CN103409815A - 一种喷丝板自动吹干机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种喷丝板自动吹干机，其特征在于：包括机架，机架具有可开合的上盖，在机架内设有液压站、电控系统及自动吹干装置，其中：自动吹干装置包括底板，花键套设于底板上，花键套套在花键轴，花键轴联结在与液压站相连的液压缸的输出轴上，在底板的上方设有工件托盘，工件托盘通过旋转结构可相对于底板绕自身轴线转动，在底板与工件托盘之间设有承压装置及定位装置，喷丝板夹具设于工件托盘上，在工件托盘的上方设有上压板，上压板上设有吹风装置。本发明的优点是：实现了喷丝板的自动化吹干操作，大大提高了企业生产效率。避免了操作环境对工人的噪声污染。同时自动吹干机也避免了因人为因素造成的喷丝板未彻底吹干现象。
Description
技术领域
本发明涉及一种喷丝板自动吹干机，属于喷丝板化纤机械的技术领域。
背景技术
喷丝板作为制造化学纤维的重要装备属于精密产品，其高精度是保证纤维成品质量的关键因素。喷丝板在每次纺丝后，金属表面都会残留污垢，因此必须经过清洗吹干，才能再次使用。目前，化纤厂对喷丝板吹干工艺通常采用人工方法，即采用气枪对喷丝板正反面进行吹干。这种工艺在工作中产生的噪声污染严重，工人必须配备隔音耳罩才能进行操作，工作效率低，且很容易因人为因素造成喷丝板未彻底吹干。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种自动将喷丝板吹干的机械，从而降低操作环境对工人的噪声污染，同时提高工作效率。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是提供了一种喷丝板自动吹干机，其特征在于：包括机架，机架具有可开合的上盖，在机架内设有液压站、电控系统及自动吹干装置，其中：
自动吹干装置包括底板，花键套设于底板上，花键套套在花键轴，花键轴联结在与液压站相连的液压缸的输出轴上，在底板的上方设有工件托盘，工件托盘通过旋转结构可相对于底板绕自身轴线转动，在底板与工件托盘之间设有承压装置及定位装置，当工件托盘转动到位后，由定位装置将工件托盘的位置锁定，喷丝板夹具设于工件托盘上，在工件托盘的上方设有上压板，上压板上设有吹风装置，每个吹风装置对应一个喷丝板夹具且位于其正上方，花键轴的端部穿过工件托盘及上压板后露于上压板外，在花键轴的该端部外套有主轴上套，主轴上套与上压板连接固定，由液压缸拉动花键轴，通过主轴上套施压于上压板，上压板和吹风装置下降，吹风装置在压紧各自的工件托盘上，在此过程中，由承压装置承受来自工件托盘的下压力；
吹风装置通过各自的进风软管连接进气装置，电控系统控制气源阀门打开，空气经进气装置及进风软管进入各吹风装置内，对喷丝板夹具内的喷丝板进行吹干工作。
优选地，所述机架包括机身，上盖通过工业铰链铰接在机身的顶部，由气缸带动上盖开合。
优选地，所述旋转结构包括位于所述工件托盘与所述底板之间的推力球轴承，工件托盘通过推力球轴承可相对于底板转动，在推力球轴承的内侧设有推力轴承内圈定位板，推力轴承内圈定位板固定在所述底板上；还包括球轴承，每个球轴承通过各自的位于其侧边的球轴承下外圈压盖及顶部的球轴承上内圈压盖定位在所述工件托盘与所述花键套，使得工件托盘可相对于花键套转动，其中，球轴承下外圈压盖与工件托盘连接固定，球轴承上内圈压盖与花键套连接固定。
优选地，所述承压装置包括承压底座，承压底座固定在所述底板上，调节杆的一端插入承压底座内，另一端位于所述工件托盘的下方。
优选地，所述定位装置包括与所述底板连接固定的定位底座及与所述工件托盘连接固定的上定位板，在定位底座的顶部设有钢珠，在上定位板的底部设有与钢珠相配合的凹槽。
优选地，在所述进气装置的底部设有顶部立柱，顶部立柱置于所述主轴上套上。
优选地，在所述底板的底部设有下排气漏斗。
本发明具有的优点和积极效果是：实现了喷丝板的自动化吹干操作，大大提高了企业生产效率。工人在封闭的机器外操作，避免了操作环境对工人的噪声污染。同时自动吹干机也避免了因人为因素造成的喷丝板未彻底吹干现象
附图说明
图1为本发明喷丝板自动吹干机的主视图；
图2为本发明机架的示意图；
图3为本发明上盖的示意图；
图4为本发明顶部进气装置的示意图；
图5为本发明上压板的示意图；
图6为本发明承压装置的示意图；
图7为本发明定位装置的示意图；
图8为喷丝板夹具及吹风装置结构示意图；
图9为喷丝板夹具结构示意图。
具体实施方式
为使本发明更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
如图1所示，本发明提供的一种喷丝板自动吹干机，包括机架5，机架5具有可开合的上盖51，在机架5内设有液压站1、电控系统22及自动吹干装置，其中：
