一种喷丝板去污机
技术领域
本发明涉及纺织领域,特指一种喷丝板去污机。
背景技术
喷丝板的作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液,通过微孔转变成有特定截面状的细流,经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条。
喷丝板中的微孔需要时常清洗才能保证通畅不阻塞,现有的不管是用水洗还是空气洗,一般是用人工拿水枪或气枪对准喷丝板的微孔一个个进行清洗,效率低,因此,本发明人对此做进一步研究,研发出一种喷丝板去污机,本案由此产生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种喷丝板去污机,提高了清洗喷丝板的效率。
为了实现上述目的,本发明的技术方案如下:
一种喷丝板去污机,包括清洗装置、喷丝板安放装置、底盘,所述清洗装置设置在喷丝板安放装置的上方,所述喷丝板安放装置设置在底盘周边,清洗装置包括若干能伸缩的用于安装固定清洗用具的喷嘴固定座,喷丝板安放装置能在底盘的带动下转动。
进一步,所述清洗装置包括转盘,若干滑轨,所述转盘表面开设有螺旋形凹槽,所述滑轨啮合安装在凹槽上,且滑轨的端部开设有喷嘴固定座,喷嘴固定座用于安装固定清洗用具,当转盘转动时,滑轨作伸缩运动。
进一步,本装置还包括能够推动转盘上下运动的气缸、与带动转盘转动的旋转轴,其中气缸的活塞杆与旋转轴套接。
进一步,所述转盘通过齿轮组与设置在转盘中间的旋转轴联动连接,所述旋转轴设置在轴套内,在轴套上开设两道相对的滑槽,轴套外还设置有一个活动套,通过导向键将活动套与旋转轴联动:导向键的位置位于活塞杆的末端与旋转轴的顶端处,导向键与活塞杆末端连接,而导向键中间开孔用于通过旋转轴,导向键的两侧通过滑槽向轴套外延伸与活动套连接。
进一步,所述活动套上设置有卡盘,卡盘上设置有若干个间隔均匀、向外辐射的固定座支架,每个固定座支架的端部设置有滑槽座,滑槽座中设置有同样从卡盘中延伸而出的滑轨,滑轨与卡盘和滑槽座之间都是滑动连接。
进一步,所述喷丝板安放装置包括设置在托盘座上的托盘、顶出环、顶出凸轮,顶出环设置在最内层,顶出凸轮设置在最外层,托盘位于顶出环和顶出凸轮之间;顶出环外壁下表面设置有若干凸起,托盘上开设有若干竖向分布的条形滑槽,顶出凸轮内壁上开设有若干条螺旋导向槽,顶出环的凸起穿过对应的条形滑槽、能在螺旋导向槽内滑动。
进一步,所述顶出环上半部的内径大于下半部的内径,顶出环的最上端低于托盘最上端,顶出环外壁直径与喷丝板直径一致,喷丝板设置在顶出环上。
进一步,所述托盘座与托盘座电机联动能独自旋转。
采用上述方案后,本发明与现有技术相比,具有以下优点:
通过上述方案,可实现喷丝板的自动清洗,提高了清洗效率。
附图说明
图1是本发明的示意图;
图2是图1的剖视图;
图3是清洗装置的示意图;
图4是图3的剖视图;
图5是喷丝板安放装置的剖视图;
标号说明
机架1,底盘2,喷嘴移动电机3,
底盘运转电机4,托盘座电机5,
清洗装置6,
气缸61,活塞杆62,旋转轴63,轴套64,
活动套65,转盘66,卡盘67,导向键68,固定座支架69,
滑槽座610,滑轨611,喷嘴固定座612,双联齿轮613,
喷丝板安放装置7,
托盘座71,顶出凸轮72,螺旋导向槽721,托盘73,
条形滑槽731,顶出环74,凸起741,轴承75,
喷丝板76,卡环77。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。
如图所示,本发明揭示的一种喷丝板去污机,包括设置在机架1上的清洗装置6、喷丝板76安放装置7、底盘2;其中清洗装置6包括气缸61、旋转轴63、转盘66,其中气缸61作为推动旋转轴63上下运动的装置,可由其它常见的动力系统替代,气缸61位于最上方,其活塞杆62与旋转轴63活动套65接,即活塞杆62可推动旋转轴63上下运动却不会被带动旋转。
