CN216230506U - 一种螺纹盖绞牙和顶出一体作动的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺纹盖绞牙和顶出一体作动的模具，涉及模具领域，包括第一模板，所述第一模板的顶部从下至上依次设置有第二模板与第三模板，所述第一模板的一侧安装有油缸驱动机构，所述油缸驱动机构的输出端分别连接有齿条与一组驱动板。本实用新型的铰牙工序与顶出工序为同一结构驱动完成，启动油缸驱动机构，使驱动板可以同时驱动第四模板与第五模板沿着铰牙槽与顶升槽运动，铰牙槽与顶升槽皆开设于驱动板上，可以固定先后动作，无缝衔接，无须停顿等待，安全快速，模具绞牙动作和顶出动作都由一个驱动装置完成，无需接感应信号，缩短了注塑生产周期，消除了两个动作衔接的时间，避免一些失误操作造成模具的损坏，提高生产率。

Description

一种螺纹盖绞牙和顶出一体作动的模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体为一种螺纹盖绞牙和顶出一体作动的模具。

背景技术

模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

目前螺纹盖的塑料模具一般都是螺牙绞牙和产品顶出分两步实现的。由模具上的绞牙机构进行绞牙，然后由注塑机顶出系统再将产品顶出。

但两个分开的系统进行顺序动作，等待的安全时间大约需要1秒，还有一个潜在的风险，绞牙动作未完成，机器顶出系统做出顶出动作，会损坏模具。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种螺纹盖绞牙和顶出一体作动的模具，以解决一般螺纹盖模具两套机构系统生产周期动作增加，容易出现失误操作造成模具的损坏的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺纹盖绞牙和顶出一体作动的模具，包括第一模板，所述第一模板的顶部从下至上依次设置有第二模板与第三模板，所述第一模板的一侧安装有油缸驱动机构，所述油缸驱动机构的输出端分别连接有齿条与一组驱动板，所述齿条啮合有第一齿轮，所述第一齿轮的内壁设置有转动轴，所述转动轴的顶端设置有第二齿轮，所述第二齿轮啮合有一组螺纹芯子，所述驱动板的侧壁分别开设有铰牙槽与顶升槽，所述驱动板之间分别设置有第四模板与第五模板，所述第四模板与第五模板的两侧皆设置有模板连接件。

通过采用上述技术方案，模具绞牙动作和顶出动作都由一个驱动装置完成，无需接感应信号，缩短了注塑生产周期，消除了两个动作衔接的时间，避免一些失误操作造成模具的损坏，提高生产率。

本实用新型进一步设置为，所述螺纹芯子的外壁分别设置有镶件与推圈，且螺纹芯子通过镶件、推圈安装于第四模板与第五模板的内部。

通过采用上述技术方案，镶件与推圈方便了螺纹芯子的安装。

本实用新型进一步设置为，所述驱动板的底部设置有滑块，所述第三模板的顶部开设有滑轨。

通过采用上述技术方案，为驱动板的直线运动进行限位导向。

本实用新型进一步设置为，所述第一模板、第二模板与第三模板为连锁固定结构。

通过采用上述技术方案，方便了工件的铰牙及顶升工作。

本实用新型进一步设置为，所述模板连接件由滚针轴承与螺丝组成，且模板连接件与铰牙槽、顶升槽相配合。

通过采用上述技术方案，模板连接件可以顺利沿着铰牙槽、顶升槽运动。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：本实用新型的铰牙工序与顶出工序为同一结构驱动完成，启动油缸驱动机构，使驱动板可以同时驱动第四模板与第五模板沿着铰牙槽与顶升槽运动，当第四模板在铰牙槽中开始运动时，油缸驱动机构使齿条通过第一齿轮驱动转动轴旋转，进而使第二齿轮带动螺纹芯子旋转，此时可以对待加工工件进行铰牙工作，当第四模板的模板连接件在铰牙槽中结束运动时，第四模板停止，第五模板的模板连接件继续沿着顶升槽运动，将产品顶出，铰牙槽与顶升槽皆开设于驱动板上，可以固定先后动作，无缝衔接，无须停顿等待，安全快速，模具绞牙动作和顶出动作都由一个驱动装置完成，无需接感应信号，缩短了注塑生产周期，消除了两个动作衔接的时间，避免一些失误操作造成模具的损坏，提高生产率。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的第一角度剖视图；

