CN214981986U - 一种预应力轨枕全自动智能张拉机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轨枕张拉机构技术领域，提供一种预应力轨枕全自动智能张拉机构，包括控制台、工作腔和输送腔，控制台的一端设置有防误触结构，控制台的底端固定有工作腔，工作腔的一侧设置有输送腔，输送腔的底端固定有支撑脚，输送腔内部的一侧安装有张拉机组件，输送腔内部的中间位置处设置有升降机构，升降机构的顶端固定有工作台，工作台的顶端设置有移动结构，防误触结构包括保护壳、翻转杆、固定座以及固定栓。本实用新型通过设置有升降机构，驱动电机启动，螺纹杆转动，螺纹套随之上下移动，根据工人的需求将工作台调节到适当的高度，对齐张拉机组件的位置，方便工人放置钢材。

Description

一种预应力轨枕全自动智能张拉机构

技术领域

本实用新型涉及轨枕张拉机构技术领域，特别涉及一种预应力轨枕全自动智能张拉机构。

背景技术

现代交通出行工具种类越来越多，随着铁道系统交通的日益发展，预应力混凝土轨枕应用量剧增，轨枕是列车荷载作用下轨道系统的重要受力构件，轨枕在生产过程中，轨枕预应力张拉是影响轨枕加工质量的重要因素，而存在非均匀现象会引起预应力分布不均，导致轨枕的承载能力和使用寿命大大缩短，因此，需要用到一种预应力轨枕全自动智能张拉机构；

为此，公开号为CN112589998A的发明公开了一种轨枕预应力自动张拉装置，属于轨枕预应力张拉技术领域。其包括机架，机架上设有纵向移动机构，纵向移动机构上设有第一、第二横向移动机构，第一横向移动机构上设有一个第一张拉机头，第二横向移动机构上设有两个第二张拉机头。本装置专门针对轨枕张拉设计，具有较高的机械化程度，有助于实现轨枕自动张拉，并可实现流水线作业；

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：传统的轨枕张拉设计不便升降的功能，在对钢铁进行加工时不便于工人操作，但设计带有升降功能的张拉机构，工人在对钢铁进行加工时可根据需求调节工作台高度，更加方便工人的加工工作。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种预应力轨枕全自动智能张拉机构，用以解决现有的预应力轨枕全自动智能张拉机构不便于升降的缺陷。

(二)实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种预应力轨枕全自动智能张拉机构，包括控制台、工作腔和输送腔，所述控制台的一端设置有防误触结构，所述控制台的底端固定有工作腔；

所述工作腔的一侧设置有输送腔；

所述输送腔的底端固定有支撑脚，所述输送腔内部的一侧安装有张拉机组件，所述输送腔内部的中间位置处设置有升降机构，所述升降机构的顶端固定有工作台，所述工作台的顶端设置有移动结构。

优选的，所述防误触结构包括保护壳、翻转杆、固定座以及固定栓，所述保护壳设置于控制台的一端，所述保护壳的顶端固定有翻转杆，所述保护壳的底端固定有固定座，所述固定座的内部贯穿有固定栓。

优选的，所述保护壳与翻转杆设计为翻转结构，所述翻转杆关于保护壳的垂直中心线呈对称分布。

优选的，所述升降机构包括驱动电机、螺纹杆、螺纹套以及固定杆，所述驱动电机固定于输送腔的底端，所述驱动电机的输出端与螺纹杆的底端固定连接，所述螺纹杆的外部活动套设有螺纹套，所述螺纹套的两侧均焊接有固定杆。

优选的，所述螺纹杆的外侧开设有外螺纹，所述螺纹套的内侧开设有内螺纹，所述螺纹套和螺纹杆通过螺纹啮合构成升降结构。

优选的，所述移动结构包括第一滑动杆、第二滑动杆、把手以及放置板，所述第一滑动杆固定于工作台的一侧，所述第二滑动杆固定于工作台的另一侧，所述第一滑动杆和第二滑动杆的内部安装有放置板，所述放置板远离张拉机组件的一侧固定有把手。

