CN108719376A - 一种多道油条胚机加工方法 - Google Patents

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李志国
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    • A21C9/00—Other apparatus for handling dough or dough pieces
    • A21C9/08—Depositing, arranging and conveying apparatus for handling pieces, e.g. sheets of dough

Abstract

本发明公开了一种多道油条胚的机加工方法，在主输送带上，将压制后的下层面片通过刷油组件对下层面片滚动间隔刷油，使下层面片上形成与前进方向平行，并具有间隙的刷油带，刷油后进入切带机构I，以与面片前进方向平行的刷油带中间线作为切割线将面片切割成下层面带，刷水或不刷水后的下层面带跟随主输送带继续运动至上层面片出口处，经压制后的上层面片经切带机构II切成与下层面带等宽的上层面带，上层面带叠放在下层面带上继续运动至切料机构处，经切料机构切料后输出。本发明解决了原有利用毛刷间隔刷油、刷水存在的问题，利用刷油辊，不掉毛，长久耐用，刷油均匀；出料简单，一次多根，油条胚之间不粘连，切割频率相同的情况下出料更快。

Description

一种多道油条胚机加工方法
技术领域
本发明涉及一种油条胚的机加工方法，尤其涉及一种多道油条胚的机加工方法。
背景技术
油条的炸制需要先制作油条胚，机加工油条胚由压面机构、刷油水机构、切断机构组成，压面叠加后，位于流水线上的面带运行到切断机构处，一次切断出一根油条胚，如专利号201621178874.7一种油条自动切割装置。申请号 201410744109 .6一种多道油条机，这些专利中给出了现有技术中切断装置的结构特征，也同时公开了油条胚的加工工艺和制作步骤。
上述结构每次切断给出一根油条胚，连续工作时，为了安全，油条胚需要前进一段距离后，操作人员才能去拿取，拉伸后送入油炸锅，由于油条胚两层间刷油、刷水，会导致切断后，从切割刀至操作人员的这段距离中，切断的油条胚相互之间又粘连上，破坏了油条胚的质量。并且，切割刀需要频繁动作，导致驱动机构老化快，使用寿命短。
发明内容
为了解决当前技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种多道油条胚的机加工方法。
为达到上述目的，本发明所采用的技术手段是：一种多道油条胚的机加工方法，在主输送带上，将压制后的下层面片通过刷油组件对下层面片滚动间隔刷油，使下层面片上形成与前进方向平行，并具有间隙的刷油带，刷油后进入切带机构I，以与面片前进方向平行的刷油带中间线作为切割线将面片切割成下层面带，刷水或不刷水后的下层面带跟随主输送带继续运动至上层面片出口处，经压制后的上层面片经切带机构II切成与下层面带等宽的上层面带，上层面带叠放在下层面带上继续运动至切料机构处，经切料机构切料后输出。
进一步的，所述刷水是指切割后的下层面带进入刷水组件，在下层面带的中间刷水。
更进一步的，所述刷水组件包括安装在主机架上的刷水架，刷水架上设置若干对应下层面带中间的通孔，在通孔内设置刷水滴头，刷水滴头连接水管，水管连接水泵，水泵连接水箱。
进一步的，所述刷油组件包括一个油槽，安装在油槽上的第一导油辊，与第一导油辊的辊面连接的第二导油辊，与第二导油辊辊面连接的刷油辊，所述刷油辊上间隔开有凹槽，使刷油辊在下层面片上滚动时，形成间隔刷油。
进一步的，所述切料机构包括切刀，与切刀连接的切刀油缸。
更进一步的，所述切料机构还包括压条，所述压条具有多根与面带平行的压杆，且压杆位于面带中部。
本发明的有益效果在于：由于面片压制后，在与运行方向平行位置间隔刷油，刷油后切带，上下两层同步，无论刷不刷水，均可将上下面带粘合，而且切断时可以不用压条，解决了原有利用毛刷间隔刷油、刷水的方式，而且利用刷油辊，不掉毛，长久耐用，刷油均匀；出料结构简单，一次多根出料，油条胚之间不粘连，切割频率相同的情况下，出料更快。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明的内容做进一步的阐述。
图1为本发明刷油组件的结构示意图。
图中：1、主输送带，2、刷油组件，21、油槽，22、第一导油辊，23、第二导油辊，24、刷油辊。
具体实施方式
如图1所示，一种多道油条胚的机加工方法，在主输送带1上，将压制后的下层面片通过刷油组件2对下层面片滚动间隔刷油，使下层面片上形成与前进方向平行，并具有间隙的刷油带，刷油后进入切带机构I，以与面片前进方向平行的刷油带中间线作为切割线将面片切割成下层面带，刷水或不刷水后的下层面带跟随主输送带继续运动至上层面片出口处，经压制后的上层面片经切带机构II切成与下层面带等宽的上层面带，上层面带叠放在下层面带上继续运动至切料机构处，经切料机构切料后输出。
由于采用滚动间隔刷油的结构，并使下层面片上形成与前进方向平行，并具有间隙的刷油带，使得面片上自然形成垂直于切料机构中切刀的油带，并且油带之间具有未刷油的面带间隔，然后通过切带机构I、II，将面片切割成若干面带，面带的中间未刷油，而面带的两边是刷油的，这样在上下两层叠放时，中间未刷油的面带自然粘接，刷水或不刷水，取决于面的粘度，当面片上没有撒面粉时，面的粘度够，可以不刷水，这种结构，在切料机构切下时，一次切断会出多根与前进方向平行的多根油条胚，而且由于刷油，使得面带之间在切带后不会粘连。
所述刷水是指切割后的下层面带进入刷水组件，在下层面带的中间刷水。
所述刷水组件包括安装在主机架上的刷水架，刷水架上设置若干对应下层面带中间的通孔，在通孔内设置刷水滴头，刷水滴头连接水管，水管连接水泵，水泵连接水箱。
所述刷油组件2包括一个油槽21，安装在油槽21上的第一导油辊22，与第一导油辊22的辊面连接的第二导油辊23，与第二导油辊23辊面连接的刷油辊24，所述刷油辊24上间隔开有凹槽，使刷油辊24在下层面片上滚动时，形成间隔刷油。
所述切料机构包括切刀，与切刀连接的切刀油缸。
所述切料机构还包括压条，所述压条具有多根与面带平行的压杆，且压杆位于面带中部。
本发明由于面片压制后，在与运行方向平行位置间隔刷油，刷油后切带，上下两层同步，无论刷不刷水，均可将上下面带粘合，而且切断时可以不用压条，解决了原有利用毛刷间隔刷油、刷水的方式，而且利用刷油辊，不掉毛，长久耐用，刷油均匀；出料结构简单，一次多根出料，油条胚之间不粘连，切割频率相同的情况下，出料更快。
申请实施例只是用于说明本申请所公开的技术特征，本领域技术人员通过简单的替换所进行的改变，仍然属于本申请所保护的范围。

