CN103302229B - 一种圆环链去毛刺刀具的结构设计 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种圆环链去毛刺刀具的结构设计领域，具体地说是一种圆环链去毛刺刀具的结构设计。用于链环在焊接后对焊口毛刺进行清除的刀具，目的是使焊口表面光滑，有利于链环的抗弯、机械性能检测及使用。新设计的去刺刀具为厚度10～50mm的长方体，刀具的两侧各有一个半圆形刀刃，刃口基体用特殊用途焊条堆焊后加工而成，结构新颖独特，去刺刀具安装在油缸前端的定位槽里，用螺栓将刀具与去刺油缸连接固定，定位效果好；由于刀体的定位面大，增加了刀具的刚度及强度，去刺刀具左右刃口处于一个平面，缩短了去刺行程，完全避免了之前去刺刀具所存在的缺陷，去刺时采用推拉方式，去刺后的焊口直径符合工艺要求。

Description

一种圆环链去毛刺刀具的结构设计

技术领域

本发明涉及一种圆环链去毛刺刀具的结构设计领域，具体地说是一种圆环链去毛刺刀具的结构设计。用于链环在焊接后对焊口毛刺进行清除的刀具，目的是使链环焊口表面光滑、规范，焊口直径基本等同于棒料直径，有利于链环的抗弯、机械性能检测及使用。

现有技术

多年来，我们采用的去焊口毛刺的去刺刀具结构有两种，第一种是在去刺油缸前端，上下各安装有一个半圆弧刀片，上下刀错开半个刀的厚度，目的是避免去刺套圈，去刺油缸前进，上下刀同时去刺，由于上下刀要错开一定厚度，导致去刺行程长，链环节距短时容易扎刀，啃肉，毛刺去除不干净，严重影响链环的表面质量和产品的使用性能，此外，刀具不易调整也是缺陷之一，操作者在调整和使用时经常损坏刀具，增加更换刀具时间，影响生产效率；第二种是单面半圆弧刀刃，由键定位，两条10mm螺栓连接，安装于去刺油缸活塞杆前端，去毛刺时活塞杆向前运动并旋转90度去除一侧毛刺，再旋转180度后去除另一侧毛刺，由于去刺刀具本身具有一定长度加上活塞杆伸出，形成悬臂梁，容易使焊口去刺后形成喇叭形状，不符合工艺要求，影响链条外观质量及使用性能。

发明的内容

本发明的目的是克服现有去除毛刺方式的缺陷，更好的去除焊口毛刺，提高焊口表面质量，使焊口表面光滑、规范，有利于链环的抗弯、机械性能检测及使用。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是，一种圆环链去毛刺刀具的结构设计，由刀体、安装螺栓孔、用特殊焊条堆焊的刃口基体、让毛刺空间、半圆形刃口、1°～7°切削角组成：刀体是厚度为10～50mm的长方体，刀体的两侧各有一个半圆形刀刃，两个刃口处于一个平面，刃口方向相反，刃口厚度方向有1°～7°切削倾角，便于更有利的去除链环焊口毛刺，刀体的下端断开，便于链环能顺利进入去刺刃口，刀体的上端中间位置为让焊口毛刺位置，让毛刺空间为棒料直径的1.2～1.9倍，便于去刺刀具中位时顺利前行，刀具的刃口基体是用特殊用途的焊条堆焊然后加工而成，增加了刃口硬度，去刺刀具有四个安装用螺栓孔，将去刺刀具安装在去刺油缸前端的定位槽里，然后用螺栓将刀具与去刺油缸连接固定；由于刀体的定位面大，定位效果很好，增加了去刺刀具的刚度及强度，提高了去刺刀的使用寿命；去刺刀具左右刃口处于一个平面，缩短了去刺行程，左右刃口方向相反，采用推拉方式去除毛刺，缩短去毛刺时间，完全避免了之前去刺刀具所存在的缺陷，去刺表面光滑、规范，去刺后的焊口直径完全符合工艺要求。

本发明的有益效果是有效改善了圆环链焊后链环焊口的表面质量，使链环的抗弯、机械性能检测都有了明显的提高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1：本发明的圆环链去毛刺刀具示意图；

图2：本发明的圆环链去毛刺刀具工作示意图；

图中：1、刀体；2、安装螺栓孔；3、用特殊焊条堆焊的刃口基体；4、让毛刺空间；5、半圆形刃口；6、1°～7°切削角、7、去刺油缸  8、去刺刀具  9、焊口毛刺  10、工件(链环)

具体实施方式

由图1所示，一种圆环链去除焊接毛刺所用刀具的结构设计是由刀体(1)、安装螺栓孔(2)、用特殊焊条堆焊的刃口基体(3)、让毛刺空间(4)、半圆形刃口(5)、1°～7°切削角(6)组成：刀体(1)是厚度10～50mm的长方体；安装螺栓孔(2)共有4个螺栓孔是用于刀具与去刺油缸的连接固定；用特殊焊条堆焊的刃口基体(3)位于刀体两侧，堆焊在两个半圆形刀口上，刃口基体是用特殊用途的焊条堆焊加工而成；让毛刺空间(4)位于刀体上端中间位置，作用是让开焊口毛刺，刀具的下端断开，让毛刺空间为棒料直径的1.2～1.9倍；半圆形刃口(5)作用是去除焊口毛刺，位于刀体的两侧，左右刃口处于一个平面，刃口方向相反；1°～7°切削角(6)在两个半圆形刃口厚度方向有一丁的切削角度，是为了更好的去除焊口毛刺。

图2所示：将去刺刀具安装在去刺油缸前端的定位槽里，然后用螺栓将刀具与去刺油缸连接固定；去毛刺时采用推拉方式，去刺刀具中位前进至焊口毛刺后端，去刺刀具摆动至焊口一侧，油缸继续向前运动直到去掉焊口毛刺一侧的毛刺，刀具再摆动到焊口毛刺另一侧，油缸后退去掉焊口毛刺另一侧的毛刺，去刺完成。

Claims (2)

1.一种圆环链去除焊接毛刺所用刀具的结构设计，其特征是：由刀体(1)、安装螺栓孔(2)、用特殊焊条堆焊的刃口基体(3)、让毛刺空间(4)、半圆形刃口(5)、1°～7°切削角(6)组成：刀体(1)是厚度10～50mm的长方体；安装螺栓孔(2)共有4个螺栓孔是用于刀具与去刺油缸的连接固定；用特殊焊条堆焊的刃口基体(3)位于刀体两侧，堆焊在两个半圆形刀口上，刃口基体是用特殊用途的焊条堆焊加工而成；让毛刺空间(4)位于刀体上端中间位置，作用是让开焊口毛刺，刀具的下端断开，让毛刺空间为棒料直径的1.2～1.9倍；半圆形刃口(5)有两个半圆形刃口，位于刀体两侧，两个刃口处于一个平面，刃口方向相反，作用是去除焊口毛刺；1°～7°切削角(6)在两个半圆形刃口厚度方向有一定的切削角度。

2.根据权利要求1所述的去除焊接毛刺所用刀具的结构设计，其特征是：所述的长方形刀体(1)的左右刃口直径大于等于所去毛刺的链环棒料直径，小于等于链环棒料直径的1.1倍，左右两个半圆形刃口方向相反。