CN206426629U - 一种飞机v型标牌的印刷定位工具 - Google Patents

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薛育山
杜卫峰
吕宏强
郭禹
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Guangzhou Aircraft Maintenance Engineering Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种飞机V型标牌的印刷定位工具,设有框架、装夹条、限位条、压板,飞机V型标牌卡装于装夹条上面,框架的左右两框架边分别设有限位槽,装夹条通过两端的支撑轴安装于框架上,多条装夹条水平分布且相互平行,两条限位条压于装夹条上面,两条限位条之间紧夹着飞机V型标牌,压板固定于的框架侧面,压板内侧面压住支撑轴伸出外侧的端面,本实用新型结构简单、印刷效率高,且实现了批量印刷。

Description

一种飞机V型标牌的印刷定位工具
技术领域
本实用新型涉及一种印刷工具,特别是涉及一种飞机V型标牌的印刷定位工具。
背景技术
丝网印刷在印刷时,通过一定的压力使油墨通过网版的孔眼转移到承印物(纸张、陶瓷等)上,形成图象或文字,通常只需有一个工作台平面即可进行作业,但在对特殊形状的表面进行印制的时候,由于丝网印刷的工艺特性,简单的摆放或者对位置限定不严格都无法进行印刷作业,对于该类零件的做法通常是在零件下面用泡沫做支撑。但B787飞机座位号标牌为V型标牌,在对其两个面进行印刷时因定位不准、放置不稳等原因,致使操作难度大,报废率高,且印刷完成一面后需要等油墨晾干后才能对另一面进行印刷,严重影响工作效率。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题,就是提供一种飞机V型标牌的印刷定位工具,其结构简单、印刷效率高,且实现了批量印刷。
解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案如下:
一种飞机V型标牌的印刷定位工具,所述飞机V型标牌为V型的长条钣金件,V型的两端边设有向里折弯的翻边,其特征是,印刷定位工具包括:
一框架,为长方形结构;
多条装夹条,设有第一V型表面,第一V型表面与飞机V型标牌的内表面形成的V型面相应,飞机V型标牌卡装于装夹条上面且翻边顶住装夹条的底面;
所述装夹条两端分别固定有沿装夹条的长度方向延伸的支撑轴,其中一端的支撑轴设有第二V型表面,第二V型表面的V型与第一V型表面的V型正反倒立,且两V型表面的两条对应的V型边分别平行,其中一支撑轴伸出框架的侧面,在该侧面设有固定螺杆;
所述框架的左右两框架边分别设有与支撑轴大小相应的限位槽,其中一框架边上的限位槽设有水平底面,设有第二V型表面的支撑轴与该限位槽配合,该限位槽的水平底面始终与第二V型表面的其中一V型边贴合;
多条装夹条水平分布且相互平行;
两条限位条,压于装夹条上面,且与装夹条垂直,两条限位条之间紧夹着飞机V型标牌,框架的前后两框架边分别开有与限位条相应的安装槽,限位条两端分别嵌入安装槽;
一压板,开有与固定螺杆相应的安装孔,通过安装孔安装于固定螺杆所在的框架的侧面,固定螺杆的外端拧有压紧螺母,压板内侧面压住支撑轴伸出外侧的端面。
所述装夹条为V型的长条钣金件。
所述支撑轴一端设有固定块,固定块结构与装夹条的内表面组成的V型结构相应,固定块嵌入装夹条的两端,并设有螺钉将其固定,从而将支撑轴固定于装夹条两端。
所述压紧螺母为蝶形螺母。
所述框架大小与丝网印刷所用的网板大小相应。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:
1、飞机V型标牌卡装于装夹条上,通过框架对装夹条进行限位,再通过两条限位条限定飞机V型标牌的左右移动,实现了对飞机V型标牌的定位,可见本实用新型结构简单。
2、在对飞机V型标牌的一个面印刷完成后,松开限位条,松开压紧螺母,转动装夹条,使得飞机V型标牌的未印刷的面朝上,并进行印刷,实现了对飞机V型标牌的表面进行连续印刷,而不再需要等油墨晾干后才能对另一面进行印刷,提高了印刷效率。
3、在一条装夹条上可以套入多个飞机V型标牌,且多条装夹条安装于框架上,可以同时对这些飞机V型标牌进行印刷,实现了批量印刷,也提高了效率。
附图说明
图1是本实用新型的立体示意图;
图2是飞机V型标牌的立体示意图;
图3是本实用新型的框架的立体示意图;
图4是本实用新型的装夹条与支撑轴的装配结构的立体示意图;
图5是飞机V型标牌卡装于图4所示的装配结构的立体示意图;
图6是图4所示的装配结构的一侧视示意图,显示第一V型表面和第二V型表面的结构关系。
图中附图标记含义:
1-框架;2-限位条;3-飞机V型标牌;4-装夹条;5-压板;6-压紧螺母;7-固定螺杆;8-限位槽;9-翻边;10-安装槽;11-水平底面;12-第一V型表面;13-支撑轴; 14-第二V型表面;15-固定块。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型进一步描述。
如图1、图2所示,本实用新型设有框架1、七条装夹条4、两条限位条2、压板7,需要印刷的飞机V型标牌3为V型的长条钣金件,V型的两端边设有向里折弯的翻边9。
框架1由四块长方形板拼接而成的长方形结构,其大小与丝网印刷所用的网板大小相应;装夹条4为V型的长条钣金件,其表面为第一V型表面12,第一V型表面12与飞机 V型标牌3的内表面形成的V型面相应,飞机V型标牌3卡装于装夹条4上面且翻边9顶住装夹条4的底面,这样飞机V型标牌3就卡装于装夹条4上面,一条装夹条上面可以卡装3个飞机V型标牌。飞机V型标牌3是从装夹条4的侧面卡入。
装夹条4两端分别固定有沿装夹条的长度方向延伸的支撑轴13,其中一端的支撑轴 13设有第二V型表面14,如图6所示,第二V型表面的V型与第一V型表面的V型正反倒立,且两V型表面的两条对应的V型边分别平行,另一端的支撑轴为圆柱形;其中一支撑轴13伸出框架的侧面1,在该侧面设有固定螺杆7。支撑轴13的固定方式为:在支撑轴13一端设有固定块15,固定块15结构与装夹条4的内表面组成的V型结构相应,固定块15嵌入装夹条4的两端,并设有螺钉将其固定,从而将支撑轴13固定于装夹条4两端。
框架的左右两框架边分别设有与支撑轴13大小相应的限位槽8,其中一框架边上的限位槽8设有水平底面11,设有第二V型表面14的支撑轴与该限位槽配合,该限位槽的水平底面11始终与第二V型表面14的其中一V型边贴合。由于第二V型表面14的V型与第一V型表面12的V型相互倒立,且两V型的两条V型边分别平行,因此当限位槽的水平底面11与第二V型表面14的其中一V型边贴合时,装夹条4的V型的一面将朝上且处于水平状态,从而飞机V型标牌3的一面也将朝上且处于水平状态,这样就可以对飞机V 型标牌3的朝上的面进行印刷。七条装夹条4水平分布且相互平行,装夹条朝上的面均在同一水平面,方便对飞机V型标牌3进行批量印刷。
限位条2压于装夹条4上面,且与装夹条4垂直,两条限位条2之间紧夹着飞机V型标牌3,框架1的前后两块框架边分别开有与限位条2相应的安装槽10,限位条2两端分别嵌入安装槽10,两条限位条2限定飞机V型标牌3的左右移动。
压板5开有与固定螺杆7相应的安装孔,通过安装孔安装于固定螺杆7所在的框架1的侧面,固定螺杆7的外端拧有压紧螺母6,该压紧螺母6为蝶形螺母,方便使用者直接用手进行调节,压板5内侧面压住支撑轴13伸出外侧的端面,将装夹条4紧压于框架1 上,防止在移动印刷定位工具时,装夹条4发生移位。
使用时,先将飞机V型标牌3卡装于装夹条4上,再将装夹条4置于框架1的限位槽 8上,且限位槽的水平底面11与第二V型表面14的其中一V型边贴合,使得飞机V型标牌3的一面朝上且处于水平状态,待七条装夹条4都装好后,再通过两条限位条2限定飞机V型标牌3的左右移动,拧紧压紧螺母6,完成定位工作,对飞机V型标牌3朝上的面进行印刷;对该面印刷完后,松开限位条2,松开压紧螺母6,转动装夹条4,使得限位槽的水平底面11与第二V型表面14的另一V型边贴合,再次压上限位条2,拧紧压紧螺母6,对飞机V型标牌3的另一面进行印刷,最后完成对这批飞机V型标牌3的印刷工作。

