CN217255188U - 一种用于注塑件的打磨装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种用于注塑件的打磨装置，包括支撑架、双轴电机、第一夹板、第二夹板及打磨机构；支撑架的内部安装设置有双轴电机，用于为打磨机构提供动力；支撑架沿双轴电机的轴线方向的一端固定设置有第一夹板，另一端可活动的设置有第二夹板；第一夹板与第二夹板的相对面对称设置有打磨机构。本申请的用于注塑件的打磨装置简单方便、灵活实用、工作效率高。

Description

一种用于注塑件的打磨装置

技术领域

本申请涉及注塑工艺技术领域，尤其涉及一种用于注塑件的打磨装置。

背景技术

注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品，统称注塑件，包括各种包装，零件等。主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。

在注塑管道的注塑加工后，管道的两端端口往往存在大量的毛刺，注塑管道的端口上的毛刺往往都是由人工手动打磨机进行打磨，效率低且打磨效果一般，并且管道圆滑难以握持，手工打磨工作容易误伤到工作人员自身。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种简单方便、灵活实用、工作效率高的用于注塑件的打磨装置。

本申请提供的一种用于注塑件的打磨装置，包括支撑架、双轴电机、第一夹板、第二夹板及打磨机构；

支撑架的内部安装设置有双轴电机，用于为打磨机构提供动力；支撑架沿双轴电机的轴线方向的一端固定设置有第一夹板，另一端可活动的设置有第二夹板；第一夹板与第二夹板的相对面对称设置有打磨机构。

优选的，支撑架沿双轴电机的轴线方向的一端端面固定设置有第一连接杆，另一端端面固定设置有第二连接杆；第一连接杆沿双轴电机的轴线方向的一端与支撑架固定连接，另一端与第一夹板固定连接；第二连接杆沿双轴电机的轴线方向的一端与支撑架固定连接，另一端贯穿第二夹板并与第二夹板可滑动的连接；第一连接杆及第二连接杆均排列设置有四个。

优选的，双轴电机沿轴线方向的两端输出端均固定设置有第一齿轮；支撑架的底面及顶面分别沿双轴电机的轴线方向可转动的设置有第一转轴及第二转轴；第一转轴沿轴线方向的两端及第二转轴沿轴线方向的两端均固定设置有第二齿轮；第二齿轮对应第一齿轮设置，且与相近的第一齿轮啮合；

第一转轴沿轴线方向靠近第一夹板的一端沿轴线方向固定设置有第一传动杆；第一传动杆贯穿第一夹板并与第一夹板可转动的连接；第二转轴沿轴线方向靠近第二夹板的一端沿轴线方向固定设置有第二传动杆；第二传动杆贯穿第二夹板并与第二夹板可活动的连接。

优选的，打磨机构包括转轴、固定板、内弧形板及外弧形板；转轴的轴线与双轴电机的轴线平行，且两个转轴分别与第一夹板的顶端及第二夹板的顶端可转动的连接；两个转轴的相对面的圆心均固定设置有固定板；两个固定板的相对面均固定设置有内弧形板及外弧形板；

内弧形板及外弧形板的竖截面均对应注塑管道设置为弧形，且内弧形板的外径小于外弧形板的内径；同个固定板上的内弧形板及外弧形板均沿固定板的周向均匀设置有多个。

优选的，第一传动杆沿轴线方向远离支撑架并伸出第一夹板的一端固定设置有第一皮带轮；位于第一夹板上的转轴沿轴线方向远离固定板并伸出第一夹板的一端固定设置有第二皮带轮；第一皮带轮与第二皮带轮相匹配的设置，且通过皮带传动连接。

优选的，第二传动杆沿轴线方向远离支撑架并伸出第二夹板的一端外壁可滑动的设置有第三齿轮；位于第二夹板上的转轴沿轴线方向远离固定板并伸出第二夹板的一端固定设置有第四齿轮；

