有固定块15，固定块15通过第一滚动轴承16连接外模4，固定块15设置有锁紧块17，固定块15和锁定块配合固定内模3，使得外模4能相对于内模3旋转，且外模4能相对于内模3在竖直方向上静止。

进一步细说，调节装置5包括第一气缸筒18及贯穿第一气缸筒18的第一活塞杆19，第一气缸筒18两端均设置有第一通孔20，两个第一通孔20与第一气缸筒18配合形成通道供第一活塞杆19往复运动，第一活塞杆19长度大于第一气缸筒18长度，活塞杆和固定块15之间设置有连接件21，调节装置5用于驱动连接件21在竖直方向上移动，从而驱动固定块15在竖直方向上移动；连接件21包括连接轴22和压块23，压块23套设在连接轴22外，连接轴22和调节装置5固定连接，压块23和固定块15固定连接，调节装置5工作使得第一活塞杆19在两个第一通孔20与第一气缸筒18配合形成的通道往复运动，由于第一活塞杆19长度大于第一气缸筒18长度，第一活塞杆19便会有超出第一气缸筒18的部分，因此在第一活塞杆19往复运动时，第一活塞杆19超出第一气缸筒18的部分的长度会发生变化从而达到带动连接件21运动的目的。

进一步细说，在上述的刀料37弯曲弯断一体装置中，进料夹持装置11顶部设置有导向座24及设置于导向座24上的固定座25，导向座24内部设置有导向通道26，固定块15设置于导向通道26内并沿着固定通道移动，固定座25用于安装调节装置5。

进一步细说，固定座25上设置有安装架27，安装架27用于安装行程控制装置10，行程控制装置10包括第二气缸筒28及贯穿第二气缸筒28的第二活塞杆29，第二活塞杆29长度大于第二气缸筒28长度，第二气缸筒28两端均设置有第二通孔30，两个第二通孔30与第二气缸筒28配合形成活动通道供第二活塞杆29往复运动；第一种情况，第一部31位于第二气缸筒28内，当第一活塞杆19向上运动时，第一活塞杆19不会受到第二活塞杆29的阻碍，弯断刀口9便达到最高，此时弯断刀口9的高度为二十四毫米，对于图形要求不高的刀料37，就可以一刀弯断，弯断速度快，第二种情况，第二部32放置垫块，第二活塞杆29向下运动，第二活塞杆29的底部会抵接第一活塞杆19的顶部，第一活塞杆19的行程便被改变，此时弯断刀口9的高度为十毫米，打完鹰嘴之后，只会切刀料37底部的十毫米，可以达到不损坏刀料37的目的。

进一步细说，第二活塞杆29与第一活塞杆19同轴，第二活塞杆29包括位于第二气缸筒28内的第一部31及位于气缸筒上方的第二部32，第二部32用于放置垫块，第二活塞杆29上方设置有用于限制垫块的限位凸环33，添加垫片后由于垫片与限位凸环33的配合改变第二活塞杆29的行程，根据刀料37的厚度可以在第二部32添加不同厚度的垫片。

进一步细说，驱动装置6包括驱动电机34及定位套35，定位套35套设于外模4上，定位套35设置有用于供外模4插入的限位孔36，限位孔36的横截面具有至少一个棱角，限位孔36的内侧壁和外模4的外侧壁贴合，使得定位套35能带动外模4一起旋转。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了大量术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种刀料弯曲弯断一体装置，其特征在于，包括安装座(1)及设置于安装座(1)上的弯曲弯断机构(2)，所述弯曲弯断机构(2)包括内模(3)、外模(4)及调节装置(5)，所述外模(4)连接有驱动装置(6)，所述驱动装置(6)能够驱动所述外模(4)相对于内模(3)旋转从而使得刀料(37)弯曲或弯断，所述内模(3)设置有间隙(7)，所述间隙(7)用于供刀料(37)插入并贯穿所述内模(3)，所述外模(4)设置有弯曲刀口(8)及弯断刀口(9)，所述调节装置(5)用于驱动所述内模(3)及外模(4)一起在竖直方向上移动使得刀料(37)位于弯曲刀口(8)或弯断刀口(9)内，所述调节装置(5)连接有行程控制装置(10)，所述行程控制装置(10)用于控制所述调节装置(5)的驱动行程从而改变弯断刀口(9)高度。

