CN219522951U - 一种高精度注塑机合模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供有一种高精度注塑机合模机构，包括设置在注塑机上的底座、固定安装在底座上的第一定模块和第二定模块、设置在底座顶部的导轨、滑动连接在导轨外侧的动模块以及分别固定套装在第一定模块和第二定模块之间且活动套装在动模块内部的第一固定杆和第二固定杆，第一定模块和动模块的一侧均通过限位机构分别固定安装有动模具和定模具。该高精度注塑机合模机构，通过第一固定杆、第二固定杆、第一推杆和第二推杆的配合使用，使得丝杆在转动进行移动的过程中，其两端始终能够分别通过转接头和轴套进行限位支撑，且转接头和轴套能够与丝杆同步进行转动和移动，使得丝杆受力不容易产生弯曲形变，降低丝杆螺纹的磨损，提高其使用寿命。

Description

一种高精度注塑机合模机构

技术领域

本实用新型涉及塑料成型设备领域，具体公开一种高精度注塑机合模机构。

背景技术

注塑机的合模机构按传动形式可分为全液压式、液压肘杆式和电动式，全液压式的合模动作通过液压油作用在活塞上来实现，耗能大、精度低；液压肘杆式通过肘杆机构的来实现模具的合模动作，但是此结构较为复杂，易磨损，精度低；电动式是指利用电机作为驱动力，通过连杆机构来实现合模动作，此种机构由伺服电机驱动，速度精度控制高、环境污染少、噪音低。

现有采用电动式的注塑机合模机构，由于丝杆在转动的过程中连杆机构不能稳定的对丝杆进行限位支撑，使得丝杆受力容易产生弯曲形变，会加快螺纹的磨损，影响其使用寿命，同时安装在合模机构上的动、静模具通常需要采用卡块配合螺栓进行固定，由于卡块与动、静模具的接触面积有限，一旦螺栓松动造成卡块脱落，动、静模具就会存在掉落的风险，存在安全隐患。

实用新型内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本申请旨在提供一种高精度注塑机合模机构，包括设置在注塑机上的底座、固定安装在底座上的第一定模块和第二定模块、设置在底座顶部的导轨、滑动连接在导轨外侧的动模块以及分别固定套装在第一定模块和第二定模块之间且活动套装在动模块内部的第一固定杆和第二固定杆，所述第一定模块和动模块的一侧均通过限位机构分别固定安装有动模具和定模具，所述动模块远离动模具的一侧固定安装有顶出机构，所述第二定模块的内部螺纹套接有活动套接在第一固定杆和第二固定杆外侧的推拉机构。

优选的，所述推拉机构包括螺纹套接在第二定模块中部的丝杆以及活动套接在第二定模块内部且一端固定套接在动模块内部的第一推杆和第二推杆，所述第一推杆和第二推杆的一端外侧活动套接有固定架，所述固定架的内部固定套装有伺服电机，所述第一推杆和第二推杆的一端外侧固定套装有位于顶出机构一侧且活动套接在第一固定杆和第二固定杆外侧的推板，所述丝杆延伸出第二定模块一端的外侧固定套装有转接头，所述转接头和推板之间通过第二螺栓固定安装有回转轴承，所述丝杆延伸出第二定模块外部的另一端通过轴套与伺服电机的输出轴固定套接。

优选的，所述推板和转接头之间的中部套装有推力轴承。

优选的，所述限位机构包括分别活动套装在第一定模块和动模块内部的内螺纹套以及通过第一螺栓分别固定安装在动模具和定模具一侧的T型卡块，所述内螺纹套的内部螺纹套接有位于动模具和定模具内侧的拉杆，所述拉杆的一侧设置有卡接在T型卡块外侧的U型限位板。

