CN220838894U - 一种管路焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管路焊接装置，包括底壳、滑块、限位结构、活动块、升降气缸、套环、打磨筒、环块、活动杆和连动结构，所述底壳上端一侧设有活动块，所述底壳外部上端前后侧设有滑块，所述滑块同底壳之间设有限位结构，所述活动块上侧设有升降气缸，所述升降气缸上方设有套环，所述套环内部设有打磨筒，所述滑块上方设有环块，所述环块边缘处设有活动杆，所述活动杆同环块之间设有连动结构。本实用新型与现有技术相比的优点在于：可以在焊接完毕之后自行打磨。

Description

一种管路焊接装置

技术领域

本实用新型涉及管路焊接技术领域，具体是指一种管路焊接装置。

背景技术

焊接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，管路施工过程中经常是通过焊接的方式将管路连接，管路焊接时需要固定装置辅助。

公开号CN217776089U所述的一种管路焊接装置，包括主体支架，所述主体支架上设有用于定位管道的管道支架和用于夹持法兰的夹持组件；管道支架沿主体支架滑动设置；主体支架的端部安装有升降组件，夹持组件安装于升降组件上；升降组件包括升降驱动装置和升降座，夹持组件安装于升降座靠近管道支架的侧部，升降驱动装置的动力输出端与升降座相连接；该实用新型可以具有定位精确，定位稳定牢靠的优点。但现有技术仍旧存在缺陷：

1、现有技术所采用的管路焊接装置通过一个卡接盘将需要焊接的管路卡接起来之后，对管道之间进行焊接，但是卡接盘卡住其中的一根管道之后，由于管道需要焊接处为圆形，焊接时需要对管道进行转动，另一根管道进行转动时阻力较大，可能会导致被焊接的管路由于转动，导致刚焊接好的地方分离开来。

2、现有技术所采用的管路焊接装置在将管道焊接完毕之后，需要额外的装置来对焊接处进行打磨处理，而且打磨之后可能存在打磨不够均匀的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种管路焊接装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为一种管路焊接装置，包括底壳，所述底壳上端一侧开设有活动孔，所述底壳外部上端前后侧均设置有滑块，所述滑块同底壳之间设置有限位结构，所述活动孔内部设置有活动块，所述活动块位于滑块之间，所述活动块下端固定连接有配合活动块使用的防脱块，所述活动块上侧固定连接有升降气缸，所述升降气缸上端固定连接有安装块，所述安装块靠近滑块一侧的后侧固定连接有套环，所述安装块上侧前端固定连接有焊接枪，所述套环内部转动连接有打磨筒，所述打磨筒同安装块之间设置有连携驱动结构，所述滑块上端均固定连接有安装盒，所述安装盒外部上侧均固定连接有环块，所述环块周围均开设有三个均匀分布的连通孔，所述连通孔内部均设置有相互配合使用的活动杆，所述环块内部均开设有空腔，所述活动杆同安装盒之间设置有连动结构，所述活动杆相互靠近的一端于环块的内侧均转动连接有滚轮。

作为改进，所述限位结构包括固定连接于底壳外部上端两侧的限位导轨，所述滑块位于限位导轨之间，所述滑块两侧的前后均转动连接有配合限位导轨使用的限位滑轮。

作为改进，所述连携驱动结构包括固定连接于打磨筒外部后端的从动齿环，所述安装块后侧转动连接有同从动齿环啮合的齿轮，所述安装块后侧固定连接有配合齿轮使用的驱动电机。

作为改进，所述连动结构包括转动连接于空腔内部后侧的齿环，所述空腔内部前后侧于边缘处转动连接有三个均匀分布的连动齿轮，所述活动杆一侧开设有同连动齿轮啮合的齿槽，所述活动杆位于齿环前侧。

作为改进，所述安装盒内部后侧转动连接有配合齿环使用的驱动齿轮，所述安装盒外部后侧固定连接有配合驱动齿轮使用的伺服电机。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：1、本实用新型通过两个环块，将需要焊接的两个管路分别放入连个环块之中，被夹持住的管路在滚轮的作用下可以进行转动，两根管路都可以转动，使两根管路在转动的过程中，刚焊接好的地方不容易分离开来。

