RU2660069C1 - Способ и устройство для извлечения кольцевых эластомерных фасонных деталей с формовочного стержня - Google Patents
Способ и устройство для извлечения кольцевых эластомерных фасонных деталей с формовочного стержня Download PDFInfo
- Publication number
- RU2660069C1 RU2660069C1 RU2016129276A RU2016129276A RU2660069C1 RU 2660069 C1 RU2660069 C1 RU 2660069C1 RU 2016129276 A RU2016129276 A RU 2016129276A RU 2016129276 A RU2016129276 A RU 2016129276A RU 2660069 C1 RU2660069 C1 RU 2660069C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- molding
- rod
- shaped parts
- rotation
- forming
- Prior art date
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims abstract description 140
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 title abstract description 8
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 title abstract 5
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 5
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 230000036461 convulsion Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 1
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
- B29C45/4005—Ejector constructions; Ejector operating mechanisms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/2616—Moulds having annular mould cavities
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/33—Moulds having transversely, e.g. radially, movable mould parts
- B29C45/332—Mountings or guides therefor; Drives therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
- B29D99/0082—Producing articles in the form of closed loops, e.g. rings
- B29D99/0085—Producing articles in the form of closed loops, e.g. rings for sealing purposes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/42—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the shape of the moulding surface, e.g. ribs or grooves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/44—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/32—Moulds having several axially spaced mould cavities, i.e. for making several separated articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/33—Moulds having transversely, e.g. radially, movable mould parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2019/00—Use of rubber not provided for in a single one of main groups B29K2007/00 - B29K2011/00, as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2021/00—Use of unspecified rubbers as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2021/00—Use of unspecified rubbers as moulding material
- B29K2021/006—Thermosetting elastomers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2029/00—Belts or bands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/26—Sealing devices, e.g. packaging for pistons or pipe joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/709—Articles shaped in a closed loop, e.g. conveyor belts
- B29L2031/7096—Rings or ring-like articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу извлечения кольцевых эластомерных фасонных деталей с формовочного стержня. Форма для литья под давлением имеет внутренний формовочный стержень (1) и наружные формовочные щеки, фасонные детали изготавливают в кольцевых формовочных гнездах (5) формовочного стержня (1) параллельно друг другу. После удаления наружных формовочных щек формовочный стержень (1), который содержит на своей поверхности изготовленные эластомерные фасонные детали, перемещают вокруг своей продольной оси (12) с такой скоростью вращения, что внутренний диаметр эластомерных фасонных деталей за счет центробежной силы увеличивается настолько, что фасонные детали выходят из формовочных гнезд (5), и еще во время их вращения в осевом направлении обеспечивается возможность их снятия с формовочного стержня (1). Изобретение обеспечивает создание устройства для извлечения кольцевых эластомерных фасонных деталей, которое имеет простую конструкцию, предотвращает последующую обработку фасонных деталей и дешево в изготовлении. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 9 ил.
Description
Изобретение относится к способу извлечения кольцевых эластомерных фасонных деталей с формовочного стержня, согласно ограничительной части пункта 1 формулы изобретения, а также к устройству для выполнения такого способа, согласно ограничительной части пункта 9 формулы изобретения.
Изготовление эластомерных фасонных деталей, в частности резиновых колец, осуществляется в настоящее время по существу с помощью способа литья под давлением, при этом на формовочном стержне выполняется множество расположенных параллельно, имеющих форму получаш формовочных гнезд. Противоположные формы в виде насаживаемых снаружи на формовочный стержень в виде формовочных щек, содержат также имеющие форму получаш формовочные гнезда, так что при наложенных формовочных щеках образуются полые пространства, в которые можно вводить каучук или пластмассовые материалы, которые после их вулканизации образуют кольцевые фасонные детали. Они используются, в частности, в технике сточных вод.
Для извлечения фасонных деталей из формы для литья под давлением сначала с формовочного стержня снимаются формовочные щеки, а затем необходимо фасонные детали, которые еще наполовину лежат в формовочных гнездах, снимать с формовочного стержня. На основании их эластомерных свойств, фасонные детали, как правило, стягиваются в продольном направлении над поверхностью формовочного стержня и снимаются с его свободного конца.
Из DE-OS 21 15 680 известно снимающее устройство, которое имеет проходящие в осевом направлении формовочного стержня ремни, которые приводятся в действие противоположно друг другу так, что снимающие ремни во время процесса снятия перемещаются к свободному концу формовочного стержня и тем самым сдвигают фасонные детали по формовочному стержню.