2.根据权利要求1所述的一种刀料弯曲弯断一体装置，其特征在于，所述安装座(1)上还设置有进料夹持装置(11)，所述进料夹持装置(11)用于将刀料(37)输送至弯曲弯断机构(2)并夹持住刀料(37)。

3.根据权利要求1所述的一种刀料弯曲弯断一体装置，其特征在于，所述的弯曲刀口(8)和弯断刀口(9)设于所述外模(4)的第一侧，且所述弯曲刀口(8)和弯断刀口(9)连通，所述弯曲刀口(8)的开口宽度大于弯断刀口(9)的开口宽度。

4.根据权利要求1所述的一种刀料弯曲弯断一体装置，其特征在于，所述外模(4)的第二侧开设有缺口(12)，所述刀料(37)从缺口(12)插入间隙(7)，并从弯曲刀口(8)和弯断刀口(9)穿出，所述缺口(12)的开口宽度大于所述弯曲刀口(8)的开口宽度；所述缺口(12)用于使外模(4)的第二侧和刀料(37)互不干涉。

5.根据权利要求2所述的一种刀料弯曲弯断一体装置，其特征在于，所述的弯曲弯断机构(2)设置有固定块(15)，所述固定块(15)通过第一滚动轴承(16)连接外模(4)，所述固定块(15)设置有锁紧块(17)，所述固定块(15)和锁定块配合固定内模(3)。

6.根据权利要求5所述的一种刀料弯曲弯断一体装置，其特征在于，所述调节装置(5)包括第一气缸筒(18)及贯穿第一气缸筒(18)的第一活塞杆(19)，所述第一气缸筒(18)两端均设置有第一通孔(20)，两个所述第一通孔(20)与第一气缸筒(18)配合形成通道供所述第一活塞杆(19)往复运动，所述第一活塞杆(19)长度大于所述第一气缸筒(18)长度，所述活塞杆和固定块(15)之间设置有连接件(21)，所述调节装置(5)用于驱动连接件(21)在竖直方向上移动，从而驱动固定块(15)在竖直方向上移动；所述连接件(21)包括连接轴(22)和压块(23)，所述压块(23)套设在连接轴(22)外，所述连接轴(22)和调节装置(5)固定连接，所述压块(23)和固定块(15)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种刀料弯曲弯断一体装置，其特征在于，所述进料夹持装置(11)顶部设置有导向座(24)及设置于导向座(24)上的固定座(25)，所述导向座(24)内部设置有导向通道(26)，所述固定块(15)设置于所述导向通道(26)内并沿着固定通道移动，所述固定座(25)用于安装所述调节装置(5)。

8.根据权利要求7所述的一种刀料弯曲弯断一体装置，其特征在于，所述固定座(25)上设置有安装架(27)，所述安装架(27)用于安装所述行程控制装置(10)，所述行程控制装置(10)包括第二气缸筒(28)及贯穿所述第二气缸筒(28)的第二活塞杆(29)，所述第二活塞杆(29)长度大于所述第二气缸筒(28)长度，所述第二气缸筒(28)两端均设置有第二通孔(30)，两个所述第二通孔(30)与气缸筒配合形成活动通道供所述第二活塞杆(29)往复运动。

9.根据权利要求8所述的一种刀料弯曲弯断一体装置，其特征在于，所述第二活塞杆(29)与所述第一活塞杆(19)同轴，所述第二活塞杆(29)包括位于所述第二气缸筒(28)内的第一部(31)及位于气缸筒上方的第二部(32)，所述第二部(32)用于放置垫块，所述第二活塞杆(29)上方设置有用于限制垫块的限位凸环(33)。

10.根据权利要求1所述的一种刀料弯曲弯断一体装置，其特征在于，所述驱动装置(6)包括驱动电机(34)及定位套(35)，所述定位套(35)套设于所述外模(4)上，所述定位套(35)设置有用于供外模(4)插入的限位孔(36)，所述的限位孔(36)的横截面具有至少一个棱角，所述限位孔(36)的内侧壁和外模(4)的外侧壁贴合。

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