CN206085578U - 一种拉杆锁紧装置及锁模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拉杆锁紧装置，包括拉杆，多个锁紧块，该多个锁紧块绕拉杆的中心轴线圆周阵列于拉杆外部；第一驱动机构，用于带动多个锁紧块沿拉杆的径向运动以锁紧或者松开该拉杆。一种锁模机构，包括多个拉杆锁紧装置以及第二驱动机构；第二驱动机构包括驱动单元、同步联接于电机转动轴的大齿轮以及多个与大齿轮啮合的小齿轮，转盘的外表面设有与小齿轮啮合的齿盘。本实用新型实现拉杆的快捷锁紧和松开；多个拉杆锁紧装置同步锁紧或松开，提高效率，节约成本。

Description

一种拉杆锁紧装置及锁模机构

技术领域

本实用新型属于注塑、压铸成型设备技术领域，尤其涉及一种拉杆锁紧装置及锁模机构。

背景技术

随着塑料工业的发展，对塑料制品的要求越来越高，而二板式注塑机由于其结构简单，成本低而获得了广泛应用。二板式注塑机所用的锁模机构一般包括动模板、定模板和连接在动模板和定模板之间的拉杆以及拉杆锁紧装置。其工作原理是通过拉杆锁紧装置来实现动模板与拉杆的连接锁紧，拉杆锁紧装置打开时，动模板可以沿着拉杆的轴向方向移动。

而传统的拉杆的锁紧和松开是通过油缸驱动两半开合式结构的抱闸实现的，如此多个拉杆需要多个油缸进行驱动，无法实现同步动作，且开合抱闸终止需要机械限位导致冲击大，噪音大，抱闸元件易撞坏。另外，极少数采用旋转抱闸的结构，需在拉杆上开槽做旋转的避空位置，此结构不仅会造成拉杆的强度低，而且加工难度大，加工周期长，制造成本高。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种拉杆的锁紧装置，其拉杆锁紧快捷方便，拉杆强度大。

本实用新型的目的之一采用以下技术方案实现：

一种拉杆锁紧装置，包括，

拉杆；

多个锁紧块，该多个锁紧块绕拉杆的中心轴线圆周阵列于拉杆外部；

第一驱动机构，用于带动多个锁紧块沿拉杆的径向运动以锁紧或者松开该拉杆。

优选的，第一驱动机构包括转盘和转盘座，转盘座套装于拉杆外部，转盘可转动的套装于拉杆外部并与转盘座枢转配合，转盘靠近转盘座的端面开设有第一导向槽；转盘座内开设有多个绕其自身中心轴线圆周阵列的第二导向槽，该第二导向槽沿转盘座的径向延伸，多个锁紧块一一对应安装于多个第二导向槽内；锁紧块的靠近转盘的端面开设有第一螺牙，该第一螺牙用于在转盘转动时与所述第一导向槽传动配合以使锁紧块沿转盘的径向运动。

优选的，第一导向槽的延伸轨迹为渐开线，所述渐开线的圆心位于转盘的中心轴线上。

优选的，锁紧块设有三个，第二导向槽设有三个，所述三个锁紧块一一对应安装于所述三个第二导向槽内。

优选的，拉杆外表面开设有第二螺牙，锁紧块靠近拉杆的面开设有第三螺牙，该第三螺牙用于在锁紧块向着靠近拉杆运动时与第二螺牙咬合。

优选的，第三螺牙的侧壁设有倒角。

本实用新型的目的之二在于提供一种锁模机构，其应用所述拉杆锁紧装置，能够通过一个驱动机构同时锁定多个拉杆，实现同步锁定。

本实用新型的目的之二采用以下技术方案实现：

一种锁模机构，包括，

多个拉杆锁紧装置以及用于驱动所述转盘转动的第二驱动机构；第二驱动机构包括驱动单元、同步联接于驱动单元的大齿轮以及多个与大齿轮啮合的小齿轮，转盘的外表面设有与小齿轮啮合的齿盘。

优选的，转盘包括套装于拉杆外部的套装部以及盖体，套装部的一端枢接于转盘座上，盖体封装于套装部的另一端，第一导向槽开设于盖体靠近转盘座的端面，齿盘固设于套装部外部。

优选的，拉杆锁紧装置设有四个，该四个拉杆锁紧装置围设于所述大齿轮的外周。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：其无需在拉杆上开设多余的槽便可实现旋转锁紧，拉杆的强度更高。此外，将多个锁紧块安装在转盘座的第二导向槽内，其锁紧块设有的第一螺牙与转盘的第一导向槽配合，如此转盘旋转带动多个锁紧块远离或靠近拉杆运动，实现拉杆的快捷锁紧和松开；且转盘需转动较大的圆周位移才能带动锁紧块产生微小的径向位移，用大位移控制小位移可以实现精确控制锁紧块的移动位置及停止位置，使其停止时不会撞到机械限位，无撞击声，实现静音效果。另外，在转盘上设有齿盘，如此多个拉杆锁紧装置的多个齿盘便可通过多个与大齿轮啮合的小齿轮来实现同步锁紧或松开，提高效率，节约成本。

