ES2629385T3

ES2629385T3 - Procedimiento y dispositivo para el desmoldeo de piezas moldeadas elastoméricas con forma de anillo de un núcleo de molde

Info

Publication number: ES2629385T3
Application number: ES13198945.1T
Authority: ES
Inventors: Siegfried Meyer; Reinhold Riewe
Original assignee: SIEGFRIED MEYER BAKUM & CO KG GmbH
Current assignee: Siegfried Meyer Bakum & Co KG GmbH
Priority date: 2013-12-20
Filing date: 2013-12-20
Publication date: 2017-08-09
Anticipated expiration: 2033-12-20
Also published as: WO2015091263A1; CN105934319A; ZA201603058B; RU2016129276A; RU2660069C1; US20160318224A1; HRP20170980T1; RS56098B1; US10391691B2; EP2886290A1; PL2886290T3; EP2886290B1; SA516371271B1; CN105934319B

Abstract

Procedimiento para el desmoldeo de piezas moldeadas de elastómero de un núcleo de molde (1) de uno de los núcleos de molde internos (1) y un molde de inyección que presenta mordazas de molde exteriores en el que las piezas moldeadas (9, 19) son producidas paralelamente entre sí en cavidades de molde (5) con forma de anillo del núcleo de molde (1), caracterizado porque después de retirar las mordazas de molde exteriores el núcleo de molde (1), contiene en su superficie las piezas moldeadas (9, 19) de elastómero producidas, se lo hace girar a una velocidad de rotación tan alta alrededor de su eje longitudinal (12) que el diámetro interior de las piezas elastoméricas moldeadas (9, 19) aumenta debido a la fuerza centrífuga de manera tal que las piezas elastoméricas moldeadas (9, 19) se desprenden de las cavidades del molde (5) y pueden retirase del núcleo del molde (1) en sentido axial (10) aún durante su rotación.

Description

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DESCRIPCION

Procedimiento y dispositivo para el desmoldeo de piezas moldeadas elastomericas con forma de anillo de un nucleo de molde

La invencion se refiere a un procedimiento para el desmoldeo de piezas moldeadas elastomericas con forma de anillo de un nucleo de molde segun el concepto general de la reivindicacion 1, asf como un dispositivo para realizar un procedimiento de este tipo segun el concepto general de la reivindicacion 9.

La elaboracion de piezas moldeadas de elastomero, en particular de anillos de goma, hoy se realiza esencialmente mediante moldeado por inyeccion, en el que en un nucleo de molde se inyecta una cantidad de cavidades de molde con forma de media concha dispuestas paralelamente. Los contramoldes, como mordazas de molde colocadas desde el exterior sobre el nucleo de molde, tambien contienen cavidades de molde con forma de media concha, de modo que con las mordazas de molde colocadas se producen cavidades anulares en las que pueden introducirse los materiales de caucho o de plastico que despues de su vulcanizacion forman piezas moldeadas con forma de anillo. Estas se emplean, en particular, para el tratamiento de aguas residuales.

Para el desmoldeo de las piezas moldeadas del molde de inyeccion, primero se quitan las mordazas de molde exteriores del nucleo y entonces deben ser retiradas del nucleo de molde las piezas moldeadas que aun se encuentran por la mitad en las cavidades del molde del nucleo de molde. Debido a sus propiedades elastomericas, las piezas moldeadas por lo general se extraen traccionando en sentido longitudinal por encima de la superficie del nucleo de molde y se retiran de su extremo libre.

Del documento DE-OS 21 15 680 se conoce un dispositivo de extraccion que contiene correas moviles en sentido axial del nucleo de molde, las que en sentido contrario estan accionadas de manera que las correas de extraccion durante el proceso de extraccion se mueven hacia el extremo libre del nucleo de molde y de este modo extraen las piezas moldeadas a traves del nucleo de molde. Tambien es conocido un dispositivo correspondiente del documento GB 1465403.

Del documento DE 30 23 447 se conoce un dispositivo de extraccion similar formado respectivamente como cuerpos ngidos alargados que pueden moverse en sentido de la extraccion, colocados en la circunferencia de los anillos a extraer, paralelos al eje del nucleo de molde y que pueden deslizarse hacia atras en contra del sentido de extraccion. De este documento tambien es conocido llevar a cabo la extraccion de los anillos, de forma alternativa, por medio de un dispositivo de aire comprimido.

