CN113334900A - 一种用于彩钢覆膜板的自动化加工设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于彩钢覆膜板的自动化加工设备，包括覆膜机主体、吸尘箱、抽尘管、电控箱、控制面板、定位导向机构、分流板、吸尘罩、第一辊筒、支撑臂、除尘机构、第一液压伸缩杆、龙门架、膜压头、输送滚筒、安装板、抽风机和布袋，本发明通过导向机构的设置，实现了对不同尺寸的彩钢板的定位导向，保证了彩钢板输送位置的精准度，有利于提升设备的实用性，本发明的结构简单，制造成本低，并且实现了自动化的覆膜加工，有利于提升设备的自动化程度，降低了人工成本，通过除尘机构对表面膜上灰尘的清理，以及抽风机对彩钢板表面的抽吸除尘，有利于减少表面膜和彩钢板上的灰尘，提高了表面膜与彩钢板的结合牢固程度。

Description

一种用于彩钢覆膜板的自动化加工设备及方法

技术领域

本发明涉及彩钢覆膜板加工技术领域，具体为一种用于彩钢覆膜板的自动化加工设备及方法。

背景技术

彩钢覆膜板就是在彩钢板上覆一层铝箔棉膜，彩钢覆膜板具有不滴水，隔热，下雨声音小，不燃烧，造价低等优点，是化工厂，冶炼厂，砖厂，养殖场，饮料厂等有腐蚀气体车间的保护神，能大大提高彩钢板的使用寿命，彩钢覆膜板具有优异的性能，应用范围十分广泛，从而研究彩钢覆膜板的加工设备和方法是十分有必要的。

现今市场上的彩钢覆膜板加工设备种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。

(1)现有的彩钢覆膜板加工设备体积庞大，并且生产过程中自动化程度低，需要人工参与配合，降低了设备的自动化程度，并且增加了生产成本；

(2)现有的彩钢覆膜板在加工的过程中，彩钢板与表面膜上极易粘附灰尘，降低了表面膜与彩钢板结合的牢固程度，并且降低了产品的质量；

(3)现有的彩钢覆膜板加工设备在工作过程中，彩钢板的尺寸各不相同，现有的设备难以对不同尺寸的设备进行定位导向，降低了设备的实用性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于彩钢覆膜板的自动化加工设备及方法，以解决上述背景技术中提出自动化程度低、表面灰尘多以及实用性差的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种用于彩钢覆膜板的自动化加工设备，包括覆膜机主体、吸尘箱、抽尘管、电控箱、控制面板、定位导向机构、分流板、吸尘罩、第一辊筒、支撑臂、除尘机构、第一液压伸缩杆、龙门架、膜压头、输送滚筒、安装板、抽风机和布袋，所述覆膜机主体上表面一侧对称设置有两根支撑臂，且支撑臂相向一侧顶部转动连接有第一辊筒，支撑臂上位于第一辊筒的相邻一侧中心焊接有除尘机构，覆膜机主体顶部中心对称安装有两块安装板，且安装板顶部均匀安装有输送滚筒，覆膜机主体相向一侧的一角分别安装有定位导向机构。

优选的，所述除尘机构包括连接杆、安装块、固定块、毛刷、第二滚筒和第一转轴，支撑臂上位于第一辊筒的相邻一侧中心分别焊接有连接杆，且连接杆一侧安装有安装块，安装块顶部两侧分别焊接有固定块，且固定块相向一侧顶部分别设置有毛刷，安装块相对一侧分别对称设置有两根第一转轴，且第一转轴两端分别与安装块相向一侧转动连接，第一转轴中心套接固定有第二滚筒。

优选的，所述定位导向机构包括第二液压伸缩杆、工字型钢、从动链轮、链条、导向轮、第二转轴、轴承座、第三转轴、主动链轮、伺服电机和固定座，覆膜机主体相向一侧一角的位置分别安装有第二液压伸缩杆，且第二液压伸缩杆输出端分别焊接有工字型钢，工字型钢顶部一角位置固定安装有固定座，且固定座一侧中心固定安装有伺服电机，伺服电机输出端与第三转轴顶端焊接，第三转轴活动贯穿工字型钢顶部一侧，且第三转轴中上部套接固定有主动链轮，主动链轮外圆周与链条内圆周一侧啮合，且链条内圆周均匀啮合有六个从动链轮，从动链轮套接固定在第二转轴顶端，第二转轴与第三转轴中下部分别活动贯穿工字型钢顶部，且第二转轴与第三转轴与工字型钢转动连接。

