CN208960822U - 一种冲床前上料辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种冲床前上料辅助装置，包括SWL蜗杆丝杠升降机，底座总成和输送辊道总成；所述台面总成的底壁上设置有导向固定座；所述底座总成的顶侧面同样设置有导向固定座，且导向固定座与上侧的导向固定座相对应；所述底侧导向固定座的上侧设置有导套；所述底座总成的顶侧面其中一端的位置上螺纹固定有SWL蜗杆丝杠升降机，且SWL蜗杆丝杠升降机通过转向箱联轴器与T型螺旋伞齿转向箱相连接。该冲床前上料辅助装置设有的轻型气缸的端头处螺栓固定安装有推板总成，且推板总成前侧向上翘起，后侧则向下竖直设置有一挡板结构，便于通过挡板结构将钢板推送至输送辊道总成上进行输送作业，前端翘起结构防止推板总成在向前定位钢板时卡在钢板上。

Description

一种冲床前上料辅助装置

技术领域

本实用新型涉及汽车配件制造设备技术领域，尤其涉及一种冲床前上料辅助装置。

背景技术

汽车鞍座总成零件加工过程中，鞍座壳体和连接板需要经过冲压设备加工，进行落料、冲孔及成型工序。零件料厚为8mm，尺寸为1010×850，自重55Kg。人工进行送料，属于困难作业，存在安全隐患。

基于上述，本发明人发现，现有的冲床前上料辅助装置自动化程度较低，人工送料较为困难，从而导致工作人员劳动强度加大，进一步的造成生产效率降低，并且在生产过程当中存在一定的安全隐患，易造成人员受伤，从而增加企业负担。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冲床前上料辅助装置，以解决上述背景技术中提出的现有的冲床前上料辅助装置自动化程度较低，人工送料较为困难，从而导致工作人员劳动强度加大，进一步的造成生产效率降低，并且在生产过程当中存在一定的安全隐患，易造成人员受伤，从而增加企业负担的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种冲床前上料辅助装置，其中，该冲床前上料辅助装置包括有台面总成，电机，升降机端固定板，M14螺栓，SWL蜗杆丝杠升降机，升降机联轴器，B8键，电机联轴器，B6键，电机固定板，升降机底座固定板，转向箱联轴器，T型螺旋伞齿转向箱(13)，转向箱固定板，底座总成，M12六角头螺栓，M8六角头螺栓及螺母，导向固定座，导套，导柱，骨架总成，移动小车，支撑座总成，推送臂总成，气缸调节总成，推板总成，轻型气缸和输送辊道总成；所述台面总成的底壁上设置有导向固定座；所述底座总成的顶侧面同样设置有导向固定座，且导向固定座与上侧的导向固定座相对应；所述底侧导向固定座的上侧设置有导套；所述导套内侧嵌入滑动安装有导柱；所述底座总成的顶侧面其中一端的位置上螺纹固定有SWL蜗杆丝杠升降机，且SWL蜗杆丝杠升降机通过转向箱联轴器与T型螺旋伞齿转向箱相连接；所述升降机端固定板通过M14螺栓固定于台面总成的底面上；所述底座总成的另一侧上设置有电机固定板，且电机固定板上螺栓固定设置有电机；所述电机通过电机联轴器连接于T型螺旋伞齿转向箱上；所述T型螺旋伞齿转向箱通过M12六角头螺栓锁紧固定于转向箱固定板上；所述转向箱联轴器采用M8六角头螺栓及螺母进行锁紧固定；所述升降机联轴器上设置有B6键；所述电机联轴器上安装有B8键结构；所述底座总成的外侧固定焊接设置有骨架总成，且骨架总成的顶端放置安装有移动小车；所述骨架总成的一侧焊接固定有支撑座总成；所述支撑座总成的上侧固定安装有推送臂总成；所述推送臂总成的上侧焊接固定有气缸调节总成，且气缸调节总成上安装有轻型气缸；所述骨架总成的另一侧焊接安装有输送辊道总成。

进一步的，所述M14螺栓与M12六角头螺栓和M8六角头螺栓及螺母上均对应型号配套安装有平垫圈与弹簧垫圈。

进一步的，所述轻型气缸的端头处螺栓固定安装有推板总成，且推板总成前侧向上翘起，后侧则向下竖直设置有一挡板结构。

进一步的，所述骨架总成上侧上有两处移动小车结构。

进一步的，所述台面总成可通过SWL蜗杆丝杠升降机进行垂直升降操作。

与现有结构相较之下，本实用新型具有如下有益效果：

该装置台面上固定两条钢轨，上方设计两套移动小车，方便物料转运。升降台中间位置设计一套升降装置，可将零件升高到合适位置，方便员工拿取零件。升降台后方设计一个推送臂，单次只推送一个工件，根据零件高度逐步减少，推送臂高度自行下滑。升降台前方安装两排送料辊道，可根据模具高度进行调整，方便送料。