第二传动杆的外壁沿轴线方向固定开设有滑槽；第三齿轮上固定设置有滑块；滑块与滑槽相匹配的设置，用于第三齿轮与第二传动杆可滑动的连接。

相对于现有技术而言，本申请的有益效果是：

本申请通过设置打磨机构，双轴电机通过一系列的动力传递驱动第一夹板及第二夹板上的打磨机构转动，两个打磨机构对称设置用于对注塑件进行打磨，打磨机构对应注塑管道的端面设计，打磨效果好，打磨效率高，第一夹板与支撑架固定连接，第二夹板沿双轴电机的轴线方向可滑动的设置，方便调节第二夹板与第一夹板的间距，便于调节两个打磨机构的间距，方便注塑管道放入两个打磨机构间，同时可以满足多种长度的注塑管道的打磨要求，灵活实用。

应当理解，发明内容部分中所描述的内容并非旨在限定本申请的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本申请的范围。本申请的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本申请实施例提供的一种用于注塑件的打磨装置的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的一种用于注塑件的打磨装置的另一角度的结构示意图。

图中标号：1、支撑架；2、双轴电机；3、第一夹板；4、第二夹板；5、打磨机构；

11、第一连接杆；12、第二连接杆；13、第一转轴；14、第二转轴；15、第一传动杆；16、第二传动杆；

21、滑槽；22、滑块；

31、第一皮带轮；32、第二皮带轮；

41、第一齿轮；42、第二齿轮；43、第三齿轮；44、第四齿轮；

51、转轴；52、固定板；53、内弧形板；54、外弧形板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关申请，而非对该申请的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与申请相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参考图1、图2，本申请的实施例提供了一种用于注塑件的打磨装置，包括支撑架1、双轴电机2、第一夹板3、第二夹板4及打磨机构5；

支撑架1的内部安装设置有双轴电机2，用于为打磨机构5提供动力；支撑架1沿双轴电机2的轴线方向的一端固定设置有第一夹板3，另一端可活动的设置有第二夹板4；第一夹板3与第二夹板4的相对面对称设置有打磨机构5。

在该实施例中，双轴电机2通过一系列的动力传递驱动第一夹板3及第二夹板4上的打磨机构5转动，两个打磨机构5对称设置用于对注塑件进行打磨，打磨机构5对应注塑管道的端面设计，打磨效果好，打磨效率高，第一夹板3与支撑架1固定连接，第二夹板4沿双轴电机2的轴线方向可滑动的设置，方便调节第二夹板4与第一夹板3的间距，便于调节两个打磨机构5的间距，方便注塑管道放入两个打磨机构5间，同时可以满足多种长度的注塑管道的打磨要求，灵活实用。

在一优选的实施例中，支撑架1沿双轴电机2的轴线方向的一端端面固定设置有第一连接杆11，另一端端面固定设置有第二连接杆12；第一连接杆11沿双轴电机2的轴线方向的一端与支撑架1固定连接，另一端与第一夹板3固定连接；第二连接杆12沿双轴电机2的轴线方向的一端与支撑架1固定连接，另一端贯穿第二夹板4并与第二夹板4可滑动的连接；第一连接杆11及第二连接杆12均排列设置有四个。

在一优选的实施例中，双轴电机2沿轴线方向的两端输出端均固定设置有第一齿轮41；支撑架1的底面及顶面分别沿双轴电机2的轴线方向可转动的设置有第一转轴13及第二转轴14；第一转轴13沿轴线方向的两端及第二转轴14沿轴线方向的两端均固定设置有第二齿轮42；第二齿轮42对应第一齿轮设置41，且与相近的第一齿轮41啮合；

第一转轴13沿轴线方向靠近第一夹板3的一端沿轴线方向固定设置有第一传动杆15；第一传动杆15贯穿第一夹板3并与第一夹板3可转动的连接；第二转轴14沿轴线方向靠近第二夹板4的一端沿轴线方向固定设置有第二传动杆16；第二传动杆16贯穿第二夹板4并与第二夹板4可活动的连接。

在一优选的实施例中，打磨机构5包括转轴51、固定板52、内弧形板53及外弧形板54；转轴51的轴线与双轴电机2的轴线平行，且两个转轴51分别与第一夹板3的顶端及第二夹板4的顶端可转动的连接；两个转轴51的相对面的圆心均固定设置有固定板52；两个固定板52的相对面均固定设置有内弧形板53及外弧形板54；

内弧形板53及外弧形板54的竖截面均对应注塑管道设置为弧形，且内弧形板53的外径小于外弧形板54的内径；同个固定板52上的内弧形板53及外弧形板54均沿固定板52的周向均匀设置有多个。

请参考图1、图2，在该实施例中，同个固定板52上的内弧形板53及外弧形板54均均匀设置有多个，形成内打磨圈及外打磨圈，内打磨圈及外打磨圈的间距对应注塑管道的厚度设置，内弧形板53与外弧形板54的相对面以及固定板52位于内弧形板53及外弧形板54之间的环形部位均粘贴设置有打磨砂纸，用于对注塑管道的端口处进行打磨工作，覆盖范围全，打磨效果好。

在一优选的实施例中，第一传动杆15沿轴线方向远离支撑架1并伸出第一夹板3的一端固定设置有第一皮带轮31；位于第一夹板3上的转轴51沿轴线方向远离固定板52并伸出第一夹板3的一端固定设置有第二皮带轮32；第一皮带轮31与第二皮带轮32相匹配的设置，且通过皮带传动连接。

请参考图1、图2，在该实施例中，双轴电机2的两端均安装设置有第一齿轮41，第一转轴13的两端对应第一齿轮41安装设置有第二齿轮42，第一齿轮41配合第二齿轮42作为传动机构，当双轴电机2工作时通过第一齿轮41及第二齿轮42驱动第一转轴13转动，第一转轴13靠近第一夹板3的一端设置有第一传动杆15，第一传动杆15用于传动，使第一转轴13驱动第一皮带轮31转动，从而驱动第二皮带轮32转动，以此驱动第一夹板3上的转轴51转动，使第一夹板3上的打磨机构5工作。

在一优选的实施例中，第二传动杆16沿轴线方向远离支撑架1并伸出第二夹板4的一端外壁可滑动的设置有第三齿轮43；位于第二夹板4上的转轴51沿轴线方向远离固定板52并伸出第二夹板4的一端固定设置有第四齿轮44；

第二传动杆16的外壁沿轴线方向固定开设有滑槽21；第三齿轮43上固定设置有滑块22；滑块22与滑槽21相匹配的设置，用于第三齿轮43与第二传动杆16可滑动的连接。

请参考图1、图2，在该实施例中，双轴电机2的两端均安装设置有第一齿轮41，第二转轴14的两端对应第一齿轮41安装设置有第二齿轮42，第一齿轮41配合第二齿轮42作为传动机构，当双轴电机2工作时通过第一齿轮41及第二齿轮42驱动第二转轴14转动，第二转轴14靠近第二夹板4的一端设置有第二传动杆16，第二传动杆16用于传动，第二传动杆16上设置有滑槽21，第三齿轮43通过滑槽21内的滑块22与第二传动杆16可滑动的连接，连接位置通过固定滑块22在滑槽21内的位置进行调节，固定位置的滑块22使第二转轴14通过第二传动杆16可以驱动第三齿轮43转动，第二夹板4与第二连接杆12、第二传动杆16均为可滑动的连接，因此可以推拉第二夹板4来调节两个打磨机构5的间距，同时使第四齿轮44在调节后与第三齿轮43啮合，使第二转轴14驱动第三齿轮43转动，从而驱动第四齿轮44转动，以此驱动第二夹板4上的转轴51转动，使第二夹板4上的打磨机构5工作。