Из DE 30 23 447 известно аналогичное снимающее устройство, которое выполнено в виде жесткого удлиненного тела, которое установлено с возможностью перемещения, при приставлении к окружности подлежащих снятию колец, параллельно оси формовочного стержня и с возможностью свободного движения против направления снятия. Из этой публикации известно также альтернативное осуществление снятия колец с помощью устройства с использованием сжатого воздуха.
Наконец, из DE 33 06 513 известно аналогичное устройство, в котором снимающее приспособление имеет захватывающий сзади последнее кольцо крюк, с целью облегчения снятия.
В принципе, во всех указанных выше устройствах требуется проведение колец от места, в котором они изготовлены на формовочном стержне, до свободного конца формовочного стержня над формовочным стержнем, при этом находящиеся в ходе пути снятия формовочные гнезда либо еще заполнены, либо уже пусты. При этом в любом случае кольца стягиваются по снабженной впадинами и возвышениями поверхности, что связано с большой опасностью повреждения колец или, в частности, при больших диаметрах или не круглой форме, сцепления друг с другом, так что требуется последующая обработка колец. Другой недостаток состоит в том, что указанные снимающие устройства трудны в регулировании, поскольку они при слишком малом давлении на фасонные детали не способны снимать фасонные детали по всему пути сдвига, а при слишком высоком давлении могут вызывать повреждение колец. Кроме того, получается большой износ формовочных стержней, который вызывается скольжением снимающего приспособления по формовочному стержню.
Поэтому в основу изобретения положена задача создания способа извлечения кольцевых эластомерных фасонных деталей с формовочного стержня, в котором фасонные детали простым образом и очень бережно можно снимать с формовочного стержня, при этом предотвращается скручивание фасонных деталей и значительно уменьшается износ формовочного стержня.
Кроме того, в основе изобретения лежит задача создания устройства для извлечения кольцевых эластомерных фасонных деталей, которое имеет простую конструкцию, предотвращает последующую обработку фасонных деталей и дешево в изготовлении.
Эти задачи решены с помощью указанных в пунктах 1 и 9 формулы изобретения признаков. Предпочтительные модификации изобретения указаны в зависимых пунктах формулы изобретения.
Изобретение исходит из способа извлечения эластомерных фасонных деталей с формовочного стержня имеющей внутренний формовочный стержень и наружные формовочные щеки формы для литья под давлением, в которой фасонные детали изготавливаются в кольцевых формовочных гнездах формовочного стержня.
Согласно изобретению, формовочный стержень, после изготовления кольцевых эластомерных фасонных деталей и удаления наружных формовочных щек, приводится во вращение вокруг своей продольной оси с такой скоростью вращения, что внутренний диаметр эластомерных фасонных деталей на основании центробежной силы увеличивается настолько, что они выходят из формовочных гнезд. Еще во время их вращения и растяжения они снимаются с формовочного стержня в осевом направлении.
В отличие от уровня техники, в котором формовочный стержень выполнен статичным, формовочный стержень, согласно изобретению, после образования фасонных деталей приводится во вращение с помощью двигателя с такой большой скоростью вращения, что создаваемые за счет этого центробежные силы, которые воздействуют на фасонные детали, приводят к тому, что фасонные детали постепенно выходят из формовочных гнезд, а затем легко, в частности, с помощью подходящего снимающего приспособления снимаются с формовочного стержня.
Если формовочный стержень для извлечения ориентирован по существу горизонтально, то требуется снимающее или сталкивающее приспособление, которое удаляет изготовленные вращающиеся кольца с формовочного стержня. Однако когда формовочный стержень ориентирован под углом к горизонтали или вертикально, то вращающиеся кольца после их извлечения из формовочных гнезд могут также под действием их собственного веса без дополнительной помощи спадать с формовочного стержня и передаваться в приемное устройство.
При вращении формовочного стержня с высокой скоростью вращения, фасонные детали сначала на одной стороне выходят из формовочных гнезд. За счет этого они получают при своем обращении вокруг формовочного стержня по существу овальную форму. Для их перевода во время вращения по существу в круговую форму, они предпочтительно отдавливаются назад с помощью расположенного параллельно оси формовочного стержня направляющего стержня к формовочному стержню, так что овальная форма уменьшается, и кольца во время своего вращения приводятся по существу в круговую форму, которая ориентирована концентрично формовочному стержню.
Для предотвращения торможения вращающихся с высокой скоростью вращения фасонных деталей направляющим стержнем может быть предусмотрено, что он сам приводится в противоположное формовочному стержню вращение, так что он хотя и вызывает образование круглой формы колец, однако не вызывает торможения колец, так что их диаметр при сохранении большой скорости вращения остается по существу неизменным.