旋转轴63设置在轴套64内,在轴套64上开设两道相对的滑槽,轴套64外还设置有一个活动套65,通过导向键68将活动套65与旋转轴63联动:导向键68的位置位于活塞杆62的末端与旋转轴63的顶端处,导向键68与活塞杆62末端连接,而导向键68中间开孔用于通过旋转轴63,且导向键68与旋转轴63之间还设置有轴承75,当旋转轴63转动时导向键68不受影响;导向键68的两侧通过滑槽向轴套64外延伸与活动套65连接。
活动套65上设置有卡盘67,卡盘67上设置有12个间隔均匀、向外辐射的固定座支架69,每个固定座支架69的端部设置有滑槽座610,滑槽座610中设置有同样从卡盘67中延伸而出的滑轨611,滑轨611与卡盘67和滑槽座610之间都是滑动连接,滑轨611的端部开设有喷嘴固定座612,用于安装气枪或水枪这样的清洗装置6;滑轨611的下方是转盘66,转盘66的上表面开设有以旋转轴63为中心的螺旋形凹槽,滑轨611啮合在转盘66上,这样当转盘66转动时,由于滑槽座610与卡盘67的限制,滑轨611在滑槽座610中作伸缩运动。
为了带动转盘66转动,在旋转轴63与转盘66之间,设置有齿轮组:转盘66下方设置有互相啮合内齿轮与外齿轮,外齿轮固定在转盘66下,而内齿轮与若干双联齿轮613联动,双联齿轮613与旋转轴63啮合,且转盘66与活动套65之间设置有轴承75。
清洗装置6的工作原理为:
气缸61控制旋转、活动套65、固定座支架69、卡盘67、转盘66的上下运动,这样设置在其中的喷嘴固定座612也会随之上下运动,而旋转轴63在喷嘴移动电机3的作用下旋转时,通过齿轮组带动转盘66转动,转盘66转动时,通过螺旋形凹槽将转盘66的旋转运动转化为滑轨611的直线运动,这样就实现了喷嘴固定座612的伸缩运动。
而喷丝板76安放装置7设置在底盘2的圈边上、用于安放喷丝板76,包括设置在托盘座71上的托盘73、顶出环74、顶出凸轮72,顶出环74设置在最内层,顶出凸轮72设置在最外层,托盘73位于顶出环74和顶出凸轮72之间;托盘73、顶出环74、顶出凸轮72皆为圆柱环结构,相互之间可相对转动。
顶出环74上半部的内径大于下半部的内径,顶出环74的最上端低于托盘73最上端,顶出环74外壁直径与喷丝板76直径一致,喷丝板76设置在顶出环74上,这是根据喷丝板76的形状设置顶出环74的结构,以方便喷丝板76嵌合在顶出环74上。
顶出环74外壁下表面设置有若干凸起741,托盘73上开设有若干竖向分布的条形滑槽731,条形滑槽731的宽度与凸起741一致,顶出凸轮72内壁上开设有若干条螺旋导向槽721,顶出环74的凸起741穿过对应的条形滑槽731、能在螺旋导向槽721内滑动,且顶出凸轮72的内侧面和托盘73的外侧面在同一高度上皆开设有凹槽,上述凹槽之间设置有卡环77,卡环77能限制顶出凸轮72在垂直方向上不滑动。
处于自然状态下时,顶出环74上放置喷丝板76,喷丝板76被限制在托盘73内,无法移动;需取出时,转动顶出凸轮72时,顶出环74的凸起741在条形滑槽731的限制下,会沿着顶出凸轮72内壁上的螺旋导向槽721滑动,从而将喷丝板76托出。
工作时,将喷嘴固定座612下降,喷丝板76安放装置7的托盘座71通过齿轮机构与托盘座71电机5联动,能够实现单个喷丝板76安放装置7的旋转,且由于底盘2在底盘运转电机4的带动下也能转动,所以喷丝板76不仅能够在清洗装置6下围绕旋转轴63旋转,还能实现自转,再配合喷嘴固定座612的伸缩,能实现全面的清洗。
清洗完成后,喷嘴固定座612上升,旋转顶出凸轮72,将喷丝板76取出即可。
上述仅为本发明的具体实施例,但本发明的设计构思并不局限于此,凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动,均应属于侵犯本发明保护范围的行为。