优选的，所述第二转轴与第三转轴中心均套接固定有导向轮，且第二转轴与第三转轴底端均套接有轴承座，轴承座均匀安装在工字型钢内部底面。

优选的，所述覆膜机主体上表面一角安装有龙门架，且龙门架顶部中心固定连接有第一液压伸缩杆，第一液压伸缩杆输出端活动贯穿龙门架顶部中心，且第一液压伸缩杆输出端底部与膜压头顶部中心固定连接。

优选的，所述覆膜机主体一侧底部焊接固定有吸尘箱，吸尘箱底部为布袋，且吸尘箱内部顶面中心安装有抽风机，抽风机输入端与抽尘管一端固定连接，且抽尘管另一端与分流板顶部中心固定连接，分流板固定安装在覆膜机主体相对一侧靠近边角位置，分流板底部安装有吸尘罩。

优选的，所述覆膜机主体上位于吸尘箱的相邻一侧安装有电控箱，且电控箱顶部中心安装有控制面板。

一种用于彩钢覆膜板的自动化加工方法，包括步骤一，自动上料；步骤二，导向定位；步骤三，清理除尘；步骤四，自动膜压；

其中上述步骤一中，首先将彩钢板通过机械臂和传送带输送到覆膜机主体的一侧；

其中上述步骤二中，当步骤一中的彩钢板输送到覆膜机主体一侧时，此时打开第二液压伸缩杆，第二液压伸缩杆输出端开始伸长和缩短，根据彩钢板的尺寸来调整工字型钢的间距，调整完成后，打开伺服电机，伺服电机输出端开始转动，继而带动第三转轴转动，随即带动主动链轮转动，然后带动链条转动，继而带动从动链轮转动，继而实现了导向轮的转动，从而利用导向轮的转动来将彩钢板输送到输送滚筒上，并且通过调整工字型钢的间距来完成彩钢板的导向定位，保证了彩钢板位置的精准；

其中上述步骤三中，当步骤二中的彩钢板导向定位完成后，输送滚筒将彩钢板向分流板方向输送，此时打开抽风机，抽风机开始工作，将彩钢板表面的灰尘通过吸尘罩和分流板输送到抽尘管内部，随后输送到吸尘箱内部进行储存，完成彩钢板表面灰尘的清理，于此同时，表面膜经过毛刷的清理过后通过第二滚筒向下运输，随后与彩钢板上表面贴合；

其中上述步骤四中，当步骤三中的表面膜与彩钢板上表面贴合后，此时打开第一液压伸缩杆，第一液压伸缩杆输出端开始伸长，继而带动膜压头向下运动，从而将表面膜与彩钢板压合，从而实现彩钢板的自动覆膜。

优选的，所述步骤二中，伺服电机的转速为120-180r/min，输送滚筒的输送速度为0.1-0.15m/s。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

1.本发明通过导向机构的设置，实现了对不同尺寸的彩钢板的定位导向，保证了彩钢板输送位置的精准度，有利于提升设备的实用性；

2.本发明的结构简单，体积小，制造成本低，并且实现了自动化的覆膜加工，有利于提升设备的自动化程度，无需人工参与，降低了人工成本；

3.本发明通过除尘机构对表面膜上灰尘的清理，以及抽风机对彩钢板表面的抽吸除尘，有利于减少表面膜和彩钢板上的灰尘，提高了表面膜与彩钢板的结合牢固程度，有利于提升产品的质量。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构立体图；

