CN209420024U - 一种pcb板防焊塞孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种PCB板防焊塞孔装置。所述PCB板防焊塞孔装置，包括工作台、设于所述工作台用于支撑PCB板的导气装置，所述工作台上设有多组呈间隔分布的固定孔，所述导气装置包括对应所述固定孔可拆卸式连接于所述工作台上的两块平行分布的固定板、多块平行间隔设置并与所述固定板卡接的支撑条，所述固定板的长度方向与所述支撑条的长度方向垂直，多块所述支撑条与两块所述固定板围合形成多个导气通道。本实用新型提供的PCB板防焊塞孔装置，结构简单、成本低、制作时间短，并能提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及PCB板制造技术领域，特别涉及一种PCB板防焊塞孔装置。
背景技术
防焊塞孔是PCB板制作工艺中比较重要的一道工序。传统的防焊塞孔方法是印刷机通过网版将油墨印刷到PCB的孔中，PCB放到工作台上，油墨在塞入PCB的孔中会压缩空气，使孔内与工作台之间的气压增大，导致孔内外气压不平衡，从而阻碍油墨进入PCB孔中。
改进的塞孔通常采用制作钉床塞孔和导气板塞孔等方式进行作业。其中导气板塞孔方式使用较为普遍，其原理为在待塞孔的PCB板下面垫一块导气板，导气板上设有导气孔，导气孔的位置与所述PCB板的孔的位置相对应，在将油墨塞入所述PCB板的孔内时，导气板上的导气孔起到疏导PCB板的孔内的空气的作用。
通过实践发现，采用以上几种防焊塞孔方式具有如下不足：1、白纸为一次性使用，使用一次后即行废弃，费时费料；2、制作钉床操作困难，要耗费大量生产时间，生产效率低，且顶针易压伤板面线路，造成品质隐患；3、导气板锣空区域多，制作时间长，结构不稳定，批量生产易造成大量油墨填藏在锣空区域，影响后面丝印面油的品质。
鉴于此，有必要提供一种新的防焊塞孔装置解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服上述技术问题，提供一种结构简单、成本低、制作时间短的防焊塞孔装置，使用该防焊塞孔装置能提高生产效率。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：
一种PCB板防焊塞孔装置，包括工作台、设于所述工作台用于支撑PCB板的导气装置，所述工作台上设有多组呈间隔分布的固定孔，所述导气装置包括对应所述固定孔可拆卸式连接于所述工作台上的两块平行分布的固定板、多块平行间隔设置并与所述固定板卡接的支撑条，所述固定板的长度方向与所述支撑条的长度方向垂直，多块所述支撑条与两块所述固定板围合形成多个导气通道。
进一步地，每一所述固定板上设置有多个平行间隔分布的凹槽，所述支撑条嵌设于所述凹槽内。
进一步地，相邻两个凹槽的间距为20-30mm，相邻两块所述支撑条的间距为20-30mm。
优选的，相邻两个凹槽的间距为25mm。
进一步地，每一所述支撑条上与所述固定孔对应的位置设有卡槽，所述固定板嵌设于对应的所述卡槽内。
进一步地，所述固定孔的数量为4组，孔数为8个。
进一步地，所述固定板为不锈钢板，所述支撑条为铜条。
相较于现有技术，本实用新型提供的PCB板防焊塞孔装置，有益效果在于：
一、本实用新型提供的PCB板防焊塞孔装置，通过在工作台上设置位置可调的固定板、以及与固定板卡接的支撑条，使固定板和支撑条组合形成支撑PCB板的导气装置，且支撑条与固定板围合形成多个导气通道。塞孔制作时，依靠支撑条本身的高度，将PCB板垫高，通过塞孔机自带的抽气系统，使气流通过导气通道流动，与现有技术相比，导气阻力减小，导气效果更好，且油墨填塞更饱满。