优选的，所述第二滑动杆的底端与工作台的顶端固定连接，所述放置板通过第一滑动杆和第二滑动杆构成滑动结构。

(三)有益效果

本实用新型提供的一种预应力轨枕全自动智能张拉机构，其优点在于：通过设置有升降机构，驱动电机启动，螺纹杆转动，螺纹套随之上下移动，根据工人的需求将工作台调节到适当的高度，对齐张拉机组件的位置，方便工人放置钢材；

通过设置有推动结构，钢材放置在放置板上方，抓住把手可前后推拉，将钢材送至张拉机组件的内部，避免让工人搬运，节省大量人力，从而提高该机构的实用性；

通过设置有防误触结构，工人在进行轨枕张拉时，按动控制台上的控制键调控工作腔内部的工作方式，选择最适当的工作流程，保护壳防止工作时误触到内部的按钮，防止误触导致机器损坏，翻转杆可翻动保护壳，方便工人操作，固定栓用于贯穿固定住固定座可防止工作状态下的保护壳翻动，加强对保护壳的固定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的输送腔俯视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处局部放大结构示意图；

图4为本实用新型的侧视结构示意图；

图5为本实用新型的移动结构立体结构示意图。

图中的附图标记说明：1、控制台；2、防误触结构；201、保护壳；202、翻转杆；203、固定座；204、固定栓；3、工作腔；4、输送腔；5、张拉机组件；6、支撑脚；7、升降机构；701、驱动电机；702、螺纹杆；703、螺纹套；704、固定杆；8、工作台；9、移动结构；901、第一滑动杆；902、第二滑动杆；903、把手；904、放置板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种预应力轨枕全自动智能张拉机构，包括控制台1、工作腔3和输送腔4，控制台1的一端设置有防误触结构2，防误触结构2包括保护壳201、翻转杆202、固定座203以及固定栓204，保护壳201设置于控制台1的一端，保护壳201的顶端固定有翻转杆202，保护壳201与翻转杆202设计为翻转结构，保护壳201的底端固定有固定座203，翻转杆202关于保护壳201的垂直中心线呈对称分布，固定座203的内部贯穿有固定栓204，控制台1的底端固定有工作腔3；

使用该结构时，工人在进行轨枕张拉时，按动控制台1上的控制键调控工作腔3内部的工作方式，选择最适当的工作流程，工人取下固定栓204，向上翻动翻转杆202打开保护壳201，工人们按压内部的控制按钮对工作腔3内部的钢材进行加工，制作出预应力张拉分布均匀的轨枕，提高轨枕制造的质量；

工作腔3的一侧设置有输送腔4，输送腔4的底端固定有支撑脚6，输送腔4内部的一侧安装有张拉机组件5，输送腔4内部的中间位置处设置有升降机构7，升降机构7包括驱动电机701、螺纹杆702、螺纹套703以及固定杆704，驱动电机701固定于输送腔4的底端，此驱动电机701的型号可为MR-J2S-20A，驱动电机701的输出端与螺纹杆702的底端固定连接，螺纹杆702的外部活动套设有螺纹套703，螺纹杆702的外侧开设有外螺纹，螺纹套703的内侧开设有内螺纹，螺纹套703的两侧均焊接有固定杆704，螺纹套703和螺纹杆702通过螺纹啮合构成升降结构；

使用该结构时，根据张拉机组件5的位置调节工作台8的高度，启动驱动电机701，螺纹杆702转动，螺纹套703随之转动上下移动，调节到适当高度后，将待加工的钢材放置在工作台8上方的放置板904上；

升降机构7的顶端固定有工作台8，工作台8的顶端设置有移动结构9，移动结构9包括第一滑动杆901、第二滑动杆902、把手903以及放置板904，第一滑动杆901固定于工作台8的一侧，第二滑动杆902固定于工作台8的另一侧，第二滑动杆902的底端与工作台8的顶端固定连接第一滑动杆901和第二滑动杆902的内部安装有放置板904，放置板904远离张拉机组件5的一侧固定有把手903，放置板904通过第一滑动杆901和第二滑动杆902构成滑动结构；