图2是本发明的图1中A区域放大示意图；

图3是本发明的图1中B区域放大示意图；

图4是本发明的整体结构侧视图；

图5是本发明的整体结构侧视剖视图；

图6是本发明的方法流程图；

图中：1、覆膜机主体；2、吸尘箱；3、抽尘管；4、电控箱；5、控制面板；6、定位导向机构；7、分流板；8、吸尘罩；9、第一辊筒；10、支撑臂；11、除尘机构；12、第一液压伸缩杆；13、龙门架；14、膜压头；15、输送滚筒；16、安装板；17、抽风机；18、布袋；1101、连接杆；1102、安装块；1103、固定块；1104、毛刷；1105、第二滚筒；1106、第一转轴；601、第二液压伸缩杆；602、工字型钢；603、从动链轮；604、链条；605、导向轮；606、第二转轴；607、轴承座；608、第三转轴；609、主动链轮；610、伺服电机；611、固定座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种用于彩钢覆膜板的自动化加工设备，包括覆膜机主体1、吸尘箱2、抽尘管3、电控箱4、控制面板5、定位导向机构6、分流板7、吸尘罩8、第一辊筒9、支撑臂10、除尘机构11、第一液压伸缩杆12、龙门架13、膜压头14、输送滚筒15、安装板16、抽风机17和布袋18，覆膜机主体1上表面一角安装有龙门架13，且龙门架13顶部中心固定连接有第一液压伸缩杆12，第一液压伸缩杆12输出端活动贯穿龙门架13顶部中心，且第一液压伸缩杆12输出端底部与膜压头14顶部中心固定连接，覆膜机主体1一侧底部焊接固定有吸尘箱2，吸尘箱2底部为布袋18，且吸尘箱2内部顶面中心安装有抽风机17，抽风机17输入端与抽尘管3一端固定连接，且抽尘管3另一端与分流板7顶部中心固定连接，分流板7固定安装在覆膜机主体1相对一侧靠近边角位置，分流板7底部安装有吸尘罩8，有利于去除彩钢板表面的灰尘，覆膜机主体1上位于吸尘箱2的相邻一侧安装有电控箱4，且电控箱4顶部中心安装有控制面板5，覆膜机主体1上表面一侧对称设置有两根支撑臂10，且支撑臂10相向一侧顶部转动连接有第一辊筒9，支撑臂10上位于第一辊筒9的相邻一侧中心焊接有除尘机构11，除尘机构11包括连接杆1101、安装块1102、固定块1103、毛刷1104、第二滚筒1105和第一转轴1106，支撑臂10上位于第一辊筒9的相邻一侧中心分别焊接有连接杆1101，且连接杆1101一侧安装有安装块1102，安装块1102顶部两侧分别焊接有固定块1103，且固定块1103相向一侧顶部分别设置有毛刷1104，安装块1102相对一侧分别对称设置有两根第一转轴1106，且第一转轴1106两端分别与安装块1102相向一侧转动连接，第一转轴1106中心套接固定有第二滚筒1105，有利于去除表面膜上的灰尘，覆膜机主体1顶部中心对称安装有两块安装板16，且安装板16顶部均匀安装有输送滚筒15，覆膜机主体1相向一侧的一角分别安装有定位导向机构6，定位导向机构6包括第二液压伸缩杆601、工字型钢602、从动链轮603、链条604、导向轮605、第二转轴606、轴承座607、第三转轴608、主动链轮609、伺服电机610和固定座611，覆膜机主体1相向一侧一角的位置分别安装有第二液压伸缩杆601，且第二液压伸缩杆601输出端分别焊接有工字型钢602，工字型钢602顶部一角位置固定安装有固定座611，且固定座611一侧中心固定安装有伺服电机610，伺服电机610输出端与第三转轴608顶端焊接，第三转轴608活动贯穿工字型钢602顶部一侧，且第三转轴608中上部套接固定有主动链轮609，主动链轮609外圆周与链条604内圆周一侧啮合，且链条604内圆周均匀啮合有六个从动链轮603，从动链轮603套接固定在第二转轴606顶端，第二转轴606与第三转轴608中下部分别活动贯穿工字型钢602顶部，且第二转轴606与第三转轴608与工字型钢602转动连接，有利于实现不同尺寸的彩钢板的定位导向，第二转轴606与第三转轴608中心均套接固定有导向轮605，且第二转轴606与第三转轴608底端均套接有轴承座607，轴承座607均匀安装在工字型钢602内部底面，有利于第三转轴608的固定安装。

请参阅图6，本发明提供一种技术方案：一种用于彩钢覆膜板的自动化加工方法，包括步骤一，自动上料；步骤二，导向定位；步骤三，清理除尘；步骤四，自动膜压；

其中上述步骤一中，首先将彩钢板通过机械臂和传送带输送到覆膜机主体1的一侧；

其中上述步骤二中，当步骤一中的彩钢板输送到覆膜机主体1一侧时，此时打开第二液压伸缩杆601，第二液压伸缩杆601输出端开始伸长和缩短，根据彩钢板的尺寸来调整工字型钢602的间距，调整完成后，打开伺服电机610，伺服电机610输出端开始转动，继而带动第三转轴608转动，随即带动主动链轮609转动，然后带动链条604转动，继而带动从动链轮603转动，继而实现了导向轮605的转动，从而利用导向轮605的转动来将彩钢板输送到输送滚筒15上，并且通过调整工字型钢602的间距来完成彩钢板的导向定位，保证了彩钢板位置的精准，且伺服电机610的转速为120-180r/min，输送滚筒15的输送速度为0.1-0.15m/s；

