CN101508161B - 螺杆驱动的放射式抽芯脱模机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种螺杆驱动的放射式抽芯脱模机构，包括螺杆(1)、导槽盘(2)、型芯套组件(3)、模芯滑块(4)。本发明采取利用大导程螺杆螺母将顶板顶推的纵向运动转换为导槽盘的旋转运动，由导槽盘上的渐开导槽驱动多个模芯滑块同步沿放射滑轨作横向分开运动实现放射式抽芯脱模的技术方案，克服了现有脱模技术存在的模具造价贵、成本高，注塑生产效率低的问题与不足，所提供的一种螺杆驱动的放射式抽芯脱模机构，使有轮檐齿轮类注塑模具的结构紧凑，可实现一模多出设计，达到了降低模具制造成本，提高注塑生产效率的目的。

Description

螺杆驱动的放射式抽芯脱模机构
技术领域
本发明涉及注塑模具的抽芯脱模机构，具体是指应用在注塑模具上实现同平面同轴心，多滑块同步沿放射方向抽芯的一种螺杆驱动的放射式抽芯脱模机构。
背景技术
有轮檐齿轮类注塑制品的脱模，如，同步传动皮带轮，须作放射式抽芯，现有技术常采取斜导柱或油缸驱动的方式，使模芯滑块沿放射方向排列的滑轨分开，实现制品的抽芯脱模。斜导柱或油缸驱动模芯滑块的脱模方式，相对制品而言，模具体积庞大，造价昂贵，且不可实现一模多出模具设计，因此，现有技术存在模具造价贵、成本高，注塑生产效率低的问题与不足。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题与不足，本发明采取利用大导程螺杆螺母将顶板顶推的纵向运动转换为导槽盘的旋转运动，由导槽盘上的渐开导槽驱动多个模芯滑块同步沿放射滑轨作横向分开运动，实现放射式抽芯脱模的技术方案，提供一种螺杆驱动的放射式抽芯脱模机构，旨在使有轮檐齿轮类注塑模具的结构紧凑，可实现一模多出设计，达到降低模具制造成本，提高注塑生产效率的目的。
本发明的目的是这样实现的：螺杆驱动的放射式抽芯脱模机构，包括螺杆、导槽盘、型芯套组件、模芯滑块，其中：所述的螺杆为圆柱台阶形钢制构件，底部设有装配台阶，下部为大导程外螺纹，上部为直径小于螺纹根径的圆柱杆；所述的导槽盘为圆盘形钢制构件，中心设有与螺杆适配的大导程内螺纹螺母，盘面设有多个均布的，围绕中心螺母向外渐开的螺旋通槽；所述的型芯套组件为中空的圆柱多台阶钢制构件组合，外部上端设有与制品局部相吻合的芯型面，下部套有平面推力轴承，内部为设有台阶的圆形通孔道；所述的模芯滑块为带有圆柱脚的矩形钢制构件，前侧端面设有与制品圆周侧面局部相吻合的芯型面，下端面中部设有竖直与端面正交的圆柱脚。
组装(各构件相互位置及关系)
导槽盘底部配合轴承转动置于动模板上；型芯套组件下部的轴承置于导槽盘中心螺母之上，上部固定在动模板中；多个模芯滑块围绕在型芯套组件的上部周围，滑动嵌在动模板放射槽与动模压板之间，其圆柱脚下端穿过动模板中的专设槽，滑动插入导槽盘的螺旋通槽中；螺杆的底部台阶端固定在顶板上，下部的外螺纹与导槽盘的螺母旋合，圆柱杆朝上穿入型芯套组件的通孔道中，其顶端低于型芯套组件通孔道的上端出口，作为抽芯滞距段。
工作原理
模具工作时为卧式安装，工作描述中的前后方向，为上述文中的上下方向。
顶出脱模时，顶板向前顶推，带动螺杆前顶，螺杆通过导槽盘的螺母驱动导槽盘旋转，导槽盘的螺旋通槽带动滑动插在槽中的模芯滑块的圆柱脚，使模芯滑块沿动模板的放射槽，由内向外作放射式同步分开，此时，螺杆的圆柱杆顶端尚行进在型芯套组件通孔道的滞距段中，当模芯滑块完成抽芯时，螺杆的圆柱杆顶端则行至型芯套组件的通孔道的上端出口处，向前顶推制品脱离动模，毕。
上述，本发明采取利用大导程螺杆螺母将顶板顶推的纵向运动转换为导槽盘的旋转运动，由导槽盘上的渐开导槽驱动多个模芯滑块同步沿放射滑轨作横向分开运动，实现放射式抽芯脱模的技术方案，克服了现有脱模技术存在的模具造价贵、成本高，注塑生产效率低的问题与不足，所提供的一种螺杆驱动的放射式抽芯脱模机构，使有轮檐齿轮类注塑模具的结构紧凑，可实现一模多出设计，达到了降低模具制造成本，提高注塑生产效率的目的。
附图说明
图1是本发明的螺杆驱动的放射式抽芯脱模机构的轴测分解示意图；
图2是本发明的螺杆驱动的放射式抽芯脱模机构的组合收拢状态的轴测示意图；
图3是本发明的螺杆驱动的放射式抽芯脱模机构的组合放射状态的轴测示意图；
图4是制品的外观轴测示意图；
图5是本发明的螺杆驱动的放射式抽芯脱模机构应用在注塑模具中的局部剖视示意图。
下面结合附图中的实施例对本发明作进一步详细说明，但不应理解为对本发明的任何限制。
图中：螺杆1、导槽盘2、型芯套组件3、模芯滑块4、制品01、动模02、底板03、顶板04、轴承05、动模压板06、顶杆压板07。
具体实施方式
参阅图1～图5，本发明的一种螺杆驱动的放射式抽芯脱模机构，包括螺杆1、导槽盘2、型芯套组件3、模芯滑块4，其中：所述的螺杆1为圆柱台阶形钢制构件，底部设有装配台阶，下部为大导程外螺纹，上部为直径小于螺纹根径的圆柱杆；所述的导槽盘2为圆盘形钢制构件，中心设有与螺杆1适配的大导程内螺纹螺母，盘面设有多个均布的，围绕中心螺母向外渐开的螺旋通槽；所述的型芯套组件3为中空的圆柱多台阶钢制构件组合，外部上端设有与制品局部相吻合的芯型面，下部套有平面推力轴承，内部为设有台阶的圆形通孔道；所述的模芯滑块4为带有圆柱脚的矩形钢制构件，前侧端面设有与制品圆周侧面局部相吻合的芯型面，下端面中部设有竖直与端面正交的圆柱脚。
组装(各构件相互位置及关系)
导槽盘2底部配合轴承05转动置于动模02板上；型芯套组件3下部的轴承置于导槽盘2中心螺母之上，上部固定在动模02板中；多个模芯滑块4围绕在型芯套组件3的上部周围，滑动嵌在动模02板放射槽与动模压板06之间，其圆柱脚下端穿过动模02板中的专设槽，滑动插入导槽盘2的螺旋通槽中；螺杆1的底部台阶端固定在顶板04上，下部的外螺纹与导槽盘2的螺母旋合，圆柱杆朝上穿入型芯套组件3的通孔道中，其顶端低于型芯套组件3通孔道的上端出口，作为抽芯滞距段。
工作原理
模具工作时为卧式安装，工作描述中的前后方向，为上述文中的上下方向。
顶出脱模时，顶板04向前顶推，带动螺杆1前顶，螺杆1通过导槽盘2的螺母驱动导槽盘2旋转，导槽盘2的螺旋通槽带动滑动插在槽中的模芯滑块4的圆柱脚，使模芯滑块4沿动模02板的放射槽，由内向外作放射式同步分开，此时，螺杆1的圆柱杆顶端尚行进在型芯套组件3通孔道的滞距段中，当模芯滑块4完成抽芯时，螺杆1的圆柱杆顶端则行至型芯套组件3的通孔道的上端出口处，向前顶推制品01脱离动模02，毕。