自动吹干装置包括底板18，在底板18的底部设有下排气漏斗21，花键套19设于底板18上，花键套19套在花键轴2，花键轴2联结在与液压站1相连的液压缸20的输出轴上，在底板18的上方设有工件托盘13，工件托盘13通过旋转结构可相对于底板18绕自身轴线转动，在底板18与工件托盘13之间设有承压装置17及定位装置4，当工件托盘13转动到位后，由定位装置4将工件托盘13的位置锁定，喷丝板夹具16设于工件托盘13上，在工件托盘13的上方设有上压板12，上压板12上设有吹风装置6，每个吹风装置6对应一个喷丝板夹具16且位于其正上方，花键轴2的端部穿过工件托盘13及上压板12后露于上压板12外，在花键轴2的该端部外套有主轴上套9，主轴上套9与上压板12连接固定，由液压缸20拉动花键轴2，通过主轴上套9施压于上压板12，上压板12和吹风装置6下降，吹风装置6在压紧各自的工件托盘13上，在此过程中，由承压装置17承受来自工件托盘13的下压力；
吹风装置6通过各自的进风软管8连接进气装置10，电控系统22控制气源阀门打开，空气经进气装置10及进风软管8进入各吹风装置6内，对喷丝板夹具16内的喷丝板进行吹干工作。如图4所示，在进气装置10的底部设有顶部立柱101，顶部立柱101置于主轴上套9上。
其中，旋转结构包括位于工件托盘13与底板18之间的推力球轴承15，工件托盘13通过推力球轴承15可相对于底板18转动，在推力球轴承15的内侧设有推力轴承内圈定位板3，推力轴承内圈定位板3固定在底板18上；还包括球轴承7，每个球轴承7通过各自的位于其侧边的球轴承下外圈压盖14及顶部的球轴承上内圈压盖11定位在工件托盘13与花键套19，使得工件托盘13可相对于花键套19转动，其中，球轴承下外圈压盖14与工件托盘13连接固定，球轴承上内圈压盖11与花键套19连接固定。
如图2所示，机架5包括机身54，上盖51通过工业铰链52铰接在机身54的顶部，由气缸53带动上盖51开合，如图3，在上盖51上有钢化玻璃55。
如图6所示，承压装置17包括承压底座172，承压底座172固定在底板18上，调节杆171的一端插入承压底座172内，另一端位于工件托盘13的下方。
如图7所示，定位装置4包括与底板18连接固定的定位底座43及与工件托盘13连接固定的上定位板41，在定位底座43的顶部设有钢珠42，在上定位板41的底部设有与钢珠42相配合的凹槽。
结合图8及图9，喷丝板夹具16内形成有腔体，腔体贯通整个喷丝板夹具16并且呈与喷丝板形状相匹配的台阶状，喷丝板上的液体可以由腔体流出喷丝板夹具16。当喷丝板放置入喷丝板夹具16后，腔体内壁与喷丝板的外圆周面之间存在间隙，在腔体的台阶面上设有凸点垫片161，凸点垫片161的高度为0.5-2mm，由凸点垫片161将喷丝板向上顶起，从而使得喷丝板的台阶面与腔体的台阶面之间形成间隙，以便于喷丝板表面吹干。腔体底部的内壁向内凸出从而形成一圈圆环结构162，该圆环结构162的顶面与喷丝板的底面之间形成间隙，，在喷丝板夹具16的壁上还开有与腔体相通的槽163。
在吹风装置6内形成有高压空气通道，吹风装置6在工作时位于喷丝板夹具16的上方，其底部将放置在喷丝板夹具16腔体内的喷丝板完全罩住，从而使得高压空气通道与腔体共同形成一个相对密封的空间，吹风装置6与喷丝板夹具16之间可以通过O型密封圈进行密封。密封对接后，高压空气对位于腔体内的喷丝板进行喷吹。
在本实施例中，吹风装置6包括由上而下依次连接的吹风口接柱61、吹风喇叭口62及吹风固定圈63，在吹风口接柱61、吹风喇叭口62及吹风固定圈63内各自形成高压空气通道，三个高压空气通道相互联通。位于吹风口接柱61及吹风固定圈63内的高压空气通道为等径的高压空气通道。吹风固定圈63的高压空气通道的底面直径与所述喷丝板夹具16腔体的顶面直径相配合从而使得吹风固定圈63将放置在喷丝板夹具16腔体内的喷丝板完全罩住。
在开机前，首先，检查底板18上的承压装置17与工件托盘13间隙，可通过调节杆171调节适当的间隙。然后，通过扶手131转动工件托盘13，当工件托盘13转到需要放置喷丝板的相应位置时，定位上板41的凹槽和带有钢珠42的定位底座43配合，定位工件托盘13，将喷丝板放置于工件夹具16上。此后，依次重复这一动作放置，直至喷丝板放置完毕。在电控系统22上，启动开关按钮，气缸53拉动机架5的上盖51，封闭机器。之后，液压站1启动，液压缸20拉动花键轴2，花键轴2与主轴上套9销钉连接，施压于上压板12，此时上压板12和吹风装置6下降，直至压紧工件托盘13。电控系统22控制气源阀门打开，空气经顶部进气装置10、进风软管8进入各吹风装置6内，对喷丝板进行吹干工作，最后空气从下排气漏斗排除，一定时间后，电控系统22控制气源阀门关闭。电控系统22控制液压缸20上顶，花键轴2、上压板12和吹风装置6上升，气缸53顶起机架5的上盖51，机器打开。操作工人转动扶手131依次取出喷丝板，如此循环以上操作动作，进行下一批喷丝板吹干。