其中上述步骤三中，当步骤二中的彩钢板导向定位完成后，输送滚筒15将彩钢板向分流板7方向输送，此时打开抽风机17，抽风机17开始工作，将彩钢板表面的灰尘通过吸尘罩8和分流板7输送到抽尘管3内部，随后输送到吸尘箱2内部进行储存，完成彩钢板表面灰尘的清理，于此同时，表面膜经过毛刷1104的清理过后通过第二滚筒1105向下运输，随后与彩钢板上表面贴合；

其中上述步骤四中，当步骤三中的表面膜与彩钢板上表面贴合后，此时打开第一液压伸缩杆12，第一液压伸缩杆12输出端开始伸长，继而带动膜压头14向下运动，从而将表面膜与彩钢板压合，从而实现彩钢板的自动覆膜。

基于上述，本发明的优点在于，该发明通过抽风机17的设置，有利于通过抽风机17将彩钢板表面的灰尘通过抽尘管3抽入到吸尘箱2内部，随后通过吸尘箱2底部的布袋18进行收集，有利于环保，避免扬尘的产生，并且去除了彩钢板表面的灰尘，同时通过除尘机构11中的毛刷1104的设置，有利于去除表面膜上的灰尘，有利于提升表面膜与彩钢板的结合程度，并且该发明设置有定位导向机构6，调节第二液压伸缩杆601的长度，即可调整工字型钢602之间的间距，有利于对不同尺寸的彩钢板进行定位导向，并且工字型钢602为八字形设计，便于彩钢板的导向，同时通过伺服电机610的转动来带动导向轮605的转动，通过导向轮605的转动实现了彩钢板的快速定位，有利于提升设备的实用性，同时该设备自动化程度高，无需人工参与生产，降低了生产成本。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于彩钢覆膜板的自动化加工设备，包括覆膜机主体(1)、吸尘箱(2)、抽尘管(3)、电控箱(4)、控制面板(5)、定位导向机构(6)、分流板(7)、吸尘罩(8)、第一辊筒(9)、支撑臂(10)、除尘机构(11)、第一液压伸缩杆(12)、龙门架(13)、膜压头(14)、输送滚筒(15)、安装板(16)、抽风机(17)和布袋(18)，其特征在于：所述覆膜机主体(1)上表面一侧对称设置有两根支撑臂(10)，且支撑臂(10)相向一侧顶部转动连接有第一辊筒(9)，支撑臂(10)上位于第一辊筒(9)的相邻一侧中心焊接有除尘机构(11)，覆膜机主体(1)顶部中心对称安装有两块安装板(16)，且安装板(16)顶部均匀安装有输送滚筒(15)，覆膜机主体(1)相向一侧的一角分别安装有定位导向机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种用于彩钢覆膜板的自动化加工设备，其特征在于：所述除尘机构(11)包括连接杆(1101)、安装块(1102)、固定块(1103)、毛刷(1104)、第二滚筒(1105)和第一转轴(1106)，支撑臂(10)上位于第一辊筒(9)的相邻一侧中心分别焊接有连接杆(1101)，且连接杆(1101)一侧安装有安装块(1102)，安装块(1102)顶部两侧分别焊接有固定块(1103)，且固定块(1103)相向一侧顶部分别设置有毛刷(1104)，安装块(1102)相对一侧分别对称设置有两根第一转轴(1106)，且第一转轴(1106)两端分别与安装块(1102)相向一侧转动连接，第一转轴(1106)中心套接固定有第二滚筒(1105)。