Finalmente, del documento DE 33 06 513 se conoce un dispositivo similar en el que el rasero presenta un gancho que pasa por detras del ultimo anillo para facilitar la extraccion.

En principio, en todos los dispositivos mencionados anteriormente es necesario que los anillos para la extraccion sean desplazados de la ubicacion en la que estan colocados en el nucleo de molde hasta el extremo libre del nucleo de molde a traves del nucleo del molde, mientras las cavidades de molde que se encuentran en el curso del recorrido de extraccion aun estan llenas o ya estan vadas. En todo caso, los anillos son extrafdos a traves de una superficie provista de desniveles lo que conlleva el gran peligro de que los anillos puedan ser danados de este modo puede o que se entrelacen entre sf, en particular en el caso de poseer un diametro mayor o una forma no circular, de modo que sea necesaria un procesamiento posterior de los anillos. Otra desventaja es que los dispositivos de extraccion que se muestran son diffciles de ajustar, ya que en caso de una presion minima sobre las piezas moldeadas no son capaces de extraer las piezas moldeadas a lo largo de todo el desplazamiento, y en caso de una presion excesiva pueden provocar danos en los anillos. Ademas, se produce un elevado desgaste de los nucleos de molde, provocado por el roce del rasero en el nucleo de molde.

Por consiguiente, la presente invencion se basa en el objetivo de proporcionar un procedimiento para el desmoldeo de piezas moldeadas de elastomero con forma de anillo de un nucleo de molde en el que las piezas moldeadas puedan extraerse de un modo sencillo y muy cuidadosamente del nucleo de molde, en el que se evita una torsion de las piezas moldeadas y se reduce sustancialmente el desgaste de un nucleo de molde.

La presente invencion ademas tiene por objeto proporcionar un dispositivo para el desmoldeo de piezas moldeadas de elastomero con forma de anillo que sea de una construccion simple, que evite el procesamiento posterior de las piezas moldeadas y sea economico de fabricar.

Estos objetivos se cumplen mediante la invencion especificada en las reivindicaciones 1 y 9. Desarrollos adicionales ventajosos de la presente invencion se especifican en las reivindicaciones secundarias.

La presente invencion parte de un procedimiento para el desmoldeo de piezas moldeadas de elastomero de un nucleo de molde de uno de los nucleos de molde internos y un molde de inyeccion que presenta mordazas de molde exteriores en el que las piezas moldeadas son producidas paralelamente entre sf en cavidades de molde con forma de anillo del nucleo de molde.

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Segun la presente invencion, despues de la fabricacion de las piezas elastomericas moldeadas y la extraccion de las mordazas de molde exteriores del nucleo del molde se hace girar a una velocidad de rotacion tan alta alrededor de su eje longitudinal, que el diametro interior de las piezas elastomericas moldeadas aumenta tanto debido a la fuerza centnfuga, que estas se desprenden de las cavidades del molde. Estas se retiran del nucleo del molde en sentido axial aun durante su rotacion y dilatacion.

A diferencia del estado actual de la tecnica en la que el nucleo del molde se conformo de manera estatica, el nucleo de molde segun la presente invencion, despues de formarse las piezas moldeadas, se hace girar accionado por motor en un numero de revoluciones tan alto que las fuerzas centnfugas generadas por ello que actuan sobre las piezas moldeadas, producen que las piezas moldeadas se desprendan gradualmente de las cavidades del molde y entonces puedan ser extrafdas facilmente del nucleo de molde, en particular por medio de un dispositivo de extraccion.

En tanto el nucleo de molde esta orientado para el desmoldeo esencialmente de forma horizontal, sera necesario un dispositivo de extraccion que retire los anillos giratorios producidos del nucleo de molde. Sin embargo, si el nucleo del molde esta orientado en sentido horizontal en un angulo o en sentido vertical, despues de su desmoldeo de las cavidades del molde los anillos giratorios pueden desprenderse del nucleo de molde por su propio peso sin ayuda adicional y entregarse a un dispositivo de recepcion.