二、本实用新型提供的PCB板防焊塞孔装置，固定板可拆卸式连接于工作台上两组固定孔处，固定孔设计为多组，当更换不同尺寸的塞孔板时，只需移动并固定其中一块固定板的位置即可。因此，本实用新型提供的PCB防焊塞孔装置，可适用于不同尺寸的PCB板塞孔制作，与现有技术相比，可减少更换导气板和制作钉床的时间，提高生产效率，节省成本。
三、本实用新型提供的PCB板防焊塞孔装置，导气装置的固定板和支撑条为可拆卸的结构，将支撑条拆下清洗干净后可重新组装使用，不仅可以使导气装置可循环使用，还可保证PCB板面的品质；取下固定板和支撑条后，设备可作为普通的丝印机使用。本实用新型中，支撑条采用铜条制成，具有较强的承载力和稳定性，进一步保证生产的稳定性。
四、本实用新型提供的PCB板防焊塞孔装置，支撑条上与固定孔对应的位置设有卡槽，安装时，将固定板嵌设于对应的卡槽内，确保在不同尺寸条件下，支撑条与固定板能牢固连接。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提供的PCB板防焊塞孔装置的结构示意图；
图2为图1所示PCB板防焊塞孔装置中固定板的结构示意图；
图3为图2所示固定板的另一角度的结构示意图；
图4为图1所示PCB板防焊塞孔装置中支撑条的结构示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型实施例中的技术方案，并使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
请参阅图1，为本实用新型提供的PCB板防焊塞孔装置的结构示意图。本实用新型的PCB板防焊塞孔装置100包括工作台1、设于工作台1上的导气装置2，导气装置2用于支撑PCB板(未图示)，将PCB板垫高，在进行防焊塞孔工作时，油墨进入PCB板的孔内，导气装置2板上的导气通道起到疏导PCB板的孔内的空气的作用。
工作台1上设有多组固定孔11，固定孔11用于安装固定板22。本实施例中，固定孔11为四组，孔数为8个。其中，一组固定孔是指分布于工作台1相对两侧边的两个孔。相邻两组定位孔的间距可以相等，也可以不相等，可根据实际需求设定。
导气装置2包括对应固定孔11可拆卸式连接于工作台1上的两块固定板22、与固定板22卡接的多块支撑条23，且固定板22的长度方向与支撑条23的长度方向垂直，多块支撑条23与两块固定板22围合形成多个导气通道24。需要说明的是，固定板的长度方向与一组固定孔中两个孔的连线方向一致；对应地，支撑条23的长度方向与该方向垂直，即与工作台另外两相对侧边的垂直连线方向一致。
固定板22根据塞孔板的尺寸，调整其间距。实际应用中，可固定一块固定板22的位置不移动，根据不同塞孔板的尺寸，调整另外一块固定板的位置即可。两块固定板22平行间隔设置，并在固定孔11位置处与工作台1可拆卸式连接，连接方式如螺栓螺母配合连接。
请结合参阅图2和图3，其中图2为图1所示PCB板防焊塞孔装置中固定板的结构示意图；图3为图2所示固定板的另一角度的结构示意图。为便于固定板22与支撑条23的卡接，本实施例中，在固定板22上设置多个平行间隔分布的凹槽221，凹槽221的数量与支撑条23的数量一致；且凹槽221的宽度与支撑条23的厚度相当，卡接后支撑条23不移位。
本实施例中，相邻两个凹槽221的间距为20-30mm，从而，相邻两块支撑条23的间距为20-30mm；优选地，相邻两个凹槽221的间距为25mm。
请结合参阅图4，为图1所示PCB板防焊塞孔装置中支撑条的结构示意图。为了进一步保证固定板22与支撑条23的卡接稳定性，优选的，每一支撑条23上与固定孔11对应的位置设有卡槽231，卡槽231的宽度与固定板22的宽度相当，固定板22嵌设于对应的卡槽231内，可以确保在不同尺寸条件下，支撑条23与固定板22能牢固连接。组装后，固定板22与支撑条23平齐，塞孔制作过程中可保证PCB板平稳放置。
