CN111066840A - 油条面胚自动叠条成形机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了油条面胚自动叠条成形机，包括传送台和机体，所述机体包括第一墙板、第二墙板、撑杆、链条、滚筒、定位轴、水槽、沾水轴，所述第一墙板和第二墙板安装在传送台的两侧上方，所述第一墙板和第二墙板之间安装有多组输送滚筒和多组所述定位轴，所述第二墙板的一侧上方安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有驱动轴，所述驱动轴的另一端贯穿第二墙板，并连接有主动轮。本发明通过上下交叉分离由输送滚筒传送，使面胚在传送中接触点小容易定位固定，面胚上下整齐，并通过转动带动沾水轴上的小滚套附水后直接把水滚贴在面胚上，保证面胚同一直线沾水压线，不存在往两边渗水使面胚粘连影响油炸效果。
Description
技术领域
本发明涉及叠条机技术领域，尤其涉及油条面胚自动叠条成形机。
背景技术
目前市场上生产油条一般都是人工压面、切条、撒粉、沾水、叠条、拉条，动作繁琐、耗时耗力、产量低、外形参差不齐。
工业化生产都是用毛水笔通过阀门单向节流器控制水量来达到沾水的目的。弊端是水的流量无法一致，导致面胚有时沾不到水，使面胚油炸时容易裂开不成形。其自动叠片采用的是输送带作传动面胚上下无法对齐，弊端是叠片上下不整齐，炸出的油条弯弯曲曲，导致油条一面大一面小，外形难看，品质无法保证，为此我们设计出了油条面胚自动叠条成形机来解决以上问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的油条面胚自动叠条成形机。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
油条面胚自动叠条成形机，包括传送台和机体，所述机体包括第一墙板、第二墙板、撑杆、链条、滚筒、定位轴、水槽、沾水轴，所述第一墙板和第二墙板安装在传送台的两侧上方，所述第一墙板和第二墙板之间安装有多组输送滚筒和多组所述定位轴，所述第二墙板的一侧上方安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有驱动轴，所述驱动轴的另一端贯穿第二墙板，并连接有主动轮，所述第二墙板的下方安装有三组所述传动轮，所述链条安装在三组所述传动轮和主动轮上，三组所述传动轮的一侧均连接有贯穿第一墙板和第二墙板的三组所述转动轴；
所述机体的一侧设置有输入端，所述机体的另一侧设置有输出端，三组所述转动轴包括第一转动轴组、第二转动轴组和第三转动轴组，所述第一转动轴组和第二转动轴组的转动轴上均安装有滚筒，所述第三转动轴组靠近机体输出端一侧的转动轴安装有滚筒，所述第三转动轴组另一侧的转动轴上安装有三个所述沾水轴，所述水槽安装在三个所述沾水轴的竖直下方，三个所述沾水轴的上均连接有小滚套。
油条面胚自动叠条成形机的使用方法，包括以下步骤：
S1、按所需规格对面胚进行成双分切后，传送台传送面胚通过机体的输入端上下交叉进入叠条机多组输送滚筒，输送滚筒对面胚进行传送；
S2、在步骤S中面胚的传送过程中，通过定位轴两两之间的间隙对所需面胚的宽度进行固定传送；
S3、沾水轴下方水槽通过链条同步转动、由沾水轴上的小滚套通过水槽附水与输送滚筒上的面胚度接触。
优选的，所述机体一侧下方的传送台侧边上安装有控制器，所述控制器与驱动电机之间连接有导线，所述控制器上设置有控制按钮。
优选的，所述沾水轴固定套接在转动轴上。
优选的，所述第一墙板和第二墙板设置在机体的输入端与输出端之间的两侧，所述第一墙板和第二墙板相对平行设置。