En la rotacion del nucleo de molde a un alto numero de revoluciones, las piezas moldeadas se desprenden de las cavidades del molde inicialmente en un solo lado. Por esa razon, al girar alrededor del nucleo de molde adquieren una forma sustancialmente ovalada. Para lograr que adquieran una forma esencialmente circular durante la rotacion, preferentemente son empujadas hacia el nucleo de molde por una varilla grna dispuesta paralelamente al eje del nucleo de molde, de modo que se reduce la forma ovalada y los anillos adquieren durante su rotacion una estructura sustancialmente circular que esta orientada de manera concentrica respecto del nucleo de molde.

Para evitar el frenado de las piezas moldeadas que giran a un alto numero de revoluciones debido a la varilla grna, puede preverse que esta misma se haga girar en una rotacion contraria al nucleo de molde, de modo que produzca la forma circular de los anillos, pero que sin embargo no cause el frenado de los anillos, de manera que su diametro se mantenga sustancialmente sin cambios al mantener el alto numero de revoluciones.

Para poder desplazar los anillos en la direccion de extraccion, la varilla grna esta provista preferiblemente con ranuras grna que se extienden oblicuamente. Tambien puede tener una estructura con forma de cepillo, dispuesta en forma helicoidal alrededor de la varilla grna, de modo que en su rotacion pueda aplicarse un impulso de presion lateral sobre los anillos moldeados en rotacion, provocando en estos un movimiento en direccion del extremo de extraccion del nucleo de molde.

La velocidad de rotacion del nucleo de molde depende de una serie de parametros, en particular el diametro, la seccion transversal y la elasticidad de las piezas moldeadas, la temperatura y/o la forma de la seccion transversal de las cavidades del molde. Dado que la forma de la seccion transversal de las cavidades de moldeo corresponde a la seccion transversal de las piezas moldeadas, en algunos casos puede ser necesario aumentar la velocidad respecto a la velocidad requerida en los anillos de seccion transversal circular para poder desprender tambien de las cavidades del molde anillos no circulares o anillos con juntas de reborde.

La velocidad de rotacion se ajusta tan alta que pueden ser extrafdos todos los anillos producidos en un nucleo de molde sin dilatacion mecanica adicional del nucleo de molde. Como alternativa a una extraccion por contacto por medio de cepillos o carriles grna, tambien existe la posibilidad de mover los nucleos de molde por medio de golpes de aire comprimido en sentido del extremo de extraccion del nucleo de molde.

En una forma de realizacion alternativa, tambien se puede prever despues de la produccion de las piezas moldeadas extender un casquillo con las piezas moldeadas sobre el nucleo de molde, cuyo diametro interior tenga una distancia respecto al diametro exterior del nucleo de molde que sea mayor al diametro de la seccion transversal de las piezas moldeadas. El casquillo preferiblemente se acciona con la misma velocidad que el nucleo de molde, con el resulta en que cuando las piezas moldeadas se desprenden de las cavidades del molde, estas se apoyan con su circunferencia exterior contra la parte interna del casquillo en rotacion. Mientras se mantenga una alta velocidad de rotacion del casquillo, los anillos tambien se mantienen adheridos a su parte interna. En este caso, el nucleo de molde puede ser extrafdo del casquillo de modo que posteriormente la velocidad de rotacion del casquillo pueda ser disminuida, y entonces los anillos puedan caer fuera del casquillo o ser retirados del mismo.

Un dispositivo adecuado para la realizacion de un proceso de este tipo presenta un nucleo de molde que puede alcanzar un alto numero de revoluciones por medio de un accionamiento motriz. El nucleo de molde puede ademas ser acoplado a un actuador de giro o tambien estar conectado de forma fija a un motor de accionamiento. Debido a que un nucleo de molde bien puede presentar una longitud de hasta 1 m, es preferible fijar el extremo libre del nucleo de molde durante la rotacion a un mandril que absorba las excentricidades del nucleo de molde durante la rotacion. El mandril al mismo tiempo puede formar el mandril de sujecion de los anillos extrafdos del nucleo de molde.

Para llevar las piezas moldeadas en el nucleo de molde a una ubicacion central durante la alta velocidad de rotacion puede haberse previsto una varilla gma dispuesta de forma paralela al nucleo de molde que se encuentre ya sea a una distancia fija del nucleo de molde o bien que su distancia al nucleo de molde sea variable, mientras que la varilla gma en una disposicion horizontal del nucleo de molde se encuentra por debajo del nucleo de molde para desplazar 5 el eje de rotacion de las piezas moldeadas hacia el eje de rotacion del nucleo de molde.

