CN109433903A - 一种管形栏杆弧口成型装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种管形栏杆弧口成型装置，包括工作台，工作台上设有机头架、管形栏杆来料拖架、管形斜口冲刀支架，机头架上垂直设有液压缸，机头架下设有凹槽轨道，凹槽轨道上配合有可升降运动的凸滑块，液压缸上的液压杆连接凸滑块，凸滑块连接有上夹具，上夹具右端设有第一弧形面、第二弧形面，下夹具上设有下半圆孔，下夹具右端设有第三弧形面、第四弧形面；管形斜口冲刀支架上设有冲击液压缸，冲击液压缸前面设有管形斜口冲刀，上夹具与下夹具相合时，第一弧形面、第二弧形面、第三弧形面、第四弧形面构成一个供管形斜口冲刀冲入的圆孔。通过夹具夹紧管形栏杆，然后通过管形斜口冲刀对着管形栏杆的端部进行冲压，即可制作成型管形栏杆弧口，不仅保证了管形栏杆弧口的质量，提高了效率，还降低成本。
Description
技术领域
本发明涉及冲压技术领域，具体为一种管形栏杆弧口成型装置。
背景技术
如果要在管形栏杆的端部制作一个弧形口，目前一般是在管形栏杆的端部通过铣床进行铣削加工。这种方式成本高，效率低，无法满足企业的生产要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种管形栏杆弧口成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种管形栏杆弧口成型装置，包括工作台，所述工作台上设有机头架、管形栏杆来料拖架、管形斜口冲刀支架，机头架上垂直设有液压缸，机头架下设有凹槽轨道，凹槽轨道上配合有可升降运动的凸滑块，液压缸上的液压杆连接凸滑块，凸滑块连接有上夹具，下夹具设于底座上，所述底座设于工作台上，上夹具与下夹具相对设置，上夹具上设有上半圆孔，上夹具右端设有第一弧形面、第二弧形面，下夹具上设有下半圆孔，下夹具右端设有第三弧形面、第四弧形面；管形斜口冲刀支架上设有冲击液压缸，冲击液压缸前面设有管形斜口冲刀，上夹具与下夹具相合时，第一弧形面、第二弧形面、第三弧形面、第四弧形面构成一个供管形斜口冲刀冲入的圆孔。
其中，所述工作台设有若干弧形槽。
其中，所述弧形槽的横截面为倒T形口。
其中，所述弧形槽两端设有螺栓圆孔。
其中，所述弧形槽设置有三条。
其中，所述管形栏杆来料拖架上的拖块顶端平行于下半圆孔的孔底。
其中，所述管形斜口冲刀支架上通过固定块固定有冲击液压缸、滑杆，冲击液压缸的冲杆连接滑块，滑块在滑杆上滑动，滑块前部设有管形斜口冲刀。
其中，所述管形栏杆来料拖架通过第一T形螺栓固定于弧形槽上。
其中，所述管形斜口冲刀支架通过第二T形螺栓固定于弧形槽上。
其中，所述上半圆孔、下半圆孔、圆孔的中心处于同一水平面并且相交。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过夹具夹紧管形栏杆，然后通过管形斜口冲刀对着管形栏杆的端部进行冲压，即可制作成型管形栏杆弧口，不仅保证了管形栏杆弧口的质量，提高了效率，还降低成本。
附图说明
图1是本发明管形栏杆弧口成型装置的第一立体结构示意图。
图2是本发明管形栏杆弧口成型装置的第二立体结构示意图。
图3是本发明管形栏杆弧口成型装置的第三立体结构示意图。
图4是本发明管形栏杆弧口成型装置的第一分解结构示意图。
图5是本发明管形栏杆弧口成型装置的上夹具与下夹具第一相合结构示意图。
图6是本发明管形栏杆弧口成型装置的上夹具与下夹具第二相合结构示意图。
图7是本发明管形斜口冲刀结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种管形栏杆弧口成型装置如图1、2、3、4、5、6、7所示，包括工作台1，所述工作台上设有机头架2、管形栏杆来料拖架3、管形斜口冲刀支架4，机头架上垂直设有液压缸5，机头架下设有凹槽轨道6，凹槽轨道上配合有可升降运动的凸滑块7，液压缸上的液压杆8连接凸滑块，凸滑块连接有上夹具9，下夹具10设于底座11上，所述底座设于工作台上，上夹具与下夹具相对设置，上夹具上设有上半圆孔12，上夹具右端设有第一弧形面13、第二弧形面14，下夹具上设有下半圆孔15，下夹具右端设有第三弧形面16、第四弧形面17；管形斜口冲刀支架上设有冲击液压缸18，冲击液压缸前面设有管形斜口冲刀19，上夹具与下夹具相合时，第一弧形面、第二弧形面、第三弧形面、第四弧形面构成一个供管形斜口冲刀冲入的圆孔20，上半圆孔和下半圆孔构成一个夹孔100。