图3为本实用新型的第二角度剖视图；

图4为本实用新型的俯视图。

图中：1、第一模板；2、第二模板；3、第三模板；4、第四模板；5、第五模板；6、油缸驱动机构；7、齿条；8、第一齿轮；9、转动轴；10、第二齿轮；11、螺纹芯子；12、镶件；13、推圈；14、驱动板；15、铰牙槽；16、顶升槽；17、模板连接件；18、滑轨；19、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种螺纹盖绞牙和顶出一体作动的模具，如图1-4所示，包括第一模板1，第一模板1的顶部从下至上依次设置有第二模板2与第三模板3，第一模板1的一侧安装有油缸驱动机构6，油缸驱动机构6的输出端分别连接有齿条7与一组驱动板14，齿条7啮合有第一齿轮8，第一齿轮8的内壁设置有转动轴9，转动轴9的顶端设置有第二齿轮10，第二齿轮10啮合有一组螺纹芯子11，驱动板14的侧壁分别开设有铰牙槽15与顶升槽16，驱动板14之间分别设置有第四模板4与第五模板5，第四模板4与第五模板5的两侧皆设置有模板连接件17，铰牙工序与顶出工序为同一结构驱动完成，启动油缸驱动机构6，使驱动板14可以同时驱动第四模板4与第五模板5沿着铰牙槽15与顶升槽16运动，当第四模板4在铰牙槽15中开始运动时，油缸驱动机构6使齿条7通过第一齿轮8驱动转动轴9旋转，进而使第二齿轮10带动螺纹芯子11旋转，此时可以对待加工工件进行铰牙工作，当第四模板4的模板连接件17在铰牙槽15中结束运动时，第四模板4停止，第五模板5的模板连接件17继续沿着顶升槽16运动，将产品顶出，铰牙槽15与顶升槽16皆开设于驱动板14上，可以固定先后动作，无缝衔接，无须停顿等待，安全快速，模具绞牙动作和顶出动作都由一个驱动装置完成，无需接感应信号，缩短了注塑生产周期，消除了两个动作衔接的时间，避免一些失误操作造成模具的损坏，提高生产率。

请参阅图2，螺纹芯子11的外壁分别设置有镶件12与推圈13，且螺纹芯子11通过镶件12、推圈13安装于第四模板4与第五模板5的内部，镶件12与推圈13方便了螺纹芯子11的安装。

请参阅图3，驱动板14的底部设置有滑块19，第三模板3的顶部开设有滑轨18，驱动板14运动时，滑块19沿着滑轨18运动。

请参阅图2，第一模板1、第二模板2与第三模板3为连锁固定结构。

请参阅图1，模板连接件17由滚针轴承与螺丝组成，且模板连接件17与铰牙槽15、顶升槽16相配合，第四模板4与第五模板5的运动方向由模板连接件17在铰牙槽15、顶升槽16的运动进行控制。

本实用新型的工作原理为：启动油缸驱动机构6，使驱动板14可以同时驱动第四模板4与第五模板5沿着铰牙槽15与顶升槽16运动，当第四模板4在铰牙槽15中开始运动时，油缸驱动机构6使齿条7通过第一齿轮8驱动转动轴9旋转，进而使第二齿轮10带动螺纹芯子11旋转，此时可以对待加工工件进行铰牙工作，当第四模板4的模板连接件17在铰牙槽15中结束运动时，第四模板4停止，第五模板5的模板连接件17继续沿着顶升槽16运动，将产品顶出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (5)

1.一种螺纹盖绞牙和顶出一体作动的模具，包括第一模板(1)，其特征在于：所述第一模板(1)的顶部从下至上依次设置有第二模板(2)与第三模板(3)，所述第一模板(1)的一侧安装有油缸驱动机构(6)，所述油缸驱动机构(6)的输出端分别连接有齿条(7)与一组驱动板(14)，所述齿条(7)啮合有第一齿轮(8)，所述第一齿轮(8)的内壁设置有转动轴(9)，所述转动轴(9)的顶端设置有第二齿轮(10)，所述第二齿轮(10)啮合有一组螺纹芯子(11)，所述驱动板(14)的侧壁分别开设有铰牙槽(15)与顶升槽(16)，所述驱动板(14)之间分别设置有第四模板(4)与第五模板(5)，所述第四模板(4)与第五模板(5)的两侧皆设置有模板连接件(17)。

2.根据权利要求1所述的一种螺纹盖绞牙和顶出一体作动的模具，其特征在于：所述螺纹芯子(11)的外壁分别设置有镶件(12)与推圈(13)，且螺纹芯子(11)通过镶件(12)、推圈(13)安装于第四模板(4)与第五模板(5)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种螺纹盖绞牙和顶出一体作动的模具，其特征在于：所述驱动板(14)的底部设置有滑块(19)，所述第三模板(3)的顶部开设有滑轨(18)。

4.根据权利要求1所述的一种螺纹盖绞牙和顶出一体作动的模具，其特征在于：所述第一模板(1)、第二模板(2)与第三模板(3)为连锁固定结构。

5.根据权利要求1所述的一种螺纹盖绞牙和顶出一体作动的模具，其特征在于：所述模板连接件(17)由滚针轴承与螺丝组成，且模板连接件(17)与铰牙槽(15)、顶升槽(16)相配合。

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