塞孔制作时，依靠支撑条23本身的高度，将PCB板垫高，通过塞孔机自带的抽气系统，使气流通过导气通道24流动，由于导气阻力小，使得导气效果更好，且油墨填塞更饱满。
本实施例中，固定板22为不锈钢板，支撑条23为铜条，两者材料的强度高、稳定性好，具有较强的承载力和稳定性。
相较于现有技术，本实用新型提供的PCB板防焊塞孔装置，有益效果在于：
一、本实用新型提供的PCB板防焊塞孔装置，通过在工作台上设置位置可调的固定板、以及与固定板卡接的支撑条，使固定板和支撑条组合形成支撑PCB板的导气装置，且支撑条与固定板围合形成多个导气通道。塞孔制作时，依靠支撑条本身的高度，将PCB板垫高，通过塞孔机自带的抽气系统，使气流通过导气通道流动，与现有技术相比，导气阻力减小，导气效果更好，且油墨填塞更饱满。
二、本实用新型提供的PCB板防焊塞孔装置，固定板可拆卸式连接于工作台上两组固定孔处，固定孔设计为多组，当更换不同尺寸的塞孔板时，只需移动并固定其中一块固定板的位置即可。因此，本实用新型提供的PCB防焊塞孔装置，可适用于不同尺寸的PCB板塞孔制作，与现有技术相比，可减少更换导气板和制作钉床的时间，提高生产效率，节省成本。
三、本实用新型提供的PCB板防焊塞孔装置，导气装置的固定板和支撑条为可拆卸的结构，将支撑条拆下清洗干净后可重新组装使用，不仅可以使导气装置可循环使用，还可保证PCB板面的品质；取下固定板和支撑条后，设备可作为普通的丝印机使用。本实用新型中，支撑条采用铜条制成，具有较强的承载力和稳定性，进一步保证生产的稳定性。
四、本实用新型提供的PCB板防焊塞孔装置，支撑条上与固定孔对应的位置设有卡槽，安装时，将固定板嵌设于对应的卡槽内，确保在不同尺寸条件下，支撑条与固定板能牢固连接。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作出详细说明，但本实用新型不局限于所描述的实施方式。对本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下对这些实施例进行的多种变化、修改、替换和变型均仍落入在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种PCB板防焊塞孔装置，包括工作台、设于所述工作台用于支撑PCB板的导气装置，其特征在于，所述工作台上设有多组呈间隔分布的固定孔，所述导气装置包括对应所述固定孔可拆卸式连接于所述工作台上的两块平行分布的固定板、多块平行间隔设置并与所述固定板卡接的支撑条，所述固定板的长度方向与所述支撑条的长度方向垂直，多块所述支撑条与两块所述固定板围合形成多个导气通道。
2.根据权利要求1所述的PCB板防焊塞孔装置，其特征在于，每一所述固定板上设置有多个平行间隔分布的凹槽，所述支撑条嵌设于所述凹槽内。
3.根据权利要求2所述的PCB板防焊塞孔装置，其特征在于，相邻两个所述凹槽的间距为20-30mm，相邻两块所述支撑条的间距为20-30mm。
4.根据权利要求3所述的PCB板防焊塞孔装置，其特征在于，相邻两个所述凹槽的间距为25mm。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的PCB板防焊塞孔装置，其特征在于，每一所述支撑条上与所述固定孔对应的位置设有卡槽，所述固定板嵌设于对应的所述卡槽内。
6.根据权利要求5所述的PCB板防焊塞孔装置，其特征在于，所述固定孔的数量为4组，孔数为8个。
7.根据权利要求5所述的PCB板防焊塞孔装置，其特征在于，所述固定板为不锈钢板，所述支撑条为铜条。
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2018
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