附图说明

图1为本实用新型的锁模机构示意图；

图2为本实用新型锁紧机构的俯视图；

图3为图2中的A-A向剖视图；

图4为本实用新型的转盘结构示意图；

图5为本实用新型的转盘座结构示意图；

图6为本实用新型的锁紧块结构示意图；

图7为本实用新型的转盘的另一种结构示意图。

图中：100、锁模机构；10、拉杆锁紧装置；11、拉杆；111、第二螺牙；12、转盘；12'、转盘；121、套装部；122、盖体；123、第一导向槽；123'、第一导向槽；13、转盘座；131、第二导向槽；14、锁紧块；141、第一螺牙；142、第三螺牙；20、大齿轮；30、小齿轮；40、齿盘；50、动模板；60、定模板；70、液压马达。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1-7所示的一种拉杆锁紧装置10，在本实施例中，该拉杆锁紧装置10具体可以是安装在注塑机上的动模板50上，包括拉杆11、多个锁紧块14以及第一驱动机构，拉杆11的一端固定在注塑机的定模板60上，拉杆11的另一端穿设在动模板50上，动模板50可在注塑机上的油缸的驱动下可沿拉杆11的轴向运动，实现模具的开合。另外，上述第一驱动机构安装在动模板50上，而多个锁紧块14绕拉杆11的中心轴线圆周阵列于拉杆11外部，与此同时该多个锁紧块14可在第二驱动机构的带动下沿拉杆11的径向运动，实现拉杆11的快捷锁紧和松开。在注塑机进行合模时，动模板50和定模板60处理贴合的状态，此时锁紧块14锁紧在拉杆11上时，动模板50便可被锁紧，因而动模板50不会被注塑在型腔内的塑胶顶开，使得注塑出的产品更好。而在需要将产品取出时，只需使锁紧块14与拉杆11脱离时，动模板50便可运动，实现开模。

当然，上述拉杆锁紧装置也可用于模具上其他可沿拉杆活动的部件上，对其进行锁紧。

具体上述第一驱动机构包括转盘12和转盘座13，转盘座13套装于拉杆11外部并与动模板50固定连接，转盘12套装于拉杆11外部并且可相对拉杆11转动，除此之外，转盘12与转盘座13枢转配合。同时，在转盘12靠近锁紧块14的端面开设有第一导向槽123，另外，转盘座13内开设有多个绕其自身中心轴线圆周阵列的第二导向槽131，该第二导向槽131沿转盘座13的径向延伸，将上述多个锁紧块14一一对应安装于多个第二导向槽131内，且锁紧块14的靠近转盘12的端面开设有第一螺牙141，第一螺牙141用于与所述第一导向槽123传动配合，这样在转盘12转动时，第一导向槽123便会带动第一螺牙141沿转盘座13的径向运动。

优选地，第一导向槽123的延伸轨迹为渐开线,该渐开线的圆心在转盘12的中心轴线上。在该结构的基础上，在需要锁紧或是松开拉杆11时，只需正向或反向转动转盘12，上述锁紧块14上的第一螺牙141由于与转盘12上的第一导向槽123传动配合，故第一螺牙141会沿第一导向槽的螺旋方向转动，而在第二导向槽131的作用下，锁紧块14不会随着转盘12的转动而转动，而是在转盘12的转动过程中向着靠近或远离拉杆11的方向运动，从而实现拉杆11的锁紧和松开。且转盘12需转动较大的圆周位移才能带动锁紧块14产生微小的径向位移，用大位移控制小位移可以实现精确控制锁紧块14的移动位置及停止位置，使其停止时不会撞到机械限位，无撞击声，实现静音效果。

当然，参见图7，上述第一导向槽123'也可为多条绕转盘12'的中心轴线圆周间隔阵列的曲线，在转盘转动时，上述锁紧块14的第一螺牙141与对应的曲线配合，同样也能实现锁紧块14的径向运动。在其他情况下，也可以是在锁紧块的表面开设多个沿锁紧块的径向延伸的多个第一螺牙，相应的在转盘靠近锁紧块的端面开设一圈环形槽，转动转盘，环形槽也可分别与由靠近拉杆到远离拉杆的第一螺牙配合，从而实现锁紧块的径向运动。此外，锁紧块也可简单的由气缸或是其他直线驱动机构带动沿拉杆的径向运动。

优选的，锁紧块14设有三个，相应的第二导向槽131设有三个，所述三个锁紧块14一一对应安装于所述三个第二导向槽131内，三个锁紧块14在锁紧拉杆11时具有自定心的功能，且锁紧力更加均衡。

