CN105149463A - 胀杆锁紧装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种胀杆锁紧装置，包括机架、胀管横梁、底部横梁、挡块和锁紧横梁，胀管横梁、底部横梁、锁紧横梁皆可滑动地安装在机架上，锁紧横梁位于胀管横梁的上方，胀管横梁、底部横梁、锁紧横梁上皆设置有若干供胀杆通过的通道，胀杆上部具有一环形凸起，胀管横梁、锁紧横梁上皆设置有用于夹紧胀杆的夹紧机构。采用上述结构的本发明可以通过设置胀管横梁、锁紧横梁，胀管横梁上所有的通道都插设有胀杆，当需要胀管的铜管组排列变化时，重新选择不使用的胀管并通过锁紧横梁锁紧，然后重新进行胀管工作，不需要将胀管横梁拆卸进行跟换装配，大幅度提高工作效率，降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种胀杆锁紧装置。
背景技术
在对铜管组进行胀管加工时需要根据铜管组的排列配备对应的胀杆组，因此在铜管组排列变化后需要将胀杆组拆下并进行重新组装，非常耗费时间和人力，工作效率低，间接的增加了生产成本，为此本发明提供一种胀杆锁紧装置用于解决上述问题。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供胀杆锁紧装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
胀杆锁紧装置，包括机架、胀管横梁、底部横梁、挡块和锁紧横梁，所述胀管横梁、底部横梁、锁紧横梁皆可滑动地安装在机架上，锁紧横梁位于胀管横梁的上方，所述胀管横梁、底部横梁、锁紧横梁上皆设置有若干供胀杆通过的通道，胀杆上部具有一环形凸起，所述胀管横梁、锁紧横梁上皆设置有用于夹紧胀杆的夹紧机构，挡块可拆卸的放置在底部横梁上。
所述夹紧装置包括两滑动板和两个分别设置在胀管横梁、锁紧横梁内的安装腔，所述两滑动板分别可滑动地安装在两安装腔内，所述安装腔的上下侧壁上设置有若干圆形通孔，所述滑动板上设置有若干葫芦孔，所述葫芦孔的大孔可供胀杆上的环形凸起通过，小孔可供胀杆除环形凸起的部分通过，两个圆形通孔和一个葫芦孔构成所述通道。
所述夹紧装置还包括若干气缸，气缸驱动滑动板往复运动。
所述机架上设置有若干导向柱，所述胀管横梁、底部横梁、锁紧横梁可滑动地安装在导向柱上。
所述胀管横梁、锁紧横梁、底部横梁通过丝杆机构驱动上下移动。
所述挡块上设置有至少一与胀杆下部轮廓相适配的凹坑，挡块的下部设置有若干定位柱。
本发明的有益效果是：采用上述结构的本发明可以通过设置胀管横梁、锁紧横梁，胀管横梁上所有的通道都插设有胀杆，根据铜管组排列将不需要使用的胀杆通过锁紧横梁锁紧并提升，不参与此次胀管动作，当需要胀管的铜管组排列变化时，重新选择不使用的胀管并通过锁紧横梁锁紧，然后重新进行胀管工作，不需要将胀管横梁拆卸进行跟换装配，减少铜管组排列变化时机器的调整时间，大幅度提高工作效率，降低生产成本。本发明结构简单、效果显著。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
图1是本发明的示意图一；
图2是本发明的示意图二；
图3是夹紧装置示意图；
图4是图1中局部放大图A；
图5是图3中局部放大图B。
具体实施方式