2、本实用新型在一个套环的内部设置了一个可以转动的打磨筒，当两个管路焊接完毕之后，通过连写驱动结构带动打磨筒对焊接处的周围进行打磨，不需要额外的处理装置，而且打磨的更加均匀。

附图说明

图1是本实用新型一种管路焊接装置的立体图。

图2是本实用新型一种管路焊接装置的主视截面图。

图3是本实用新型一种管路焊接装置的连动结构示意图。

图4是本实用新型一种管路焊接装置的后视截面图。

如图所示：1、底壳；2、活动孔；3、滑块；4、限位结构；5、活动块；6、防脱块；7、升降气缸；8、安装块；9、套环；10、焊接枪；11、打磨筒；12、连携驱动结构；13、安装盒；14、环块；15、连通孔；16、活动杆；17、空腔；18、连动结构；19、滚轮；20、限位导轨；21、限位滑轮；22、从动齿环；23、齿轮；24、驱动电机；25、齿环；26、连动齿轮；27、齿槽；28、驱动齿轮；29、伺服电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

如图1-4所示，本实用新型设置了一个长方体的底壳1作为该装置的基础，在底壳1上端的一侧开设有一个长条状的活动孔2，在底壳1外部上端的前后都设置有可以前后移动的滑块3，在滑块3和底壳1之间设置有限位结构4，使滑块3只能在底壳1的上端前后移动，在活动孔2内部的设置有一个活动块5，活动块5处于两个滑块3之间，在活动块5的下端安装有一个配合活动孔2使用的防脱块6，使活动块5前后移动时不会从底壳1的外部上端脱离下来，在活动块5的上侧安装有一个升降气缸7，在升降气缸7上侧的伸缩杆上安装有一个安装块8，通过升降气缸7的升降，来控制安装块8上下移动，在安装块8靠近滑块3一侧的后端设置有一个套环9，套环9的内部设置有一个可以转动的打磨筒11，通过打磨筒11的转动，来将焊接好的接缝处进行打磨处理，在安装块8上侧的前端安装有一个用来将管道焊接在一起的焊接枪10。

本实用新型在打磨筒11和安装块8之间设置有连携驱动结构12，通过连携驱动结构12的驱动来带动打磨筒11在套环9的内部转动，在滑块3的上端安装有一个安装盒13，在安装盒13外部的上侧安装有一个环块14，在环块14的周围开设有三个均匀分布的连通孔15，通过连通孔15，环块14的内外贯通连接在一起，在连通孔15内部设置有活动杆16，活动杆16的一端在环块14的外部，活动杆16的另一端在环块14的内部，在环块14的内部开设有空腔17，在活动杆16和安装盒13之间设置有一个连动结构18，通过连动结构18来控制三个活动杆16相互靠近或者相互远离，三个活动杆16同步相互靠近时，可以将需要焊接在一起的管道夹持住，三个活动杆16相互远离时，可以将夹持住的管道松开，在活动杆16相互靠近的一端于环块14的内侧转动连接有滚轮19，这样管道即使被夹持住也可以转动，方便焊接枪10将管道的四周都焊接均匀。

本实用新型在底壳1外部上端的两侧安装有限位导轨20，限位导轨20的截面为L形，滑块3处于限位导轨20之间，在滑块3两侧的前后都设置有可以转动的限位滑轮21，限位滑轮21卡在限位导轨20的内部，使滑块3只能通过限位滑轮21在限位导轨20之间前后移动，在打磨筒11的外部后端安装有一个从动齿环22，在安装块8的后侧设置有一个和从动齿环22外部啮合的齿轮23，在安装块8的后侧安装有用来驱动齿轮23转动的驱动电机24，在空腔17的内部后侧安装有一个齿环25，在空腔17内部边缘处设置有三个均匀分布的连动齿轮26，连动齿轮26的前后端分别和空腔17内部的前后侧转动连接在一起，在活动杆16靠近连动齿轮26的一侧开设有和连动齿轮26啮合的齿槽27，通过齿环25的转动来带动连动齿轮26转动，通过连动齿轮26的转动通过齿槽27带动活动杆16相互靠近或者相互远离，活动杆16位于齿环25的前侧，活动杆16和齿环25错开，在安装盒13的内部设置有一个和齿环25外部啮合的驱动齿轮28，在安装盒13的外部后侧安装有用来带动驱动齿轮28转动的伺服电机29。