设有的M14螺栓与M12六角头螺栓和M8六角头螺栓及螺母上均对应型号配套安装有平垫圈与弹簧垫圈，有利于使采用该螺栓固定的配套设备能够牢固可靠，提高设备使用寿命及使用安全性。

设有的轻型气缸的端头处螺栓固定安装有推板总成，且推板总成前侧向上翘起，后侧则向下竖直设置有一挡板结构，有利于通过挡板结构将钢板推送至输送辊道总成上进行输送作业，前端翘起结构防止推板总成在向前定位钢板时卡在钢板上，从而影响钢板的推送。

设有的骨架总成上侧上有两处移动小车结构，该种设计有利于方便物料的转运，有效提高工作效率。

设有的台面总成可通过SWL蜗杆丝杠升降机进行垂直升降操作，有利于根据移动小车上侧钢板的厚度进行高矮调节，以便使钢板始终与输送辊道总成处于平行对应状态。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型侧视局部放大结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1-台面总成，2-电机,3-升降机端固定板，4-M14螺栓，5-SWL蜗杆丝杠升降机，6-升降机联轴器，7-B8键，8-电机联轴器，9-B6键，10-电机固定板，11-升降机底座固定板，12-转向箱联轴器，13-T型螺旋伞齿转向箱，14-转向箱固定板，15-底座总成，16-M12六角头螺栓，17-M8六角头螺栓及螺母，18-导向固定座，19-导套，20-导柱，21-骨架总成，22-移动小车，23-支撑座总成，24-推送臂总成，25-气缸调节总成，26-推板总成，27-轻型气缸，28-输送辊道总成。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图3所示：

本实用新型提供一种冲床前上料辅助装置，包括有：台面总成1，电机2，升降机端固定板3，M14螺栓4，SWL蜗杆丝杠升降机5，升降机联轴器6，B8键7，电机联轴器8，B6键9，电机固定板10，升降机底座固定板11，转向箱联轴器12，T型螺旋伞齿转向箱13，转向箱固定板14，底座总成15，M12六角头螺栓16，M8六角头螺栓及螺母17，导向固定座18，导套19，导柱20，骨架总成21，移动小车22，支撑座总成23，推送臂总成24，气缸调节总成25，推板总成26，轻型气缸27和输送辊道总成28；所述台面总成1的底壁上设置有导向固定座18；所述底座总成15的顶侧面同样设置有导向固定座18，且导向固定座18与上侧的导向固定座18相对应；所述底侧导向固定座18的上侧设置有导套19；所述导套19内侧嵌入滑动安装有导柱20；所述底座总成15的顶侧面其中一端的位置上螺纹固定有SWL蜗杆丝杠升降机5，且SWL蜗杆丝杠升降机5通过转向箱联轴器12与T型螺旋伞齿转向箱13相连接；所述升降机端固定板3通过M14螺栓4螺栓固定于台面总成1的底面上；所述底座总成15的另一侧上设置有电机固定板10，且电机固定板10上螺栓固定设置有电机2；所述电机2通过电机联轴器8连接于T型螺旋伞齿转向箱13上；所述T型螺旋伞齿转向箱13通过M12六角头螺栓16锁紧固定于转向箱固定板14上；所述转向箱联轴器12采用M8六角头螺栓及螺母17进行锁紧固定；所述升降机联轴器6上设置有B6键9；所述电机联轴器8上安装有B8键7结构；所述底座总成15的外侧固定焊接设置有骨架总成21，且骨架总成21的顶端放置安装有移动小车22；所述骨架总成21的一侧焊接固定有支撑座总成23；所述支撑座总成23的上侧固定安装有推送臂总成24；所述推送臂总成24的上侧焊接固定有气缸调节总成25，且气缸调节总成25上安装有轻型气缸27；所述骨架总成21的另一侧焊接安装有输送辊道总成28。

其中，所述M14螺栓4与M12六角头螺栓16和M8六角头螺栓及螺母17上均对应型号配套安装有平垫圈与弹簧垫圈，便于使采用该螺栓固定的配套设备能够牢固可靠，提高设备使用寿命及使用安全性。

其中，所述轻型气缸27的端头处螺栓固定安装有推板总成26，且推板总成26前侧向上翘起，后侧则向下竖直设置有一挡板结构，便于通过挡板结构将钢板推送至输送辊道总成28上进行输送作业，前端翘起结构防止推板总成26在向前定位钢板时卡在钢板上，从而影响钢板的推送。

其中，所述骨架总成21上侧上有两处移动小车22结构，该种设计便于方便物料的转运，有效提高工作效率。

其中，所述台面总成1可通过SWL蜗杆丝杠升降机5进行垂直升降操作，便于根据移动小车22上侧钢板的厚度进行高矮调节，以便使钢板始终与输送辊道总成28处于平行对应状态。

本实施例的具体使用方式与作用：

在使用该冲床前上料辅助装置时，首先将钢板罗列至移动小车22，然后通过移动小车22移动至SWL蜗杆丝杠升降机5端的台面总成1，然后通过SWL蜗杆丝杠升降机5控制导柱20升降，从而控制移动小车22上的钢板进行升降操作，然后在通过轻型气缸27的气动推动推板总成26前移，从而将钢板推至输送辊道总成28供工人拿取冲压使用，从而有效降低工人的劳动强度，并且提高工作效率。

综上所述，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种冲床前上料辅助装置，其特征在于：该冲床前上料辅助装置包括台面总成(1)，电机(2)，升降机端固定板(3)，M14螺栓(4)，SWL蜗杆丝杠升降机(5)，升降机联轴器(6)，B8键(7)，电机联轴器(8)，B6键(9)，电机固定板(10)，升降机底座固定板(11)，转向箱联轴器(12)，T型螺旋伞齿转向箱(13)，转向箱固定板(14)，底座总成(15)，M12六角头螺栓(16)，M8六角头螺栓及螺母(17)，导向固定座(18)，导套(19)，导柱(20)，骨架总成(21)，移动小车(22)，支撑座总成(23)，推送臂总成(24)，气缸调节总成(25)，推板总成(26)，轻型气缸(27)和输送辊道总成(28)；所述台面总成(1)的底壁上设置有导向固定座(18)；所述底座总成(15)的顶侧面同样设置有导向固定座(18)，且导向固定座(18)与上侧的导向固定座(18)相对应；所述底侧导向固定座(18)的上侧设置有导套(19)；所述导套(19)内侧嵌入滑动安装有导柱(20)；所述底座总成(15)的顶侧面其中一端的位置上螺纹固定有SWL蜗杆丝杠升降机(5)，且SWL蜗杆丝杠升降机(5)通过转向箱联轴器(12)与T型螺旋伞齿转向箱(13)相连接；所述升降机端固定板(3)通过M14螺栓(4)螺栓固定于台面总成(1)的底面上；所述底座总成(15)的另一侧上设置有电机固定板(10)，且电机固定板(10)上螺栓固定设置有电机(2)；所述电机(2)通过电机联轴器(8)连接于T型螺旋伞齿转向箱(13)上；所述T型螺旋伞齿转向箱(13)通过M12六角头螺栓(16)锁紧固定于转向箱固定板(14)上；所述转向箱联轴器(12)采用M8六角头螺栓及螺母(17)进行锁紧固定；所述升降机联轴器(6)上设置有B6键(9)；所述电机联轴器(8)上安装有B8键(7)结构；所述底座总成(15)的外侧固定焊接设置有骨架总成(21)，且骨架总成(21)的顶端放置安装有移动小车(22)；所述骨架总成(21)的一侧焊接固定有支撑座总成(23)；所述支撑座总成(23)的上侧固定安装有推送臂总成(24)；所述推送臂总成(24)的上侧焊接固定有气缸调节总成(25)，且气缸调节总成(25)上安装有轻型气缸(27)；所述骨架总成(21)的另一侧焊接安装有输送辊道总成(28)。

2.根据权利要求1所述的冲床前上料辅助装置，其特征在于：所述M14螺栓(4)与M12六角头螺栓(16)和M8六角头螺栓及螺母(17)上均对应型号配套安装有平垫圈与弹簧垫圈。

3.根据权利要求1所述的冲床前上料辅助装置，其特征在于：所述轻型气缸(27)的端头处螺栓固定安装有推板总成(26)，且推板总成(26)前侧向上翘起，后侧则向下竖直设置有一挡板结构。

4.根据权利要求1所述的冲床前上料辅助装置，其特征在于：所述骨架总成(21)上侧上有两处移动小车(22)结构。

5.根据权利要求1所述的冲床前上料辅助装置，其特征在于：所述台面总成(1)可通过SWL蜗杆丝杠升降机(5)进行垂直升降操作。