优选的，所述第一定模块和动模块内侧设置有与U型限位板相适配且一侧封闭的限位槽。

有益效果：

1、该高精度注塑机合模机构，通过第一固定杆、第二固定杆、第一推杆和第二推杆的配合使用，使得丝杆在转动进行移动的过程中，其两端始终能够分别通过转接头和轴套进行限位支撑，且转接头和轴套能够与丝杆同步进行转动和移动，使得丝杆受力不容易产生弯曲形变，降低丝杆螺纹的磨损，提高其使用寿命。

2、该高精度注塑机合模机构，通过转动内螺纹套能够带动U型限位板对T型卡块进行挤压固定，同时U型限位板与T型卡块之间的接触面积较大，使得动模具和定模具能够分别稳定的固定在动模块和第一定模块上，且在内螺纹套产生松动时，合模机构也能够通过限位槽对T型卡块进行限位支撑，确保动模具和定模具不会掉落，降低安全隐患。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型结构示意图；

图4为本实用新型结构示意图。

图中：1、底座；2、第一定模块；3、第二定模块；4、导轨；5、动模块；6、第一固定杆；7、第二固定杆；8、限位机构；81、内螺纹套；82、第一螺栓；83、T型卡块；84、拉杆；85、U型限位板；9、动模具；10、定模具；11、顶出机构；12、推拉机构；121、丝杆；122、第一推杆；123、第二推杆；124、固定架；125、伺服电机；126、推板；127、转接头；128、第二螺栓；129、回转轴承；1210、轴套；13、推力轴承；14、限位槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

本实用新型实施例中的附图：图中不同种类的剖面线不是按照国标进行标注的，也不对元件的材料进行要求，是对图中元件的剖视图进行区分。

请参阅图1-4，一种高精度注塑机合模机构，包括设置在注塑机上的底座1、固定安装在底座1上的第一定模块2和第二定模块3、设置在底座1顶部的导轨4、滑动连接在导轨4外侧的动模块5以及分别固定套装在第一定模块2和第二定模块3之间且活动套装在动模块5内部的第一固定杆6和第二固定杆7，第一定模块2和动模块5的一侧均通过限位机构8分别固定安装有动模具9和定模具10，动模块5远离动模具9的一侧固定安装有顶出机构11，第二定模块3的内部螺纹套接有活动套接在第一固定杆6和第二固定杆7外侧的推拉机构12。

其中，推拉机构12包括螺纹套接在第二定模块3中部的丝杆121以及活动套接在第二定模块3内部且一端固定套接在动模块5内部的第一推杆122和第二推杆123，第一推杆122和第二推杆123的一端外侧活动套接有固定架124，固定架124的内部固定套装有伺服电机125，第一推杆122和第二推杆123的一端外侧固定套装有位于顶出机构11一侧且活动套接在第一固定杆6和第二固定杆7外侧的推板126，利用第一推杆122和第二推杆123能够对推板126及逆行限位的同时通过固定架124对伺服电机125进行稳定的限位，保证伺服电机125在驱动的过程中轴套1210能够稳定的对丝杆121进行限位支撑，确保其不会产生偏移，降低螺纹的磨损，丝杆121延伸出第二定模块3一端的外侧固定套装有转接头127，转接头127和推板126之间通过第二螺栓128固定安装有回转轴承129，丝杆121延伸出第二定模块3外部的另一端通过轴套1210与伺服电机125的输出轴固定套接，采用此结构使得合模机构直接采用螺纹传动的方式进行传动，且在传动的过程中回转轴承129能够对丝杆121进行限位支撑，保证丝杆121在转动的过程中能够通过转接头127进行限位的同时始终绕着自身的轴向进行转动，减少丝杆121的偏移量，减低螺纹的磨损。

其中，推板126和转接头127之间的中部套装有推力轴承13，利用推力轴承13能够对丝杆121产生的轴向推力进行限位支撑，增大转接头127与推板126之间的接触面积，减低单位面积上的载荷，使得推板126和转接头127受力时不易产生弯曲形变。