Для обеспечения возможности сдвига колец в направлении снятия, направляющий стержень предпочтительно снабжен проходящими наклонно направляющими желобками. Он может иметь также щеткообразную структуру, которая расположена в виде спирали вокруг направляющего стержня, так что при его вращении на вращающиеся кольца может передаваться боковой импульс давления, который перемещает их в направлении конца снятия формовочного стержня.
Скорость вращения формовочного стержня зависит от ряда параметров, в частности, от диаметра, поперечного сечения и эластичности фасонных деталей, температуры и/или формы поперечного сечения формовочных гнезд. Поскольку форма поперечного сечения формовочных гнезд соответствует форме поперечного сечения фасонных деталей, то в некоторых случаях может быть необходимо повышать скорость вращения по сравнению с требуемой при круглых в поперечном сечении кольцах скоростью, с целью обеспечения возможности выхода из формовочных гнезд также не круглых колец или колец с уплотнительными манжетами.
Скорость вращения выбирается настолько большой, что можно все изготовленные на формовочном стержне кольца без дополнительного механического расширения снимать с формовочного стержня. В качестве альтернативы снятию с соприкосновением с помощью щеток или направляющего стержня имеется также возможность перемещения фасонных деталей с помощью толчков сжатого воздуха в направлении конца снятия формовочного стержня.
В альтернативном варианте выполнения может быть также предусмотрено после изготовления фасонных деталей надвигание на формовочный стержень с фасонными деталями втулки, внутренний диаметр которой имеет расстояние до наружного диаметра формовочного стержня, который больше диаметра поперечного сечения фасонных деталей. Втулка предпочтительно приводится во вращение с той же скоростью, что и формовочный стержень, что приводит к тому, что, когда фасонные детали выходят из формовочных гнезд, то они прилегают своим наружным диаметром к внутренней стороне вращающейся втулки. Пока сохраняется высокая скорость вращения втулки, кольца также остаются сцепленными с ее внутренней стороной. При этом формовочный стержень можно выдвигать из втулки, так что затем скорость вращения втулки может быть уменьшена, а затем кольца выпадают из втулки или могут быть извлечены из нее.
Пригодное для выполнения такого способа устройство имеет формовочный стержень, который с помощью привода от двигателя можно приводить во вращение с высокой скоростью. Для этого формовочный стержень может быть соединен через сцепление с вращательным приводом или же может быть соединен непосредственно с приводным двигателем. Поскольку формовочный стержень может иметь длину вплоть до 1 м, то предпочтительно свободный конец формовочного стержня при вращении установлен на дорн, который компенсирует эксцентриситеты формовочного стержня при вращении. Дорн может одновременно образовывать приемный дорн для снимаемых с формовочного стержня колец.
Для приведения при высокой скорости вращения фасонных деталей на формовочном стержне в центральное положение относительно формовочного стержня, может быть предусмотрен расположенный параллельно формовочному стержню направляющий стержень, который расположен либо на неизменном расстоянии от формовочного стержня, либо предусмотрена возможность изменения его расстояния до формовочного стержня, при этом направляющий стержень при горизонтальном расположении формовочного стержня находится под формовочным стержнем, с целью сдвига оси вращения фасонных деталей к оси вращения формовочного стержня.
Способ, согласно изобретению, создает возможность особенно бережного снятия фасонных деталей с формовочного стержня. Он предотвращает повреждения и препятствует также скручиванию фасонных деталей, которое происходит в снимающих устройствах, согласно уровню техники. Не происходит износ формовочного стержня. Фасонные детали не скручиваются и несколько фасонных деталей не могут сцепляться друг с другом, так что не требуется последующая сортировка или выправление фасонных деталей.
Изобретение применимо для всех кольцеобразно замкнутых эластомерных фасонных деталей, в частности, из каучуковых или кремнекаучуковых материалов, включая круглые, овальные, прямоугольные формы, которые могут также иметь различную длину поперечного сечения в осевом и радиальном направлении. Поэтому возможно также изготавливать уплотнительные манжеты непосредственно в кольцевой форме, без необходимости кольцеобразного приклеивания их в виде прессованных профилей.
