CN211031205U - 组合型间距可调软管成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了组合型间距可调软管成型模具，包括转动轴以及转动盘，所述转动盘上设置有可活动4块扇形块，所述扇形块拼接后为一圆柱块，所述转动盘上设置有相互垂直的两条轨道，所述扇形块放置在轨道上，所述轨道内设置有滑块以及螺杆，所述滑块套设在螺杆上，所述滑块表面设置有螺纹孔，所述扇形块尾部设置连接块，连接块上设置螺纹，连接块通过螺纹咬合固定在滑块螺纹孔内；所述螺杆分为第一螺杆，以及垂直与第一螺杆两端的第二螺杆以及第三螺杆，所述螺杆之间通过连接齿轮啮合，所述第一螺杆一端伸出转动盘端部设置有转动圆块，所述圆块一侧设置有锁止装置，锁止装置用于锁紧圆块，所述装置可以改变软管模具直径。
Description
技术领域
本实用新型涉及软管成型技术领域，具体涉及一种组合型间距可调软管成型模具。
背景技术
软管的成型工艺较多，通常有注塑，模压，缠绕成型等成型工艺，面对不同用途的软管，其生产的工艺也不相同，现有技术中，部分软管成型时，需要在软管内增设钢丝圈，钢丝圈放置可以起到增强软管的整体强度，现有技术中，一般采用缠绕成型的方式生产带钢圈的软管，现有技术中，生产此类软管的模具为带有钢丝圈放置槽的铁质芯模，芯模放置在转动盘上，转动盘连接转轴固定在电动机上，带动芯模的旋转，在一侧的出料装置将塑料模缠绕在芯模上，在加热下进行缠绕，缠绕到符合要求的厚度后，进行固化然后脱模，现有技术中的成型用的模具存在模具直径不可调，生产的软管直径单一的技术问题。
实用新型内容
为了克服现有技术中，软管成型模具直径固定不可调的技术问题，本实用新型提供一种直径可调的组合型间距可调软管成型模具。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：组合型间距可调软管成型模具，包括转动轴以及转动盘，所述转动轴连接电动机，所述转动盘与转动轴一体成型设计，所述转动盘上设置有可活动4块扇形块，所述扇形块拼接后为一圆柱块，且圆柱块中间为圆柱形通孔，所述转动盘上设置有相互垂直的两条轨道，所述扇形块放置在轨道上，所述轨道内设置有滑块以及螺杆，所述滑块套设在螺杆上，所述滑块表面设置有螺纹孔，所述扇形块尾部设置连接块，连接块上设置螺纹，连接块通过螺纹咬合固定在滑块螺纹孔内；所述螺杆分为第一螺杆，以及垂直与第一螺杆两端的第二螺杆以及第三螺杆，所述螺杆之间通过连接齿轮啮合，所述第一螺杆一端伸出转动盘端部设置有转动圆块，所述圆块一侧设置有锁止装置，锁止装置用于锁紧圆块。
优选的，所述扇形块表面设置钢丝放置槽。
优选的，所述第一，第二以及第三螺杆之间啮合的齿轮为锥齿轮，所述第一锥齿轮穿设在第一螺杆上，所述第一螺杆锥齿轮两侧的螺纹方向相反，所述第二以及第三锥齿轮固定连接在第二以及第三螺杆的端部。
优选的，所述圆块一侧设置的锁止装置包括安装台以及抱箍，所述抱箍分为抱箍固定段以及抱箍活动段，所述抱箍活动段铰接连接在安装台上，所述安装台上设置轴孔，所述抱箍活动段上设置有锁紧螺母，所述锁紧螺母通过铰接方式固定在抱箍活动段端部，所述抱箍固定段设置有锁紧螺母固定座。
优选的，所述抱箍内圈设置有防滑橡胶垫。
本实用新型的有益效果是：本实用新型转动盘上设置4个可活动的扇形块，且扇形块在垂直的轨道上活动，可以确保4个扇形块的外圈的圆弧为圆形，在转动盘的轨道内设置了第一，第二以及第三螺杆，第一螺杆上设置第一锤形齿轮，第二第三螺杆端部设置锤形齿轮，锥形齿轮之间相互啮合，有第一螺杆转动带动其余两根螺杆的转动，螺杆的转动会带动穿设在螺杆上的滑块在轨道内滑动，扇形块通过连接柱固定在滑块上螺纹孔内，进而达到改变扇形块直径的目的，同时螺杆旋钮一端设置圆块以及锁止装置，放置扇形块出现滑动。
附图说明
图1为本实用新型整体示意图。
图2为本实用新型转动盘结构示意图。
图3为本实用新型图2中A部分左视结构放大示意图。
图中1、转动轴；2、转动盘；3、钢丝放置槽；4、扇形块；5、轨道；6、第一螺杆；7、第二螺杆；8、第三螺杆；9、第一锥形齿轮；10、第二锤形齿轮；11、滑块；12、螺纹孔；13、圆盘；14、安装台；15、轴孔；16、抱箍活动段；17、抱箍固定端；18、锁紧螺母。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明，如图1所示的一种组合型间距可调软管成型模具，包括转动轴1以及转动盘2，所述转动轴1连接电动机，所述转动盘2与转动轴1一体成型设计，所述转动盘2上设置有可活动4块扇形块4，所述扇形块4拼接后为一圆柱块，且圆柱块中间为圆柱形通孔，4块扇形块4构成成型用的芯模，扇形块4间距可调，构成芯模的直径可以进行改变，适应不同的实用情况。
