CN106584897A - 轮胎成型机主轴驱动装置 - Google Patents

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黄波
杜家仁
何伟
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    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/08—Building tyres
    • B29D30/20—Building tyres by the flat-tyre method, i.e. building on cylindrical drums
    • B29D30/24—Drums
    • B29D30/26—Accessories or details, e.g. membranes, transfer rings

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Abstract

本发明公开了一种轮胎成型机主轴驱动装置，包括成型鼓旋转机构和成型鼓张缩机构，所述成型鼓旋转机构包括通过前、后主轴轴承组件安装的主轴以及驱动主轴旋转的传动机构，成型鼓同轴安装于主轴的前端面上；所述成型鼓张缩机构包括芯轴，所述芯轴同轴置于主轴的中心轴孔中并通过轴孔两端的轴套安装，芯轴的前端伸出主轴进入成型鼓内部连接鼓片张合控制机构，芯轴的后端伸出主轴并通过芯轴轴承组件安装，所述芯轴轴承组件的轴承座前、后滑动设置并连接可前、后移动的直线运动机构。本发明可使成型鼓的旋转和鼓片的张缩各自独立运动互不干涉，满足轮胎成型工艺要求。

Description

轮胎成型机主轴驱动装置
技术领域：
本发明涉及轮胎生产设备部件结构，具体为一种轮胎成型机主轴驱动装置。
背景技术
轮胎成型时贴胶料的成型鼓，其工艺要求不仅要求鼓的旋转，还要求鼓片的张开和收缩运动，从而方便贴合好的胶料从成型鼓上取出来。
现有的轮胎成型机主轴箱驱动装置一般为一个减速电机加离合器、抱闸和差动装置来控制鼓的旋转和鼓片的张开收缩，或者双减速电机、同步装置来控制鼓的旋转和鼓片的张开收缩。
一个减速电机加离合器、抱闸、差动装置的控制结构较复杂，且不能同时实现鼓的旋转和鼓片的张开收缩，有些轮胎工艺要求鼓在旋转的同时也要鼓片张开和收缩。
双减速电机和同步装置的控制结构可实现成型鼓的旋转和鼓片的张开和收缩运动，但同步装置也较复杂。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提出了一种结构简单且能够满足轮胎成型工艺要求对鼓旋转的同时也要鼓片张开和收缩的轮胎成型机主轴驱动装置。
能够解决上述技术问题的轮胎成型机主轴驱动装置，其技术方案包括成型鼓旋转机构和成型鼓张缩机构，所不同的是所述成型鼓旋转机构包括通过前、后主轴轴承组件安装的主轴以及驱动主轴旋转的传动机构，成型鼓同轴安装于主轴的前端面上；所述成型鼓张缩机构包括芯轴，所述芯轴同轴置于主轴的中心轴孔中并通过轴孔两端的轴套安装(芯轴可于轴套内转动和滑动)，芯轴的前端伸出主轴进入成型鼓内部连接鼓片张合控制机构，芯轴的后端伸出主轴并通过芯轴轴承组件安装，所述芯轴轴承组件的轴承座前、后可滑动设置并与可前、后移动的直线运动机构连接。
所述直线运动机构的一种结构包括电液缸，所述电液缸向前伸出的缸杆通过接头连接芯轴轴承组件的轴承座。
为准确控制芯轴的前、后移动距离进而精确控制鼓片的张开收缩直径，所述电液缸的缸体上设有检测缸杆行程的位移传感器。
所述传动机构的优选方案包括同步带轮传动副，所述同步带轮传动副连接伺服电机的输出轴与主轴。
所述芯轴轴承组件的轴承座前、后滑动设置的一种方案为滑座滑动设于前、后方向的滑槽内，所述轴承座安装在滑座上。
本发明的有益效果：
1、本发明轮胎成型机主轴驱动装置可以使成型鼓旋转机构和成型鼓张缩机构各自独立运动互不干涉，进而分别控制成型鼓的旋转和鼓片的张开收缩，满足轮胎成型工艺对成型鼓旋转要求和鼓片张开和收缩要求。
2、本发明适用于所有轮胎成型机的主轴驱动。
附图说明
图1为本发明一种实施方式的结构示意图(主视图)。
图2为图1实施方式中A处的放大图。
图3为图2中的B向视图。
图号标识：1、主轴轴承组件；2、主轴；3、成型鼓；4、芯轴；5、轴套；6、芯轴轴承组件；6-1、轴承座；7、伺服电机；8、电液缸；8-1、缸杆；9、位移传感器；10、滑座；11、滑槽；12、同步带轮传动副；13、接头；14、机架；15、支架；16、缸座。
具体实施方式
下面结合附图所示实施方式对本发明的技术方案作进一步说明。
本发明轮胎成型机主轴驱动装置包括基于机架14设置的成型鼓旋转机构和成型鼓张缩机构。
所述成型鼓旋转机构设于机架14前部，包括主轴2、伺服电机7和同步带轮传动副12，所述主轴2的轴体定位安装于机架14上的前、后主轴轴承组件1内，所述伺服电机7通过支架15架设在主轴2上方，所述同步带轮传动副12布置在主轴2的后部，同步带轮传动副12的大从动带轮与主轴2同轴固连，同步带轮传动副12的小主动带轮与伺服电机7的输出轴同轴固连，同步带连接大从动带轮和小主动带轮；所述主轴2的前端面上同轴安装有成型鼓3，如图1所示。
所述成型鼓张缩机构包括芯轴4和电液缸8，所述芯轴4的轴体设于主轴2的中心轴孔内，轴孔两端的设有轴套5与芯轴4套装，芯轴4的前端置于成型鼓3内连接鼓片张合控制机构，芯轴4的后端通过芯轴轴承组件6(防转机构)安装，所述芯轴轴承组件6的轴承座6-1安装于滑座10上，所述滑座10滑动置于机架14上安装的滑板的滑槽11内，所述滑槽11的方向为前、后方向；所述电液缸8通过缸座16安装于机架14后部(芯轴轴承组件6的后方)，从电液缸8的缸体前端伸出的缸杆8-1通过接头13连接芯轴轴承组件6的轴承座6-1，电液缸8的缸体后端设有检测缸杆行程的位移传感器9，如图1、图2、图3所示。
本发明的工作原理：
1、成型鼓3、主轴2和芯轴4同步旋转时，电液缸8的缸杆8-1不跟随转动。
2、成型鼓3、主轴2和芯轴4停止旋转时，电液缸8的缸杆8-1的伸缩运动可带动芯轴4来回运动，从而实现鼓片的张、合。
3、成型鼓3、主轴2和芯轴4同步旋转时，电液缸8的缸杆8-1的伸缩运动可带动芯轴4来回运动，从而实现在成型鼓3转动时对鼓片的张、合控制。
4、电液缸8的缸杆8-1的伸缩运动带动芯轴4来回运动，位移传感器9可精确定位伸缩尺寸，从而有效控制成型鼓3上鼓片的伸缩直径。
以上所述仅为本发明的优选实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明设计原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明专利的保护范围。