所述管形斜口冲刀支架上通过固定块21固定有冲击液压缸、滑杆22，冲击液压缸的冲杆23连接滑块24，滑块在滑杆上滑动，滑块前部设有管形斜口冲刀（就是一个钢管的前端被斜向切掉一端，从而使得钢管露出一端斜口，斜口上具有刀刃）。所述管形栏杆来料拖架通过第一T形螺栓固定于弧形槽25上。
所述工作台设有若干弧形槽。所述弧形槽的横截面为倒T形口。所述弧形槽两端设有螺栓圆孔26、27。所述弧形槽设置有三条。所述管形栏杆来料拖架上的拖块顶端28平行于下半圆孔的孔底29。所述管形斜口冲刀支架通过第二T形螺栓固定于弧形槽上。所述上半圆孔、下半圆孔、圆孔的中心处于同一水平面并且相交，即夹孔100与圆孔20相互贯穿相交，圆孔20的大小正好可以容纳管形斜口冲刀冲入，夹孔100的大小正好可以供管形栏杆夹紧。
本发明实用时，通过第一T形螺栓、第二T形螺栓从螺栓圆孔26、27插入，移动到倒T形口的弧形槽的合适位置，然后分别在第一T形螺栓、第二T形螺栓固定管形栏杆来料拖架3、管形斜口冲刀支架4，从而使得拖块顶端28与夹孔100相对，管形斜口冲刀与圆孔20相对。将管形栏杆放入下半圆孔15上，管形栏杆的前端与下夹具前端201重合，管形栏杆的后端被拖块顶端28拖住，启动液压缸5，液压杆8推着凸滑块7在凹槽轨道6下滑，从而使得上夹具9与下夹具10重合，这样即可实现夹紧管形栏杆。启动冲击液压缸，冲杆23推着滑块24在滑杆上快速滑动，管形斜口冲刀19快速冲入圆孔20中，从而实现对管形栏杆的前端冲击，最终得到标准的管形栏杆弧口。
本发明生产出来的管形栏杆弧口标准，与其他管形栏杆弧口对接好，弧口与弧口焊接时焊缝可控制，焊接后续加工打磨工作量小并且美观。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (10)
1.一种管形栏杆弧口成型装置，包括工作台，其特征在于：所述工作台上设有机头架、管形栏杆来料拖架、管形斜口冲刀支架，机头架上垂直设有液压缸，机头架下设有凹槽轨道，凹槽轨道上配合有可升降运动的凸滑块，液压缸上的液压杆连接凸滑块，凸滑块连接有上夹具，下夹具设于底座上，所述底座设于工作台上，上夹具与下夹具相对设置，上夹具上设有上半圆孔，上夹具右端设有第一弧形面、第二弧形面，下夹具上设有下半圆孔，下夹具右端设有第三弧形面、第四弧形面；管形斜口冲刀支架上设有冲击液压缸，冲击液压缸前面设有管形斜口冲刀，上夹具与下夹具相合时，第一弧形面、第二弧形面、第三弧形面、第四弧形面构成一个供管形斜口冲刀冲入的圆孔。
2.根据权利要求1所述的管形栏杆弧口成型装置，其特征在于：所述工作台设有若干弧形槽。
3.根据权利要求2所述的管形栏杆弧口成型装置，其特征在于：所述弧形槽的横截面为倒T形口。
4.根据权利要求3所述的管形栏杆弧口成型装置，其特征在于：所述弧形槽两端设有螺栓圆孔。
5.根据权利要求4所述的管形栏杆弧口成型装置，其特征在于：所述弧形槽设置有三条。
6.根据权利要求1所述的管形栏杆弧口成型装置，其特征在于：所述管形栏杆来料拖架上的拖块顶端平行于下半圆孔的孔底。
7.根据权利要求1所述的管形栏杆弧口成型装置，其特征在于：所述管形斜口冲刀支架上通过固定块固定有冲击液压缸、滑杆，冲击液压缸的冲杆连接滑块，滑块在滑杆上滑动，滑块前部设有管形斜口冲刀。
8.根据权利要求5所述的管形栏杆弧口成型装置，其特征在于：所述管形栏杆来料拖架通过第一T形螺栓固定于弧形槽上。
9.根据权利要求5所述的管形栏杆弧口成型装置，其特征在于：所述管形斜口冲刀支架通过第二T形螺栓固定于弧形槽上。
10.根据权利要求1所述的管形栏杆弧口成型装置，其特征在于：所述上半圆孔、下半圆孔、圆孔的中心处于同一水平面并且相交。
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