Изобретение поясняется ниже более подробно на основании примера выполнения со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых изображено:
фиг. 1 – вертикально ориентированный формовочный стержень с расположенной параллельно ему направляющей планкой, которая установлена с возможностью перемещения в радиальном направлении к формовочному стержню;
фиг. 2 – вертикально ориентированный формовочный стержень с расположенной параллельно ему и приводимой в движение снимающей лентой, которую можно подводить в радиальном направлении снизу к формовочному стержню;
фиг. 3 – вращаемый направляющий стержень, который имеет спиральную структуру поверхности, при вращении которого вызывается сдвиг фасонной детали в направлении конца снятия формовочного стержня, на виде сверху;
фиг. 4 – разрез фиг. 3;
фиг. 5 - направляющий стержень, который соединен с источником сжатого воздуха и транспортирует фасонные детали с помощью сжатого воздуха в направлении снятия;
фиг. 6 – поперечный разрез формовочного стержня с фасонной деталью, которая приводится во вращение с высокой скоростью вращения;
фиг. 7 – вид деформации фасонной детали при придвинутом сбоку к формовочному стержню направляющем стержне;
фиг. 8 – второй вариант выполнения с расположенной вокруг формовочного стержня втулкой;
фиг. 9 – разрез по линии А-А на фиг. 8 с изображением прилегающих при высокой скорости вращения к внутренней стороне втулки фасонных деталей.
Показанный на фиг. 1 вертикально ориентированный формовочный стержень 1 содержит ряд формовочных гнезд 5, в которых отливаются под давлением не изображенные фасонные детали, в частности, круглые в поперечном сечении уплотнительные кольца, например, с диаметром 100 мм. Формовочный стержень 1 соединен через подходящую муфту 3 сцепления с вращательным приводом, или он может быть уже в машине для литья под давлением соединен с вращательным приводом, при этом в этом случае, как правило, применяется горизонтальное расположение. С помощью вращательного привода формовочный стержень 1 приводится во вращение с высокой скоростью вращения, которая при диаметре фасонной детали 100 мм составляет примерно 2000-3000 оборотов в минуту. При меньших диаметрах необходимо выбирать, соответственно, более высокие скорости вращения. Выбор скорости вращения зависит также от формы поперечного сечения фасонных деталей и модуля эластичности фасонных деталей. Чем мягче и гибче фасонные детали, тем более низкой можно выбирать скорость вращения. Однако скорость вращения должна выбираться настолько большой, что фасонные детали могут за счет центробежной силы выходить из формовочных гнезд 5.
Поскольку фасонные детали при высокой скорости вращения сначала выходят на одной стороне формовочного стержня из формовочных гнезд 5, то они принимают овальную форму, которая, как правило, препятствует простому снятию фасонных деталей с формовочного стержня. Поэтому в радиальном направлении 6 к формовочному стержню 1 подводится направляющий стержень 2, который обращающиеся вокруг фасонные детали в их максимальном радиусе отжимает назад к оси 12 формовочного стержня. За счет этого фасонные детали снова переводятся по существу в концентричную кольцевую форму, так что они почти не имеют больше соприкосновения с формовочным стержнем, и поэтому за счет собственного веса могут спадать с формовочного стержня, или их можно снимать с него.
На фиг. 2 показано горизонтальное расположение формовочного стержня 1, который через муфту 3 сцепления приводится во вращение с высокой скоростью вращения. В этом варианте выполнения вращающиеся фасонные детали с помощью снимающего приспособления, состоящего по существу из двух направляющих роликов 7 и 8, а также снимающей ленты 11, снимаются с формовочного стержня 1 в направлении 10 снятия. Для этого снимающее приспособление подводится медленно снизу к формовочному стержню 1 до легкого соприкосновения снимающей ленты с фасонными деталями. За счет импульса соприкосновения на фасонные детали 9 оказывается относительно их положения такое воздействие, что они не только в основном направлении расширения, но также в остальной зоне выдавливаются из формовочных гнезд формовочного стержня. Затем с помощью снимающего приспособления фасонные детали друг за другом подводятся к концу 4 снятия формовочного стержня 1, и могут затем подаваться на приемный дорн. Этот приемный дорн может одновременно служить для центрирования и стабилизации вращающегося с высокой скоростью вращения формовочного стержня.
На фиг. 3 показано выполнение направляющей планки 14 со спирально проходящими углублениями 13, которые при вращении передают движение сдвига на соприкасающиеся с направляющей планкой фасонные детали. Вместо направляющей планки 14 с окружными углублениями 13 можно применять также направляющую планку, которая имеет расположенную по периметру щетку, которая может быть также выполнена спиральной, так что фасонные детали можно снимать с формовочного стержня с помощью щетки.
На фиг. 4 показано поперечное сечение направляющей планки 14 с углублениями 13.
Для предотвращения потери фасонными деталями своей скорости при их соударении с направляющей планкой может быть предусмотрено, что сама направляющая планка приводится во вращательное движение вокруг ее оси 15 (см. фиг. 1), которое противоположно направлению вращения формовочного стержня, так что также при столкновении фасонных деталей с направляющей планкой не уменьшается скорость вращения фасонных деталей.