本发明通过机构和电控装置设计，可一次性自动对多个喷丝板进行吹干，从而提高了工厂的生产效率，同时避免了人工吹干时的噪声污染，节约了生产成本。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种喷丝板自动吹干机，其特征在于：包括机架(5)，机架(5)具有可开合的上盖(51)，在机架(5)内设有液压站(1)、电控系统(22)及自动吹干装置，其中：
自动吹干装置包括底板(18)，花键套(19)设于底板(18)上，花键套(19)套在花键轴(2)，花键轴(2)联结在与液压站(1)相连的液压缸(20)的输出轴上，在底板(18)的上方设有工件托盘(13)，工件托盘(13)通过旋转结构可相对于底板(18)绕自身轴线转动，在底板(18)与工件托盘(13)之间设有承压装置(17)及定位装置(4)，当工件托盘(13)转动到位后，由定位装置(4)将工件托盘(13)的位置锁定，喷丝板夹具(16)设于工件托盘(13)上，在工件托盘(13)的上方设有上压板(12)，上压板(12)上设有吹风装置(6)，每个吹风装置(6)对应一个喷丝板夹具(16)且位于其正上方，花键轴(2)的端部穿过工件托盘(13)及上压板(12)后露于上压板(12)外，在花键轴(2)的该端部外套有主轴上套(9)，主轴上套(9)与上压板(12)连接固定，由液压缸(20)拉动花键轴(2)，通过主轴上套(9)施压于上压板(12)，上压板(12)和吹风装置(6)下降，吹风装置(6)在压紧各自的工件托盘(13)上，在此过程中，由承压装置(17)承受来自工件托盘(13)的下压力；
吹风装置(6)通过各自的进风软管(8)连接进气装置(10)，电控系统(22)控制气源阀门打开，空气经进气装置(10)及进风软管(8)进入各吹风装置(6)内，对喷丝板夹具(16)内的喷丝板进行吹干工作。
2.如权利要求1所述的一种喷丝板自动吹干机，其特征在于：所述机架(5)包括机身(54)，上盖(51)通过工业铰链(52)铰接在机身(54)的顶部，由气缸(53)带动上盖(51)开合。
3.如权利要求1所述的一种喷丝板自动吹干机，其特征在于：所述旋转结构包括位于所述工件托盘(13)与所述底板(18)之间的推力球轴承(15)，工件托盘(13)通过推力球轴承(15)可相对于底板(18)转动，在推力球轴承(15)的内侧设有推力轴承内圈定位板(3)，推力轴承内圈定位板(3)固定在所述底板(18)上；还包括球轴承(7)，每个球轴承(7)通过各自的位于其侧边的球轴承下外圈压盖(14)及顶部的球轴承上内圈压盖(11)定位在所述工件托盘(13)与所述花键套(19)，使得工件托盘(13)可相对于花键套(19)转动，其中，球轴承下外圈压盖(14)与工件托盘(13)连接固定，球轴承上内圈压盖(11)与花键套(19)连接固定。
4.如权利要求1所述的一种喷丝板自动吹干机，其特征在于：所述承压装置(17)包括承压底座(172)，承压底座(172)固定在所述底板(18)上，调节杆(171)的一端插入承压底座(172)内，另一端位于所述工件托盘(13)的下方。
5.如权利要求1所述的一种喷丝板自动吹干机，其特征在于：所述定位装置(4)包括与所述底板(18)连接固定的定位底座(43)及与所述工件托盘(13)连接固定的上定位板(41)，在定位底座(43)的顶部设有钢珠(42)，在上定位板(41)的底部设有与钢珠(42)相配合的凹槽。
6.如权利要求1所述的一种喷丝板自动吹干机，其特征在于：在所述进气装置(10)的底部设有顶部立柱(101)，顶部立柱(101)置于所述主轴上套(9)上。
7.如权利要求1所述的一种喷丝板自动吹干机，其特征在于：在所述底板(18)的底部设有下排气漏斗(21)。
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20160919 Address after: 201620 Shanghai, North Renmin Road, Songjiang District, No. 2999 Patentee after: Donghua University Patentee after: Beijing Chonglee Machinery Engineering Co., Ltd. Address before: 201620 Shanghai, North Renmin Road, Songjiang District, No. 2999 Patentee before: Donghua University Patentee before: Beijing Chonglee Machinery Spinneret Plate Co., Ltd. |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160120 Termination date: 20180715 |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |