CN108103594A - 一种喷丝板吹干室 - Google Patents

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    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D4/00—Spinnerette packs; Cleaning thereof
    • D01D4/04—Cleaning spinnerettes or other parts of the spinnerette packs
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects

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Abstract

本发明提供了一种喷丝板吹干室，其结构简单，可实现对喷丝板自动吹干，吹干效果好，效率高，同时避免人工吹干方法所带来的噪声污染。其包括机架，吹干室安装于所述机架，所述吹干室的顶部设置可开合的盖板，其特征在于：所述吹干室具有倾斜底部，在其倾斜底部的低端设置有排液口，在所述吹干室的内部设置有倾斜的托盘架，所述托盘架的低端支撑于吹干室的所述倾斜底部的高端，所述托盘架的高端连接于所述吹干室的后侧壁，待吹干的喷丝板放置于所述托盘架上，在所述吹干室的前侧壁上安装有吹风装置，所述吹风装置与所述喷丝板相对应，使来自吹风装置的风力可直接作用于喷丝板，在所述吹干室的后侧壁上设置有水气过滤网和气阀。

Description

一种喷丝板吹干室
本发明涉及干燥装置技术领域，应用于纺织行业重要零部件干燥处理，具体为一种喷丝板吹干室。
背景技术
在涤纶、碳纤维、无纺布、工业丝等领域中，聚酯纺丝过程中的重要组件，如喷丝板在每次纺丝后，金属表面都会残留污垢，必须经过清洗吹干才能再次使用。目前，行业里对喷丝板吹干通常采用人工操作气枪对喷丝板正反面进行吹干。其往往造成喷丝板吹干的效果不理想，而且工作效率低的同时还对生产环境带来较为严重的噪声污染。
发明内容
为了解决现有技术问题，本发明提供了一种喷丝板吹干室，其结构简单，可实现对喷丝板自动吹干，吹干效果好，效率高，同时避免人工吹干方法所带来的噪声污染。
其技术方案为，其包括机架，吹干室安装于所述机架，所述吹干室的顶部设置有可开合的盖板，其特征在于：所述吹干室具有倾斜底部，在其倾斜底部的低端设置有排液口，在所述吹干室的内部设置有倾斜的托盘架，所述托盘架的低端支撑于吹干室的所述倾斜底部的高端，所述托盘架的高端连接于所述吹干室的后侧壁，待吹干的喷丝板放置于所述托盘架上，在所述吹干室的前侧壁上安装有吹风装置，所述吹风装置与所述喷丝板相对应，使来自吹风装置的风力可直接作用于喷丝板，在所述吹干室的后侧壁上设置有水气过滤网和气阀。
其进一步特征在于：在所述吹干室的后侧壁还安装有支撑板，所述托盘架的高端具有折板，放置所述托盘架时，所述折板的下表面贴合所述支撑板的上表面，在所述托盘架的两侧对称设置有挡环；
所述吹风装置包括两个对称设置的风扇；
所述水气过滤网和所述气阀分别安装于所述后侧壁的上部，并位于所述支撑板的上方；
所述可开合的盖板的后端活动连接于所述机架的顶部一侧，所述可开合的盖板的前端的两侧部分别通过气缸铰接于所述机架的顶部，所述盖板上设置有视窗；
所述排液口的下部通过排液管连接位于所述机架外部的出液口。
采用本发明的结构后，经过清洗处理后的喷丝板放置在吹干室内的倾斜托盘架上，安装在吹风室前侧壁上与喷丝板相对应的吹风装置，向喷丝板吹风，使喷丝板被快速吹干，同时吹干室具有倾斜底部，这样使吹干室底部形成一个斜斗结构，喷丝板上残留的液体通过吹干室倾斜底部处的排液口就能够及时排出，在吹干过程中，吹干室内产生的水气则通过吹干室后侧壁上的水气过滤网、气阀及时排出。其装置结构简单，能够实现对喷丝板自动吹干，并且吹干效果好，效率高，避免人工吹干方法所带来的噪声污染。
附图说明
图1为本发明主视结构示意图；
图2为本发明侧视结构示意图。
具体实施方式
图1、图2中：机架1，吹干室2，倾斜底部21（倾斜底部21的低端211，倾斜底部21的高端212），托盘架22（托盘架22的低端221，托盘架22的高端222，折板223，挡环224），支撑板23，后侧壁24，前侧壁25，水气过滤网26，气阀27，排液口28，出液口29，盖板3，把手31，视窗32，气缸4，喷丝板5，风扇6。
如图1-2所示，一种喷丝板吹干室包括机架1，吹干室2安装于机架1，吹干室2顶部为可开合的盖板3，盖板3为内弓式盖板，盖板3的后端活动连接于机架1的顶部一侧，盖板3的前端的两侧部分别通过气缸4铰接于机架1的顶部，可方便控制盖板3的开合，盖板3的前端的前侧边缘设置了把手31，盖板3上设置有视窗32，通过视窗32可以方便观察吹干室内的情况。
吹干室2的底部设置为倾斜底部21，在吹干室2的内部设置有倾斜的托盘架22，在吹干室的2后侧壁24还安装有支撑板23，托盘架22的高端222具有折板223，放置托盘架时，托盘架22的低端221支撑于吹干室的倾斜底部的高端212，折板223的下表面贴合支撑板23的上表面，使托盘架的高端可靠搭在支撑板23上，在托盘架的两侧对称设置有挡环224，待吹干的喷丝板5放置于托盘架上，托盘架22可保证喷丝板5放置的可靠性，而其两侧的挡环224除了能够稳定喷丝板之外，还可以使人工放置时的安全性提高。
吹干室2的前侧壁25上安装有吹风装置，吹风装置与喷丝板5相对应，使来自吹风装置的风力可直接作用于喷丝板，吹风装置包括对称设置的风扇6。
在吹干室2的后侧壁24上设置有水气过滤网26和气阀27，水气过滤网26和气阀27分别位于支撑板23的上方，该设置用于及时排出吹干室内的水气。
位于吹干室2的倾斜底部21的低端211设置有排液口28，排液口28通过排液管连接位于机架外部的出液口29，使喷丝板上残留的液体通过排液口27流入排液管，然后通过外部出液口29排出。