На фиг. 5 показано расположение формовочного стержня 1 с подводимым сбоку к формовочному стержню 1 соплового стержня 16, который имеет множество выходных сопел 17, которые направляют струю сжатого воздуха на формовочный стержень 1, и который соединен с источником сжатого воздуха. Таким образом, фасонные детали сдуваются с формовочного стержня, когда сопла установлены под углом в направлении конца 4 снятия формовочного стержня.
На фиг. 6 подробно показан приводимый во вращение с высокой скоростью вращения формовочный стержень 1, на котором обращается фасонная деталь 19 овальной формы.
На фиг. 7 показано то же выполнение с подведенным направляющим стержнем 2, который вызывает оттеснение назад фасонной детали в направлении оси 12 вращения формовочного стержня 1. При достаточно высокой скорости вращения фасонной детали 19 ее внутренний диаметр на основании центробежной силы больше наружного диаметра формовочного стержня 1. За счет этого фасонную деталь при сохраняемой высокой скорости вращения можно легко отводить от формовочного стержня или, при соответствующем вертикальном или наклонном расположении формовочного стержня, фасонная деталь 16 может также самостоятельно спадать с формовочного стержня 1.
На фиг. 9 показан альтернативный вариант выполнения устройства, согласно изобретению, в котором вместо направляющего стержня 2 применяется втулка 20, внутренний диаметр которой имеет расстояние от наружного диаметра формовочного стержня 1, который больше наружного диаметра поперечного сечения фасонной детали 19. Когда как формовочный стержень 1, так и втулка 20 приводятся во вращение с высокой скоростью вращения, то фасонные детали 19 выходят из формовочных гнезд 5 формовочного стержня 1 и прилегают к внутренней стороне втулки 20. Когда скорость вращения втулки сохраняется, то фасонные детали 19 также остаются прилегающими к внутренней стороне втулки 20. Затем формовочный стержень 1 можно выдвигать или вытягивать из втулки. На фиг. 9 показано соответствующее расположение в продольном разрезе.
ПЕРЕЧЕНЬ ПОЗИЦИЙ
1 Формовочный стержень
2 Направляющий стержень
3 Муфта сцепления
4 Конец снятия
5 Формовочное гнездо
6 Радиальное направление
7 Направляющий ролик
8 Направляющий ролик
9 Фасонная деталь
10 Осевое направление
11 Снимающая лента
12 Ось вращения
13 Углубление
14 Направляющая планка
15 Ось вращения
16 Сопловой стержень
17 Сопло
18 Подвод сжатого воздуха
19 Фасонная деталь
20 Втулка
Claims (18)
1. Способ извлечения кольцевых эластомерных фасонных деталей с формовочного стержня формы для литья под давлением, имеющей внутренний формовочный стержень (1) и наружные формовочные щеки, в которой фасонные детали (9) изготавливают в кольцевых формовочных гнездах (5) формовочного стержня (1) параллельно друг другу, отличающийся тем, что после удаления наружных формовочных щек формовочный стержень (1), который содержит на своей поверхности изготовленные эластомерные фасонные детали (9), перемещают вокруг своей продольной оси (12) с такой высокой скоростью вращения, что внутренний диаметр эластомерных фасонных деталей (9) за счет центробежной силы увеличивается настолько, что фасонные детали (9) выходят из формовочных гнезд (5), и еще во время их вращения в осевом направлении (10) обеспечивается возможность их снятия с формовочного стержня (1).
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что фасонные детали (9) во время их вращения на формовочном стержне (1) и после их извлечения из формовочных гнезд (5) удаляют с помощью снимающего приспособления с формовочного стержня (1).
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что ось (12) вращения формовочного стержня (1) во время его вращения ориентирована под углом к горизонтали, причем фасонные детали (9) во время их вращения на формовочном стержне (1) и после из извлечения из формовочных гнезд (5) спадают с формовочного стержня (1) за счет собственного веса.
4. Способ по пп. 1, 2 или 3, отличающийся тем, что фасонные детали (9) во время своего вращения и после извлечения из формовочных гнезд (5) с помощью по меньшей мере одного направляющего стержня (2), расположенного параллельно оси формовочного стержня (1), приводят по существу в центральное положение относительно оси вращения формовочного стержня (1).
5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что по меньшей мере один направляющий стержень (2) перемещают противоположно направлению вращения формовочного стержня (1), и его окружная скорость по существу соответствует окружной скорости формовочного стержня (1).
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что после удаления формовочных щек над формовочным стержнем (1) имеется установленная в осевом направлении относительно формовочного стержня (1) вращающаяся втулка (20), внутренний диаметр которой имеет расстояние до наружного диаметра формовочного стержня (1), который больше диаметра поперечного сечения фасонных деталей (19), причем втулку (20) приводят во вращение по существу с той же или более высокой скоростью, что и формовочный стержень (1), при этом формовочный стержень (1) после выхода фасонных деталей (19) из формовочных гнезд (5) удаляют из втулки (20), прежде чем уменьшается скорость вращения втулки (20).
7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что скорость вращения формовочного стержня (1) выбрана в зависимости от его диаметра, поперечного сечения фасонных деталей, эластичности фасонных деталей, температуры и/или формы поперечного сечения формовочных гнезд (5).
8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что фасонные детали (19) после удаления с формовочного стержня (1) передают на приемный дорн.
9. Устройство для извлечения кольцевых эластомерных фасонных деталей с формовочного стержня формы для литья под давлением, имеющей внутренний формовочный стержень (1) и наружные формовочные щеки для осуществления способа по п. 1, при этом формовочный стержень (1) имеет ряд образованных параллельно друг другу на наружной окружности формовочного стержня (1) кольцевых формовочных гнезд (5), в которых при взаимодействии с наружными формовочными щеками можно создавать эластомерные фасонные детали, отличающееся тем, что формовочный стержень (1) выполнен с возможностью вращения вокруг своей продольной оси и с возможностью приведения во вращение после удаления наружных формовочных щек с такой окружной скоростью, что созданные в формовочных гнездах (5) фасонные детали (19) за счет центробежной силы выходят из формовочных гнезд (5), и обеспечивается возможность их удаления в осевом направлении (10) с формовочного стержня (1).
10. Устройство по п. 9, отличающееся тем, что предусмотрен направляющий стержень (2), который посредством бокового подвода к формовочному стержню (1) приводит вращающиеся на нем фасонные детали (19) по существу в центральное положение относительно оси вращения формовочного стержня (1).
11. Устройство по п. 10, отличающееся тем, что направляющий стержень (2) выполнен в качестве снимающего приспособления, с помощью которого обеспечивается возможность снятия вышедших из формовочных гнезд (5) фасонных деталей (19) в продольном направлении формовочного стержня (1).
12. Устройство по п. 11, отличающееся тем, что снимающее приспособление имеет спиральную структуру поверхности и выполнено с возможностью вращения.
13. Устройство по п. 11 или 12, отличающееся тем, что снимающее приспособление имеет щеткообразную структуру поверхности.
14. Устройство по п. 11, отличающееся тем, что снимающее приспособление содержит действующую в осевом направлении (10) формовочного стержня (1) вращающуюся снимающую ленту (11).
15. Устройство по п. 11, отличающееся тем, что снимающее приспособление соединено с источником (18) сжатого воздуха, причем снимающее приспособление содержит выпускные сопла, которые направлены наклонно относительно вращающихся фасонных деталей (19) так, что фасонные детали (19) во время своего вращения направляются с помощью сжатого воздуха к концу снятия формовочного стержня (1).
16. Устройство по п. 11 или 14, отличающееся тем, что формовочный стержень (1) ориентирован по существу горизонтально.
17. Устройство по п. 9 или 10, отличающееся тем, что формовочный стержень (1) во время вращения ориентирован под углом относительно горизонтали.