如图2所示，转动盘2上设置有相互垂直的两条轨道5，所述扇形块4放置在轨道5上，所述轨道5内设置有滑块11以及螺杆，所述滑块11套设在螺杆上，所述滑块11表面设置有螺纹孔12，所述扇形块4尾部设置连接块，连接块上设置螺纹，连接块通过螺纹咬合固定在滑块11螺纹孔12内；所述螺杆分为第一螺杆6，以及垂直与第一螺杆6两端的第二螺杆7以及第三螺杆8，所述螺杆之间通过连接齿轮啮合，其中连接的齿轮为啮合的锥形齿轮，且锥形齿轮的齿形一致，保证第一，第二以及第三转轴的转动速度相同，在转动第一转轴时，保证4个扇形块4的移动速度一致，其外周的弧型保持圆形，其中第一螺杆锥齿轮两侧的螺纹方向相反，保证第一螺纹上套设的滑套在第一螺杆转动时向相反方向运动。
进一步的，在第一螺杆6伸出转动盘2端部设置有圆块。圆块用于旋转第一螺杆6，且在圆块一侧设置了锁止装置，如图3可见该锁止装置包括安装台14以及抱箍，所述抱箍分为抱箍固定段以及抱箍活动段16，所述抱箍活动段16铰接连接在安装台14上，所述安装台14上设置轴孔15，所述抱箍活动段16上设置有锁紧螺母18，所述锁紧螺母18通过铰接方式固定在抱箍活动段16端部，所述抱箍固定段设置有锁紧螺母18固定座，锁止装置可以通过轴销插入安装台14上的轴孔15固定在转动盘2的侧壁上，锁止装置通过抱箍的活动段套在圆盘13上，在通过锁紧螺母18固定在抱箍固定段的锁紧螺母18固定座上，拧紧锁紧螺母18，实现抱箍卡死圆块，防止圆块的转动。
进一步的，为了保证抱箍卡死圆块，在抱箍内设置弹性防滑橡胶垫，橡胶垫与圆块接触可以增大接触力，放置在锁止过程中产生的滑动。
本实用新型装置实现不同直径软管成型的原理是：通过转盘侧边的圆块转动实现4块扇形块4在轨道5上滑动，改变扇形外外周圆弧的直径，达到需要的直径后，使用锁止装置锁紧圆块，放止扇形块4的滑动，工作中，将塑料膜通过缠绕方式缠绕至扇形块4组成的芯模上，进行加热，再经过固化以得到需要的产品。
以上内容是结合具体实施方式对本实用新型所述的组合型间距可调软管成型模具，所作出的进一步详细说明，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型构思的前提下，本领域普通技术人员依据本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.组合型间距可调软管成型模具，包括转动轴以及转动盘，所述转动轴连接电动机，其特征在于：所述转动盘与转动轴一体成型设计，所述转动盘上设置有可活动4块扇形块，所述扇形块拼接后为一圆柱块，且圆柱块中间为圆柱形通孔，所述转动盘上设置有相互垂直的两条轨道，所述扇形块放置在轨道上，所述轨道内设置有滑块以及螺杆，所述滑块套设在螺杆上，所述滑块表面设置有螺纹孔，所述扇形块尾部设置连接块，连接块上设置螺纹，连接块通过螺纹咬合固定在滑块螺纹孔内；所述螺杆分为第一螺杆，以及垂直与第一螺杆两端的第二螺杆以及第三螺杆，所述螺杆之间通过连接齿轮啮合，所述第一螺杆一端伸出转动盘端部设置有转动圆块，所述圆块一侧设置有锁止装置，锁止装置用于锁紧圆块。
2.根据权利要求1所述的组合型间距可调软管成型模具，其特征在于：所述扇形块表面设置钢丝放置槽。
3.根据权利要求1所述的组合型间距可调软管成型模具，其特征在于：所述第一，第二以及第三螺杆之间啮合的齿轮为锥齿轮，第一锥齿轮穿设在第一螺杆上，第一螺杆锥齿轮两侧的螺纹方向相反，第二以及第三锥齿轮固定连接在第二以及第三螺杆的端部。
4.根据权利要求1所述的组合型间距可调软管成型模具，其特征在于：所述圆块一侧设置的锁止装置包括安装台以及抱箍，所述抱箍分为抱箍固定段以及抱箍活动段，所述抱箍活动段铰接连接在安装台上，所述安装台上设置轴孔，所述抱箍活动段上设置有锁紧螺母，所述锁紧螺母通过铰接方式固定在抱箍活动段端部，所述抱箍固定段设置有锁紧螺母固定座。
5.根据权利要求4所述的组合型间距可调软管成型模具，其特征在于：所述抱箍内圈设置有防滑橡胶垫。
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