使用该结构时，钢材在放置板904上，工人拉动把手903向张拉机组件5内推动，将钢材输送至工作腔3内部加工，工人便不需随意搬动，节省了人力，提高该机构的实用性。

工作原理：使用时，接通电源，首先，工人放置钢材，根据张拉机组件5的位置调节工作台8的高度，启动驱动电机701，螺纹杆702转动，螺纹套703随之转动上下移动，调节到适当高度后，将待加工的钢材放置在工作台8上方的放置板904上；

其次，钢材在放置板904上，工人拉动把手903向张拉机组件5内推动，将钢材输送至工作腔3内部加工，工人便不需随意搬动，节省了人力；

最后，钢材进入工作腔3内部，工人取下固定栓204，向上翻动翻转杆202打开保护壳201，工人们按压内部的控制按钮对工作腔3内部的钢材进行加工，制作出预应力张拉分布均匀的轨枕，提高轨枕制造的质量，最终完成该预应力轨枕全自动智能张拉机构的使用工作。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种预应力轨枕全自动智能张拉机构，包括控制台(1)、工作腔(3)和输送腔(4)，其特征在于：所述控制台(1)的一端设置有防误触结构(2)，所述控制台(1)的底端固定有工作腔(3)；

所述工作腔(3)的一侧设置有输送腔(4)；

所述输送腔(4)的底端固定有支撑脚(6)，所述输送腔(4)内部的一侧安装有张拉机组件(5)，所述输送腔(4)内部的中间位置处设置有升降机构(7)，所述升降机构(7)的顶端固定有工作台(8)，所述工作台(8)的顶端设置有移动结构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种预应力轨枕全自动智能张拉机构，其特征在于：所述防误触结构(2)包括保护壳(201)、翻转杆(202)、固定座(203)以及固定栓(204)，所述保护壳(201)设置于控制台(1)的一端，所述保护壳(201)的顶端固定有翻转杆(202)，所述保护壳(201)的底端固定有固定座(203)，所述固定座(203)的内部贯穿有固定栓(204)。

3.根据权利要求2所述的一种预应力轨枕全自动智能张拉机构，其特征在于：所述保护壳(201)与翻转杆(202)设计为翻转结构，所述翻转杆(202)关于保护壳(201)的垂直中心线呈对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种预应力轨枕全自动智能张拉机构，其特征在于：所述升降机构(7)包括驱动电机(701)、螺纹杆(702)、螺纹套(703)以及固定杆(704)，所述驱动电机(701)固定于输送腔(4)的底端，所述驱动电机(701)的输出端与螺纹杆(702)的底端固定连接，所述螺纹杆(702)的外部活动套设有螺纹套(703)，所述螺纹套(703)的两侧均焊接有固定杆(704)。

5.根据权利要求4所述的一种预应力轨枕全自动智能张拉机构，其特征在于：所述螺纹杆(702)的外侧开设有外螺纹，所述螺纹套(703)的内侧开设有内螺纹，所述螺纹套(703)和螺纹杆(702)通过螺纹啮合构成升降结构。

6.根据权利要求1所述的一种预应力轨枕全自动智能张拉机构，其特征在于：所述移动结构(9)包括第一滑动杆(901)、第二滑动杆(902)、把手(903)以及放置板(904)，所述第一滑动杆(901)固定于工作台(8)的一侧，所述第二滑动杆(902)固定于工作台(8)的另一侧，所述第一滑动杆(901)和第二滑动杆(902)的内部安装有放置板(904)，所述放置板(904)远离张拉机组件(5)的一侧固定有把手(903)。

7.根据权利要求6所述的一种预应力轨枕全自动智能张拉机构，其特征在于：所述第二滑动杆(902)的底端与工作台(8)的顶端固定连接，所述放置板(904)通过第一滑动杆(901)和第二滑动杆(902)构成滑动结构。

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