其中，限位机构8包括分别活动套装在第一定模块2和动模块5内部的内螺纹套81以及通过第一螺栓82分别固定安装在动模具9和定模具10一侧的T型卡块83，利用第一螺栓82能够将T型卡块83分别固定安装在动模具9和定模具10上，使得合模机构能够适配不同规格大小的模具，内螺纹套81的内部螺纹套接有位于动模具9和定模具10内侧的拉杆84，拉杆84的一侧设置有卡接在T型卡块83外侧的U型限位板85。

其中，第一定模块2和动模块5内侧设置有与U型限位板85相适配且一侧封闭的限位槽14，利用限位槽14能够对T型卡块83进行限位支撑的同时能够对U型限位板85进行限位支撑，使得T型卡块83能够稳定的卡接在T型卡块83的内侧。

合模机构合模时，启动伺服电机125，通过伺服电机125的驱动带动丝杆121进行转动，丝杆121转动的同时通过转接头127和回转轴承129推动推板126和动模块5进行移动，此时伺服电机125、推板126和动模块5同步进行移动，且推板126在移动的过程中能够通过第一推杆122、第二推杆123、第一固定杆6和第二固定杆7进行限位支撑，直至将动模具9和定模具10完全闭合后，伺服电机125关闭，完成模具的合模，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (5)

1.一种高精度注塑机合模机构，包括设置在注塑机上的底座(1)、安装在底座(1)上的第一定模块(2)和第二定模块(3)、设置在底座(1)顶部的导轨(4)、滑动连接在导轨(4)外侧的动模块(5)以及分别套装在第一定模块(2)和第二定模块(3)之间且套装在动模块(5)内部的第一固定杆(6)和第二固定杆(7)，其特征在于：所述第一定模块(2)和动模块(5)的一侧均通过限位机构(8)分别安装有动模具(9)和定模具(10)，所述动模块(5)远离动模具(9)的一侧安装有顶出机构(11)，所述第二定模块(3)的内部螺纹套接有套接在第一固定杆(6)和第二固定杆(7)外侧的推拉机构(12)。

2.根据权利要求1所述的一种高精度注塑机合模机构，其特征在于：所述推拉机构(12)包括螺纹套接在第二定模块(3)中部的丝杆(121)以及套接在第二定模块(3)内部且一端套接在动模块(5)内部的第一推杆(122)和第二推杆(123)，所述第一推杆(122)和第二推杆(123)的一端外侧套接有固定架(124)，所述固定架(124)的内部套装有伺服电机(125)，所述第一推杆(122)和第二推杆(123)的一端外侧套装有位于顶出机构(11)一侧且套接在第一固定杆(6)和第二固定杆(7)外侧的推板(126)，所述丝杆(121)延伸出第二定模块(3)一端的外侧套装有转接头(127)，所述转接头(127)和推板(126)之间通过第二螺栓(128)安装有回转轴承(129)，所述丝杆(121)延伸出第二定模块(3)外部的另一端通过轴套(1210)与伺服电机(125)的输出轴套接。

3.根据权利要求2所述的一种高精度注塑机合模机构，其特征在于：所述推板(126)和转接头(127)之间的中部套装有推力轴承(13)。

4.根据权利要求1所述的一种高精度注塑机合模机构，其特征在于：所述限位机构(8)包括分别套装在第一定模块(2)和动模块(5)内部的内螺纹套(81)以及通过第一螺栓(82)分别安装在动模具(9)和定模具(10)一侧的T型卡块(83)，所述内螺纹套(81)的内部螺纹套接有位于动模具(9)和定模具(10)内侧的拉杆(84)，所述拉杆(84)的一侧设置有卡接在T型卡块(83)外侧的U型限位板(85)。

5.根据权利要求1所述的一种高精度注塑机合模机构，其特征在于：所述第一定模块(2)和动模块(5)内侧设置有与U型限位板(85)相适配且一侧封闭的限位槽(14)。