Claims (7)

1.一种喷丝板吹干室，其包括机架，吹干室安装于所述机架，所述吹干室的顶部设置有可开合的盖板，其特征在于：所述吹干室具有倾斜底部，在其倾斜底部的低端设置有排液口；在所述吹干室的内部设置有倾斜的托盘架，所述托盘架的低端支撑于吹干室的所述倾斜底部的高端，所述托盘架的高端连接于所述吹干室的后侧壁，待吹干的喷丝板放置于所述托盘架上；在所述吹干室的前侧壁上安装有吹风装置，所述吹风装置与所述喷丝板相对应，使来自吹风装置的风力可直接作用于喷丝板，在所述吹干室的后侧壁上设置有水气过滤网和气阀。
2.根据权利要求1所述的一种喷丝板吹干室，其特征在于：在所述吹干室的后侧壁还安装有支撑板，所述托盘架的高端具有折板，放置所述托盘架时，所述折板的下表面贴合所述支撑板的上表面，在所述托盘架的两侧对称设置有挡环。
3.根据权利要求1所述的一种喷丝板吹干室，其特征在于：所述吹风装置包括两个对称设置的风扇。
4.根据权利要求2所述的一种喷丝板吹干室，其特征在于：所述水气过滤网和所述气阀分别安装于所述后侧壁的上部，并位于所述支撑板的上方。
5.根据权利要求1所述的一种喷丝板吹干室，其特征在于：所述可开合的盖板的后端活动连接于所述机架的顶部一侧，所述可开合的盖板的前端的两侧部分别通过气缸铰接于所述机架的顶部。
6.根据权利要求1所述的一种喷丝板吹干室，其特征在于：所述盖板上设置有视窗。
7.根据权利要求1所述的一种喷丝板吹干室，其特征在于：所述排液口的下部通过排液管连接位于所述机架外部的出液口。
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