CN112082759A - 一种锚链生产用链环强度检测装置及使用方法 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种锚链生产用链环强度检测装置,包括底座、支撑杆、两个立柱和支撑板,支撑杆和立柱的下端均焊接固定在底座上,支撑杆和立柱的上端均与支撑板的底部焊接固定,立柱的侧部开设有导向槽;转运机构包括电动滑台,电动滑台的滑动块上固定连接有电磁铁,电动滑台通过螺栓安装在支撑板上;升降机构包括电缸、两个导向块、固定板和支撑杆,支撑杆的一端与电缸的伸缩端固定连接,导向块滑动安装在导向槽内,导向块的一侧与固定板固定连接;拉伸机构包括电动推杆和固定件,电动推杆通过螺栓安装在固定板上,固定件安装在电动推杆的伸缩端。本方案可以有效的提高生产效率,降低工人的体力消耗。
Description
技术领域
本申请涉及锚链生产技术领域,具体而言,涉及一种锚链生产用链环强度检测装置及使用方法。
背景技术
锚链,是指连接锚和船体并传递锚抓力的专用链条。常由锚端链节、中间链节和末端链节等组成。按链环的结构,可分为有档锚链和无档锚链两种,前者的强度比后者大;按制造方法锚链可分为铸钢锚链和电焊锚链等。锚链的长度以节为单位,每节锚链的标准长度为27.5m。节间用连接链环或连接卸扣进行连接。通常万吨轮每舷主锚所配链长为12节左右。
在锚链生产过程完成后,需要对锚链的链环进行强度检测,现有的链环强度检测装置在使用时,需要工人将链环搬运至工作台上,由于大型锚链的重量很重,工人搬运体力消耗大,劳动强度高,且具有一定的危险性,工作效率液很低,并且现有的检测装置在对链环的抗拉强度进行检测时,链环受力会发生偏移的情况,不利于得到准确的检验结果。
发明内容
本申请的主要目的在于提供一种锚链生产用链环强度检测装置及使用方法,以改善相关技术中工作效率慢,工人体力消耗大的问题。
为了实现上述目的,本申请提供了一种锚链生产用链环强度检测装置,包括
支撑机构,所述支撑机构包括底座、支撑杆、两个立柱和支撑板,所述支撑杆和所述立柱的下端均焊接固定在所述底座上,所述支撑杆和立柱的上端均与支撑板的底部焊接固定,所述立柱的侧部开设有导向槽;
转运机构,所述转运机构包括电动滑台,所述电动滑台的滑动块上固定连接有电磁铁,所述电动滑台通过螺栓安装在所述支撑板上;
升降机构,所述升降机构包括电缸、两个导向块、固定板和支撑杆,所述支撑杆的一端与所述电缸的伸缩端固定连接,所述导向块滑动安装在所述导向槽内,所述导向块的一侧与所述固定板固定连接,所述支撑杆的另一端与所述导向块固定连接,所述电缸安装在所述支撑板的底部;
拉伸机构,所述拉伸机构包括电动推杆和固定件,所述电动推杆通过螺栓安装在所述固定板上,所述固定件安装在所述电动推杆的伸缩端。
在本发明的一种实施例中,所述导向槽的内壁与所述导向块的侧壁间隙滑动配合,且间隙不大于0.01mm,所述导向块设置为凸字形滑块,且所述导向块的侧壁与所述导向槽的内壁均设置为光滑面。
在本发明的一种实施例中,所述固定件包括固定夹板、活动夹板和锁紧件,所述固定夹板的一端与所述电动推杆的伸缩端固定连接,所述活动夹板通过锁紧件安装在所述固定夹板上。
在本发明的一种实施例中,所述固定夹板的侧部开设有滑槽,所述滑槽内滑动安装有滑块,所述滑块的侧部与所述活动夹板的一端焊接固定。
在本发明的一种实施例中,所述锁紧件包括紧固螺栓,所述滑块上和所述固定夹板上均开设有螺纹孔,所述紧固螺栓安装在所述螺纹孔内,所述固定夹板上的螺纹孔位于所述滑槽内。
在本发明的一种实施例中,所述活动夹板和所述固定夹板的侧部均设置有限位块,且所述活动夹板上的限位块与所述固定夹板上的限位块呈相对设置。
在本发明的一种实施例中,所述固定夹板的侧部设置有连接板,所述滑槽开设在所述连接板的侧部。
在本发明的一种实施例中,所述电磁铁设置为起重电磁铁。
另提供了一种锚链生产用链环强度检测装置的使用方法,具体包括如下步骤:
S1、首先将打开电动滑台使电动滑台带动电磁铁移动至链环的上方,然后打开电磁铁将放置在地面上的链环吸起,然后使用电动滑台将链环移动至底座上,对电磁铁断电,然后使链环落在底座上;
S2、打开电缸使电缸的伸缩端向下移动,使电缸带动固定板沿导向槽向下移动,当固定板与底座接触时,使电缸停止工作,打开两个电动推杆,使电动推杆带动固定件向放置在底座上的链环移动;
S3、然后将链环放置在固定夹板上,然后拧紧紧固螺栓,使活动夹板上的限位块与固定夹板上的限位块相抵触,然后启动两个电动推杆,使两个电动推杆的伸缩端往相反方向移动,对链环的强度进行抗拉测试。
与现有技术相比,本申请的有益效果是:使用时,首先将打开电动滑台,使电动滑台带动电磁铁移动至链环的上方,然后打开电磁铁将放置在地面上的链环吸起,然后使用电动滑台将链环移动至底座上,对电磁铁断电,然后使链环落在底座上,可以有效的降低工人的体力输出,提高工作效率;打开电缸使电缸的伸缩端向下移动,使电缸带动固定板沿导向槽向下移动,当固定板与底座接触时,使电缸停止工作,打开两个电动推杆,使电动推杆带动固定件向放置在底座上的链环移动,操作简单方便,便于工人使用;然后将链环放置在固定夹板上,然后拧紧紧固螺栓,使活动夹板上的限位块与固定夹板上的限位块相抵触,可以很好的对链环进行固定,然后启动两个电动推杆,使两个电动推杆的伸缩端往相反方向移动,对链环的强度进行抗拉测试。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明的支撑板剖视示意图;
图3为本发明的升降机构结构示意图;
图4为本发明的固定件结构示意图。
图中:100、支撑机构;110、底座;120、支撑杆;130、立柱;140、支撑板;150、导向槽;200、转运机构;210、电动滑台;220、电磁铁;300、升降机构;310、电缸;320、导向块;330、固定板;340、支撑杆;400、拉伸机构;410、电动推杆;420、固定件;421、固定夹板;4211、滑槽;4212、滑块;422、活动夹板;500、锁紧件;510、紧固螺栓;520、螺纹孔;600、限位块;700、连接板。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案,下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本申请保护的范围。
需要说明的是,本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象,而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换,以便这里描述的本申请的实施例。此外,术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形,意图在于覆盖不排他的包含,例如,包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元,而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
在本申请中,术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例,并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位,或以特定方位进行构造和操作。
并且,上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外,还可能用于表示其他含义,例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言,可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。
另外,术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。
需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
实施例1
请参阅图1-图4,本申请提供了一种锚链生产用链环强度检测装置,包括
支撑机构100,支撑机构100包括底座110、支撑杆120、两个立柱130 和支撑板140,支撑杆120和立柱130的下端均焊接固定在底座110上,支撑杆120和立柱130的上端均与支撑板140的底部焊接固定,立柱130的侧部开设有导向槽150;
转运机构200,转运机构200包括电动滑台210,电动滑台210的滑动块上固定连接有电磁铁220,电动滑台210通过螺栓安装在支撑板140上;
升降机构300,升降机构300包括电缸310、两个导向块320、固定板330 和支撑杆340,支撑杆340的一端与电缸310的伸缩端固定连接,导向块320 滑动安装在导向槽150内,导向块320的一侧与固定板330固定连接,支撑杆340的另一端与导向块320固定连接,电缸310安装在支撑板140的底部;
拉伸机构400,拉伸机构400包括电动推杆410和固定件420,电动推杆 410通过螺栓安装在固定板330上,固定件420安装在电动推杆410的伸缩端。
在本实施例中,导向槽150的内壁与导向块320的侧壁间隙滑动配合,且间隙不大于0.01mm,导向块320设置为凸字形滑块,且导向块320的侧壁与导向槽150的内壁均设置为光滑面,可以使固定板330在电缸310的带动下稳定上下移动。
在本实施例中,固定件420包括固定夹板421、活动夹板422和锁紧件500,固定夹板421的一端与电动推杆410的伸缩端固定连接,活动夹板422 通过锁紧件500安装在固定夹板421上,可以将固定夹板421与活动夹板422 固定在一起。
在本实施例中,固定夹板421的侧部开设有滑槽4211,滑槽4211内滑动安装有滑块4212,滑块4212的侧部与活动夹板422的一端焊接固定,可以对活动夹板422进行限位。
在本实施例中,锁紧件500包括紧固螺栓510,滑块4212上和固定夹板 421上均开设有螺纹孔520,紧固螺栓510安装在螺纹孔520内,固定夹板421 上的螺纹孔520位于滑槽4211内。
在本实施例中,活动夹板422和固定夹板421的侧部均设置有限位块600,且活动夹板422上的限位块与固定夹板421上的限位块呈相对设置,可以将固定夹板和活动夹板之间预留空间。
在本实施例中,固定夹板421的侧部设置有连接板700,滑槽4211开设在连接板700的侧部。
在本实施例中,电磁铁220设置为起重电磁铁。
另提供了一种锚链生产用链环强度检测装置的使用方法,具体包括如下步骤:
S1、首先将打开电动滑台210,使电动滑台210带动电磁铁220移动至链环的上方,然后打开电磁铁220将放置在地面上的链环吸起,然后使用电动滑台210将链环移动至底座110上,对电磁铁220断电,然后使链环落在底座110上,可以有效的降低工人的体力输出,提高工作效率;
S2、打开电缸310使电缸的伸缩端向下移动,使电缸310带动固定板330 沿导向槽150向下移动,当固定板330与底座110接触时,使电缸310停止工作,打开两个电动推杆410,使电动推杆410带动固定件420向放置在底座 110上的链环移动,操作简单方便,便于工人使用;
S3、然后将链环放置在固定夹板421上,然后拧紧紧固螺栓510,使活动夹板422上的限位块与固定夹板421上的限位块相抵触,然后启动两个电动推杆410,使两个电动推杆410的伸缩端往相反方向移动,对链环的强度进行抗拉测试。
工作原理:使用时,首先将打开电动滑台210,使电动滑台210带动电磁铁220移动至链环的上方,然后打开电磁铁220将放置在地面上的链环吸起,然后使用电动滑台210将链环移动至底座110上,对电磁铁220断电,然后使链环落在底座110上,可以有效的降低工人的体力输出,提高工作效率;打开电缸310使电缸的伸缩端向下移动,使电缸310带动固定板330沿导向槽150向下移动,当固定板330与底座110接触时,使电缸310停止工作,打开两个电动推杆410,使电动推杆410带动固定件420向放置在底座110上的链环移动,操作简单方便,便于工人使用;然后将链环放置在固定夹板421 上,然后拧紧紧固螺栓510,使活动夹板422上的限位块与固定夹板421上的限位块相抵触,然后启动两个电动推杆410,使两个电动推杆410的伸缩端往相反方向移动,对链环的强度进行抗拉测试。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已,并不用于限制本申请,对于本领域的技术人员来说,本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种锚链生产用链环强度检测装置,其特征在于,包括
支撑机构(100),所述支撑机构(100)包括底座(110)、支撑杆(120)、两个立柱(130)和支撑板(140),所述支撑杆(120)和所述立柱(130)的下端均焊接固定在所述底座(110)上,所述支撑杆(120)和立柱(130)的上端均与支撑板(140)的底部焊接固定,所述立柱(130)的侧部开设有导向槽(150);
转运机构(200),所述转运机构(200)包括电动滑台(210),所述电动滑台(210)的滑动块上固定连接有电磁铁(220),所述电动滑台(210)通过螺栓安装在所述支撑板(140)上;
升降机构(300),所述升降机构(300)包括电缸(310)、两个导向块(320)、固定板(330)和支撑杆(340),所述支撑杆(340)的一端与所述电缸(310)的伸缩端固定连接,所述导向块(320)滑动安装在所述导向槽(150)内,所述导向块(320)的一侧与所述固定板(330)固定连接,所述支撑杆(340)的另一端与所述导向块(320)固定连接,所述电缸(310)安装在所述支撑板(140)的底部;
拉伸机构(400),所述拉伸机构(400)包括电动推杆(410)和固定件(420),所述电动推杆(410)通过螺栓安装在所述固定板(330)上,所述固定件(420)安装在所述电动推杆(410)的伸缩端。
2.如权利要求1所述的一种锚链生产用链环强度检测装置,其特征在于,所述导向槽(150)的内壁与所述导向块(320)的侧壁间隙滑动配合,且间隙不大于0.01mm,所述导向块(320)设置为凸字形滑块,且所述导向块(320)的侧壁与所述导向槽(150)的内壁均设置为光滑面。
3.如权利要求1所述的一种锚链生产用链环强度检测装置,其特征在于,所述固定件(420)包括固定夹板(421)、活动夹板(422)和锁紧件(500),所述固定夹板(421)的一端与所述电动推杆(410)的伸缩端固定连接,所述活动夹板(422)通过锁紧件(500)安装在所述固定夹板(421)上。
4.如权利要求3所述的一种锚链生产用链环强度检测装置,其特征在于,所述固定夹板(421)的侧部开设有滑槽(4211),所述滑槽(4211)内滑动安装有滑块(4212),所述滑块(4212)的侧部与所述活动夹板(422)的一端焊接固定。
5.如权利要求4所述的一种锚链生产用链环强度检测装置,其特征在于,所述锁紧件(500)包括紧固螺栓(510),所述滑块(4212)上和所述固定夹板(421)上均开设有螺纹孔(520),所述紧固螺栓(510)安装在所述螺纹孔(520)内,所述固定夹板(421)上的螺纹孔(520)位于所述滑槽(4211)内。
6.如权利要求5所述的一种锚链生产用链环强度检测装置,其特征在于,所述活动夹板(422)和所述固定夹板(421)的侧部均设置有限位块(600),且所述活动夹板(422)上的限位块与所述固定夹板(421)上的限位块呈相对设置。
7.如权利要求6所述的一种锚链生产用链环强度检测装置,其特征在于,所述固定夹板(421)的侧部设置有连接板(700),所述滑槽(4211)开设在所述连接板(700)的侧部。
8.如权利要求1所述的一种锚链生产用链环强度检测装置,其特征在于,所述电磁铁(220)设置为起重电磁铁。
9.一种锚链生产用链环强度检测装置的使用方法,其特征在于,具体包括如下步骤:
S1、首先将打开电动滑台使电动滑台带动电磁铁移动至链环的上方,然后打开电磁铁将放置在地面上的链环吸起,然后使用电动滑台将链环移动至底座上,对电磁铁断电,然后使链环落在底座上;
S2、打开电缸使电缸的伸缩端向下移动,使电缸带动固定板沿导向槽向下移动,当固定板与底座接触时,使电缸停止工作,打开两个电动推杆,使电动推杆带动固定件向放置在底座上的链环移动;
S3、然后将链环放置在固定夹板上,然后拧紧紧固螺栓,使活动夹板上的限位块与固定夹板上的限位块相抵触,然后启动两个电动推杆,使两个电动推杆的伸缩端往相反方向移动,对链环的强度进行抗拉测试。
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