优选的，所述定位轴设置有三组，一组所述定位轴设置有四个，第二转动轴组的两侧均设置有固定架，两组所述定位轴分别固定安装在两个所述固定架上，一组所述定位轴倾斜安装在机体的输出端下方。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明根据第一墙板和第二墙板之间安装有多组输送滚筒和多组定位轴，且水槽安装在三个沾水轴的竖直下方，三个沾水轴的上均连接有小滚套，能够在使用时，通过叠条机进行上下交叉移位来达到自动叠片、自动沾水、自动压条、自动切段等功能，其中，上下交叉分离由输送滚筒传送，使面胚在传送中接触点小容易定位固定，面胚上下整齐，并通过转动带动沾水轴上的小滚套附水后直接把水滚贴在面胚上，与压线同步完成；小滚套与面胚接触时才有沾水、压线功能，保证面胚同一直线沾水压线，不存在往两边渗水使面胚粘连影响油炸效果。
附图说明
图1为本发明提出的油条面胚自动叠条成形机的结构示意图；
图2为图1的A处放大图；
图3为本发明提出的油条面胚自动叠条成形机的沾水轴的结构示意图；
图4为本发明提出的油条面胚自动叠条成形机的滚筒的结构示意图；
图5为本发明提出的油条面胚自动叠条成形机的侧视图。
图中：1传送台、2机体、3第一墙板、4第二墙板、5撑杆、6链条、7输送滚筒、8定位轴、9水槽、10沾水轴、11小滚套、12驱动电机、13主动轮、14传动轮、15转动轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，油条面胚自动叠条成形机，包括传送台1和机体2，机体2包括第一墙板3、第二墙板4、撑杆5、链条6、滚筒7、定位轴8、水槽9、沾水轴10，第一墙板3和第二墙板4安装在传送台1的两侧上方，第一墙板3和第二墙板4之间安装有多组输送滚筒7和多组定位轴8，第二墙板4的一侧上方安装有驱动电机12，驱动电机12的输出端连接有驱动轴，驱动轴的另一端贯穿第二墙板3，并连接有主动轮13，第二墙板4的下方安装有三组传动轮14，链条6安装在三组传动轮14和主动轮13上，三组传动轮14的一侧均连接有贯穿第一墙板3和第二墙板4的三组转动轴15；
机体2的一侧设置有输入端，机体2的另一侧设置有输出端，三组转动轴15包括第一转动轴组、第二转动轴组和第三转动轴组，第一转动轴组和第二转动轴组的转动轴上均安装有滚筒7，第三转动轴组靠近机体2输出端一侧的转动轴安装有滚筒7，第三转动轴组另一侧的转动轴上安装有三个沾水轴10，水槽9安装在三个沾水轴10的竖直下方，三个沾水轴10的上均连接有小滚套11；
其中，机体2一侧下方的传送台1侧边上安装有控制器，控制器与驱动电机12之间连接有导线，控制器上设置有控制按钮，沾水轴10固定套接在转动轴13上，第一墙板3和第二墙板4设置在机体2的输入端与输出端之间的两侧，第一墙板3和第二墙板4相对平行设置，定位轴8设置有三组，一组定位轴8设置有四个，第二转动轴组的两侧均设置有固定架，两组定位轴8分别固定安装在两个固定架上，一组定位轴8倾斜安装在机体2的输出端下方；
实施例一
把醒好的面通过压面滚筒压成所需的规格自动落入输送带，进行分条、撒粉，压线后面胚通过叠条机进行操作；
油条面胚自动叠条成形机的使用方法，包括以下步骤：
S1、按所需规格对面胚进行成双分切后，传送台1传送面胚通过机体2的输入端上下交叉进入叠条机多组输送滚筒7，输送滚筒7对面胚进行传送；
S2、在步骤S1中面胚的传送过程中，通过定位轴8两两之间的间隙对所需面胚的宽度进行固定传送；
S3、沾水轴10下方水槽通过链条6同步转动、由沾水轴10上的小滚套11通过水槽9附水与输送滚筒7上的面胚360度接触来达到面胚沾水压条的目的；从而使产品上下两片粘连，油炸时不易分离，保证产品合格率；