本申请的工作原理：

第二夹板4与第一夹板3的间距可调节，在对注塑管道进行打磨时，首先根据注塑管道的长度固定滑块22在滑槽21内的位置，使第三齿轮43与第二传动杆16的位置调节并固定，之后沿双轴电机2的轴线方向拉动第二夹板4使两个打磨机构5的间距大于带打磨的注塑管道的长度，然后先将注塑管道的一端插入第一夹板3上的内弧形板53与外弧形板54之间，再推动第二夹板4使第二夹板4上的打磨机构5夹住注塑管道的另一端，之后启动双轴电机2，双轴电机2工作时驱动第一转轴13及第二转轴14转动，通过传动驱动两个打磨机构5的转轴51反向运动，对注塑管道的两个管口端进行打磨。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于注塑件的打磨装置，其特征在于，包括支撑架、双轴电机、第一夹板、第二夹板及打磨机构；

所述支撑架的内部安装设置有所述双轴电机，用于为所述打磨机构提供动力；所述支撑架沿所述双轴电机的轴线方向的一端固定设置有所述第一夹板，另一端可活动的设置有所述第二夹板；所述第一夹板与所述第二夹板的相对面对称设置有所述打磨机构。

2.根据权利要求1所述的用于注塑件的打磨装置，其特征在于，所述支撑架沿所述双轴电机的轴线方向的一端端面固定设置有第一连接杆，另一端端面固定设置有第二连接杆；所述第一连接杆沿所述双轴电机的轴线方向的一端与所述支撑架固定连接，另一端与所述第一夹板固定连接；所述第二连接杆沿所述双轴电机的轴线方向的一端与所述支撑架固定连接，另一端贯穿所述第二夹板并与所述第二夹板可滑动的连接；所述第一连接杆及所述第二连接杆均排列设置有四个。

3.根据权利要求2所述的用于注塑件的打磨装置，其特征在于，所述双轴电机沿轴线方向的两端输出端均固定设置有第一齿轮；所述支撑架的底面及顶面分别沿所述双轴电机的轴线方向可转动的设置有第一转轴及第二转轴；所述第一转轴沿轴线方向的两端及所述第二转轴沿轴线方向的两端均固定设置有第二齿轮；所述第二齿轮对应所述第一齿轮设置，且与相近的所述第一齿轮啮合；

所述第一转轴沿轴线方向靠近所述第一夹板的一端沿轴线方向固定设置有第一传动杆；所述第一传动杆贯穿所述第一夹板并与所述第一夹板可转动的连接；所述第二转轴沿轴线方向靠近所述第二夹板的一端沿轴线方向固定设置有第二传动杆；所述第二传动杆贯穿所述第二夹板并与所述第二夹板可活动的连接。

4.根据权利要求3所述的用于注塑件的打磨装置，其特征在于，所述打磨机构包括转轴、固定板、内弧形板及外弧形板；所述转轴的轴线与所述双轴电机的轴线平行，且两个所述转轴分别与所述第一夹板的顶端及所述第二夹板的顶端可转动的连接；两个所述转轴的相对面的圆心均固定设置有所述固定板；两个所述固定板的相对面均固定设置有所述内弧形板及所述外弧形板；

所述内弧形板及所述外弧形板的竖截面均对应注塑管道设置为弧形，且所述内弧形板的外径小于所述外弧形板的内径；同个所述固定板上的所述内弧形板及所述外弧形板均沿所述固定板的周向均匀设置有多个。

5.根据权利要求4所述的用于注塑件的打磨装置，其特征在于，所述第一传动杆沿轴线方向远离所述支撑架并伸出所述第一夹板的一端固定设置有第一皮带轮；位于所述第一夹板上的所述转轴沿轴线方向远离所述固定板并伸出所述第一夹板的一端固定设置有第二皮带轮；所述第一皮带轮与所述第二皮带轮相匹配的设置，且通过皮带传动连接。

6.根据权利要求5所述的用于注塑件的打磨装置，其特征在于，所述第二传动杆沿轴线方向远离所述支撑架并伸出所述第二夹板的一端外壁可滑动的设置有第三齿轮；位于所述第二夹板上的所述转轴沿轴线方向远离所述固定板并伸出所述第二夹板的一端固定设置有第四齿轮；

所述第二传动杆的外壁沿轴线方向固定开设有滑槽；所述第三齿轮上固定设置有滑块；所述滑块与所述滑槽相匹配的设置，用于所述第三齿轮与所述第二传动杆可滑动的连接。

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