18. Устройство по п. 9, отличающееся тем, что предусмотрена втулка (20), которая после удаления наружных формовочных щек может направляться коаксиально над формовочным стержнем (1) и вместе с формовочным стержнем (1) приводиться во вращение, при этом внутренний диаметр втулки (20) имеет расстояние от наружного диаметра формовочного стержня (1), который больше диаметра поперечного сечения фасонных деталей (19), и что формовочный стержень (1) во время вращения втулки (20) выполнен с возможностью удаления из нее.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP13198945.1 | 2013-12-20 | ||
EP13198945.1A EP2886290B1 (de) | 2013-12-20 | 2013-12-20 | Verfahren und Einrichtung zum Entformen ringförmiger elastomerer Formteile von einem Formkern |
PCT/EP2014/077563 WO2015091263A1 (de) | 2013-12-20 | 2014-12-12 | Verfahren und einrichtung zum entformen ringförmiger elastomerer formteile von einem formkern |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2016129276A RU2016129276A (ru) | 2018-01-25 |
RU2660069C1 true RU2660069C1 (ru) | 2018-07-04 |
Family
ID=49917480
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2016129276A RU2660069C1 (ru) | 2013-12-20 | 2014-12-12 | Способ и устройство для извлечения кольцевых эластомерных фасонных деталей с формовочного стержня |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US10391691B2 (ru) |
EP (1) | EP2886290B1 (ru) |
CN (1) | CN105934319B (ru) |
ES (1) | ES2629385T3 (ru) |
HR (1) | HRP20170980T1 (ru) |
PL (1) | PL2886290T3 (ru) |
RS (1) | RS56098B1 (ru) |
RU (1) | RU2660069C1 (ru) |
SA (1) | SA516371271B1 (ru) |
WO (1) | WO2015091263A1 (ru) |
ZA (1) | ZA201603058B (ru) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107962727A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-04-27 | 重庆米纳橡塑有限公司 | 一种密封圈制造装置 |
CN110340333B (zh) * | 2019-08-15 | 2021-10-29 | 山东金汇铸造机械有限公司 | 一种金属管件铸造装置及铸造方法 |
CN111251515B (zh) * | 2020-01-20 | 2022-01-07 | 鸿利达模具(深圳)有限公司 | 一种医疗器件检测脱模设备 |
CN111283974A (zh) * | 2020-02-24 | 2020-06-16 | 东风柳州汽车有限公司 | 汽车包角板倒扣脱模装置 |
CN112757540B (zh) * | 2020-12-19 | 2021-11-30 | 浙江天台祥和实业股份有限公司 | 一种全自动橡胶件脱模装置 |
CN114619600B (zh) * | 2022-02-25 | 2023-06-23 | 株洲时代瑞唯减振装备有限公司 | 金属橡胶制品机外脱模平台 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU279027A1 (ru) * | А. Т. Ушаков Проектно конструкторско технологическое бюро Пластмасс | Пресс-форма для изготовлепия полых изделий | ||
GB1465403A (en) * | 1975-01-10 | 1977-02-23 | Hepworth Ceramic Holdings Ltd | Production of moulded annular members |
DE2825640A1 (de) * | 1978-06-12 | 1979-12-20 | Gelusema Anstalt | Vorrichtung zum abstreifen von axial nebeneinander in nuten am aussenumfang eines formkernes liegenden, elastischen ringen |
RU2029681C1 (ru) * | 1991-06-03 | 1995-02-27 | Копелиович Моисей Хаймович | Литьевая форма |
RU2388600C1 (ru) * | 2006-02-16 | 2010-05-10 | Хаски Инджекшн Моулдинг Системз Лтд. | Способ извлечения сформованного изделия из пресс-формы, устройство для его осуществления и сформованное изделие |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE356926B (ru) | 1970-03-31 | 1973-06-12 | Forsheda Gummifabrik Ab | |
JPS54106567A (en) * | 1978-02-09 | 1979-08-21 | Kowa Gomu Shiyouji Kk | Apparatus for removing off ring |
DE3023447C2 (de) | 1980-06-23 | 1982-11-04 | Maschinenfabrik Seidl GmbH & Co KG, 8000 München | Vorrichtung zum Abstreifen von axial nebeneinander in Ringnuten am Außenumfang eines Formkerns liegenden elastischen Ringen |
DE3306513A1 (de) | 1983-02-24 | 1984-08-30 | Maschinenfabrik Seidl GmbH & Co KG, 8000 München | Vorrichtung zum abstreifen von axial nebeneinander in ringnuten am aussenumfang eines formkerns liegenden elastischen ringen |
US4958676A (en) * | 1989-05-30 | 1990-09-25 | Hubbell Incorporated | Die casting apparatus for casting articles with an internally threaded bore |