El procedimiento segun la invencion ofrece la posibilidad de extraer las piezas moldeadas de un nucleo de molde de un modo particularmente delicado. Se evitan danos y tambien se evita la torsion de las piezas moldeadas, como ocurre con dispositivos de extraccion del estado actual de la tecnologfa. No se produce ningun desgaste del nucleo de molde. Las piezas moldeadas no pueden torcerse en sf mismas y las distintas piezas moldeadas no se atasquen 10 entre su De este modo, todas las piezas moldeadas pueden depositarse orientados en el mismo sentido, de modo que no sea necesaria ninguna clasificacion o alineacion posterior de las piezas moldeadas.

La presente invencion puede ser aplicable a toda pieza elastomerica moldeada con forma de anillo cerrado, en particular de materiales similares al caucho o a la silicona, incluyendo formas circulares, ovales y rectangulares, que tambien pueden presentar una extension de la seccion transversal diferente en sentido axial y radial. Por lo tanto, 15 tambien es posible producir juntas directamente en forma de anillo sin tener que unirlas como perfiles extruidos con forma de anillo.

La presente invencion se explica a continuacion en mayor detalle por medio de un ejemplo de realizacion. En estos se ilustra:

Fig. 1 un nucleo de molde orientado verticalmente con un carril gma dispuesto en paralelo que puede desplazarse 20 en sentido radial al nucleo de molde,

Fig. 2 un nucleo de molde orientado horizontalmente con una correa de descarga dispuesta e impulsado en paralelo que puede ser llevado en sentido radial desde abajo al nucleo de molde,

Fig. 3 una vista en planta de una varilla gma giratoria que presenta una estructura de superficie de forma helicoidal, en cuya rotacion se produce un impulso en direccion al extremo de extraccion de la pieza moldeada,

25 Fig. 4 una vista de seccion de la Fig. 3,

Fig. 5 una varilla gma conectada a una fuente de aire comprimido y que transporta las piezas moldeadas por medio de aire comprimido en la direccion de extraccion,

Fig. 6 una representacion de seccion transversal de un nucleo de molde con una pieza moldeada que alcanza una alta velocidad de rotacion,

30 Fig. 7 el tipo de deformacion del nucleo de molde con una varilla gma guiada lateralmente hasta el nucleo de molde,

Fig. 8 una segunda forma de realizacion con un casquillo dispuesto alrededor del nucleo de molde,

Fig. 9 una vista de seccion de la Fig. 8 a lo largo de la lmea A-A con una representacion de las piezas moldeadas apoyadas contra la parte interna del casquillo debido a la alta velocidad de rotacion.

35 El nucleo de molde 1 orientado verticalmente representado en la Fig. 1 contiene una serie de cavidades de molde 5 en las que son inyectadas piezas moldeadas no representadas, y en particular anillos obturadores circulares de seccion transversal, por ejemplo, con un diametro de 100 mm. El nucleo de molde 1 esta conectado por medio de un dispositivo de acoplamiento adecuado 3 a un actuador de giro, o ya puede estar conectado a un actuador de giro en la maquina de moldeo por inyeccion, aunque en este caso por lo general se considera una disposicion horizontal. 40 Por medio del actuador de giro el nucleo de molde 1 alcanza una alta velocidad de rotacion, que en un diametro de pieza moldeada de 100 mm se eleva a aproximadamente 2.000 - 3.000 revoluciones por minuto. En diametros mas pequenos, debe escogerse un numero de revoluciones correspondiente mayor. La eleccion del numero de revoluciones depende tambien de la forma de seccion transversal de las piezas moldeadas y del modulo elastico de las piezas moldeadas. Cuando mas blandas y flexibles sean las piezas moldeadas, menor sera la velocidad que 45 pueda ser escogida. La velocidad, sin embargo, debe ser escogida tan alta que las piezas moldeadas puedan desprenderse por la fuerza centnfuga de las cavidades del molde 5.