Claims (5)

1.一种飞机V型标牌的印刷定位工具,所述飞机V型标牌为V型的长条钣金件,V型的两端边设有向里折弯的翻边,其特征在于,所述印刷定位工具包括:
一框架,为长方形结构;
多条装夹条,设有第一V型表面,所述第一V型表面与所述飞机V型标牌的内表面形成的V型面相应,所述飞机V型标牌卡装于装夹条上面且所述翻边顶住所述装夹条的底面;
所述装夹条两端分别固定有沿所述装夹条的长度方向延伸的支撑轴,其中一端的所述支撑轴设有第二V型表面,所述第二V型表面的V型与所述第一V型表面的V型正反倒立,且两V型表面的两条对应的V型边分别平行,其中一所述支撑轴伸出所述框架的侧面,在该侧面设有固定螺杆;
所述框架的左右两框架边分别设有与所述支撑轴大小相应的限位槽,其中一框架边上的所述限位槽设有水平底面,设有所述第二V型表面的支撑轴与该限位槽配合,该限位槽的所述水平底面始终与所述第二V型表面的其中一V型边贴合;
多条装夹条水平分布且相互平行;
两条限位条,压于所述装夹条上面,且与所述装夹条垂直,两条限位条之间紧夹着所述飞机V型标牌,所述框架的前后两框架边分别开有与所述限位条相应的安装槽,所述限位条两端分别嵌入所述安装槽;
一压板,开有与所述固定螺杆相应的安装孔,通过所述安装孔安装于所述固定螺杆所在的框架的侧面,所述固定螺杆的外端拧有压紧螺母,所述压板内侧面压住所述支撑轴伸出外侧的端面。
2.根据权利要求1所述的印刷定位工具,其特征在于:所述装夹条为V型的长条钣金件。
3.根据权利要求2所述的印刷定位工具,其特征在于:所述支撑轴一端设有固定块,所述固定块结构与所述装夹条的内表面组成的V型结构相应,所述固定块嵌入所述装夹条的两端,并设有螺钉将其固定,从而将所述支撑轴固定于所述装夹条两端。
4.根据权利要求1或3所述的印刷定位工具,其特征在于:所述压紧螺母为蝶形螺母。
5.根据权利要求4所述的印刷定位工具,其特征在于:所述框架大小与丝网印刷所用的网板大小相应。
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