CN210523658U - 一种铁制线件圆弧位成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铁制线件圆弧位成型装置，包括机架，机架的内侧的两侧设有结构相同的定位机构，左右设置；机架的内侧中间位置的顶部设有压块，压块与机架为上下滑动连接，压块的底部为弧形结构；压块的顶部连接液压驱动杆装置。通过本实用新型实现对铁制线件进行自动化圆弧位成型作业，保证每根线件的弯曲程度一致。

Description

一种铁制线件圆弧位成型装置

技术领域

本实用新型涉及铁制线件加工领域，具体涉及一种铁制线件圆弧位成型装置。

背景技术

机械制造加工过程中有时需要对铁制线件进行加工操作，具体为将直线形的铁制线件弯曲成弧形的形状。目前市场上没有专门用于铁制线件圆弧位成型的装置，只能通过人工一根一根线件进行弯曲，作业效率低。同时，由于人工弯曲每次的力度不同，造成线件的弯曲半径不一，不利于企业统一化标准化生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是设计一种铁制线件圆弧位成型装置，使其实现对铁制线件进行自动化圆弧位成型作业，保证每根线件的弯曲程度一致。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铁制线件圆弧位成型装置，包括机架，所述机架的内侧的两侧设有结构相同的定位机构，左右设置；所述机架的内侧中间位置的顶部设有压块，所述压块与所述机架为上下滑动连接，所述压块的底部为弧形结构；所述压块的顶部连接液压驱动杆装置。

进一步的，所述定位机构包括定位轮和定位台，所述定位轮与所述定位台旋转连接；所述定位台的上表面设有第一凹槽。设置第一凹槽与铁制线件的尺寸相一致，同时定位轮起支撑作用，铁制线件通过卡在两端的定位台的第一凹槽上，并通过定位轮支撑，两者相配合起定位作用。

进一步的，所述定位轮的外侧面设有第二凹槽。设置第二凹槽与铁制线件的尺寸相一致，利用定位轮上的第二凹槽，进一步对铁制线件起定位作用，防止铁制线件在弯曲成型的过程中，在定位轮上左右移动，影响成型效果。

进一步的，所述定位机构还包括定位板，所述定位板固定设于所述定位台外侧。设置两侧的定位板之间的距离等于铁制线件的总长度，利用两侧的定位板组合进行限位，从而使每个铁制线件放置在定位机构上后，放置位置均一致，进一步提高成品的标准统一化。

进一步的，所述压块的顶部的左右两端分别固定连接一导向杆，所述导向杆与所述机架上下滑动连接。提高压块通过液压驱动装置上下滑动时的稳定性。

进一步的，所述导向杆上固定连接一限位块，所述限位块位于所述机架的上方。利用限位块进行限位，避免压块在液压驱动装置的带动下，过度下降。当压块下降到一定位置时，限位块将与机架的上表面相抵触，限制压块进一步下降，以防止装置受到损害。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

将铁制线件放置在两端的定位机构进行定位后，液压驱动装置带动压块向下冲压，利用压块底部的弧形位，对铁制线件进行冲压从而圆弧位成型操作。省去传统人工弯曲，实现自动化。同时通过设定液压驱动装置的驱动距离，保证每次压块下降的距离均一致，从而保证每根线件的弯曲程度一致，利于企业统一化标准化生产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述的一种铁制线件圆弧位成型装置的结构示意图；

图2为本实用新型所述的一种铁制线件圆弧位成型装置的立体图；

图3为本实用新型所述的附图2的局部放大图A；

图中所标各部件的名称如下：

1、机架；2、定位机构；201、定位台；2011、第一凹槽；202、定位轮；2021、第二凹槽；203、定位板；3、压块；4、液压驱动装置；5、导向杆；501、限位块；6、铁制线件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

一种铁制线件圆弧位成型装置，包括机架1，机架1的内侧的两侧设有结构相同的定位机构2，左右设置；机架1的内侧中间位置的顶部设有压块3，压块3与机架1为上下滑动连接，压块3的底部为弧形结构；压块3的顶部连接液压驱动装置4。

定位机构2包括定位轮202和定位台201，定位轮202与定位台201旋转连接；定位台201的上表面设有第一凹槽2011。设置第一凹槽2011与铁制线件6的尺寸相一致，同时定位轮202起支撑作用，铁制线件6通过卡在两端的定位台201的第一凹槽2011上，并通过定位轮202支撑，两者相配合起定位作用。

定位轮202的外侧面设有第二凹槽2021。设置第二凹槽2021与铁制线件6的尺寸相一致，利用定位轮202上的第二凹槽2021，进一步对铁制线件6起定位作用，防止铁制线件6在弯曲成型的过程中，在定位轮202上左右移动，影响成型效果。

定位机构2还包括定位板203，定位板203固定设于定位台201外侧。设置两侧的定位板203之间的距离等于铁制线件6的总长度，利用两侧的定位板203组合进行限位，从而使每个铁制线件6放置在定位机构2上后，放置位置均一致，进一步提高成品的标准统一化。

压块3的顶部的左右两端分别固定连接一导向杆5，导向杆5与机架1上下滑动连接。提高压块3通过液压驱动装置4上下滑动时的稳定性。

导向杆5上固定连接一限位块501，限位块501位于机架1的上方。利用限位块501进行限位，避免压块3在液压驱动装置4的带动下，过度下降。当压块3下降到一定位置时，限位块501将与机架1的上表面相抵触，限制压块3进一步下降，以防止装置受到损害。

本实施例的工作原理：

作业人员将铁制线件6平衡放置在左右两侧的定位机构2的定位台201的第一凹槽2011内，并且顺应地铁制线件6卡在定位轮202的第二凹槽2021中。由于两侧的定位板203之间的距离等于铁制线件6的总长度，利用定位板203进行限位，保证铁制线件6放置位置均一致。随后启动液压驱动装置4，带动压块3向下冲压，利用压块3底部的弧形位，对铁制线件6进行冲压从而圆弧位成型操作。省去传统人工弯曲，实现自动化。同时通过设定液压驱动装置4的驱动距离，保证每次压块3下降的距离均一致，从而保证每根线件的弯曲程度一致，利于企业统一化标准化生产。

Claims (6)

1.一种铁制线件圆弧位成型装置，包括机架，其特征在于：所述机架的内侧的两侧设有结构相同的定位机构，左右设置；所述机架的内侧中间位置的顶部设有压块，所述压块与所述机架为上下滑动连接，所述压块的底部为弧形结构；所述压块的顶部连接液压驱动杆装置。

2.根据权利要求1所述的一种铁制线件圆弧位成型装置，其特征在于：所述定位机构包括定位轮和定位台，所述定位轮与所述定位台旋转连接；所述定位台的上表面设有第一凹槽。

3.根据权利要求2所述的一种铁制线件圆弧位成型装置，其特征在于：所述定位轮的外侧面设有第二凹槽。

4.根据权利要求3所述的一种铁制线件圆弧位成型装置，其特征在于：所述定位机构还包括定位板，所述定位板固定设于所述定位台外侧。

5.根据权利要求1所述的一种铁制线件圆弧位成型装置，其特征在于：所述压块的顶部的左右两端分别固定连接一导向杆，所述导向杆与所述机架上下滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种铁制线件圆弧位成型装置，其特征在于：所述导向杆上固定连接一限位块，所述限位块位于所述机架的上方。

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