Dado que las piezas moldeadas a una velocidad elevada se desprenden primero de un lado del nucleo de molde de las cavidades de molde 5, adoptan una forma ovalada que por lo general impide que las piezas moldeadas puedan ser extrafdas facilmente del nucleo de molde. Por lo tanto, se acerca al nucleo de molde 1 una varilla gma 2 en 50 sentido radial 6, que hace retroceder las piezas moldeadas en rotacion en su maxima radial al eje del nucleo de molde 12. De este modo, las piezas moldeadas vuelven a adquirir sustancialmente una forma de anillo concentrico, de tal manera que practicamente ya no tienen contacto con el nucleo de molde y por lo tanto pueden desprenderse del nucleo de molde 1 por su propio peso o ser extrafdas del mismo.

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La Fig. 2 muestra una disposicion horizontal de un nucleo de molde 1 que alcanza un alto numero de revoluciones por medio de un dispositivo de acoplamiento 3. En esta forma de realizacion, las piezas moldeadas que giran alrededor son ex^das del nucleo de molde 1 por medio de un dispositivo de extraccion compuesto esencialmente de dos rodillos grna 7 y 8, as^ como de una correa de descarga 11 en direccion de extraccion 10. Para este proposito, el dispositivo de extraccion es llevado lentamente desde abajo al nucleo de molde 1 en sentido radial 6 hasta que la correa de descarga roce ligeramente las piezas moldeadas. Mediante el impulso del contacto, las piezas moldeadas 9 se ven tan afectadas en su posicion que seran empujadas hacia afuera de las cavidades de molde del nucleo de molde no solo en direccion de la dilatacion principal, sino tambien en el area restante. Por medio del dispositivo de extraccion, las piezas moldeadas seran conducidas entonces sucesivamente al extremo de descarga 4 del nucleo de molde 1 y, a continuacion, pueden ser colocados sobre un mandril de absorcion. Este mandril de absorcion puede servir al mismo tiempo para centrar y estabilizar el nucleo del molde en rotacion a un alto numero de revoluciones.

La Fig. 3 muestra una realizacion de un carril grna 14 con ranuras que se extienden en forma helicoidal 13, que durante la rotacion ejerce un movimiento impulsor sobre las piezas de molde en contacto con el carril grna. En lugar de un carril grna 14 con ranuras circundantes 13 tambien puede utilizarse un carril grna que presente escobillas circundantes que tambien pueden ser de forma helicoidal, de modo que las piezas moldeadas puedan ser extrafdas del nucleo del molde por medio de los cepillos.

La Fig. 4 muestra el carril grna 14 en la seccion transversal con ranuras 13.

A fin de evitar que las piezas moldeadas pierdan su velocidad de rotacion al hacer contacto con el carril grna, puede preverse que el propio carril grna realice un movimiento de rotacion alrededor de su eje (15 en la Fig. 1) que se prolonga en sentido contrario al de rotacion del nucleo de molde, de modo que al contactar las piezas moldeadas con el carril grna no se reduzca la velocidad de rotacion de las piezas moldeadas.

La Fig. 5 muestra la disposicion de un nucleo de molde 1 con una boquilla 16 que puede conducirse lateralmente al nucleo de molde 1 que contiene varias boquillas de salida 17 que aplican un chorro de aire comprimido sobre el nucleo de molde 1 y que esta conectado a una fuente de aire comprimido 18. De este modo las piezas moldeadas son sopladas hacia afuera del nucleo de molde cuando la direccion de las boquillas este orientada en un angulo oblicuo hacia el extremo de extraccion 4 del nucleo de molde.

La Fig. 6 muestra una vista detallada de un nucleo de molde 1 accionado a alta velocidad sobre el que una pieza moldeada 19 gira en torno. Se ve claramente que la pieza moldeada 19 adquiere una forma oval.

La Fig. 7 muestra la misma realizacion con la utilizacion de una varilla grna 2 que provoca un empuje de retorno de la pieza moldeada en direccion al eje de rotacion 12 del nucleo del molde 1. A una velocidad de rotacion suficientemente alta de la pieza moldeada 19 su diametro interior debido a la fuerza centnfuga es mayor al diametro exterior del nucleo del molde 1. De este modo, con una alta velocidad mantenida la pieza moldeada puede retirarse facilmente del nucleo del molde o con una disposicion vertical u oblicua correspondiente del nucleo de molde, la pieza moldeada 16 tambien puede desprenderse por sf misma fuera del nucleo del molde 1.

En la Fig. 8 se muestra una forma de realizacion alternativa del dispositivo segun la invencion en la que en lugar de una varilla grna 2 se utiliza un casquillo 20 cuyo diametro interior presenta una distancia del diametro exterior del nucleo de molde 1 que es mayor que el diametro de la seccion transversal de una pieza moldeada 19. Si tanto la pieza moldeada 1 como el casquillo 20 se hacen girar a una velocidad alta, las piezas moldeadas 19 saldran de las cavidades de molde 5 del nucleo del molde 1 y se apoyaran contra la parte interna del casquillo 20. Si se mantiene la velocidad del casquillo, las piezas moldeadas 19 tambien permaneceran apoyadas contra la parte interna del casquillo 20. Entonces, el nucleo de molde 1 puede ser empujado hacia afuera o extrafdo del casquillo. La Fig. 9 muestra una representacion correspondiente en vista longitudinal.

Listado de referencias:

1: nucleo de molde

2: varilla grna

3: dispositivo de acoplamiento

4: extremo de descarga

5: cavidades de moldeo

6: sentido radial

7: rodillo grna

8: rodillo grna

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pieza moldeada sentido axial correa de descarga eje de rotacion ranura carril gma eje de rotacion boquilla inyector

suministro de aire comprimido

pieza moldeada

casquillo

Claims

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REIVINDICACIONES

1. Procedimiento para el desmoldeo de piezas moldeadas de elastomero de un nucleo de molde (1) de uno de los nucleos de molde internos (1) y un molde de inyeccion que presenta mordazas de molde exteriores en el que las piezas moldeadas (9, 19) son producidas paralelamente entre sf en cavidades de molde (5) con forma de anillo del nucleo de molde (1), caracterizado porque despues de retirar las mordazas de molde exteriores el nucleo de molde (1), contiene en su superficie las piezas moldeadas (9, 19) de elastomero producidas, se lo hace girar a una velocidad de rotacion tan alta alrededor de su eje longitudinal (12) que el diametro interior de las piezas elastomericas moldeadas (9, 19) aumenta debido a la fuerza centnfuga de manera tal que las piezas elastomericas moldeadas (9, 19) se desprenden de las cavidades del molde (5) y pueden retirase del nucleo del molde (1) en sentido axial (10) aun durante su rotacion.
2. Procedimiento segun la reivindicacion 1, caracterizado porque las piezas moldeadas (9, 19) durante su rotacion en el nucleo del molde (1) y despues de su desmoldeo de las cavidades del molde (5), son extrafdas del nucleo de molde (1) por medio de un dispositivo de extraccion.
3. Procedimiento segun la reivindicacion 1, caracterizado porque el eje de rotacion (12) del nucleo de molde (1) durante su rotacion esta orientado en angulo respecto de la horizontal y que las piezas moldeadas (9, 19) durante su rotacion en el nucleo de molde (1) y despues de su desmoldeo de las cavidades del molde (5), pueden desprenderse del nucleo de molde (1) por su propio peso.
4. Procedimiento segun una cualquiera de las reivindicaciones 1, 2 o 3, caracterizado porque las piezas moldeadas (9, 19) durante su rotacion y despues de su desmoldeo de las cavidades del molde (5), son llevadas a una ubicacion sustancialmente central hacia el eje de rotacion del nucleo de molde (1) por al menos una varilla grna (2) dispuesta paralelamente respecto del eje del nucleo de molde (1).
5. Procedimiento segun la reivindicacion 4, caracterizado porque esa al menos unica varilla grna (2) durante la rotacion se desplaza en un sentido contrario al de la rotacion del nucleo de molde (1) y su velocidad de rotacion corresponde sustancialmente a la velocidad de rotacion del nucleo de molde (1).
6. Procedimiento segun la reivindicacion 1, caracterizado porque despues de retirar las mordazas de molde se conduce por el nucleo de molde (1) un casquillo (20) giratorio ubicado de forma axial hacia el nucleo de molde (1), cuyo diametro interior tiene una distancia respecto al diametro exterior del nucleo de molde (1) que es mayor al diametro de la seccion transversal de las piezas moldeadas (9, 19), y que el casquillo (20) es impulsado con una velocidad sustancialmente igual o mayor a la velocidad del nucleo de molde (1), mientras que el nucleo de molde (1) es retirado del casquillo (20) despues del desprendimiento de las piezas moldeadas (9, 19) de las cavidades del molde (5) antes de que disminuya la velocidad de rotacion del casquillo (20).
7. Procedimiento segun una o varias de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la velocidad de rotacion del nucleo de molde (1) debe escogerse dependiendo de su diametro, la seccion transversal y la elasticidad de las piezas moldeadas, la temperatura y/o la forma de la seccion transversal de las cavidades del molde (5).
8. Procedimiento segun una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las piezas moldeadas (9, 19) despues del desmoldeo del nucleo de molde (1), son entregadas a un mandril de sujecion.
9. Dispositivo para el desmoldeo de piezas moldeadas elastomericas con forma de anillo de un nucleo de molde (1) de uno de los nucleos de molde internos (1) y un molde de inyeccion que presenta mordazas de molde exteriores para la realizacion de un procedimiento segun la reivindicacion 1, presentando el nucleo de molde (1) paralelamente sobre la circunferencia exterior del nucleo de molde (1) una serie de cavidades de molde (5) con forma de anillo en las que en interaccion con las mordazas de molde exteriores pueden formarse las piezas moldeadas de elastomero, caracterizado porque el nucleo de molde (1) esta disenado de manera giratoria alrededor de su eje longitudinal (12) y despues de retirar las mordazas de molde exteriores puede ser accionado con una velocidad de rotacion tal que el diametro interior de las piezas moldeadas (9, 19) producidas en las cavidades del molde (5) aumenta tanto debido a la fuerza centnfuga, que las piezas moldeadas (9, 19) se desprenden de las cavidades del molde (5) y pueden retirarse del nucleo del molde (1) en sentido axial (10).
10. Dispositivo segun la reivindicacion 9, caracterizado porque se preve una varilla grna (2) que al ser conducida lateralmente al nucleo de molde (1), lleva a las piezas moldeadas (9,19) que son rotadas allf, a una ubicacion sustancialmente central respecto del eje de rotacion del nucleo de molde (1).
11. Dispositivo segun la reivindicacion 10, caracterizado porque la varilla grna (2) esta conformada como un dispositivo de extraccion con cuya ayuda pueden ser extrafdas las piezas moldeadas (9, 19) desprendidas de las cavidades del molde (5) en sentido longitudinal del nucleo de molde (1).
12. Dispositivo segun la reivindicacion 11, caracterizado porque el dispositivo de extraccion presenta una estructura de superficie de forma helicoidal y esta disenado de manera giratoria.
13. Dispositivo segun una cualquiera de las reivindicaciones 11 o 12, caracterizado porque el dispositivo de extraccion presenta una estructura de superficie con forma de cepillo.
14. Dispositivo segun la reivindicacion 11, caracterizado porque el dispositivo de extraccion contiene una correa de descarga (11) circundante que actua en sentido axial (10) del nucleo de molde (1).