Claims (6)

1.一种多道油条胚的机加工方法，在主输送带上，将压制后的下层面片通过刷油组件对下层面片滚动间隔刷油，使下层面片上形成与前进方向平行，并具有间隙的刷油带，刷油后进入切带机构I，以与面片前进方向平行的刷油带中间线作为切割线将面片切割成下层面带，刷水或不刷水后的下层面带跟随主输送带继续运动至上层面片出口处，经压制后的上层面片经切带机构II切成与下层面带等宽的上层面带，上层面带叠放在下层面带上继续运动至切料机构处，经切料机构切料后输出。
2.根据权利要求1所述的多道油条胚的机加工方法，其特征在于：所述刷水是指切割后的下层面带进入刷水组件，在下层面带的中间刷水。
3.根据权利要求2所述的多道油条胚的机加工方法，其特征在于：所述刷水组件包括安装在主机架上的刷水架，刷水架上设置若干对应下层面带中间的通孔，在通孔内设置刷水滴头，刷水滴头连接水管，水管连接水泵，水泵连接水箱。
4.根据权利要求1所述的多道油条胚的机加工方法，其特征在于：所述刷油组件包括一个油槽，安装在油槽上的第一导油辊，与第一导油辊的辊面连接的第二导油辊，与第二导油辊辊面连接的刷油辊，所述刷油辊上间隔开有凹槽，使刷油辊在下层面片上滚动时，形成间隔刷油。
5.根据权利要求1所述的多道油条胚的机加工方法，其特征在于：所述切料机构包括切刀，与切刀连接的切刀油缸。
6.根据权利要求5所述的多道油条胚的机加工方法，其特征在于：所述切料机构还包括压条，所述压条具有多根与面带平行的压杆，且压杆位于面带中部。
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