Claims (1)

1.一种螺杆驱动的放射式抽芯脱模机构，包括螺杆(1)、导槽盘(2)、型芯套组件(3)、模芯滑块(4)，其特征在于：所述的螺杆(1)为圆柱台阶形钢制构件，底部设有装配台阶，下部为大导程外螺纹，上部为直径小于螺纹根径的圆柱杆；所述的导槽盘(2)为圆盘形钢制构件，中心设有与螺杆(1)适配的大导程内螺纹螺母，盘面设有多个均布的，围绕中心螺母向外渐开的螺旋通槽；所述的型芯套组件(3)为中空的圆柱多台阶钢制构件组合，外部上端设有与制品局部相吻合的芯型面，下部套有平面推力轴承，内部为设有台阶的圆形通孔道；所述的模芯滑块(4)为带有圆柱脚的矩形钢制构件，前侧端面设有与制品圆周侧面局部相吻合的芯型面，下端面中部设有竖直与端面正交的圆柱脚；
相互位置及关系为，导槽盘(2)底部配合轴承(05)转动置于动模(02)板上；型芯套组件(3)下部的轴承置于导槽盘(2)中心螺母之上，上部固定在动模(02)板中；多个模芯滑块(4)围绕在型芯套组件(3)的上部周围，滑动嵌在动模(02)板放射槽与动模压板(06)之间，其圆柱脚下端穿过动模(02)板中的专设槽，滑动插入导槽盘(2)的螺旋通槽中；螺杆(1)的底部台阶端固定在顶板(04)上，下部的外螺纹与导槽盘(2)的螺母旋合，圆柱杆朝上穿入型芯套组件(3)的通孔道中，其顶端低于型芯套组件(3)通孔道的上端出口。
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