5 15. Dispositivo segun la reivindicacion 11, caracterizado porque el dispositivo de extraccion esta conectado a una

fuente de aire comprimido (18), y que el dispositivo de extraccion contiene boquillas de salida que estan orientadas oblicuamente hacia las piezas moldeadas (9, 19) circundantes de modo que las piezas moldeadas (9, 19) durante su rotacion son conducidas por medio del aire comprimido al extremo de extraccion del nucleo de molde (1).
16. Dispositivo segun una cualquiera de las reivindicaciones 9 a 14, en las que el nucleo de molde (1) esta orientado 10 sustancialmente de forma horizontal.
17. Dispositivo segun una cualquiera de las reivindicaciones 9 o 10, caracterizado porque el nucleo de molde (1) durante la rotacion esta orientado en angulo respecto de la horizontal.
18. Dispositivo segun la reivindicacion 9, caracterizado porque se preve un casquillo (20) que despues de retirar las mordazas de molde exteriores, puede ser conducido de forma coaxial a traves del nucleo de molde (1) y puede ser

15 accionado junto con el nucleo de molde (1), siendo que el diametro interior del casquillo (20) presenta una distancia respecto al diametro exterior del nucleo de molde (1) que es mayor al diametro de la seccion transversal de las piezas moldeadas (9, 19), y que el nucleo de molde (1) puede retirarse de este durante la rotacion del casquillo (20).