本实用新型在具体实施时，先将需要焊接的两根管道分别放入两个环块14的内部，启动伺服电机29，利用连动结构18带动三根活动杆16相互靠近，使管道被夹持住，将打磨筒11移动到管道的拼接处，打开焊接枪10，在焊接枪10打开的时候，开始转动两根管道，使管道拼接处的一圈都能被焊接上，待焊接完毕之后，移动活动块5，使打磨筒11套在拼接处，启动驱动电机24，打磨筒11开始转动，启动升降气缸7，使打磨筒11的内壁接触到管道的拼接处，通过打磨筒11的转动，以及对管道的转动，使焊接处能够被打磨平整。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种管路焊接装置，包括底壳(1)，其特征在于：所述底壳(1)上端一侧开设有活动孔(2)，所述底壳(1)外部上端前后侧均设置有滑块(3)，所述滑块(3)同底壳(1)之间设置有限位结构(4)，所述活动孔(2)内部设置有活动块(5)，所述活动块(5)位于滑块(3)之间，所述活动块(5)下端固定连接有配合活动块(5)使用的防脱块(6)，所述活动块(5)上侧固定连接有升降气缸(7)，所述升降气缸(7)上端固定连接有安装块(8)，所述安装块(8)靠近滑块(3)一侧的后侧固定连接有套环(9)，所述安装块(8)上侧前端固定连接有焊接枪(10)，所述套环(9)内部转动连接有打磨筒(11)，所述打磨筒(11)同安装块(8)之间设置有连携驱动结构(12)，所述滑块(3)上端均固定连接有安装盒(13)，所述安装盒(13)外部上侧均固定连接有环块(14)，所述环块(14)周围均开设有三个均匀分布的连通孔(15)，所述连通孔(15)内部均设置有相互配合使用的活动杆(16)，所述环块(14)内部均开设有空腔(17)，所述活动杆(16)同安装盒(13)之间设置有连动结构(18)，所述活动杆(16)相互靠近的一端于环块(14)的内侧均转动连接有滚轮(19)。

2.根据权利要求1所述的一种管路焊接装置，其特征在于：所述限位结构(4)包括固定连接于底壳(1)外部上端两侧的限位导轨(20)，所述滑块(3)位于限位导轨(20)之间，所述滑块(3)两侧的前后均转动连接有配合限位导轨(20)使用的限位滑轮(21)。

3.根据权利要求1所述的一种管路焊接装置，其特征在于：所述连携驱动结构(12)包括固定连接于打磨筒(11)外部后端的从动齿环(22)，所述安装块(8)后侧转动连接有同从动齿环(22)啮合的齿轮(23)，所述安装块(8)后侧固定连接有配合齿轮(23)使用的驱动电机(24)。

4.根据权利要求1所述的一种管路焊接装置，其特征在于：所述连动结构(18)包括转动连接于空腔(17)内部后侧的齿环(25)，所述空腔(17)内部前后侧于边缘处转动连接有三个均匀分布的连动齿轮(26)，所述活动杆(16)一侧开设有同连动齿轮(26)啮合的齿槽(27)，所述活动杆(16)位于齿环(25)前侧。

5.根据权利要求4所述的一种管路焊接装置，其特征在于：所述安装盒(13)内部后侧转动连接有配合齿环(25)使用的驱动齿轮(28)，所述安装盒(13)外部后侧固定连接有配合驱动齿轮(28)使用的伺服电机(29)。