3.根据权利要求1所述的一种用于彩钢覆膜板的自动化加工设备，其特征在于：所述定位导向机构(6)包括第二液压伸缩杆(601)、工字型钢(602)、从动链轮(603)、链条(604)、导向轮(605)、第二转轴(606)、轴承座(607)、第三转轴(608)、主动链轮(609)、伺服电机(610)和固定座(611)，覆膜机主体(1)相向一侧一角的位置分别安装有第二液压伸缩杆(601)，且第二液压伸缩杆(601)输出端分别焊接有工字型钢(602)，工字型钢(602)顶部一角位置固定安装有固定座(611)，且固定座(611)一侧中心固定安装有伺服电机(610)，伺服电机(610)输出端与第三转轴(608)顶端焊接，第三转轴(608)活动贯穿工字型钢(602)顶部一侧，且第三转轴(608)中上部套接固定有主动链轮(609)，主动链轮(609)外圆周与链条(604)内圆周一侧啮合，且链条(604)内圆周均匀啮合有六个从动链轮(603)，从动链轮(603)套接固定在第二转轴(606)顶端，第二转轴(606)与第三转轴(608)中下部分别活动贯穿工字型钢(602)顶部，且第二转轴(606)与第三转轴(608)与工字型钢(602)转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于彩钢覆膜板的自动化加工设备，其特征在于：所述第二转轴(606)与第三转轴(608)中心均套接固定有导向轮(605)，且第二转轴(606)与第三转轴(608)底端均套接有轴承座(607)，轴承座(607)均匀安装在工字型钢(602)内部底面。

5.根据权利要求1所述的一种用于彩钢覆膜板的自动化加工设备，其特征在于：所述覆膜机主体(1)上表面一角安装有龙门架(13)，且龙门架(13)顶部中心固定连接有第一液压伸缩杆(12)，第一液压伸缩杆(12)输出端活动贯穿龙门架(13)顶部中心，且第一液压伸缩杆(12)输出端底部与膜压头(14)顶部中心固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于彩钢覆膜板的自动化加工设备，其特征在于：所述覆膜机主体(1)一侧底部焊接固定有吸尘箱(2)，吸尘箱(2)底部为布袋(18)，且吸尘箱(2)内部顶面中心安装有抽风机(17)，抽风机(17)输入端与抽尘管(3)一端固定连接，且抽尘管(3)另一端与分流板(7)顶部中心固定连接，分流板(7)固定安装在覆膜机主体(1)相对一侧靠近边角位置，分流板(7)底部安装有吸尘罩(8)。

7.根据权利要求1所述的一种用于彩钢覆膜板的自动化加工设备，其特征在于：所述覆膜机主体(1)上位于吸尘箱(2)的相邻一侧安装有电控箱(4)，且电控箱(4)顶部中心安装有控制面板(5)。

8.一种用于彩钢覆膜板的自动化加工方法，包括步骤一，自动上料；步骤二，导向定位；步骤三，清理除尘；步骤四，自动膜压；其特征在于：

其中上述步骤一中，首先将彩钢板通过机械臂和传送带输送到覆膜机主体(1)的一侧；

其中上述步骤二中，当步骤一中的彩钢板输送到覆膜机主体(1)一侧时，此时打开第二液压伸缩杆(601)，第二液压伸缩杆(601)输出端开始伸长和缩短，根据彩钢板的尺寸来调整工字型钢(602)的间距，调整完成后，打开伺服电机(610)，伺服电机(610)输出端开始转动，继而带动第三转轴(608)转动，随即带动主动链轮(609)转动，然后带动链条(604)转动，继而带动从动链轮(603)转动，继而实现了导向轮(605)的转动，从而利用导向轮(605)的转动来将彩钢板输送到输送滚筒(15)上，并且通过调整工字型钢(602)的间距来完成彩钢板的导向定位，保证了彩钢板位置的精准；

其中上述步骤三中，当步骤二中的彩钢板导向定位完成后，输送滚筒(15)将彩钢板向分流板(7)方向输送，此时打开抽风机(17)，抽风机(17)开始工作，将彩钢板表面的灰尘通过吸尘罩(8)和分流板(7)输送到抽尘管(3)内部，随后输送到吸尘箱(2)内部进行储存，完成彩钢板表面灰尘的清理，于此同时，表面膜经过毛刷(1104)的清理过后通过第二滚筒(1105)向下运输，随后与彩钢板上表面贴合；

其中上述步骤四中，当步骤三中的表面膜与彩钢板上表面贴合后，此时打开第一液压伸缩杆(12)，第一液压伸缩杆(12)输出端开始伸长，继而带动膜压头(14)向下运动，从而将表面膜与彩钢板压合，从而实现彩钢板的自动覆膜。

9.根据权利要求8所述的一种用于彩钢覆膜板的自动化加工方法，其特征在于：所述步骤二中，伺服电机(610)的转速为120-180r/min，输送滚筒(15)的输送速度为0.1-0.15m/s。

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