需要说明的是，在使用前，需要通过控制按钮对驱动电机10进行控制工作，驱动电机10在工作时带动主动轮13和传动轮14进行转动，从而间接带动三组转动轴15进行转动，让机体2开始进行工作；
通过叠条机进行上下交叉移位来达到自动叠片、自动沾水、自动压条、自动切段等功能，其中，上下交叉分离由输送滚筒7传送，使面胚在传送中接触点小容易定位固定，面胚上下整齐，通过转动带动沾水轴上的小滚套11附水后直接把水滚贴在面胚上，与压线同步完成；小滚套11与面胚接触时才有沾水、压线功能，保证面胚同一直线沾水压线，不存在往两边渗水使面胚粘连影响油炸效果。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.油条面胚自动叠条成形机，包括传送台(1)和机体(2)，其特征在于，所述机体(2)包括第一墙板(3)、第二墙板(4)、撑杆(5)、链条(6)、滚筒(7)、定位轴(8)、水槽(9)、沾水轴(10)，所述第一墙板(3)和第二墙板(4)安装在传送台(1)的两侧上方，所述第一墙板(3)和第二墙板(4)之间安装有多组输送滚筒(7)和多组所述定位轴(8)，所述第二墙板(4)的一侧上方安装有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)的输出端连接有驱动轴，所述驱动轴的另一端贯穿第二墙板(3)，并连接有主动轮(13)，所述第二墙板(4)的下方安装有三组所述传动轮(14)，所述链条(6)安装在三组所述传动轮(14)和主动轮(13)上，三组所述传动轮(14)的一侧均连接有贯穿第一墙板(3)和第二墙板(4)的三组所述转动轴(15)；
所述机体(2)的一侧设置有输入端，所述机体(2)的另一侧设置有输出端，三组所述转动轴(15)包括第一转动轴组、第二转动轴组和第三转动轴组，所述第一转动轴组和第二转动轴组的转动轴上均安装有滚筒(7)，所述第三转动轴组靠近机体(2)输出端一侧的转动轴安装有滚筒(7)，所述第三转动轴组另一侧的转动轴上安装有三个所述沾水轴(10)，所述水槽(9)安装在三个所述沾水轴(10)的竖直下方，三个所述沾水轴(10)的上均连接有小滚套(11)。
2.油条面胚自动叠条成形机的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、按所需规格对面胚进行成双分切后，传送台(1)传送面胚通过机体(2)的输入端上下交叉进入叠条机多组输送滚筒(7)，输送滚筒(7)对面胚进行传送；
S2、在步骤S1中面胚的传送过程中，通过定位轴(8)两两之间的间隙对所需面胚的宽度进行固定传送；
S3、沾水轴(10)下方水槽通过链条(6)同步转动、由沾水轴(10)上的小滚套(11)通过水槽(9)附水与输送滚筒(7)上的面胚360度接触。
3.根据权利要求1所述的油条面胚自动叠条成形机，其特征在于，所述机体(2)一侧下方的传送台(1)侧边上安装有控制器，所述控制器与驱动电机(12)之间连接有导线，所述控制器上设置有控制按钮。
4.根据权利要求1所述的油条面胚自动叠条成形机，其特征在于，所述沾水轴(10)固定套接在转动轴(13)上。
5.根据权利要求1所述的油条面胚自动叠条成形机，其特征在于，所述第一墙板(3)和第二墙板(4)设置在机体(2)的输入端与输出端之间的两侧，所述第一墙板(3)和第二墙板(4)相对平行设置。
6.根据权利要求1所述的油条面胚自动叠条成形机，其特征在于，所述定位轴(8)设置有三组，一组所述定位轴(8)设置有四个，第二转动轴组的两侧均设置有固定架，两组所述定位轴(8)分别固定安装在两个所述固定架上，一组所述定位轴(8)倾斜安装在机体(2)的输出端下方。
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