JPH0447914A - コア駆動装置内蔵射出成形機 - Google Patents
コア駆動装置内蔵射出成形機Info
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Abstract
め要約のデータは記録されません。
Description
関する。
成形、ねじ抜き成形などでは、可動コアを備えた金型が
用いられる。
きを利用したアンギュラピンによる純機械的な手段の他
に油圧、空気圧を用いた流体アクチュエータやモータな
ど、射出成形機の外部から供給される駆動力を利用する
ものがある。
、金型側の機構とこれに駆動力を供給するための駆動装
置とを、油圧チューブや動カケープルなどの動力線ある
いは各種の制御線、信号線で接続しなければならず、こ
の接続が手間を要すると共に煩わしく、金型をセットす
る能率が悪い。
備えている制御装置と一体ではないので、射出工程との
タイミングがずれてしまうことがある。
行なわれ、射出工程とのタイミングが良好に維持される
射出成形機の提供を課題とする。
モータを設ける。
されるものとする。
アを射出成形機の制御装置からの指令で駆動する。
ける型締ユニットの一部である。この射出成形機は全電
動型で少なくとも射出、計量、型締・型開きの各作動が
NC制御装置によって統一的に制御される構造となって
いる。
出ユニット側)から固定プラテン、可動プラテン1、リ
アプラテンを備え、固定プラテンと可動プラテン1は型
締用サーボモータで駆動されるトグル機構2で結合され
、可動プラテン1と固定プラテンとの間には可動側金型
3と固定側金型4が装着される。
たキャップ形の製品を成形するためもので、型締状態で
2個所にキャビティ5が形成される。キャビティ5は固
定側金型4の空間内に可動側金型3からねじ形の可動コ
ア6が突出して配置されることにより形成される。
に螺合して、前後方向に配置され、後部に平歯ギア8を
備える。また、一方、可動側金型3の内部には中央部に
平歯の主ギア9を備えた受動軸10が軸架され、前記の
平歯ギア8がそれぞれ主ギア9に噛合している。
され、可動側金型3の後面側に露出している。
を外してコア駆動用のサーボモータ12が固着され、そ
の出力軸13が可動プラテン1を前後方向に貫通し、か
つ、前記受動軸10の軸線に一致させて配置されている
。このサーボモータ12は射出成形機が備えるNC制御
装置14に接続され、その制御下に置かれている。すな
わち、この射出成形機は可動コア駆動用のサーボモータ
を内蔵している。
形成され、可動プラテン1の前面に露出している。
、前記の平歯ギア8の前面位置、後面位置を検知する。
ルト18などで取付けると、サーボモータ12の出力軸
13と可動側金型3内部の受動軸10とが凹凸カプリン
グ(凹側端11、凸側端15)で結合される。ついで、
位置センサー16゜17などの信号をNC制御装置14
側に接続すれは可動コア6を備えた金型の取付けが完了
する。
動過程を組込んだプログラムを備え、NC制御装置のC
PUはメモリにあらかじめ格納されている各種金型に対
応したコア駆動過程のファイル中から、現在装着されて
いる金型のデータを読み出し、該データに基づきプログ
ラムのタイミングに合わせてコア駆動用のサーボモータ
12を駆動する。
度で前あるいは後に移動し、最初に位置センサー16あ
るいは17が作動した位置を認識して、以後その位置を
基準に作動を行なう。
のように行われる。
内に突出させてその位置を維持する。射出過程、保圧過
程によってキャビティ5に樹脂を充填し成形する。製品
の冷却がある程度進んだところで、型開き過程とし、こ
の実施例の場合、まず可動プラテン1の後退によって固
定金型4から可動金型3を引き離し、ついで、可動コア
6を回転しながら後退させ、製品から離れた位置で停止
させる。エジェクタが作動して製品が可動側金型3から
分離される。
射出成形機の他の駆動機構(サーボモータによる)と一
体的に統一された制御系の中で制御されるから、可動コ
ア6を駆動するタイミングがずれるなどの心配はない。
し、可動側金型3の受動軸10とサーボモータ12の出
力軸13が平行に配置される場合で両軸10.13は中
間軸18を介し、ベルト19で連動連結される。凹凸カ
プリングの一方(凹側端11)は中間軸18の後端に形
成される。
ラテン1の上部など、構造的に各種の部品が入り組んで
複雑な可動プラテン1の後面を避けて配置することがで
き、コア駆動機構を設置することによるエジェクタ機構
への無用な干渉をさけることができる。
器状の製品を成形する金型を装着した場合であり、可動
コア6は可動プラテン1側に固着された貫通型サーボモ
ータ12の出力軸13に軸継手20により直接に接続さ
れ、コア抜き作動として、キャビティ5に対しラジアル
方向に抜き差し移動される。
組み付けられている。
モータ軸を中空に形成すると共にこの軸にボールスクリ
ューナツトを直列に固定し、これらモータ軸、ボールス
クリュナツトにボールスクリューを貫通および螺合して
出力軸5としたもので、NC制御装置14の制御下にあ
り、また、該サーボモータ12が駆動されると出力軸1
3は直接にモータ軸の軸線方向に直線移動する。
向に移動でき、可動コア6側から突出した接続軸21と
結合可能にされている。
である場合においても適用することができ、さらに第3
実施例では第1実施例で得られる効果の他に、サーボモ
ータ12を貫通型とすることによって回転運動を直線運
動に変換する機構を金型側に必要としないので、機構が
簡単になり、さらに前記の変換機構によって発生してい
た作動タイミングや位置精度の劣化を軽減することがで
きる。
る場合にも適用できる。
モータ12と可動コア6間の結合構造を考慮する必要が
ある。
となる。
必ずしも必要ではなく、可動コアの基準位置は、コア駆
動用サーボモータ12ζ関するフィードバック値(例え
ば、トルク値)を利用して把握することもできる。
装置14による制御の態様は、実施例以外にも種々のも
のを採用できる。
ン側に装着されたサーボモータの出力軸と可動コアとの
接続だけであるから、簡単に素早く行なえる。
、すなわち、コアを駆動するための装置を内蔵するので
、コア駆動用サーボモータを射出成形機が備えたNC制
御装置で正確に制御して、金型の可動コアを正確なタイ
ミングで正確な位置に移動することができる。また、金
型交換時や同じ金型でも特性が異なる樹脂に変換した時
のタイミングやストロークあるいは抜き速度の変換を簡
単に行なえる。
実施例の断面による正面図、第3図は第3実施例の断面
による正面図である。 1・・・可動プラテン、3・・・可動側金型、4・・・
固定側金型、6・・・可動コア、12・・・コア駆動用
サーボモータ。
Claims (1)
- NC制御装置で射出工程が制御される射出成形機であっ
て、型締ユニットの可動プラテンに金型のコアを駆動す
るためのサーボモータが設けられ、このサーボモータが
前記NC制御装置の制御下に置かれていることを特徴と
したコア駆動装置内蔵射出成形機。
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