CN210757112U - 一种不完整圆弧片的精密研磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种不完整圆弧片的精密研磨装置,包括底座,研磨固定装置和研磨芯棒,研磨固定装置有2套以上,并排的设在底座上,研磨芯棒穿过并排的研磨固定装置,设在研磨固定装置的内部,研磨固定装置包括支撑架,盖板,固定件,挡板,橡胶垫,第一销轴,支撑架一端与底座固定连接,支撑架另一端与盖板的一端通过第一销轴连接,盖板的另一端与固定件连接,固定件设在底座上,橡胶垫设在盖板的内壁上,挡板设在盖板的左右两侧。该装置在使用中可同时完成多件弧片的研磨,完全机械化,研磨效率高,研磨效果好,不同型号的弧片研磨工装转换简单、快速、准确,人工劳动强度低。
Description
技术领域
本实用新型涉及精密研磨技术领域,具体涉及一种不完整圆弧片的精密研磨装置。
背景技术
密封弧片是用于旋塞阀的精密密封件,其内弧与旋塞的外弧贴合,贴合后弧片的内弧与旋塞的外弧的贴合度越高,整体旋塞阀的密封性就越可靠,反之则越低导致旋塞阀出现泄压甚至渗漏的情况发生。
密封弧片的物理特性是:整体为1/3圆弧,并且内弧和外弧不是同心的,外弧有方形或圆形密封槽,中部有流道孔,可以说形状很不规则,最薄的部位只有5-6mm,在各工序加工中,内、外弧出现椭圆是很正常的,但在最终工序完成后如果内弧的椭圆度没有被完全消除,则会直接影响弧片与旋塞的贴合、最终导致旋塞阀泄压甚至泄露。
为了达到设计要求,满足使用要求,常规的方式是采用手工进行研磨,手工研磨的优点是:研磨完成后的弧片内弧的粗糙度能达到0.4以上,椭圆度在0.01mm以内。缺点是:效率低下,只能进行单件研磨,研磨一件至少需要1小时,操作者劳动强度大,只能进行小批量生产。
实用新型内容
本实用新型的目的克服现有技术的不足,提供一种不完整圆弧片的精密研磨装置,该装置在使用中可同时完成多件弧片的研磨,完全机械化,研磨效率高,研磨效果好,不同型号的弧片研磨工装转换简单、快速、准确,人工只负责安装需要研磨的弧片和拆卸研磨完毕的弧片,单位时间内效率是手工研磨的多倍,极大地降低了操作者的劳动强度。
本实用新型的目的是通过以下技术措施达到的:一种不完整圆弧片的精密研磨装置,包括底座,研磨固定装置和研磨芯棒,研磨固定装置有2套以上,并排的设在底座上,研磨芯棒穿过并排的研磨固定装置,设在研磨固定装置的内部,所述研磨固定装置包括支撑架,盖板,固定件,挡板,橡胶垫,第一销轴,所述支撑架一端与底座固定连接,支撑架另一端与盖板的一端通过第一销轴连接,盖板的另一端与固定件连接,固定件设在底座上,橡胶垫设在盖板的内壁上,挡板设在盖板的左右两侧。
进一步地,所述支撑架的竖直方向上设有两个销轴通孔,用于满足不同直径尺寸弧片研磨的需要。
进一步地,所述盖板由第一连接端,弧形段,第二连接端依次连接组成,第一连接端与支撑架连接,第二连接端与固定件连接,在弧形段的内壁上设有与弧片直径尺寸匹配的弧面,在弧面的内壁上设橡胶垫,在弧面的两端设有竖直面,弧面和两端的竖直面共同组成用于容纳弧片的弧形槽,两端的竖直面用于定位弧片。
进一步地,当弧片安装在盖板内时,挡板下端的水平高度位于相对应弧片的内弧面与外弧面之间。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该装置在使用中可同时完成多件弧片的研磨,完全机械化,研磨效率高,研磨效果好,不同型号的弧片研磨工装转换简单、快速、准确,人工只负责安装需要研磨的弧片和拆卸研磨完毕的弧片,单位时间内效率是手工研磨的多倍,极大地降低了操作者的劳动强度。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细说明。
附图说明
图1是该精密研磨装置的结构示意图。
图2是该精密研磨装置的整体俯视结构图。
其中,1.底座,2.研磨芯棒,3.盖板,4.弧片,5.挡板,6.第一销轴,7.支撑架,8.橡胶垫,9.固定件,10.第二销轴,11.精密顶尖。
具体实施方式
实施例,如图1至2所示,一种不完整圆弧片的精密研磨装置,包括底座1,研磨固定装置和研磨芯棒2,研磨固定装置有2套以上,并排的设在底座1上,研磨芯棒2穿过并排的研磨固定装置,设在研磨固定装置的内部,所述研磨固定装置包括支撑架7,盖板3,固定件9,挡板5,橡胶垫8,第一销轴6,所述支撑架7一端与底座1固定连接,支撑架7另一端与盖板3的一端通过第一销轴6连接,盖板3的另一端与固定件9连接,固定件9设在底座1上,橡胶垫8设在盖板3的内壁上,挡板5设在盖板3的左右两侧。橡胶垫8的作用是利用它的柔性在弧片4和盖板3之间增加一道防护,防止弧片4的外弧在安装、拆卸过程中被盖板3划伤。
所述支撑架7的竖直方向上设有两个销轴通孔,用于满足不同直径尺寸弧片4研磨的需要。小直径的弧片4研磨时,用支撑架7下端的销轴通孔,大直径的弧片4研磨时,可以选择支撑架7顶端的销轴通孔。支撑架7与研磨芯棒2圆心的轴向距离大于目前市面上旋塞阀所用弧片4的最大直径尺寸。轴向距离与竖向高度两者的有力保障,实现了支撑架7适用于目前所有旋塞阀内密封用弧片4的加工。
所述盖板3由第一连接端,弧形段,第二连接端依次连接组成,第一连接端与支撑架7连接,第二连接端与固定件9通过第二销轴10连接,在弧形段的内壁上设有与弧片4直径尺寸匹配的弧面,在弧面的内壁上设橡胶垫8,在弧面的两端设有竖直面,弧面和两端的竖直面共同组成用于容纳弧片4的弧形槽,两端的竖直面用于定位弧片4。不同的弧片4加工通过拆卸第一销轴6更换与弧片4匹配的盖板3。
当弧片4安装在盖板3内时,挡板5下端的水平高度位于相对应弧片4的内弧面与外弧面之间。挡板5限制弧片4在盖板3内的左右攒动。挡板5通过螺栓与盖板3连接。
底板的长度、宽度根据载体机床的溜板及机床的行程确定;研磨芯棒2的长度可根据机床的行程确定,盖板3的数量及支撑架7的数量可根据研磨芯棒2的长度及弧片4的不同规格尺寸还有载体机床的行程进行确定,一般可同时安装4-8件弧片4进行研磨。
该精密研磨装置可安装在普通车床、数控车床、外圆磨床或自制的框架结构上。如安装在机床上,底座1可与机床的溜板连接,由溜板带动整个精密研磨装置进行往复运动,研磨芯棒2左右两端以中心孔定位于机床主轴和尾座的精密顶尖11内;(精密顶尖11自身装配于载体机床的主轴及尾座内,同轴度要求在0.01mm以内,以保证研磨质量。研磨质量的提高,弧片4的内弧与旋塞的外弧的贴合度越高,整体旋塞阀的密封性就越高。)根据需研磨的弧片4的直径尺寸,选择与之相匹配的盖板3尺寸,通过第一销轴6连接在支撑架7上,盖板3绕第一销轴6转动,实现盖板3的开启与闭合,拆下一端挡板5,放入弧片4,再装上拆下的挡板5,盖上盖板3,将盖板3与固定件9固定,开启研磨。
弧片4研磨需要施加一定的向下的压力,靠压盖和弧片4的自身重量即可满足,无需再施加向下的压力。研磨需要使用研磨膏,可以提前涂抹至研磨芯棒2上或弧片4的内弧上,研磨过程中要在研磨芯棒2和弧片4之间添加煤油进行润滑。研磨完成后,将盖板3抬起,拆下一端挡板5,取出弧片4,然后再装入待研磨的弧片4,进行下一个研磨循环。
本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种不完整圆弧片的精密研磨装置,其特征在于:包括底座,研磨固定装置和研磨芯棒,研磨固定装置有2套以上,并排的设在底座上,研磨芯棒穿过并排的研磨固定装置,设在研磨固定装置的内部,所述研磨固定装置包括支撑架,盖板,固定件,挡板,橡胶垫,第一销轴,所述支撑架一端与底座固定连接,支撑架另一端与盖板的一端通过第一销轴连接,盖板的另一端与固定件连接,固定件设在底座上,橡胶垫设在盖板的内壁上,挡板设在盖板的左右两侧。
2.根据权利要求1所述的不完整圆弧片的精密研磨装置,其特征在于:所述支撑架的竖直方向上设有两个销轴通孔,用于满足不同直径尺寸弧片研磨的需要。
3.根据权利要求1所述的不完整圆弧片的精密研磨装置,其特征在于:所述盖板由第一连接端,弧形段,第二连接端依次连接组成,第一连接端与支撑架连接,第二连接端与固定件连接,在弧形段的内壁上设有与弧片直径尺寸匹配的弧面,在弧面的内壁上设橡胶垫,在弧面的两端设有竖直面,弧面和两端的竖直面共同组成用于容纳弧片的弧形槽,两端的竖直面用于定位弧片。
4.根据权利要求1所述的不完整圆弧片的精密研磨装置,其特征在于:当弧片安装在盖板内时,挡板下端的水平高度位于相对应弧片的内弧面与外弧面之间。
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CN201920815255.1U CN210757112U (zh) | 2019-05-31 | 2019-05-31 | 一种不完整圆弧片的精密研磨装置 |
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CN110064998A (zh) * | 2019-05-31 | 2019-07-30 | 烟台杰瑞石油装备技术有限公司 | 一种不完整圆弧片的精密研磨装置 |
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