US5421717A (en) * | 1994-05-31 | 1995-06-06 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Apparatus for forming threaded molded articles |
CN100366416C (zh) * | 2005-07-14 | 2008-02-06 | 重庆大学 | 螺旋槽水润滑复合橡胶轴承脱模装置 |
WO2008029329A2 (en) * | 2006-09-08 | 2008-03-13 | Philips Intellectual Property & Standards Gmbh | System and method for manufacturing molded structures using a high density matrix of microparticles |
US7828541B2 (en) * | 2007-05-22 | 2010-11-09 | Coeur, Inc. | Motor driven mold |
CN101347831B (zh) * | 2007-07-20 | 2010-09-15 | 贵州省机电装备工程技术研究中心有限公司 | 精密成形零件的脱模方法及装置 |
WO2012048902A2 (de) * | 2010-10-15 | 2012-04-19 | Otto Männer Innovation GmbH | Spritzgiessmaschine |
-
2013
- 2013-12-20 EP EP13198945.1A patent/EP2886290B1/de active Active
- 2013-12-20 RS RS20170603A patent/RS56098B1/sr unknown
- 2013-12-20 PL PL13198945T patent/PL2886290T3/pl unknown
- 2013-12-20 ES ES13198945.1T patent/ES2629385T3/es active Active
-
2014
- 2014-12-12 CN CN201480070095.2A patent/CN105934319B/zh active Active
- 2014-12-12 US US15/104,934 patent/US10391691B2/en active Active
- 2014-12-12 RU RU2016129276A patent/RU2660069C1/ru active
- 2014-12-12 WO PCT/EP2014/077563 patent/WO2015091263A1/de active Application Filing
-
2016
- 2016-05-06 ZA ZA2016/03058A patent/ZA201603058B/en unknown
- 2016-06-07 SA SA516371271A patent/SA516371271B1/ar unknown
-
2017
- 2017-06-29 HR HRP20170980TT patent/HRP20170980T1/hr unknown
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU279027A1 (ru) * | А. Т. Ушаков Проектно конструкторско технологическое бюро Пластмасс | Пресс-форма для изготовлепия полых изделий | ||
GB1465403A (en) * | 1975-01-10 | 1977-02-23 | Hepworth Ceramic Holdings Ltd | Production of moulded annular members |
DE2825640A1 (de) * | 1978-06-12 | 1979-12-20 | Gelusema Anstalt | Vorrichtung zum abstreifen von axial nebeneinander in nuten am aussenumfang eines formkernes liegenden, elastischen ringen |
RU2029681C1 (ru) * | 1991-06-03 | 1995-02-27 | Копелиович Моисей Хаймович | Литьевая форма |
RU2388600C1 (ru) * | 2006-02-16 | 2010-05-10 | Хаски Инджекшн Моулдинг Системз Лтд. | Способ извлечения сформованного изделия из пресс-формы, устройство для его осуществления и сформованное изделие |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP2886290A1 (de) | 2015-06-24 |
HRP20170980T1 (hr) | 2017-09-22 |
RU2016129276A (ru) | 2018-01-25 |
ES2629385T3 (es) | 2017-08-09 |
PL2886290T3 (pl) | 2017-10-31 |
SA516371271B1 (ar) | 2017-12-18 |
CN105934319A (zh) | 2016-09-07 |
ZA201603058B (en) | 2017-03-29 |
US20160318224A1 (en) | 2016-11-03 |
CN105934319B (zh) | 2017-12-22 |
EP2886290B1 (de) | 2017-03-29 |
US10391691B2 (en) | 2019-08-27 |
RS56098B1 (sr) | 2017-10-31 |
WO2015091263A1 (de) | 2015-06-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2660069C1 (ru) | Способ и устройство для извлечения кольцевых эластомерных фасонных деталей с формовочного стержня | |
AU2006312235B8 (en) | Machine for compression molding closure shells | |
CN205818372U (zh) | 便于带有螺纹的注塑件脱模的脱模机构 | |
US3702138A (en) | Apparatus for removing rubber rings from a mold | |
US6602065B1 (en) | Apparatus for compression molding plastic closures | |
CN102806649B (zh) | 一种具有伸缩芯棒的橡胶挤出机机头 | |
CN101600564A (zh) | 颗粒状物料的挤压成型方法及挤压成型设备 | |
CN102814965B (zh) | 橡胶挤出机机头 | |
CN209737961U (zh) | 一种用于管桩成型的离心机构 | |
JP2003039436A (ja) | タイヤの加硫方法およびそれに用いる加硫金型 | |
CN207415789U (zh) | 联组带硫化用圆模 | |
CN203637109U (zh) | 一种注塑模具分体式螺纹脱模装置 | |
CN105149303A (zh) | 一种奶瓶清洁刷 | |
CN104139510B (zh) | 一种振动式螺杆挤出成型装置及方法 | |
CN202702577U (zh) | 一种具有伸缩芯棒的橡胶挤出机机头 | |
CN111014609B (zh) | 脱模装置 | |
CN204019920U (zh) | 锥型旋转筋脱模机构 | |
CN211031205U (zh) | 组合型间距可调软管成型模具 | |
CN111936282A (zh) | 用于形成具有腔体的部件的装置 | |
CN104153009B (zh) | 一种喷丝板去污机 | |
CN204058664U (zh) | 一种喷丝板去污机 | |
US2781550A (en) | Method for making elastic bands | |
CN113844011B (zh) | 一种用于排水板生产的压辊定型装置 | |
CN221440967U (zh) | 一种粗纱运料机构 | |
US20140260863A1 (en) | Conveying device |