参照图1～图5，本发明是一种胀杆锁紧装置，包括机架1、胀管横梁2、底部横梁3、挡块4和一锁紧横梁5，胀管横梁2、底部横梁3、锁紧横梁5皆可滑动地安装在机架1上，锁紧横梁5位于胀管横梁2的上方，胀管横梁2、底部横梁3、锁紧横梁5上皆设置有若干供胀杆0（图中只画出了一根胀杆）通过的通道，胀杆0上部具有一环形凸起，胀管横梁2、锁紧横梁5上皆设置有用于夹紧胀杆0的夹紧机构，挡块可拆卸的放置在底部横梁上；夹紧装置包括两滑动板6和两个分别设置在胀管横梁2、锁紧横梁5内的安装腔，两滑动板6分别可滑动地安装在两安装腔内，安装腔的上下侧壁上设置有若干圆形通孔，滑动板6上设置有若干葫芦孔8，葫芦孔8的大孔可供胀杆0上的环形凸起通过，小孔可供胀杆0除环形凸起的部分通过，两个圆形通孔7和一个葫芦孔8构成所述通道，夹紧装置还包括若干气缸11，气缸11驱动滑动板6往复运动。
采用上述结构的本发明可以通过设置胀管横梁2、锁紧横梁5，胀管横梁2上所有的通道都插设有胀杆0，根据铜管组排列将不需要使用的胀杆0通过锁紧横梁5锁紧并提升，不参与此次胀管动作；当需要胀管的铜管组排列变化时，先将底部横梁3上升至接近锁紧横梁5上所锁紧的胀杆0的下部，然后气缸11驱动滑动板6动作至胀杆0位于葫芦孔8的大孔内，此时胀杆0可下落至其上部被胀管横梁2限制，此时所有的胀杆0皆悬置在胀管横梁2上并持平，然后将挡块4放置在底部横梁3对应不使用胀杆的位置，然后底部横梁3上升，在挡块4的作用下，不使用的胀杆被提升，至穿过锁紧横梁5上的通道，然后气缸11动作带动滑动板6平移至胀杆本体位于葫芦孔8的小孔中，然后底部横梁3下移，取下挡块4，然后即可进行胀杆工作。不需要将胀管横梁2拆卸进行跟换装配，减少铜管组排列变化时机器的调整时间，大幅度提高工作效率，降低生产成本。本发明结构简单、效果显著。
如图所示，机架1上设置有若干导向柱9，胀管横梁2、底部横梁3、锁紧横梁5可滑动地安装在导向柱9上；胀管横梁2、锁紧横梁5、底部横梁3通过丝杆机构驱动上下移动，通过丝杆机构和导向柱9可精准的控制胀管横梁2、底部横梁3、锁紧横梁5的动作。
如图所示，挡块4上设置有至少一与胀杆0下部轮廓相适配的凹坑10，挡块4的下部设置有若干定位柱，挡块4存在多种尺寸的规格，上面的凹坑10数量也不同，兼具快捷和方便的优点。
上述实施例只是本发明的优选方案，本发明还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。
Claims (6)
1.胀杆锁紧装置，其特征在于包括机架、胀管横梁、底部横梁、挡块和锁紧横梁，所述胀管横梁、底部横梁、锁紧横梁皆可滑动地安装在机架上，锁紧横梁位于胀管横梁的上方，所述胀管横梁、底部横梁、锁紧横梁上皆设置有若干供胀杆通过的通道，胀杆上部具有一环形凸起，所述胀管横梁、锁紧横梁上皆设置有用于夹紧胀杆的夹紧机构，挡块可拆卸的放置在底部横梁上。
2.如权利要求1所述的胀杆锁紧装置，其特征在于所述夹紧装置包括两滑动板和两个分别设置在胀管横梁、锁紧横梁内的安装腔，所述两滑动板分别可滑动地安装在两安装腔内，所述安装腔的上下侧壁上设置有若干圆形通孔，所述滑动板上设置有若干葫芦孔，所述葫芦孔的大孔可供胀杆上的环形凸起通过，小孔可供胀杆除环形凸起的部分通过，两个圆形通孔和一个葫芦孔构成所述通道。
3.如权利要求2所述的胀杆锁紧装置，其特征在于所述夹紧装置还包括若干气缸，气缸驱动滑动板往复运动。
4.如权利要求1所述的胀杆锁紧装置，其特征在于所述机架上设置有若干导向柱，所述胀管横梁、底部横梁、锁紧横梁可滑动地安装在导向柱上。
5.如权利要求4所述的胀杆锁紧装置，其特征在于所述胀管横梁、锁紧横梁、底部横梁通过丝杆机构驱动上下移动。
6.如权利要求1所述的胀杆锁紧装置，其特征在于所述挡块上设置有至少一与胀杆下部轮廓相适配的凹坑，挡块的下部设置有若干定位柱。
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