Claims (5)

1.轮胎成型机主轴驱动装置，包括成型鼓旋转机构和成型鼓张缩机构，其特征在于：所述成型鼓旋转机构包括通过前、后主轴轴承组件(1)安装的主轴(2)以及驱动主轴(2)旋转的传动机构，成型鼓(3)同轴安装于主轴(2)的前端面上；所述成型鼓张缩机构包括芯轴(4)，所述芯轴(4)同轴置于主轴(2)的中心轴孔中并通过轴孔两端的轴套(5)安装，芯轴(4)的前端伸出主轴(2)进入成型鼓(3)内部连接鼓片张合控制机构，芯轴(4)的后端伸出主轴(2)并通过芯轴轴承组件(6)安装，所述芯轴轴承组件(6)的轴承座(6-1)前、后滑动设置并与可前、后移动的直线运动机构连接。
2.根据权利要求1所述的轮胎成型机主轴驱动装置，其特征在于：所述直线运动机构包括电液缸(8)，所述电液缸(8)向前伸出的缸杆(8-1)通过接头(13)连接芯轴轴承组件(6)的轴承座。
3.根据权利要求2所述的轮胎成型机主轴驱动装置，其特征在于：所述电液缸(8)的缸体上设有检测缸杆行程的位移传感器(9)。
4.根据权利要求1～3中任意一项所述的轮胎成型机主轴驱动装置，其特征在于：所述传动机构包括同步带轮传动副(12)，所述同步带轮传动副连接伺服电机(7)的输出轴与主轴(2)。
5.根据权利要求1～3中任意一项所述的轮胎成型机主轴驱动装置，其特征在于：所述芯轴轴承组件(6)的轴承座前、后滑动设置的结构为滑座(10)滑动设于前、后方向的滑槽(11)内，所述轴承座安装在滑座(10)上。
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