优选的，在本实施例中，可在拉杆11外表面开设有第二螺牙111，相应的在锁紧块14靠近拉杆11的面开设有第三螺牙142，该第三螺牙142用于在锁紧块14向着靠近拉杆11运动时与第二螺牙111咬合，可使锁紧块14在锁紧拉杆11的结构更加稳固。进一步的，可在第三螺牙142的侧壁设有倒角，如此第三螺牙142与第二螺牙111接触面更小，使第三螺牙142与第二螺牙111脱离行程距离更短，因而所需的时间更短。

优选的，锁紧块14靠近拉杆11的面为与拉杆11表面配合的弧形面，使得锁紧块14能够与拉杆11更加贴合，提高锁紧效果。

另外，本实施例还提供一种锁模机构100，其应用上述拉杆锁紧装置10，能够通过一个驱动机构同时锁定多个拉杆11，实现同步锁定。

具体锁模机构100包括多个拉杆锁紧装置10以及第二驱动机构，该第二驱动机构包括驱动单元、大齿轮20以及小齿轮30，驱动单元可选用电机，电机安装在动模板50上，大齿轮20同步联接于电机转动轴上，多个小齿轮30均与大齿轮20啮合；与此同时在转盘12的外表面设有与小齿轮30啮合的齿盘40。如此，在上述结构基础上，启动电机，使得大齿轮20转动，从而大齿轮20可带动与之啮合的多个小齿轮30转动，各小齿轮30可对应带动相应的齿盘40转动，进而多个拉杆锁紧装置10的转盘12便可同步转动，实现一个驱动机构带动多个拉杆锁紧装置10的同步锁紧和松开，提高效率，节约成本。上述驱动单元也可选用液压马达70、旋转气缸等其他驱动装置做替换。

优选的，转盘12包括套装部121和盖体122，套装部121套装于拉杆11外部，且盖体122封装于套装部121的一端，套装部121的另一端枢接于转盘座13上，上述第一导向槽123可开设于盖体122靠近转盘座13的端面，齿盘40固设于套装部121外部，方便安装和加工。

当然，在本实施例中，上述拉杆锁紧装置10优选设置四个，具体该四个拉杆锁紧装置10分设于动模板50的四周、并围设于所述大齿轮20的外周，如此结构更加稳定。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种拉杆锁紧装置，其特征在于，包括，

拉杆；

多个锁紧块，该多个锁紧块绕拉杆的中心轴线圆周阵列于拉杆外部；

第一驱动机构，用于带动多个锁紧块沿拉杆的径向运动以锁紧或者松开该拉杆。

2.如权利要求1所述的拉杆锁紧装置，其特征在于，第一驱动机构包括转盘和转盘座，转盘座套装于拉杆外部，转盘可转动的套装于拉杆外部并与转盘座枢转配合，转盘靠近转盘座的端面开设有第一导向槽；转盘座内开设有多个绕其自身中心轴线圆周阵列的第二导向槽，该第二导向槽沿转盘座的径向延伸，多个锁紧块一一对应安装于多个第二导向槽内；锁紧块的靠近转盘的端面开设有第一螺牙，该第一螺牙用于在转盘转动时与所述第一导向槽传动配合以使锁紧块沿转盘的径向运动。

3.如权利要求2所述的拉杆锁紧装置，其特征在于，第一导向槽的延伸轨迹为渐开线，所述渐开线的圆心位于转盘的中心轴线上。

4.如权利要求2所述的拉杆锁紧装置，其特征在于，锁紧块设有三个，第二导向槽设有三个，所述三个锁紧块一一对应安装于所述三个第二导向槽内。

5.如权利要求1所述的拉杆锁紧装置，其特征在于，拉杆外表面开设有第二螺牙，锁紧块靠近拉杆的面开设有第三螺牙，该第三螺牙用于在锁紧块向着靠近拉杆运动时与第二螺牙咬合。

6.如权利要求5所述的拉杆锁紧装置，其特征在于，第三螺牙的侧壁设有倒角。

7.一种锁模机构，其特征在于，包括，

多个如权利要求2-4任一项所述的拉杆锁紧装置以及用于驱动所述转盘转动的第二驱动机构；第二驱动机构包括驱动单元、同步联接于驱动单元的大齿轮以及多个与大齿轮啮合的小齿轮，转盘的外表面设有与小齿轮啮合的齿盘。

8.如权利要求7所述的锁模机构，其特征在于，转盘包括套装于拉杆外部的套装部以及盖体，套装部的一端枢接于转盘座上，盖体封装于套装部的另一端，第一导向槽开设于盖体靠近转盘座的端面，齿盘固设于套装部外部。

9.如权利要求7所述的锁模机构，其特征在于，拉杆锁紧装置设有四个，该四个拉杆锁紧装置围设于所述大齿轮的外周。